JPS6151105A - プラスチツク光フアイバ−の製造方法 - Google Patents
プラスチツク光フアイバ−の製造方法Info
- Publication number
- JPS6151105A JPS6151105A JP59173825A JP17382584A JPS6151105A JP S6151105 A JPS6151105 A JP S6151105A JP 59173825 A JP59173825 A JP 59173825A JP 17382584 A JP17382584 A JP 17382584A JP S6151105 A JPS6151105 A JP S6151105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- polymerization
- polymer
- radical initiator
- plastic optical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は光学特性の優れたプラスチック光ファイバーの
製造方法に関する。更に詳しくは、連続重合法により光
学特性の優れたメタクリル酸メチルを主成分とするｍ合
体を経済的にかつ安定的に！＃造する方法に旧する。
製造方法に関する。更に詳しくは、連続重合法により光
学特性の優れたメタクリル酸メチルを主成分とするｍ合
体を経済的にかつ安定的に！＃造する方法に旧する。
（従来技術）
プラスチック光フアイバー用としてのメタクリル酸メチ
ルを主成分とする重合体の重合法には懸ｌ！１重合法、
塊状重合法などがあるが、重合体中の粉塵、きよう雑物
などの光散乱物質を低減させるには、塊状重合法が有利
である。この塊状重合法の技術としては、例えば１段の
完全混合槽にて１３０℃〜１６０℃のｍ合温度下でラジ
カル開始剤濃度を規制して重合する方法（特公昭５３−
４２２６１号）や、単色体中の酸化物、過酸化物を除去
し、重合体の立体規制性を制御して重合する方法（特開
昭５８−１９３５０２号）などが提案されている。確か
にこれらの方法を採用することによっである程度の光学
特性の優れた重合体を得ることはできるが、未だ十分で
ない。
ルを主成分とする重合体の重合法には懸ｌ！１重合法、
塊状重合法などがあるが、重合体中の粉塵、きよう雑物
などの光散乱物質を低減させるには、塊状重合法が有利
である。この塊状重合法の技術としては、例えば１段の
完全混合槽にて１３０℃〜１６０℃のｍ合温度下でラジ
カル開始剤濃度を規制して重合する方法（特公昭５３−
４２２６１号）や、単色体中の酸化物、過酸化物を除去
し、重合体の立体規制性を制御して重合する方法（特開
昭５８−１９３５０２号）などが提案されている。確か
にこれらの方法を採用することによっである程度の光学
特性の優れた重合体を得ることはできるが、未だ十分で
ない。
つまり、特公昭５３−４２２６１号で提案されている方
法では使用するラジカル開始剤によっては光学特性上好
ましくない酸化物を重合体に含有したり、光学特性を向
上させた重合体を得るに必要なラジカル開始剤濃度が小
さすぎたりして十分でない。また特開昭５８−１９３５
０２号で提案されている方法では、重合温度が高すぎて
、光学特性上好ましくない二ｍ体の生成が認められ、更
には重合体のプラスチック光ファイバーとしての使用温
度が低下する点などで十分でない。
法では使用するラジカル開始剤によっては光学特性上好
ましくない酸化物を重合体に含有したり、光学特性を向
上させた重合体を得るに必要なラジカル開始剤濃度が小
さすぎたりして十分でない。また特開昭５８−１９３５
０２号で提案されている方法では、重合温度が高すぎて
、光学特性上好ましくない二ｍ体の生成が認められ、更
には重合体のプラスチック光ファイバーとしての使用温
度が低下する点などで十分でない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はかかる従来法の欠点を改良するものであり、連
続重合法により粉塵やきよう雑物などの光散乱物質、お
よび過酸化物やオリゴマ類などの光吸収物質を低減させ
光学特性の優れたメタクリル酸メチルを主成分とするプ
ラスチック光フアイバー用重合体を重合するにあり、か
つ重合体製造時に安定した操業を可能ならしめるにある
。
続重合法により粉塵やきよう雑物などの光散乱物質、お
よび過酸化物やオリゴマ類などの光吸収物質を低減させ
光学特性の優れたメタクリル酸メチルを主成分とするプ
ラスチック光フアイバー用重合体を重合するにあり、か
つ重合体製造時に安定した操業を可能ならしめるにある
。
（問題点を解決するための手段）
本発明の構成は［芯成分がポリメタクリル醒メチルまた
は８０Ｕω％以上がメタクリル酸メチル単位をなす重合
体であるプラスチック光ファイバーの製造に際して、下
記（１）式で表わされるラジカル開始剤を用いて１７０
℃以下の重合温度で連続的に重合を実施し、ひき続き重
合体を含む反応混合物から未反応！１１ ｆｆ１体を主
成分とする揮発物を連続的に分離除去して芯成分物質を
製造することを特徴とするプラスチック光ファイバーの
製造方法。
は８０Ｕω％以上がメタクリル酸メチル単位をなす重合
体であるプラスチック光ファイバーの製造に際して、下
記（１）式で表わされるラジカル開始剤を用いて１７０
℃以下の重合温度で連続的に重合を実施し、ひき続き重
合体を含む反応混合物から未反応！１１ ｆｆ１体を主
成分とする揮発物を連続的に分離除去して芯成分物質を
製造することを特徴とするプラスチック光ファイバーの
製造方法。
（式中、Ｒ１，Ｒｅは炭素数５のアルキル基、Ｒ２，Ｒ
３，Ｒ４，Ｒ５はメチル基を表わす）。」である。
３，Ｒ４，Ｒ５はメチル基を表わす）。」である。
以下、本発明の構成を詳しく説明する３゜まず、上記目
的を達成するには、（［）式で表わしたラジカル開始剤
を用いることが好ましい。
的を達成するには、（［）式で表わしたラジカル開始剤
を用いることが好ましい。
これに対して他の開始剤として例えばジターシャルブチ
ルパーオキサイド等の有機過酸化物をラジカル開始剤と
して用いた場合は、例えばメタクリル酸メチルの重合の
際、αメチル基の水素引き抜きやエステルメチル基の水
素引き抜き付加がおこり、その結果枝分れした重合体が
得られ光学特性上好ましくない。またアゾターシャルプ
ロパンなどのアゾ系ラジカル開始剤を用いた場合は、枝
分れした重合体の抑制はある程度可能であるが分解活性
化エネルギーが大であるため本発明にｊｔ−ｊけ９る重
合反応温度域においてはラジカル開始剤の残存濃度が大
きく、重合装置への反応混合物の付着および反応域外で
の後重合が認められ、重合体品質上もしくは操業安定上
好ましくない。更にアゾ系ラジカル開始剤で分解活性化
エネルギーの小さいものを連携することも可能であるが
、このようなラジカル開始剤の多くは常温で固体であり
、異物除去が困難である。本発明で用いるラジカル開始
剤は常温で液体で、蒸留等による異物除去が容易であり
、かつ本発明における重合反応温度域で良好な分解性を
有するため、光学特性の優れた重合体を重合さＵるのに
好適である。
ルパーオキサイド等の有機過酸化物をラジカル開始剤と
して用いた場合は、例えばメタクリル酸メチルの重合の
際、αメチル基の水素引き抜きやエステルメチル基の水
素引き抜き付加がおこり、その結果枝分れした重合体が
得られ光学特性上好ましくない。またアゾターシャルプ
ロパンなどのアゾ系ラジカル開始剤を用いた場合は、枝
分れした重合体の抑制はある程度可能であるが分解活性
化エネルギーが大であるため本発明にｊｔ−ｊけ９る重
合反応温度域においてはラジカル開始剤の残存濃度が大
きく、重合装置への反応混合物の付着および反応域外で
の後重合が認められ、重合体品質上もしくは操業安定上
好ましくない。更にアゾ系ラジカル開始剤で分解活性化
エネルギーの小さいものを連携することも可能であるが
、このようなラジカル開始剤の多くは常温で固体であり
、異物除去が困難である。本発明で用いるラジカル開始
剤は常温で液体で、蒸留等による異物除去が容易であり
、かつ本発明における重合反応温度域で良好な分解性を
有するため、光学特性の優れた重合体を重合さＵるのに
好適である。
なお本発明において用いられるラジカル開始剤の構造は
（１）式に示されるものであれば特に限定されず、ノル
マルアルキルの他、枝分れアルキル、シクロアルキル基
を含有していても良く、更に具体的には２，２１−アゾ
ビス（２，４，４−トリメチルペンタン）、２．２’
−アゾビス（２゜３．３−トリメチルペンタン）、２．
２’ −アゾビス（２−メチル、４−シクロプロペニル
ブタン）、２．２’−アゾビス（２−メチル、３−シク
ロプロペニルブタン）、２．２’ −アゾビス（２−メ
チルペプタン）などのアルキルアゾ化合物が挙げられる
。中でも、２．２′アゾビス（２，４゜４−トリメチル
ペンタン）が良好なラジカル開始剤である。
（１）式に示されるものであれば特に限定されず、ノル
マルアルキルの他、枝分れアルキル、シクロアルキル基
を含有していても良く、更に具体的には２，２１−アゾ
ビス（２，４，４−トリメチルペンタン）、２．２’
−アゾビス（２゜３．３−トリメチルペンタン）、２．
２’ −アゾビス（２−メチル、４−シクロプロペニル
ブタン）、２．２’−アゾビス（２−メチル、３−シク
ロプロペニルブタン）、２．２’ −アゾビス（２−メ
チルペプタン）などのアルキルアゾ化合物が挙げられる
。中でも、２．２′アゾビス（２，４゜４−トリメチル
ペンタン）が良好なラジカル開始剤である。
ラジカル開始剤の純度は単０体の重合性の点から８０１
４１％以上、好ましくは９０ｆｆｉｆｆ１％以上が良い
。又ラジカル開始剤の濃度は安定な操業を可能ならしめ
る点で、下記式を満足する範囲の中から選択することが
好ましい。
４１％以上、好ましくは９０ｆｆｉｆｆ１％以上が良い
。又ラジカル開始剤の濃度は安定な操業を可能ならしめ
る点で、下記式を満足する範囲の中から選択することが
好ましい。
１１ｎＡ≦２９．２０−１５９００／［３（１）ｆｆｎ
Ａ≧８５．７０−４２８０８７１３ （２＞、
Ｑ ｎ Ａ ’−９９７１／ Ｂ −３３、４
４（３）ｆｌｎＡ≧２８１８／Ｂ−１９，６７（４）但
し、 Ａ：ラジカル開始剤濃度（モル／フィード甲Φ体モル） Ｂ：重合温ＩＱ（’Ｋ） ラジカル開始剤濃度が（１）式で規定された濃度を上回
ると装置への反応混合物の付着および反応域外での後ｆ
ｒ！台が起り、手合体の品質上好ましくない。一方、ラ
ジカル開始剤濃度が（２）式で規定された濃度を下回る
と二ｍ体を主成分とするオリゴマの生成量が増大しプラ
スチック光ファイバーとしての吸収損失が増大する。更
に（３）式で規定された濃度を上回ると反応域での均一
攪拌混合が阻害され、操業安定上好ましくない。そして
（４）式で規定された濃度を下回ると二儂体を主成分と
するオリゴマの生成が増大するとともに経済的な有益性
が失なわれる。上記式を満足する範囲の中からラジカル
開始剤濃度を選択して重合を行なうことにより、きわめ
て優れた光学特性を有する重合体を得ることが可能にな
るばかりでなく、操業の安定化を可能ならしめる。
Ａ≧８５．７０−４２８０８７１３ （２＞、
Ｑ ｎ Ａ ’−９９７１／ Ｂ −３３、４
４（３）ｆｌｎＡ≧２８１８／Ｂ−１９，６７（４）但
し、 Ａ：ラジカル開始剤濃度（モル／フィード甲Φ体モル） Ｂ：重合温ＩＱ（’Ｋ） ラジカル開始剤濃度が（１）式で規定された濃度を上回
ると装置への反応混合物の付着および反応域外での後ｆ
ｒ！台が起り、手合体の品質上好ましくない。一方、ラ
ジカル開始剤濃度が（２）式で規定された濃度を下回る
と二ｍ体を主成分とするオリゴマの生成量が増大しプラ
スチック光ファイバーとしての吸収損失が増大する。更
に（３）式で規定された濃度を上回ると反応域での均一
攪拌混合が阻害され、操業安定上好ましくない。そして
（４）式で規定された濃度を下回ると二儂体を主成分と
するオリゴマの生成が増大するとともに経済的な有益性
が失なわれる。上記式を満足する範囲の中からラジカル
開始剤濃度を選択して重合を行なうことにより、きわめ
て優れた光学特性を有する重合体を得ることが可能にな
るばかりでなく、操業の安定化を可能ならしめる。
本発明で採用される重合温度は１７０℃以下が好ましい
。重合温度が１７０℃を越えると光学特性に好ましくな
い二責体の生成ｍが多くなる。この二ｍ体は通常の未反
応用ｍ体を主成分とする揮発物の除去分離では完全に分
離しにクク、重合体に残存して密度ゆらぎの原因となる
。また揮発物の除去分離工程で受ける熱により加熱着色
物に変成する原因ともなり得るので光学特性上好ましく
ない。更に重合温度が１７０℃を越えると重合体の立体
用ルリ性においてシンジオタックチック成分が減少し、
手合体を芯成分としたプラスデック光ファイバーの使用
温度が低下してくる。
。重合温度が１７０℃を越えると光学特性に好ましくな
い二責体の生成ｍが多くなる。この二ｍ体は通常の未反
応用ｍ体を主成分とする揮発物の除去分離では完全に分
離しにクク、重合体に残存して密度ゆらぎの原因となる
。また揮発物の除去分離工程で受ける熱により加熱着色
物に変成する原因ともなり得るので光学特性上好ましく
ない。更に重合温度が１７０℃を越えると重合体の立体
用ルリ性においてシンジオタックチック成分が減少し、
手合体を芯成分としたプラスデック光ファイバーの使用
温度が低下してくる。
これに対して、重合温度を１７０℃以下、好ましくは１
６０℃以下にすることによって光学特性および実用特性
の優れた重合体を安定的に重合することができる。なお
反応混合物の均一性と経済的重合収率の点から重合温度
の下限は１１０℃以上、史には１２０℃以上が好ましい
。
６０℃以下にすることによって光学特性および実用特性
の優れた重合体を安定的に重合することができる。なお
反応混合物の均一性と経済的重合収率の点から重合温度
の下限は１１０℃以上、史には１２０℃以上が好ましい
。
また重合反応域における反応混合物中の重合体含有率は
、反応混合物の均一性、伝熱特性を急止させず安定な操
業性を維持させるため５０蛋ｍ％未満にすることが望ま
しい。
、反応混合物の均一性、伝熱特性を急止させず安定な操
業性を維持させるため５０蛋ｍ％未満にすることが望ま
しい。
ここで重合反応域とは、反応混合物が実質的に均一攪拌
混合され重合が進行する領域をいう。また本発明におい
て１続重合とはラジカル開始剤を含む単量体を該反応域
に連続的に供給し重合を進行させ、該反応域から反応混
合物を連続的に取り出す工程を示す。
混合され重合が進行する領域をいう。また本発明におい
て１続重合とはラジカル開始剤を含む単量体を該反応域
に連続的に供給し重合を進行させ、該反応域から反応混
合物を連続的に取り出す工程を示す。
なおラジカル開始剤を含有した単量体混合物中には重合
体重合磨調節等のため、メルカプタン類の分子ｍ調整剤
等を添加する必要があるが、その添加剤の種類および量
については特に限定されない。
体重合磨調節等のため、メルカプタン類の分子ｍ調整剤
等を添加する必要があるが、その添加剤の種類および量
については特に限定されない。
以下実施例をもって更に詳しく本発明の効果を：Ｊ２明
する。
する。
実施例１
精製されたメタクリル酸メヂルモノマにラジカル開始剤
として予め蒸留精製された２、２′アゾビス（２，４，
４トリメチルペンタン）１．ｌＸ１０−Ｓモル／フィー
ドＭＭＡ１モルと連鎖移動剤として予め蒸留精製された
ノルマルブチルメルカプタン１．９５Ｘ１０−３モル／
フィードＭＭＡ１モルを添加した単位体混合物を重合温
度１３５℃の攪拌混合される反応域に連続的に供給した
。
として予め蒸留精製された２、２′アゾビス（２，４，
４トリメチルペンタン）１．ｌＸ１０−Ｓモル／フィー
ドＭＭＡ１モルと連鎖移動剤として予め蒸留精製された
ノルマルブチルメルカプタン１．９５Ｘ１０−３モル／
フィードＭＭＡ１モルを添加した単位体混合物を重合温
度１３５℃の攪拌混合される反応域に連続的に供給した
。
反応域での平均滞留時間を５時間として、重合を実施し
た。反応混合物を反応域から取り出し、ひき続き連続的
にペントエクストルーダ型押出槻に供給して未反応単量
体を主成分とする揮発物を分離除去し、重合体を得た。
た。反応混合物を反応域から取り出し、ひき続き連続的
にペントエクストルーダ型押出槻に供給して未反応単量
体を主成分とする揮発物を分離除去し、重合体を得た。
各工程でのｍ合体の物性を調べたところ、重合反応域後
の反応混合物中の重合体含有率は４８ｗｔ％であり、二
量体含有率はＱ、’Ｑ５ｗｔ％ときわめて少なかった。
の反応混合物中の重合体含有率は４８ｗｔ％であり、二
量体含有率はＱ、’Ｑ５ｗｔ％ときわめて少なかった。
又、揮発物を分離した復に得た重合体の残存モノマ率は
００１ｗｔ％であり、二量体の含有量は０．０３ｗｔ％
以下であった。更にこの重合体のゲルパーミェーション
クロマトグラフ（ＧＰＣ）法による分子量はｍｍ平均ｆ
＞子ｍ （ＭＷ）９００００ｒあり、重量平均分子量と
数平均分子量の比（ＭＷ／Ｍｎ）は２．０ときわめて分
子０分布の秋いものであった。
００１ｗｔ％であり、二量体の含有量は０．０３ｗｔ％
以下であった。更にこの重合体のゲルパーミェーション
クロマトグラフ（ＧＰＣ）法による分子量はｍｍ平均ｆ
＞子ｍ （ＭＷ）９００００ｒあり、重量平均分子量と
数平均分子量の比（ＭＷ／Ｍｎ）は２．０ときわめて分
子０分布の秋いものであった。
又熱天秤による加熱減量開始湯度：２８５℃、走査型示
佼熱ｍ計によるガラス転移点１２０℃と高く熱特性的に
も良好なものであった。
佼熱ｍ計によるガラス転移点１２０℃と高く熱特性的に
も良好なものであった。
ひき続き該重合体を溶融紡糸温度２２０℃の口金部を経
て溶融紡糸し、別途合成したｉ−リフルオロエチルメタ
クリレート／オクタフルオロペンチルアクリレート共重
合体を鞘材として該芯材に溶！（１！塗布してプラスチ
ック光ファイバーを得、透光性能を評価した。波長５２
０ｎｍ、５７０ｎｍ、６５０ｎＩ１１における該プラス
チック光ファイバーの透光損失はそれ−Ｆれ７３ ｄ
Ｂ／Ｋｍ、６５ ｄ Ｂ／Ｋｍ１３８ｄＢ／Ｋｍと透光
損失が小さくきわめて光学特性の優れたものであった。
て溶融紡糸し、別途合成したｉ−リフルオロエチルメタ
クリレート／オクタフルオロペンチルアクリレート共重
合体を鞘材として該芯材に溶！（１！塗布してプラスチ
ック光ファイバーを得、透光性能を評価した。波長５２
０ｎｍ、５７０ｎｍ、６５０ｎＩ１１における該プラス
チック光ファイバーの透光損失はそれ−Ｆれ７３ ｄ
Ｂ／Ｋｍ、６５ ｄ Ｂ／Ｋｍ１３８ｄＢ／Ｋｍと透光
損失が小さくきわめて光学特性の優れたものであった。
又２４０時間の連続運転においても、操業性がきわめて
安定しており、運転終了後の反応槽内観察においても装
置への重合体の付着及び異物の生成等は認められなカ翫
っだ。
安定しており、運転終了後の反応槽内観察においても装
置への重合体の付着及び異物の生成等は認められなカ翫
っだ。
実施例２
単回体をメタクリル酸メチル９８モル％、エチルアクリ
レート２モル％とし、ラジカル開始剤濃度を８，７ｘ１
０−６モル／フィード単Ｑ体１モル重合淵度１６０℃と
して他は実施例１と同様の方法によって光ファイバーを
得た。重合反応域後の重合率は４９ｗｔ％であり、揮発
物を分子！ｉ［除去した後の残存モノマ率は０．０９ｗ
ｔ％であった。更に該重合体を芯材とした光ファイバー
の透光損失＄；ｔ５２０ｎｍ、５７０ｎｍ、６５Ｑｎａ
＋の各波長でそれぞれ８１ ｄＢ／Ｋｍ、６９ｄＢ／Ｋ
ｍ、１４３ｄＢ／Ｋｍときわめて光学特性の優れたもの
であった。
レート２モル％とし、ラジカル開始剤濃度を８，７ｘ１
０−６モル／フィード単Ｑ体１モル重合淵度１６０℃と
して他は実施例１と同様の方法によって光ファイバーを
得た。重合反応域後の重合率は４９ｗｔ％であり、揮発
物を分子！ｉ［除去した後の残存モノマ率は０．０９ｗ
ｔ％であった。更に該重合体を芯材とした光ファイバー
の透光損失＄；ｔ５２０ｎｍ、５７０ｎｍ、６５Ｑｎａ
＋の各波長でそれぞれ８１ ｄＢ／Ｋｍ、６９ｄＢ／Ｋ
ｍ、１４３ｄＢ／Ｋｍときわめて光学特性の優れたもの
であった。
実施例３〜８
実施例１と同様の方法により実施した。次掲表１に記し
た条件以外は実施例１と同様である。なお各実施例にお
い゛【いずれも光学特性に優れたｍ合体を得ることがで
き、かつ運転終了俊装置への重合体付着のないことが確
認された。なお表１における総合判定は、重合反応域に
おける操業安定性、紡糸域における製糸性及び紡糸後の
プラスチック光ファイバーとしての光学特性や機械特性
等を基に１から５までランク付けしｌζ結果である。
た条件以外は実施例１と同様である。なお各実施例にお
い゛【いずれも光学特性に優れたｍ合体を得ることがで
き、かつ運転終了俊装置への重合体付着のないことが確
認された。なお表１における総合判定は、重合反応域に
おける操業安定性、紡糸域における製糸性及び紡糸後の
プラスチック光ファイバーとしての光学特性や機械特性
等を基に１から５までランク付けしｌζ結果である。
表 １
ＭＡニアクリル酸メチル
ＥＡニアクリル酸エチル
Ａ：ノルマルプヂルメル力ブタン
Ｂ：ターシャルプチルメル力ブタン
Ｃ：イソプチルメルｈブタン
＊２．２’ アゾビス（２，４，４トリメチルペンタン
）比較例１ 本発明におけるラジカル開始剤との比較として２．２′
アゾビス（２メチルプロパン）を用いて実験を行なった
。２．２′アビシス（２メヂルブロバン）１．０５ｘ１
０−３モル／フィードＭＭＡ１モルとした以外は実施例
１と同様の方法を行なった。
）比較例１ 本発明におけるラジカル開始剤との比較として２．２′
アゾビス（２メチルプロパン）を用いて実験を行なった
。２．２′アビシス（２メヂルブロバン）１．０５ｘ１
０−３モル／フィードＭＭＡ１モルとした以外は実施例
１と同様の方法を行なった。
重合反応域後の重合率４９ｗｔ％、揮発物弁１１！ｆ後
の重合体中の残存モノマ含＊ｏ、１１ｗｔ％と実施（９
４１とほぼ同値であった。しかしながら、揮発物分離後
の重合体中の二量体含率は０．０８ｗｔ％と多く、しか
も、該重合体を芯材とした光ファイバーの透光損失は５
７０ｎｌ！、 ６５０ｎｌｌｌでそれぞれ１８０ｄＢ／
Ｋｍ、２５５ｄＢ／Ｋｍと実施例１に比して不良であっ
た。特に短波長側での透光損失が大ぎ＜５２０ｎｍでは
２２０ｄＢ／Ｋｍもあった。
の重合体中の残存モノマ含＊ｏ、１１ｗｔ％と実施（９
４１とほぼ同値であった。しかしながら、揮発物分離後
の重合体中の二量体含率は０．０８ｗｔ％と多く、しか
も、該重合体を芯材とした光ファイバーの透光損失は５
７０ｎｌ！、 ６５０ｎｌｌｌでそれぞれ１８０ｄＢ／
Ｋｍ、２５５ｄＢ／Ｋｍと実施例１に比して不良であっ
た。特に短波長側での透光損失が大ぎ＜５２０ｎｍでは
２２０ｄＢ／Ｋｍもあった。
しかも、１２０時間の連続運転後の反応Ｉｆｆを観察し
たところ攪拌翼部および反応槽壁部に１１合体の付着が
認められた。
たところ攪拌翼部および反応槽壁部に１１合体の付着が
認められた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）芯成分がポリメタクリル酸メチルまたは８０重量
％以上がメタクリル酸メチル単位をなす重合体であるプ
ラスチック光ファイバーの製造に際して、下記（ I ）
式で表わされるラジカル開始剤を用いて、１７０℃以下
の重合温度で連続的に重合を実施し、ひき続き重合体を
含む反応混合物から未反応単量体を主成分とする揮発物
を連続的に分離除去して芯成分物質を製造することを特
徴とするプラスチック光ファイバーの製造方法。 ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （式中、Ｒ＿１、Ｒ＿６は炭素数５のアルキル基、Ｒ＿
２、Ｒ＿３、Ｒ＿４、Ｒ＿５はメチル基を表わす。）（
２）ラジカル開始剤濃度が下記式を満足する範囲にある
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプラスチ
ック光ファイバーの製造方法。 ｌｎＡ≦２９．２０−１５９００／Ｂ（１）ｌｎＡ≧８
５．７０−４２８０８／Ｂ（２）ｌｎＡ≦９９７１／Ｂ
−３３．４４（３） ｌｎＡ≧２８１８／Ｂ−１９．６７（４） 但し、 Ａ：ラジカル開始剤濃度（モル／フィー ド単量体モル） Ｂ：重合温度（°Ｋ） （３）重合反応域において、反応混合物中の重合体含有
率が５０重量％未満であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項または第２項記載のプラスチック光ファイバ
ーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59173825A JPS6151105A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | プラスチツク光フアイバ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59173825A JPS6151105A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | プラスチツク光フアイバ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6151105A true JPS6151105A (ja) | 1986-03-13 |
| JPH0532722B2 JPH0532722B2 (ja) | 1993-05-17 |
Family
ID=15967850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59173825A Granted JPS6151105A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | プラスチツク光フアイバ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6151105A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6395402A (ja) * | 1986-10-13 | 1988-04-26 | Toray Ind Inc | 芯鞘型プラスチツク光フアイバ |
| WO2023238886A1 (ja) * | 2022-06-07 | 2023-12-14 | 株式会社カネカ | メタクリル樹脂及びその製造方法、樹脂組成物、ドープ、並びに樹脂フィルム |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100618479B1 (ko) * | 1998-02-24 | 2006-08-31 | 미쯔비시 레이온 가부시끼가이샤 | 플라스틱 광섬유, 광섬유 케이블, 플러그 부착 광섬유케이블, 메틸 메타크릴레이트계 중합체의 제조 방법 및플라스틱 광섬유의 제조 방법 |
-
1984
- 1984-08-21 JP JP59173825A patent/JPS6151105A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6395402A (ja) * | 1986-10-13 | 1988-04-26 | Toray Ind Inc | 芯鞘型プラスチツク光フアイバ |
| WO2023238886A1 (ja) * | 2022-06-07 | 2023-12-14 | 株式会社カネカ | メタクリル樹脂及びその製造方法、樹脂組成物、ドープ、並びに樹脂フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0532722B2 (ja) | 1993-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5854353A (en) | Thermoplastic molding compound | |
| US5247021A (en) | Process for preparation of a polymer having reactive terminal group | |
| US4505543A (en) | Plastic optical fibers | |
| JP3651905B2 (ja) | 分枝ポリマー合成 | |
| JP3293702B2 (ja) | メチルメタクリレート系重合体の製造方法 | |
| US4810754A (en) | High temperature peroxide induced telomerization processes for grafting vinyl nitrogen containing monomers onto olefin polymers | |
| TWI270554B (en) | Optical fiber, optical fiber cable and plug-attached optical fiber cable | |
| JP2001509206A (ja) | 過フッ化炭化水素化合物でのポリマーのグラフト化 | |
| KR100350170B1 (ko) | 가열변형온도가높고열붕괴에대한안정성이높은폴리메타크릴레이트성형재료 | |
| WO1992012185A2 (en) | Photodegradable and biodegradable polyethylene copolymers | |
| JP3998159B2 (ja) | 共重合した酢酸ビニルを高含量で有し且つ高ムーニー粘度を有するゲルを含まないエチレン／酢酸ビニル共重合体の製造法 | |
| US2811514A (en) | Addition products of thermally degraded polyethylene | |
| JPS6151105A (ja) | プラスチツク光フアイバ−の製造方法 | |
| CA1330472C (en) | Polyacrylic process | |
| JP4091689B2 (ja) | メチルメタクリレート系重合体の製造方法およびプラスチック光ファイバの製造方法 | |
| JPH0273806A (ja) | リビングカチオン重合法及びその触媒系 | |
| Otsu et al. | Radical polymerization and copolymerization reactivities of fumarates bearing different alkyl ester groups | |
| Jariwala et al. | New hydrophobic and liquid-crystalline fluoroalkyl ether derivatives of ethyl α-(hydroxymethyl) acrylate: monomer synthesis and polymerization | |
| US5116544A (en) | Hexafluoroneopentyl alcohol, derivative thereof fluorine-containing polymer and its use | |
| US4218370A (en) | Azo monomer useful in polymerization systems | |
| JPH0333169B2 (ja) | ||
| US3449300A (en) | Styrene/dialkyl fumarate process | |
| US5198925A (en) | α-fluoroacrylic acid esters and polymers thereof | |
| US4177340A (en) | Manufacture of high-pressure polyethylene | |
| US5319131A (en) | α-fluoroacrylic acid esters and polymers thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |