JPS6144158Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6144158Y2 JPS6144158Y2 JP510082U JP510082U JPS6144158Y2 JP S6144158 Y2 JPS6144158 Y2 JP S6144158Y2 JP 510082 U JP510082 U JP 510082U JP 510082 U JP510082 U JP 510082U JP S6144158 Y2 JPS6144158 Y2 JP S6144158Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chlorination reaction
- pot
- lead
- metal
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 29
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L lead(II) chloride Chemical compound Cl[Pb]Cl HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 11
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011823 monolithic refractory Substances 0.000 description 6
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 3
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010044038 Tooth erosion Diseases 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、内部に溶融金属を保持し塩素を吹き
込んで塩化反応を行う際に、塩化反応生成物によ
つて侵食されることを防止した塩化反応鍋に関す
る。
込んで塩化反応を行う際に、塩化反応生成物によ
つて侵食されることを防止した塩化反応鍋に関す
る。
銅電解スライムまたは鉛電解スライムの処理工
程においては、鉛中に金銀を吸収させて貴鉛とよ
ばれる含金銀メタルを生成せしめ、この貴鉛の溶
融浴に塩素ガスを吹き込み鉛を塩化鉛として除去
し金銀を濃縮することが行なわれる。また、ビス
マスの乾式精製工程においてもビスマスに随伴す
る鉛を分離するために塩化反応による処理が行な
われる。
程においては、鉛中に金銀を吸収させて貴鉛とよ
ばれる含金銀メタルを生成せしめ、この貴鉛の溶
融浴に塩素ガスを吹き込み鉛を塩化鉛として除去
し金銀を濃縮することが行なわれる。また、ビス
マスの乾式精製工程においてもビスマスに随伴す
る鉛を分離するために塩化反応による処理が行な
われる。
このような金属の溶融浴に塩素ガスを吹き込ん
で塩化反応処理を行う場合、塩素ガスは毒性が強
いため排ガス処理設備が複雑且つ必須となるので
排ガス量が多くなることは技術的にも経済的にも
問題が多く、そのため例えば反射炉等の内燃式の
炉を用いることができず鉄製の鍋中に金属を保持
し鍋を外部から重油バーナー等で加熱して金属を
溶融状態に保つようにして、金属の溶融浴の上面
に発生する塩素含有排ガスの処理を燃焼加熱ガス
の処理と切離す方法を採用せざるを得ない。した
がつて、この塩化反応処理に用いる鉄製の鍋（以
下塩化反応鍋という）は外部からの伝熱によつて
加熱されるため、通常の冶金用容器のように容器
内面全体に耐火物のライニングを施すことは熱伝
導の面から見て不利なため実施されていない。
で塩化反応処理を行う場合、塩素ガスは毒性が強
いため排ガス処理設備が複雑且つ必須となるので
排ガス量が多くなることは技術的にも経済的にも
問題が多く、そのため例えば反射炉等の内燃式の
炉を用いることができず鉄製の鍋中に金属を保持
し鍋を外部から重油バーナー等で加熱して金属を
溶融状態に保つようにして、金属の溶融浴の上面
に発生する塩素含有排ガスの処理を燃焼加熱ガス
の処理と切離す方法を採用せざるを得ない。した
がつて、この塩化反応処理に用いる鉄製の鍋（以
下塩化反応鍋という）は外部からの伝熱によつて
加熱されるため、通常の冶金用容器のように容器
内面全体に耐火物のライニングを施すことは熱伝
導の面から見て不利なため実施されていない。
しかしながら、例えば前記した貴鉛の塩化反応
処理においては、貴鉛の溶融浴温度を600℃程度
に保ちつつ該溶融浴中に塩素ガスを吹き込むこと
により貴鉛中の鉛は塩化鉛となり、メタル層の上
面に塩化鉛の溶融塩の層が形成されるが、この塩
化鉛は極めて侵食性が強く例えば炭素鋼鋳鋼製の
塩化反応鍋の内面を著るしく侵食する。
処理においては、貴鉛の溶融浴温度を600℃程度
に保ちつつ該溶融浴中に塩素ガスを吹き込むこと
により貴鉛中の鉛は塩化鉛となり、メタル層の上
面に塩化鉛の溶融塩の層が形成されるが、この塩
化鉛は極めて侵食性が強く例えば炭素鋼鋳鋼製の
塩化反応鍋の内面を著るしく侵食する。
第１図は従来の塩化反応鍋の侵食の状態を示す
断面図であり、図において１は従来の塩化反応
鍋、２は溶融状態の貴鉛等のメタル層、３は塩化
反応の進行につれて形成される塩化鉛層、４は貴
鉛等のメタル層中に塩素ガスを吹き込むランスパ
イプを示し、５は塩化反応鍋の侵食が進行する場
所を示す。塩化反応鍋の侵食は塩化鉛層の３の接
触部全体にわたつているが、メタル層２が接触す
る部分は実質上侵食されない。このような局所的
な侵食が進行するため、従来の塩化反応鍋の寿命
は非常に短かく略250時間の稼動時間で使用に耐
えなくなつていた。
断面図であり、図において１は従来の塩化反応
鍋、２は溶融状態の貴鉛等のメタル層、３は塩化
反応の進行につれて形成される塩化鉛層、４は貴
鉛等のメタル層中に塩素ガスを吹き込むランスパ
イプを示し、５は塩化反応鍋の侵食が進行する場
所を示す。塩化反応鍋の侵食は塩化鉛層の３の接
触部全体にわたつているが、メタル層２が接触す
る部分は実質上侵食されない。このような局所的
な侵食が進行するため、従来の塩化反応鍋の寿命
は非常に短かく略250時間の稼動時間で使用に耐
えなくなつていた。
本考案の目的は、上記のような侵食によつて短
期間に使用不能となることのない塩化反応鍋を提
供することにある。
期間に使用不能となることのない塩化反応鍋を提
供することにある。
以下に本考案の一実施例について図面を用いて
詳細に説明する。第２図は本考案の一実施例を示
す塩化反応鍋の断面図である。第２図において、
６は鉄製鍋であり、７は鉄製鍋６の内側の塩化反
応によつて塩化鉛の層が生成する位置に着脱自在
に内装された金属製環体である。この金属製環体
７は、その上縁が溶融浴の上面よりも上方に突出
し、またその下縁は、塩化鉛層とメタル層の界面
は塩化反応の進行につれて下降するので、塩化反
応処理終了時の前記界面よりも下方に達するだけ
の高さを有し、且つその外周は鉄製鍋６の内壁に
ほぼ接するように形成する。そして金属製環体７
の内面には多数のスタツド８を立設し、スタツド
８をおおうように不定形耐火物９を内張りする。
また、金属製環体７の材質は塩化反応処理される
溶融金属中に溶出して溶融金属を汚染するおそれ
のないものでれば何でも良いが、通常は鋳鉄また
は鋼板製のものを用いる。なお、１０は掛金であ
り、金属製環体７を着脱するのに便利なように金
属製体７の上縁に固着されている。
詳細に説明する。第２図は本考案の一実施例を示
す塩化反応鍋の断面図である。第２図において、
６は鉄製鍋であり、７は鉄製鍋６の内側の塩化反
応によつて塩化鉛の層が生成する位置に着脱自在
に内装された金属製環体である。この金属製環体
７は、その上縁が溶融浴の上面よりも上方に突出
し、またその下縁は、塩化鉛層とメタル層の界面
は塩化反応の進行につれて下降するので、塩化反
応処理終了時の前記界面よりも下方に達するだけ
の高さを有し、且つその外周は鉄製鍋６の内壁に
ほぼ接するように形成する。そして金属製環体７
の内面には多数のスタツド８を立設し、スタツド
８をおおうように不定形耐火物９を内張りする。
また、金属製環体７の材質は塩化反応処理される
溶融金属中に溶出して溶融金属を汚染するおそれ
のないものでれば何でも良いが、通常は鋳鉄また
は鋼板製のものを用いる。なお、１０は掛金であ
り、金属製環体７を着脱するのに便利なように金
属製体７の上縁に固着されている。
上記のような構成の塩化反応鍋中に貴鉛、粗ビ
スマス等の金属を入れ外部より重油バーナー等で
加熱して溶融状態に保持しつつ、溶融浴中に塩素
ガスを吹き込み塩化反応処理を行なえば、塩化鉛
の層は不定形耐火物９を内張りした金属製環体７
の内側に生成し、金属製環体７と鉄製鋼６との間
にある若干の間隙には貴鉛等の金属が満たされて
いる状態となるので、塩化鉛層が直接鉄製鍋と接
触することがなく鉄製鍋６の侵食が完全に防止で
きる。そして、金属製環体７に内張りされた不定
形耐火物９の寿命は極めて長く、しかも長期間の
使用によつて侵食されても、金属製環体７は容易
に着脱可能であるから、再度不定形耐火物の内帳
りを施すことにより繰返し使用が可能である。ま
た、不定形耐火物を内張りした金属製環体のスペ
アを用意しておけば、内張り補修時に操業を休止
する必要も生じない。
スマス等の金属を入れ外部より重油バーナー等で
加熱して溶融状態に保持しつつ、溶融浴中に塩素
ガスを吹き込み塩化反応処理を行なえば、塩化鉛
の層は不定形耐火物９を内張りした金属製環体７
の内側に生成し、金属製環体７と鉄製鋼６との間
にある若干の間隙には貴鉛等の金属が満たされて
いる状態となるので、塩化鉛層が直接鉄製鍋と接
触することがなく鉄製鍋６の侵食が完全に防止で
きる。そして、金属製環体７に内張りされた不定
形耐火物９の寿命は極めて長く、しかも長期間の
使用によつて侵食されても、金属製環体７は容易
に着脱可能であるから、再度不定形耐火物の内帳
りを施すことにより繰返し使用が可能である。ま
た、不定形耐火物を内張りした金属製環体のスペ
アを用意しておけば、内張り補修時に操業を休止
する必要も生じない。
したがつて、鉄製鍋の侵食が完全に防止でき、
しかも休止期間のない能率的な操業が可能となる
ので、経済的に大きな効果がある。
しかも休止期間のない能率的な操業が可能となる
ので、経済的に大きな効果がある。
第１図は従来の塩化反応鍋の侵食の状態を示す
断面図であり、第２図は本考案の一実施例を示す
塩化反応鍋の断面図である。 １……従来の塩化反応鍋、２……メタル層、３
……塩化鉛層、４……ランスパイプ、５……侵食
場所、６……鉄製鋼、７……金属製環体、８……
スタツド、９……不定形耐火物、１０……掛金。
断面図であり、第２図は本考案の一実施例を示す
塩化反応鍋の断面図である。 １……従来の塩化反応鍋、２……メタル層、３
……塩化鉛層、４……ランスパイプ、５……侵食
場所、６……鉄製鋼、７……金属製環体、８……
スタツド、９……不定形耐火物、１０……掛金。
Claims (1)
- 内部に溶融金属を保持し塩素を吹き込んで塩化
反応を行う塩化反応鍋において、鉄製鍋の内側の
塩化反応生成物が生成する位置に、該鉄製鍋の内
壁にほぼ接する形状を成し内面に不定形耐火物を
内張りした金属製環体を着脱自在に内装したこと
を特徴とする塩化反応鍋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP510082U JPS58110057U (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 塩化反応鍋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP510082U JPS58110057U (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 塩化反応鍋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110057U JPS58110057U (ja) | 1983-07-27 |
| JPS6144158Y2 true JPS6144158Y2 (ja) | 1986-12-12 |
Family
ID=30017913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP510082U Granted JPS58110057U (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 塩化反応鍋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58110057U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7220102B2 (ja) * | 2019-03-19 | 2023-02-09 | Ｊｘ金属株式会社 | ビスマスの精製方法 |
-
1982
- 1982-01-20 JP JP510082U patent/JPS58110057U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58110057U (ja) | 1983-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2334237C (en) | Removal of oxygen from metal oxides and solid solutions by electrolysis in a fused salt | |
| US2315725A (en) | Process for metalization, especially aluminization of iron articles | |
| JPS60110822A (ja) | 還元され純度が高くなつた金属を回収する方法 | |
| JP2015510099A (ja) | 溶解物洗浄槽製造方法および溶解物洗浄槽 | |
| US20050286604A1 (en) | Electrode system for glass melting furnaces | |
| JPS6144158Y2 (ja) | ||
| JP2008190024A (ja) | スポンジチタンの製造方法 | |
| JPS6144157Y2 (ja) | ||
| CN205223296U (zh) | 一种盐浴热处理炉 | |
| JPS6112838A (ja) | スポンジチタン製造装置 | |
| US2238792A (en) | Charging a high-temperature vacuum furnace | |
| RU2360014C2 (ru) | Вакуумная дуговая гарнисажная печь | |
| JP2689520B2 (ja) | 金属チタンの製造方法 | |
| CA1158866A (en) | Separation of aluminum from articles composed of aluminum bonded to ferrous metal | |
| RU2311469C2 (ru) | Способ производства титаносодержащей продукции и устройство для осуществления способа | |
| JPS59205424A (ja) | 金属の純化方法 | |
| CA1109513A (en) | Atmospheric control of flux pre-melting furnace | |
| US4349381A (en) | Recovery of heavy metals from spent alumina | |
| JPS57188632A (en) | Manufacture of metal ti | |
| US4352189A (en) | Atmosphere control of slag melting furnace | |
| JP7220102B2 (ja) | ビスマスの精製方法 | |
| SU661032A1 (ru) | Способ переплава металлических отходов | |
| US972629A (en) | Method of and apparatus for producing coated metal objects. | |
| US2879314A (en) | Furnace seal | |
| JPS6293047A (ja) | 取鍋用の水冷天井蓋 |