JPS6146341A - 歯車の製造方法 - Google Patents
歯車の製造方法Info
- Publication number
- JPS6146341A JPS6146341A JP16642284A JP16642284A JPS6146341A JP S6146341 A JPS6146341 A JP S6146341A JP 16642284 A JP16642284 A JP 16642284A JP 16642284 A JP16642284 A JP 16642284A JP S6146341 A JPS6146341 A JP S6146341A
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- diameter
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は歯車の製造方法に関する。
歯車の製造は、従来から歯切シ専用のホブ盤、フエロー
ス盤等の歯切盤を用いて切削加工によっている。そのた
め製品精度は高くなるが量産に不適であシ、勢い高価に
なるという欠点があった。
ス盤等の歯切盤を用いて切削加工によっている。そのた
め製品精度は高くなるが量産に不適であシ、勢い高価に
なるという欠点があった。
本発明はこれに鑑み、ビニオンのような比較的小型の歯
車の製造に適し、量産による安価な歯車を得ることので
きる歯車の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
車の製造に適し、量産による安価な歯車を得ることので
きる歯車の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
上記目的を達成するため本発明は、内周面に歯型を有す
る成形用型と、この型の内径よ＃）？＼小なる外径を有
する円環状素材の内孔に圧入される加圧棒とを用い、こ
の加圧棒は、最小径部が前記素材の内孔に可及的密に嵌
入し得、る外径を有し、最大径部が製品歯車の内孔径に
相当する外径を有し、これら最小径部から最大径部にか
けていくつかの平行軸部を持ち、各平行軸部間は軸線に
対し２）Ｏ以下のテーパ軸部で連設されており、この最
小径部から加圧棒を成形用型内の素材の内孔に挿入し、
ついで加圧棒を加工入することにより素材を段階的に拡
張させ、素材の外周を成形用型の歯型に圧入して口車製
品を得ることを特徴とする。
る成形用型と、この型の内径よ＃）？＼小なる外径を有
する円環状素材の内孔に圧入される加圧棒とを用い、こ
の加圧棒は、最小径部が前記素材の内孔に可及的密に嵌
入し得、る外径を有し、最大径部が製品歯車の内孔径に
相当する外径を有し、これら最小径部から最大径部にか
けていくつかの平行軸部を持ち、各平行軸部間は軸線に
対し２）Ｏ以下のテーパ軸部で連設されており、この最
小径部から加圧棒を成形用型内の素材の内孔に挿入し、
ついで加圧棒を加工入することにより素材を段階的に拡
張させ、素材の外周を成形用型の歯型に圧入して口車製
品を得ることを特徴とする。
以下、本発明を図面に示す実施例を参照して説明する。
成形用型１は、内周面に、成形すべき歯車の歯ｍ２が形
成され、この歯歴２の下部には素材３の外周縁下面を支
持する突Ｆ、 Ｉ Ａが形成されている口上記素材３は
、前記成形用型１の内径よシー？メ小なる外径を有する
円環状のもので、口形成形に要するに十分な肉厚をもっ
て内孔３Ａが形成されている。
成され、この歯歴２の下部には素材３の外周縁下面を支
持する突Ｆ、 Ｉ Ａが形成されている口上記素材３は
、前記成形用型１の内径よシー？メ小なる外径を有する
円環状のもので、口形成形に要するに十分な肉厚をもっ
て内孔３Ａが形成されている。
加圧棒４は、先端の最小径部４Ａが前記部材３の内孔３
Ｎに可及的密に嵌入し得る外径の内肩状とされ、最大径
部４Ｂが製品歯車５の内孔５Ａの内径に相当する外径の
内肩状とされていて、こ九ら最小径部４Ａから最大径部
４Ｂにかけて複数（図示例では２つ）の平行軸部４０．
４Ｄを有し、最小径部４へと平行軸部４Ｃ間、平行軸部
４Ｃ１４Ｄ間、および平行軸部４Ｄと最大径部４Ｂ間は
、軸ｆｉＫ対する角度σが２００以下（好ましくは８０
前後）のテーパー軸部４］！ｉ、４Ｆ’、４Ｇで連続さ
れている。したがって各軸部の径差改は半径において約
０．５Ｘ程度漸増するように形成されている。
Ｎに可及的密に嵌入し得る外径の内肩状とされ、最大径
部４Ｂが製品歯車５の内孔５Ａの内径に相当する外径の
内肩状とされていて、こ九ら最小径部４Ａから最大径部
４Ｂにかけて複数（図示例では２つ）の平行軸部４０．
４Ｄを有し、最小径部４へと平行軸部４Ｃ間、平行軸部
４Ｃ１４Ｄ間、および平行軸部４Ｄと最大径部４Ｂ間は
、軸ｆｉＫ対する角度σが２００以下（好ましくは８０
前後）のテーパー軸部４］！ｉ、４Ｆ’、４Ｇで連続さ
れている。したがって各軸部の径差改は半径において約
０．５Ｘ程度漸増するように形成されている。
第１図において６は素材３ｔ−成形用型１内に固定して
おく押え部材である。
おく押え部材である。
つぎに歯１の製造工程について説明する。
円環状の素材３を成形用ｆｉ Ｉ Ｋ装入して突縁１入
上Ｋｌｆｆｔき、押え部材６によシ固定する。ついで素
材３の内孔３Ａに加圧棒４の最小径部４Ａｆ：挿入しく
第１図左側）、加圧棒４１＆：矢印方向に油圧または機
械的手段によシ加圧すると、テーパー軸部４”！、によ
シ素材３の内孔３入が拡張される（つれて素材３の外周
方が凹型２内に膨出するよりに塑性変形しく第４図Ａ）
、つぎの平行軸部４０を過ぎてテーパー軸部４？によシ
さらに拡張されて歯型２内に圧入される（第４図Ｂ）。
上Ｋｌｆｆｔき、押え部材６によシ固定する。ついで素
材３の内孔３Ａに加圧棒４の最小径部４Ａｆ：挿入しく
第１図左側）、加圧棒４１＆：矢印方向に油圧または機
械的手段によシ加圧すると、テーパー軸部４”！、によ
シ素材３の内孔３入が拡張される（つれて素材３の外周
方が凹型２内に膨出するよりに塑性変形しく第４図Ａ）
、つぎの平行軸部４０を過ぎてテーパー軸部４？によシ
さらに拡張されて歯型２内に圧入される（第４図Ｂ）。
さらにつぎのテーパー他部４Ｆによシ第４図Ｃのように
圧入され、最終の最大径部４Ｂが圧入される時期だ至っ
て第４図りのように凹型２内に充満した状態だ圧入され
る。
圧入され、最終の最大径部４Ｂが圧入される時期だ至っ
て第４図りのように凹型２内に充満した状態だ圧入され
る。
その後加圧棒４を引抜き、押え部材６ｔ−外して成形さ
れた素材３を上方に引出せば、第３図示のよりなｍユ製
品５が得られる。
れた素材３を上方に引出せば、第３図示のよりなｍユ製
品５が得られる。
上記のようにして歯！製品５が得られる過程は、第４図
Ａ−Ｄのように口元の面から次第に成形され、徐々に歯
先に至るので、歯車として最も重要な歯の側面はｔｉｍ
型２そって正確に成形される。
Ａ−Ｄのように口元の面から次第に成形され、徐々に歯
先に至るので、歯車として最も重要な歯の側面はｔｉｍ
型２そって正確に成形される。
歯先端部はなシゆきであっても実用上支障ｔ−きたすこ
とはない。
とはない。
なお、上記歯先端部まで十分に成形加工されるようにす
るには、第５図にｍ型２の１つを示すように口先相当部
分に突条２へを形成しておき、との突条２入の両側に素
材が進入するようにすれば歯先にまで材料が行きわたっ
た歯を成形することができる。また第６図に示すようＫ
ｔｌ頂の歯５Ｂが一部に有しない欠歯歯ＩＬ５’ｔ−ｉ
造する場合には、加圧棒４の断面形状を同図の欠歯口重
５１の内孔５′への形状のように真円とぜず、歯５Ｂｆ
：形成する範囲のみを拡張し得るものとすればよい。さ
らに歯Ｊｏ台形は、ｒ！Ｌ房に限らず、はすばΔ車であ
っても成形用型１から素材を回転させて抜き取ることが
できる形状であれば製造回正である。そして加圧棒４の
テーパー軸部と平行軸部との設置数は、素材３の大きさ
一？硬度に応じて適宜選択することができる。
るには、第５図にｍ型２の１つを示すように口先相当部
分に突条２へを形成しておき、との突条２入の両側に素
材が進入するようにすれば歯先にまで材料が行きわたっ
た歯を成形することができる。また第６図に示すようＫ
ｔｌ頂の歯５Ｂが一部に有しない欠歯歯ＩＬ５’ｔ−ｉ
造する場合には、加圧棒４の断面形状を同図の欠歯口重
５１の内孔５′への形状のように真円とぜず、歯５Ｂｆ
：形成する範囲のみを拡張し得るものとすればよい。さ
らに歯Ｊｏ台形は、ｒ！Ｌ房に限らず、はすばΔ車であ
っても成形用型１から素材を回転させて抜き取ることが
できる形状であれば製造回正である。そして加圧棒４の
テーパー軸部と平行軸部との設置数は、素材３の大きさ
一？硬度に応じて適宜選択することができる。
以上説明したように、本発明は、内周面に歯型を有する
成形用型と、この型の内径よシー？＼小なる外径を有す
る円環状素材の内孔に圧入される加圧棒とを用い、この
加圧棒は、最小径部が前記素材の内孔に可及的密に嵌入
し得る外径を有し、最大径部が製品歯車の内孔径に相当
する外径を有し、これら最小径部から最大径部にかけて
いくつかの平行軸部を持ち、各平行軸部間は軸線に対し
２００以下のテーパー軸部で連設されており、この最小
径部から加圧棒を成形用型内の素材の内孔に挿入し、つ
いで加圧棒を加工入することにより素材を段階的に拡張
させ、素材の外周を成形用型の歯型に圧入して歯車製品
を得るようにしたので、成形用型に円環状素材を装填し
たのち加圧棒を押し込む一工程で歯車製品を完成するこ
とができ、従来の歯切盤による切削加工に比し加工に要
する時間が格段に短かくてすみ、加工に用いる装置も成
形用型と加圧棒、および加圧棒を押圧する手段のみでよ
く、安価ですむ。また素材の加圧は加圧棒に段階的に設
けたテーパー軸部と平行軸部とで順次加圧拡張させるの
で素材に無理な内部応力が生じず、スムーズな拡張を行
なわせることができ、さらに成形用型から抜き出し得る
歯型形状であればどのような歯車であっても一工程で製
造することができるなど、量産に適し安価に歯車製品を
得ることができる優れた効果がある。
成形用型と、この型の内径よシー？＼小なる外径を有す
る円環状素材の内孔に圧入される加圧棒とを用い、この
加圧棒は、最小径部が前記素材の内孔に可及的密に嵌入
し得る外径を有し、最大径部が製品歯車の内孔径に相当
する外径を有し、これら最小径部から最大径部にかけて
いくつかの平行軸部を持ち、各平行軸部間は軸線に対し
２００以下のテーパー軸部で連設されており、この最小
径部から加圧棒を成形用型内の素材の内孔に挿入し、つ
いで加圧棒を加工入することにより素材を段階的に拡張
させ、素材の外周を成形用型の歯型に圧入して歯車製品
を得るようにしたので、成形用型に円環状素材を装填し
たのち加圧棒を押し込む一工程で歯車製品を完成するこ
とができ、従来の歯切盤による切削加工に比し加工に要
する時間が格段に短かくてすみ、加工に用いる装置も成
形用型と加圧棒、および加圧棒を押圧する手段のみでよ
く、安価ですむ。また素材の加圧は加圧棒に段階的に設
けたテーパー軸部と平行軸部とで順次加圧拡張させるの
で素材に無理な内部応力が生じず、スムーズな拡張を行
なわせることができ、さらに成形用型から抜き出し得る
歯型形状であればどのような歯車であっても一工程で製
造することができるなど、量産に適し安価に歯車製品を
得ることができる優れた効果がある。
第１図は本発明の実施例を示すもので、左半部が加工前
、右半部が加工後の状態を示す断面図、第２図は第１図
の■−■線視線面断面図３図は第１図示の加工によシ得
た歯車製品の平面図、第４図Ａ−Ｄは歯形の成形過程を
示す説明図、第５図は成形用型の歯型の変形例を示す断
面図、第６図は歯車製品の他の例を示す平面図である。 １・・・成形用型、ＩＡ・・・突縁、２・・・歯型、３
・・・素材、３Ａ・・・内孔、４・・・加圧棒、４Ａ・
・・最小径部、４Ｂ・・・最大径部、４０．４Ｄ・・・
平行軸部、４Σ。 ４Ｆ、４Ｇ・・・テーパー軸部、５・・・歯車製品、６
・・・押え部材。 出願人代理人 猪 股 清 卆ユ囮 第４因Ｎは殻 翫 第３図 ＝３ 第６図
、右半部が加工後の状態を示す断面図、第２図は第１図
の■−■線視線面断面図３図は第１図示の加工によシ得
た歯車製品の平面図、第４図Ａ−Ｄは歯形の成形過程を
示す説明図、第５図は成形用型の歯型の変形例を示す断
面図、第６図は歯車製品の他の例を示す平面図である。 １・・・成形用型、ＩＡ・・・突縁、２・・・歯型、３
・・・素材、３Ａ・・・内孔、４・・・加圧棒、４Ａ・
・・最小径部、４Ｂ・・・最大径部、４０．４Ｄ・・・
平行軸部、４Σ。 ４Ｆ、４Ｇ・・・テーパー軸部、５・・・歯車製品、６
・・・押え部材。 出願人代理人 猪 股 清 卆ユ囮 第４因Ｎは殻 翫 第３図 ＝３ 第６図
Claims (1)
- 内周面に歯型を有する成形用型と、この型の内径よりや
ゝ小なる外径を有する円環状素材の内孔に圧入される加
工棒とを用い、この加工棒は、最小径部が前記素材の内
孔に可及的密に嵌入し得る外径を有し、最大径部が製品
歯車の内孔径に相当する外径を有し、これら最小径部か
ら最大径部にかけていくつかの平行軸部を持ち、各平行
軸部間は軸線に対し２０°以下のテーパ軸部で連設され
ており、この最小径部から加圧棒を成形用型内の素材の
内孔に挿入し、ついで加工棒を加圧入することにより素
材を段階的に拡張させ、素材の外周を成形用型の歯型に
圧入して歯車製品を得ることを特徴とする歯車の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16642284A JPS6146341A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 歯車の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16642284A JPS6146341A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 歯車の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6146341A true JPS6146341A (ja) | 1986-03-06 |
| JPH0367458B2 JPH0367458B2 (ja) | 1991-10-23 |
Family
ID=15831126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16642284A Granted JPS6146341A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 歯車の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6146341A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6329638U (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-26 | ||
| JP2008221270A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | National Univ Corp Shizuoka Univ | 歯車成形用金型および同歯車成形用金型を備えた押出し成形装置 |
-
1984
- 1984-08-10 JP JP16642284A patent/JPS6146341A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6329638U (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-26 | ||
| JP2008221270A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | National Univ Corp Shizuoka Univ | 歯車成形用金型および同歯車成形用金型を備えた押出し成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0367458B2 (ja) | 1991-10-23 |
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