JPS6147338A - 容器とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は容器に関し、さらに詳しくは金属製の容器本体
の口頸部に、外周にねじ部を形成されたプラスチツクよ
りなる筒状体が回動不能に外挿された容器に関する。

（従来の技術） 金属製容器本体の比較的細い口頸部に、外周にキャップ
を螺着するためのねじ部を有するプラスチック筒状体が
外挿された容器が知られている。

このようなプラスチック筒状体を外挿するのは、口頸部
に直接ねじ部を形成した場合、口頸部に精度の高いねじ
部を形成するのが困難であったり、あるいは口頸部が比
較的薄肉の場合は剛性不足となって、ロールオン式キャ
ップを係合するさい、キャップに満足なねじを形成する
ことができなかったりして、密封不良を生ずるおそれが
あるからである。

このような筒状体が外挿された容器において問題となる
のは、キャップを取外すさい（／Ｉ′：筒状体が一緒に
回ってしまって、取外しが困難になることである。さら
に筒状体がプラスチックよりなるので、その上端面が密
封前の取扱い中等に傷つき易く、そのため密封性が損わ
れ易いことである。

この対策として実公昭５７−３４１１４号公報には、筒
状体の外周面上端部から上端面にかけての周端面に多数
の細い縦突条を形成し、周端面をカシメ保持するため、
口頚の上端を外方に湾曲して形成されるカシメ部に多数
発生する縦シワと、縦突条を係合させて筒状体の回動を
防止するようにした容器が開示されている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記の従来の容器の場合、縦シワの発生位置は不特定で
あるため、縦突条との係合が不安定であって、保合が十
分に行なわ難く、その場合回動が起り易い。また回動防
止の効果を上げようとして、縦突条や縦シワの山を高く
すると、密封性が損われ易く、一方密封性の低下を防止
しようとして上記−を低くすると回動し易いという問題
を生ずる。

（発明の目的） 本発明は、金属製の容器本体の口頸部に、外周にねじ部
を形成されたプラスチツクよりなる筒状体が外挿された
容器であって、密封性が改善され、かつ筒状体が確実に
回動不能である容器とその製造方法を提供することを目
的とする。

（発明の構成） 本発明は、金属製の容器本体の口頸部に、外周にねじ部
を形成されたプラスチックよりなる筒状体が外挿された
容器において、該筒状体の内面には軸方向に延びる凹部
が形成され、該口頸部には該凹部に対応する形状の凸部
が形成されていて、該凸部と該凹部が係合しておシ、か
つ該筒状体の上端面は該口頸部の上端より延びるカール
部によりて覆われていることを特徴とする容器を提供す
るものである。

さらに本発明は、口頸部となるべきカップ状部を形成さ
れた金属製の容器本体上部体のブランクの、該カップ状
部の天部を打抜いて円筒状部を形成し、該円筒状部の外
径にほぼ等しい内径を有し、かつ内面に下端より軸方向
に延びる凹部を形成され、また外周にねじ部を形成され
たプラスチツクよ、りなる筒状体を、該円筒状部に外挿
し、該ブラ／りの下方より、該凹部に対応する形状の軸
方向に延びる突条部を有する工具を該円筒状部に圧入し
て、該円筒状部にその下端より軸方向に延び、該凹部に
対応する形状の凸部を形成し、該円筒状部の該筒状体よ
り上方に延びる部分を外方にカールして、該筒状体の上
端面を覆うカール部を形成してなる容器本体上部体を、
容器本体下部体に接合することを特徴とする容器の製造
方法を提供するものである。

（容器の実施例） 以下実施例である図面を参照しながら本発明について説
明する。

第１図、第２図、第３図において、容器１は容器本体２
と、その細口の口頸部３に外挿された、プラスチ、りよ
りなる筒状体４よりなっている。

容器本体２は、アルミニウム合金板や錫めっき鋼板等の
金属板よりブレス成形によりて形成された上部体５の開
口端部５ａと、その内側の、金属板より絞シ成形、もし
くは絞シーシごき成形によって形成された下部体６の開
口端部６ａを、図示されない接着剤層を介して接合して
なるものである。

上部体５の円筒状の口頸部３の下端には、筒状体４を着
座させるだめの、外方に延びる段部７が接続している。

また口頸部３には、その下端より軸方向に、中腹まで延
びる凸部８が形成されている。本実施例の場合は、周方
向に等間隔に４条の凸部８が形成されている。また口頸
部３の上端より半径方向外方に延びた後、第４図の実線
で示される垂下部９ａを形成して垂下するカール部９が
、節状体４の、周方向に平坦な、つまり縦突条等のない
上端面１０と、小径の上部外周面１１に密接している。

そしてカール部９は周方向に平坦である。

筒状体４は、プラスチック、例えばポリエチレン等のＩ
リオＶフィンあるいはポリエチレ／テレフタレート等よ
りなυ、キャップ１２（第４図参照）、この場合はピル
ファブルーフキャップをロールオンにより螺着するため
のねじ部１３、ピルファープルーフバンド（図示されな
い）を係合させるだめの周状突起部１４、および打栓の
さいの軸荷重を支えるため、図示されない支持体の上に
ｉ→保持可能の、保持リング１５を備えている。

なお上部外周面１１を包囲するカール部９の垂下部９ａ
の外径が、キャップ１２の抜出しを可能とするため、ね
じ部１３の谷部の外径よりも小さくなるように、上部外
周面１１の外径は定められている。また保持リング１５
の外周には、周方向位置決め用の面取り部１５ａが、後
述の隣接する凹部１６，１６の間に対応する位置に形成
されている。

筒状体４の内径は、口頸部３に実質的に隙間なく外挿が
可能となるよって、口頸部３の外径と実質的（Ｃ等しく
定められている。筒状体４の内面には、口頸部３の凸部
８と対応する位置に、内面下端より軸方向に中腹まで延
びる凹部１６が形成されている。凸部８は凹部１６に対
応する形状を有していて、両者は係合している。

（作用、効果） 凸部８と凹部１６は何れも対応する形状を有して軸方向
に延びており、かつ両者が係合しているので、筒状体４
が口頸部３の周りを回動することが確実に防止される。

そして筒状体４の上端面１０は、通常のプラスチック容
器の上端面と同様に、周方向に平坦であり、従って上端
面を覆う力ｉ段部９も周方向に平坦に形成されている。

すなわち第４図に示すように、キャップ１２のがスヶッ
ト１７と係合するカール部９は、比較的剛性の高く、傷
が付き難く、かつ周方向に平坦な金属よりなっているの
で、確実に密封性を確保することが可能である。

（容器の他の実施例） カール部９の形状は、上部外周面１１に浴う部分（垂下
部９ａに対応する）の下方部が、第４図の点線で示す９
ａｌのように、科内側下方に曲げられて、筒状体４の上
部外周面１１に喰込まされたものでもよい。この場合は
、充填、密封の工程で内容液が、カール部９と筒状体４
の間に侵入するおそれがなく、従って侵入した液にもと
づく、かびの発生が防止されるというメリットを有する
。

第５図は本発明の池の態様の、カール部１９を示したも
のであって、カール部１９は、口頸部３′の上端より延
びて、周方向に平坦な断面円形状に形成されており、内
部を鋼線又は硬質の合成樹脂線のような剛性の芯材２０
が密接挿通していて、芯材２０によって補強されている
。筒状体４１の上端面１０’は、カール部１９の下面に
実質的に対応する形状となっている。、この場合もカー
ル部１９が高い剛性を有するので、密封性を確実に確保
することができる。

第６図はさらに本発明の他の態様のカール部２１を示し
たものであって、カール部２１は口頸部３′の上端より
延びて、周方向に平坦な断面円形状にほぼ１回半巻回さ
れた後、端部２１１Ｌが打栓時のほぼ荷重方向である入
方向に直線状に延び、かつその端面２１ａ１が巻回部２
１ｂの内面に突当るように形成されている。この場合も
カール部２１は端部２１１Ｌによって、打栓時の荷重に
対して補強されているので、密封性を確保することがで
きる。

（容器の製造方法の実施例） 次に本発明の容器の製造方法の実施例について述べる。

第７図には、金属ブランクをプレス成形して、口頸部３
となるべきカップ状部２５を張出し成形により形成され
た、容器本体上部体のブランク２５が示されている。カ
ップ状部２５の、段部７の上面より、天部２６の上面ま
での高さは、外挿されるべき筒状体４の高さよりも僅か
に高く定められている。次にこのカップ状部２５の天部
２６を、曲率部２７の１部又は全部を残して打抜いて、
円筒状部３０を形成する。

円筒状部３０の内径に実質的に等しい外径を有し、高さ
が円筒状部３０の夫れよりも若干高い円筒部３１を有す
る本体３２、および本体３２の円筒部３１の下方の、筒
状体４の凹部１６と周方向に対応する位置に突設され、
凹部１６と対応する横断面形状を有する軸方向に延びる
突条部３３を備える工具３４を用意し、第９図に示すよ
うに円筒部３１を円筒状部３０に挿入する。

一方間状体４は凹部１６側が円筒状部３０に対向するよ
うにして、円筒状部３０と同軸に、保持具３５の孔部３
６に嵌着される。孔部３６の保持リング１５に対応する
部分３６ａは、面取り部１５ａを形成された保持リング
１５の外周と対応する内周面形状を有していて、凹部１
６が対応する突条部３３の真上に位置するよう、筒状体
４の周方向位置決めを行なう。孔部３６の筒状体４より
上方の内周面３６ｂの内径は、筒状体４の内径に実質的
に等しく定められている。

次に保持具３５を固定した状態で、工具３４を円筒状部
３０と共に上昇させて、円筒状部３０を筒状体４に挿入
する。筒状体４の下面と、段部７が接触した後、つまり
円筒状部３０の上昇が止った後、さらに工具３４の上昇
を続けると、第１１°図に示されるように、突条部３３
が円筒状部３０に圧入されて、円筒状部３０には凹部１
６に対応する形状の、その下端より軸方向に延びる凸部
８が形成される。同時に曲率部２９は円筒部３１と孔部
３６の上方内周面３６ｂの間で軸方向に延びるよう矯正
されて、はみ出し部３７となる。

次に第１２図に示すように、筒状体４の上端面１０に対
応する部分の断面が、円孤状の孔型３８を有するブレカ
ール工具３９によって、はみ出し部３７を押圧してプレ
ーカールしてプレカール部４０を形成する。次いで第１
３図に示すように、上端面１０近傍に対応する断面形状
の孔型４１を有するカール工具４２によって、プレカー
ル部４０を押圧して、上端面１０近傍と密接し１、垂下
部９ａを有するカール部９を形成する。プレーカールの
工程を経ることによって、カール部９は上端面１０に強
く、確実に嵌着されると共に、カール部形成時の円筒状
部３０の座屈およびカール部９のシワの発生が防止され
る。以上のようにして形成された口頸部３を有する上部
体５を、公知の方法、例えば特開昭５８−１７３０３４
号公報に開示の方法によって、下部体６に接合すること
によって容器１が製造される。

（効果） 本発明の製造方法は、口頸部３の凸部８の形成と、凸部
８と筒状体４の凹部１６との係合を、筒状体４を口頸部
となるべき円筒状部３０に外挿するのとほぼ同時に行な
うので、生産性が高いという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例である容器の正面図、第２図
は第１図の■−■線に沿う縦断面図、第３図は第１図の
ＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う横断面図、第４図は第２図の第
１の態様のカール部を有する容器、および本発明の第２
の態様のカール部を有する容器の密封状態を示す要部縦
断面図、第５図および第６図は夫れ夫れ、本発明の第３
および第４の１１ホ様のカール部を有する容器の密封状
態を示す要部縦断面図、第７図は本発明の容器を製造す
るのに用いられる容器本体上部体のブランクの要部縦断
面図、第８図は、第７図のブランクのカップ状部より天
部を打抜いて、円筒状部を形成した後の状態を示す縦断
面図、第９図は第８図の円筒状部に、筒状体を外挿する
直前の状態を示す縦断面図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ
線に沿う横断面図、第１１図は上記外挿と円筒状部の凸
部の形成が終了した状態を示す要部縦断面図、第１２図
および第１３図は夫れ夫れ、第１１図の円筒状部にプレ
カール部およびカールを形成した状態を示す要部縦断面
図である。 １・・・容器、２・・・容器本体、３，３′、３〃・・
・口頸部、４．４′・・・筒状体、５・・・容器本体上
部体、６・・・容器本体下部体、８・・・凸部、９，１
９，２１・・・カール部、１０．１０’・・・上端面、
１３・・・ねじ部、１６・・・凹部、２４・・・容器本
体上部体のブランク、２５・・・カップ状部、２６・・
・天部、３０・・・円筒状部、３３・・・突条部、３４
・・・工具。 第１図 「■ 第２図 第３図 第　４　図 第　７　図 第　８　図 第１０図 第１１図 手　　ＲＭＪ　　正　　書 昭和５９年９月２１日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属製の容器本体の口頸部に、外周にねじ部を形
   成されたプラスチツクよりなる筒状体が外挿された容器
   において、該筒状体の内面には軸方向に延びる凹部が形
   成され、該口頸部には該凹部に対応する形状の凸部が形
   成されていて、該凸部と該凹部が係合しており、かつ該
   筒状体の上端面は該口頸部の上端より延びるカール部に
   よつて覆われていることを特徴とする容器。
2. （２）口頸部となるべきカツプ状部を形成された金属製
   の容器本体上部体のブランクの、該カツプ状部の天部を
   打抜いて円筒状部を形成し、該円筒状部の外径にほぼ等
   しい内径を有し、かつ内面に下端より軸方向に延びる凹
   部を形成され、また外周にねじ部を形成されたプラスチ
   ツクよりなる筒状体を、該円筒状部に外挿し、該ブラン
   クの下方より、該凹部に対応する形状の軸方向に延びる
   突条部を有する工具を該円筒状部に圧入して、該円筒状
   部にその下端より軸方向に延び、該凹部に対応する形状
   の凸部を形成し、該円筒状部の該筒状体より上方に延び
   る部分を外方にカールして、該筒状体の上端面を覆うカ
   ール部を形成してなる容器本体上部体を、容器本体下部
   体に接合することを特徴とする容器の製造方法。