JPH0353176B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属製の上部体と下部体が接合され
てなる容器本体の口頚部に、外周にねじ部および
保持リングを備えるプラスチツクよりなる筒状体
が回動不能に外挿された容器の製造方法に関す
る。

（従来の技術） 金属製容器本体の比較的細い口頚部に、外周に
キヤツプを螺着するためのねじ部を有するプラス
チツク筒状体が外挿されて、回り止めを施され、
かつ口頚部上端のカール部が筒状体の上端面を覆
つている容器が実開昭59−75458号公報に示され
ている。

このようなプラスチツク筒状体を外挿するの
は、口頚部に直接ねじ部を形成した場合、口頚部
に精度の高いねじ部を形成するのが困難であつた
り、あるいは口頚部が比較的薄肉の場合は剛性不
足となつて、ロールオン式キヤツプを係合するさ
い、キヤツプに満足なねじを形成することができ
なかつたりして、密封不良を生ずるおそれがある
からである。

このような筒状体が外挿された容器において、
筒状体に回り止めを施すのは、キヤツプを取外す
さいに筒状体が一緒に回つてしまつて、取外しが
困難になるのを防止するためである。また口頚部
上端のカール部によつて筒状体の上端面を覆うの
は、筒状体がプラスチツクよりなるので、その上
端面が密封前の取扱い中等に傷つき易く、そのた
め密封性が損われ易くなるのを防止するためであ
る。

このタイプの容器の製造法として、実開昭59−
75458号明細書には、カール部の形成されていな
い円筒状の口金（口頚部）のついた容器本体をバ
ーリング加工により成形した後、プラスチツクよ
りなるねじ部品（ねじ部を有するプラスチツク筒
状体）を口金に嵌め、引続いて口金にカール部を
成形してねじ部品を固定する方法が示されてい
る。

さらに上記のねじ部品に回り止めを施す方法と
して、予めだぼと係合すべき凹部等を形成された
筒状体の嵌合工程前に口頚部にだぼを成形する
か、もしくは筒状体の嵌合後にだぼを筒状体の内
周面に喰い込むようにして成形することが示され
ている。しかしながら何れの場合も、だぼ成形お
よび前記のバーリング加工のための工程が増えて
生産性が低下するという問題を有する。

まただぼ形成の前者の方向の場合は、嵌合のさ
いの凹部とだぼの周方向の位置決めが困難であ
り、また後者の場合は、喰い込み量を十分に大き
くすることが困難で、喰い込み量が小さい場合は
回り止めが行なわれなくなるという問題が生ず
る。

さらに前記のねじ部品には、キヤツプを打栓す
るさいの軸荷重を支持する手段、例えば保持リン
グが設けられていないので、打栓作業のさいに容
器本体が上記軸荷重をもろに受けるので、容器本
体の剛性が比較的乏しい場合には、打栓作業のさ
いに容器本体に座屈等の変形が生ずるおそれがあ
るという問題を有する。

なお最近は比較的細に口頚部を有する金属容器
本体の製造方法として、特開昭58−173034号公報
に開示されるような、上部体と下部体を接合する
方法が好ましく採用される。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、外周にねじ部および保持リングが形
成されたプラスチツクよりなる筒状体が口頚部に
外挿され、この筒状体の上端面が口頚部より延び
るカール部によつて覆われている金属容器を、高
い生産性で、かつ筒状体が確実に回り止めになる
ようにして製造する方向を提供することを目的と
する。

（問題点を解決するための手段） 本発明の容器の製造方法は、口頚部となるべき
カツプ状部を形成された金属製の容器本体上部体
のブランクの、該カツプ状部の天部を打抜いて、
該天部周縁の曲率部の１部又は全部が残つた円筒
状部を形成し；該円筒状部の外径にほぼ等しい内
径を有し、かつ内面に下端より軸方向に延びる凹
部を形成され、また外周に、該凹部の周方向位置
決め用の面取り部を形成された保持リング、なら
びにねじ部を備えるプラスチツクよりなる筒状体
を、内径が該筒状体の内径と実質的に等しい第１
の孔部、第１の孔部に第１の段差部を介して連接
し、内径が該ねじ部の外径と実質的に等しく、か
つ高さが該保持リングの上面と該筒状体の上端面
間の間隔に実質的に等しい第２の孔部、および第
２の孔部に第２の段差部を介して連接し、該保持
リングの外周面と対応する形状の内周面を有する
第３の孔部を備える保持具、該上端面および該保
持リング上面がそれぞれ第１の段差部および第２
の段差部に係着するように装入し；次いで該筒状
体に、該円筒状部に対応する形状を有し該円筒状
部に内挿された円筒部、ならびに該円筒部の下方
に該凹部に対向する位置に設けられた該凹部に対
応する形状の軸方向に延びる突条部を有する工具
と共に該円筒状部を挿入した後、該突条部を該円
筒状部に圧入して、該円筒状部にその下端より軸
方向に延び、該凹部に対応する形状の凸部を形成
し、同時に該曲率部の１部又は全部を第１の孔部
の内周面に沿つて延ばして、軸方向に延びるはみ
出し部を形成し；その後該はみ出し部を外方にカ
ールして、該筒状体の上端面を覆うカール部を形
成してなる容器本体上部体を、容器本体下部体に
接合することを特徴とする。

（作用） 内面に下端より軸方向に延びる凹部を形成さ
れ、また外周に、該凹部の周方向位置決め用の面
取り部を形成された保持リング、ならびにねじ部
を備えるプラスチツク筒状体を、保持リングの外
周面と対応する形状の内周面を有する第３の孔部
を備える保持具に、保持リングの上面が第３の孔
部の（第２の）段差部に係着するように装入する
のであるから、筒状体の周方向位置決めが、容易
にかつ確実に行なわれ、そのため生産性が向上す
る。

このようにして位置決めされた筒状体に、口頚
部となるべき円筒状部に対応する形状を有し該円
筒状部に内挿された円筒部、ならびに該円筒部の
下方に該凹部に対向する位置に設けられた該凹部
に対応する形状の軸方向に延びる突条部を有する
工具と共に該円筒状部を挿入した後、該突条部を
該円筒状部に圧入して、該円筒状部にその下端よ
り軸方向に延び、該凹部に対応する形状の凸部を
形成するのであるから、筒状体と円筒状部の嵌合
と、筒状体の凹部と回り止め可能に係合する円筒
状部の凸部の形成が同一工程で行なわれるので、
工程が簡単となり生産性が向上する。

また上記凹部と凸部は互い対応する形状を有し
て係合するのであるから、筒状体の回り止めが確
実に行なわれる。

さらに上記圧入と同時に、工具の円筒部によつ
て、円筒状部の半径方向内側に湾曲した曲率部の
一部又は全部を、保持具の、内径がプラスチツク
筒状体の内径と実質的に等しい第１の孔部の内周
面に沿つて延ばして、軸方向に延びるはみ出し部
を形成するのであるから、このはみ出し部を別工
程でバーリング加工によつて形成する必要がな
く、この点でも工数が減り、生産性が向上する。

（実施例） 第１図、第２図、第３図において、容器１は本
発明の方法により製造された容器の例を示したも
のであつて、容器１は容器本体２と、その細口の
口頚部３に外挿された、プラスチツクよりなる筒
状体４よりなつている。

容器本体２は、アルミニウム合金板や錫めつき
鋼板等の金属板よりプレス成形によつて形成され
た上部体５の開口端部５ａと、その内側の、金属
板より絞り成形、もしくは絞り−しごき成形によ
つて形成された下部体６の開口端部６ａを、図示
されない接着剤層を介して接合してなるものであ
る。

上部体５の円筒状の口頚部３の下端には、筒状
体４を着座させるための、外方に延びる段部７が
接続している。また口頚部３には、その下端より
軸方向に、中腹まで延びる凸部８が形成されてい
る。本例の場合は、周方向に等間隔に４条の凸部
８が形成されている。また口頚部３の上端より半
径方向外方に延びた後、第４図の実線で示される
垂下部９ａを形成して垂下するカール部９が、筒
状体４の、周方向に平坦な、つまり縦突条等のな
い上端面１０と、小径の上部外周面１１に密接し
ている。そしてカール部９は周方向に平坦であ
る。

筒状体４は、プラスチツク、例えばポリエチレ
ン等のポリオレフインあるいはポリエチレンテレ
フタレート等よりなり、キヤツプ１２（第４図参
照）、この場合はピルフアプルーフキヤツプをロ
ールオンにより螺着するためのねじ部１３、ピル
フアープルーフバンド（図示されない）を係合さ
せるための周状突起部１４、および打栓のさいの
軸荷重を支えるため、図示されない支持体の上に
保持可能の、外径がねじ部１３および周状突起部
１４の夫れよりも大きい保持リング１５を備えて
いる。なお上部外周面１１を包囲するカール部９
の垂下部９ａの外径が、キヤツプ１２の抜出しを
可能とするため、ねじ部１３の谷部の外径よりも
小さくなるように、上部の外周面１１の外径は定
められている。また保持リング１５の外周には、
周方向位置決め用の面取り部１５ａが、後述の隣
接する凹部１６，１６の間に対応する位置に形成
されている。

筒状体４の内径は、口頚部３に実質的に隙間な
く外挿が可能となるように、口頚部３の外径と実
質的に等しく定められている。筒状体４の内面に
は、口頚部３の凸部８と対応する位置に、内面下
端より軸方向に中腹まで延びる凹部１６が形成さ
れている。凸部８は凹部１６に対応する形状を有
していて、両者は係合している。

凸部８と凹部１６は何れも対応する形状を有し
て軸方向に延びており、かつ両者が係合している
ので、筒状体４が口頚部３の周りを回動すること
が確実に防止される。そして筒状体４の上端面１
０は、通常のパラスチツク容器の上端面と同様
に、周方向に平坦であり、従つて上端面を覆うカ
ール部９も周方向に平坦に形成されている。すな
わち第４図に示すように、キヤツプ１２のガスケ
ツト１７と係合するカール部９は、比較的剛性の
高く、傷が付き難く、かつ周方向に平坦な金属よ
りなつているので、確実に密封性を確保すること
が可能である。

保持リング１５は打栓のさい、その下面に支持
体（図示されない）を係合させることにより、軸
荷重を支える役目を果すことができる。従つて容
器１は、容器を形成する金属の厚さの設定に、打
栓時の軸荷重を考慮する必要がなく、よつて上記
厚さを比較的薄くできるという経済的メリツトを
有する。

例えば容器本体２がアルミニウム合金よりな
り、その上部体５の肩部の肉厚が0.23mm、下部体
６の胴壁部の肉厚が0.14mmの場合、口頚部３に
110Kgの軸荷重が加わると肩部が先づ座屈する。
ところがピルフアプルーフキヤツプ１２のロール
オン方式による打栓時に、口頚部３に加わる最大
軸荷重は通常約200Kgである。従つて保持リング
１５が設けられていない場合は、上部体５の肩
部、および下部体６の胴壁部の肉厚を、上記値よ
りも遥かに大きくしなければならないが、容器１
の場合は、軸荷重を保持リング１５が支えて、肩
部より下方の部分には実質的に軸荷重が加わらな
い。従つて肩部および胴壁部の肉厚が上記の如く
比較的薄くても、打栓時に座屈を生ずることがな
い。

カール部９の形状は、上部外周面１１に沿う部
分（垂下部９ａに対応する）の下方部が、第４図
の点線で示す９a₁のように、斜内側下方に曲げら
れて、筒状体４の上部外周面１１に喰込まされた
ものでもよい。この場合は、充填、密封の工程で
内容液が、カール部９と筒状体４の間に侵入する
おそれがなく、従つて侵入した液にもとづく、か
びの発生が防止されるというメリツトを有する。

第５図は他の態様のカール部１９を示したもの
であつて、カール部１９は、口頚部３′の上端よ
り延びて、周方向に平坦な断面円形状に形成され
ており、内部を鋼線又は硬質の合性樹脂線のよう
な剛性の芯材２０が密接挿通していて、芯材２０
によつて補強されている。筒状体４′の上端面１
０′は、カール部１９の下面に実質的に対応する
形状となつている。この場合もカール部１９が高
い剛性を有するので、密封性を確実に確保するこ
とができる。

第６図はさらに他の態様のカール部２１を示し
たものであつて、カール部２１は口頚部３″の上
端より延びて、周方向に平坦な断面円形状にほぼ
１回半巻回された後、端部２１ａが打栓時のほぼ
荷重方向であるＡ方向に直線状に延び、かつその
端面２１a₁が巻回部２１ｂの内面に突当るように
形成されている。この場合もカール部２１は端部
２１ａによつて、打栓時の荷重に対して補強され
ているので、密封性を確保することができる。

次に容器１の製造方法の実施例について述べ
る。

第７図には、金属ブランクをプレス成形して、
口頚部３となるべきカツプ状部２５を張出し成形
により形成された、容器本体上部体のブランク２
４が示されている。カツプ状部２５の天部２６は
曲率部２９を介して側壁部と連接している。カツ
プ状部２５の、段部７の上面より、天部２６の上
面までの高さは、外挿されるべき筒状体４の高さ
よりも僅かに高く定められている。次にこのカツ
プ状部２５の天部２６を、曲率部２９の１部又は
全部を残して打抜いて、円筒状部３０を形成する
（第８図）。上記打抜きのさい、曲率部２９の１部
又は全部を残すのは、曲率部２９を全く残すこと
なく天部２６を打抜くことは、事実上至難ないし
不可能であるからである。

円筒状部３０の内径に実質的に等しい外径を有
し、高さが円筒状部３０の夫れよりも若干高い、
すなわち円筒状部３０と対応する形状を有する円
筒部３１を有する本体３２、および本体３２の円
筒部３１の下方の、筒状体４の凹部１６と周方向
に対応する位置に突設され、凹部１６と対応する
横断面形状を有する軸方向に延びる突条部３３を
備える工具３４を用意し、後述の位置決めされた
筒状体４の凹部１６と、対応する突条部３３が対
向するように工具３４を配設して、第９図に示す
ように円筒部３１を円筒状部３０に挿入する。

一方筒状体４は凹部１６側が円筒状部３０に対
向するようにして、円筒状部３０と同軸に、保持
具３５の孔部３６に嵌着される。

保持具３５の孔部３６は、内径が筒状体４の内
径と実質的に等しい第１の孔部３６ｘ、第１の孔
部に段差部３６y₁を介して連接し、内径がねじ部
１３の外径と実質的に等しく、かつ高さが保持リ
ング１５の上面１５ｂと筒状体４の上端面１０間
の間隔に実質的に等しい第２の孔部３６ｙ、およ
び第２の孔部３６ｙに段差部３６ａを介して連接
し、保持リング１５の外周面と対応する形状の内
周面を有する第３の孔部３６ａを備えている。

面取り部１５ａを有する保持リング１５は第３
の孔部３６ａに、その上面１５ｂが段差部３６a₁
に係着するように、かつ面取り部１５ａが孔部３
６ａの内周面の対応する部分に接するようにし
て、周方向に位置決めされて装入される。そして
工具３４は、突条部３３が筒状体４の対応する凹
部１６の真下にくるよう配設されている。

次に保持具３５を固定した状態で、工具３４を
円筒状部３０と共に上昇させて、円筒状部３０を
筒状体４に挿入する。筒状体４の下面と、段部７
が接触した後、つまり円筒状部３０の上昇が止つ
た後、さらに工具３４の上昇を続けると、第１１
図に示されるように、突条部３３が円筒状部３０
に圧入されて、円筒状部３０には凹部１６に対応
する形状の、その下端より軸方向に延びる凸部８
が形成される。同時に曲率部２９の残つた部分は
円筒部３１と第１の孔部３６ｘの内周面３６ｂの
間で軸方向に延びるよう矯正されて、はみ出し部
３７となる。

次に第１２図に示すように、筒状体４の上端面
１０に対応する部分の断面が、円弧状の孔部３８
を有するプレカール工具３９によつて、はみ出し
部３７を押圧してプレーカールしてプレカール部
４０を形成する。次いで第１３図に示すように、
上端面１０近傍に対応する断面形状の孔型４１を
有するカール工具４２によつて、プレカール部４
０を押圧して、上端面１０近傍と密接し、垂下部
９ａを有するカール部９を形成する。プレーカー
ルの工程を経ることによつて、カール部９は上端
面１０に強く、確実に嵌着されると共に、カール
部形状時の円筒状部３０の座屈およびカール部９
のシワの発生が防止される。以上のようにして形
成された口頚部３を有する上部体５を、公知の方
法、例えば特開昭58−173034号公報に開示の方法
によつて、下部体６に接合することによつて容器
１が製造される。

（発明の効果） 本発明の製造方法は、外周にねじ部および保持
リングが形成されたプラスチツクよりなる筒状体
が口頚部に外挿され、筒状体の上端面が口頚部よ
り延びるカール部によつて覆われている金属容器
を、高い生産性で、かつ筒状体が確実に回り止め
になるようにして製造できるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法で製造された容器の例の
正面図、第２図は第１図の−線に沿う縦断面
図、第３図は第１図の−線に沿う横断面図、
第４図は第２図に示す第１の態様のカール部を有
する容器、および第２の態様のカール部を有する
容器の密封状態を示す要部縦断面図、第５図およ
び第６図は夫れ夫れ、第３および第４の態様のカ
ール部を有する容器の密封状態を示す要部縦断面
図、第７図は第１図の容器を製造するのに用いら
れる容器本体上部体のブランクの要部縦断面図、
第８図は、第７図のブランクのカツプ状部より天
部を打抜いて、円筒状部を形成した後の状態を示
す縦断面図、第９図は第８図の円筒状部に、筒状
体を外挿する直前の状態を示す縦断面図、第１０
図は第９図のＸ−Ｘ線に沿う横断面図、第１１図
は上記外挿と円筒状部の凸部の形成が終了した状
態を示す要部縦断面図、第１２図および第１３図
は夫れ夫れ、第１１図の円筒状部にプレカール部
およびカールを形成した状態を示す要部縦断面図
である。 １……容器、２……容器本体、３，３′，３″…
…口頚部、４，４′……筒状体、５……容器本体
上部体、６……容器本体下部体、８……凸部、
９，１９，２１……カール部、１０，１０′……
上端面、１３……ねじ部、１５……保持リング、
１５ａ……面取り部、１５ｂ……上面、１６……
凹部、２４……容器本体上部体のブランク、２５
……カツプ状部、２６……天部、２９……曲率
部、３０……円筒状部、３１……円筒部、３３…
…突条部、３４……工具、３５……保持具、３６
ｘ……第１の孔部、３６ｙ……第２の孔部、３６
y₁……第１の段差部、３６ａ……第３の孔部、３
６a₁……第２の段差部、３６ｂ……第１の孔部の
内周面、３７……はみ出し部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 口頚部となるべきカツプ状部形成された金属
   製の容器本体上部体のブランクの、該カツプ上部
   の天部を打抜いて、該天部周縁の曲率部の１部又
   は全部が残つた円筒状部を形成し、；該円筒状部
   の外径にほぼ等しい内径を有し、かつ内面に下端
   より軸方向に延びる凹部を形成され、また外周
   に、該凹部の周方向位置決め用の面取り部を形成
   された保持リング、ならびにねじ部を備えるプラ
   スチツクよりなる筒状体を、内径が該筒状体の内
   径と実質的に等しい第１の孔部、第１の孔部に第
   １の段差部を介して連接し、内径が該ねじ部の外
   径と実質的に等しく、かつ高さが該保持リングの
   上面と該筒状体の上端面間の間隔に実質的に等し
   い第２の孔部、および第２の孔部に第２の段差部
   を介して連接し、該保持リングの外周面と対応す
   る形状の内周面を有する第３の孔部を備える保持
   具に、該上端面および該保持リング上面がそれぞ
   れ第１の段差部および第２の段差部に係着するよ
   うに装入し；次いで該筒状体に、該円筒状部に対
   応する形状を有し該円筒状部に内挿された円筒部
   ならびに該円筒部の下方に該凹部に対向する位置
   に設けられた該凹部に対応する形状の軸方向に延
   びる突条部を有する工具と共に該円筒状部を挿入
   した後、該突条部を該円筒状部に圧入して、該円
   筒状部にその下端より軸方向に延び、該凹部に対
   応する形状の凸部を形成し、同時に該曲率部の１
   部又は全部を第１の孔部の内周面に沿つて延ばし
   て、軸方向に延びるはみ出し部を形成し；その後
   該はみ出し部を外方にカールして、該筒状体の上
   端面を覆うカール部を形成してなる容器本体上部
   体を、容器本体下部体に接合することを特徴とす
   る容器の製造方法。