JPS6143810B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は回路しや断器の引外し機構に関する
ものである。

引外し機構は、電磁センサやバイメタルの動作
で引外し板を回動し、引外し板の回動によりトリ
ツプレバーのラツチを解除し、トリツプレバーの
動作で可動接点を開極動作させるものである。こ
の場合、引外し板は従来、フレームおよび引外し
板の軸孔を形成し、ピンを通してフレームに支持
し、かつピンにＥリング等の抜止め部材を設ける
という構成をとつていた。

しかしながら、このような構成は、回路しや断
器としての部品数が増大させ、組立性の複雑化す
るという問題があつた。またフレームの両側に開
閉接触部および電流検出部を配設し、フレームの
引外し板を共用する場合、前記ピンが一対の開閉
接触部に突出するため、異極間の絶縁距離に問題
となり、回路しや断器を小型化できないという欠
点があつた。

したがつて、この発明の目的は、引外し板とフ
レームとの結合部品を削減し組立を簡単にすると
ともに回路しや断器を小型化するとこができる回
路しや断器の引外し機構を提供することである。

この発明は、主に第３図および第８図に示すよ
うに、ハンドル２１、リンク２６、トリツプレバ
ー２２、引外し板２３および可動枠２４などで構
成された開閉・引外し機構部を一対の側板２０
ｂ，２０ｃの間に支持するフレーム２０と、この
フレーム２０の両側に配置されて前記開閉・引外
し機構部の前記可動枠２４により開閉される可動
接触子１５を有する一対の開閉接触部と、前記フ
レーム２０の両側に配置されて前記引外し板２３
を回動させ前記開閉・引外し機構部をトリツプ動
作させる一対の電流検出部とを備え、前記引外し
板２３は中央に窓孔２３ａを有して、前記側板２
０ｂ，２０ｃより延出した一対の引外し板支持片
２０ｇに遊嵌し、前記窓孔２３ａの内側面と前記
引外し板２０ｇの対向面とに相嵌合する軸部２３
ｆおよび軸受け部２０ｈを形成して前記引外し板
２３を前記引外し板支持片２０ｇに回動自在に連
結し、前記引外し板２３の側片部２３ｅと前記電
流検出部の動作に応動することを特徴とするもの
である。

このように、引外し板の窓孔をフレームの引外
し板支持片との対向部に軸部と軸受け部とを相嵌
合して、引外し板の回動自在にしたため、従来に
比して部品数を削減でき、組立が容易になる。し
かも、異極間の絶縁距離が引外し板の側板により
達成されるため、回路しや断器を小型化できる。

この発明の一実施例を適用した回路しや断器の
詳細を第１図ないし第１１図に示す。すなわち、
この回路しや断器の構成および動作を項別にして
説明するとつぎのとおりである。

（） 構成 この回路しや断器は共通メカをもつた２極型
であつて、組立上、ベースおよびカバーのほ
か、３つのブロツクに区分できる。

(イ) ベースおよびカバー（第１図ないし第３
図、第９図） ベース１は成形材料で角形に成形され、表
面側には中央部にフレーム設置溝１ａ（第３
図）およびフレーム設置溝１ａを間にして両
側部に長手方向の両端部まで延びた長溝１ｂ
（第２図）が形成され、裏面側には裏板貼着
用凹部１ｃ（第２図、第３図）が形成されて
いる。フレーム設置溝１ａには第３図のよう
に底部に凹部１ｃに貫通する取付孔１ｄを形
成し、設置溝１ａの電源側側壁１ｅは上方に
突出して溝内壁面中央に換気兼リンク逃げ用
縦スリツト１ｆを形成し、側壁１ｅの外面に
カバーガイドスリツト１ｇをテーパ形成し、
また第１図のように側壁１ｅと同じ高さで側
壁１ｅの両端部より側部と平行に可動軸ガイ
ド壁１ｈを延出形成し、側壁１ｅの上端面に
カバー位置決め突部１ｉを形成している。さ
らに第１図および第３図のようにベース１の
両端部中央で内側にカバー取付孔１ｊを形成
し、外側にガイド突部１ｋを形成してしや断
器取付孔１ｌを形成し、フレーム設置溝１ａ
と負荷側のカバー取付孔１ｊとの間で所定位
置に一対の第１ブロツク取付スリツト１ｍ
（一方のみを図示）を形成している（凹部１
ｃに貫通）。

長溝１ｂは第１図および第２図のように
（他方の長溝は同一であるので省略）両端面
の開口部１ｎを電線接続口とし、その内側に
一対のリブ１ｏ，１ｐを形成して負荷側端子
容部１ｑと電源側端子容部１ｒとを形成し、
また長溝１ｂの中央部に仕切リブ１ｓを形成
して仕切リブ１ｓの容部１ｑ側を第１ブロツ
ク用容部１ｔとし、その底部にバイメタル調
整用孔１ｕを形成し、また容部１ｒ側に第３
ブロツク用容部１ｖとし、容部１ｖにはベー
ス１の裏面の凹部１ｃに貫通する取付スリツ
ト１ｗを形成している。また第１図のように
ベース１の両側部表面で長孔１ｂに沿つてカ
バー位置決め突条１ｘを形成している。

カバー２は、第１図ないし第４図のように
成形材料により縦横寸法をベース１と同一に
形成してベース１の表面に被さるようにし、
中央部２ａが所定さをもちその中央に換気兼
ハンドル用孔２ｂを形成し、両端部中央には
第１図および第３図のようにカバー取付孔２
ｃとベース１のガイド突部１ｋに嵌合する切
欠部２ｄとを形成し、さらに両端部の両側部
に第１図および第２図のようにドライバ差込
孔２ｅを形成し、その孔２ｅの内面に換気ス
リツト２e′を形成し、孔２ｅの下面縁部を端
子押え２e″としている。一方カバー２の内側
は、第３図のようにハンドル用孔２ｂに孔縁
裏面よりカバー２の側面と平行な垂下壁２ｆ
およびベース１の側壁１ｅに対向して側壁１
ｅの上面のカバー位置決め突部１ｉに嵌合す
る側壁２ｇを形成し、その側壁２ｇにベース
１の換気兼リンク逃げ用スリツト１ｆに連続
するスリツト２ｈを形成し、またカバーガイ
ドスリツト１ｇに対応して側壁２ｇの下面よ
りカバー２の下面に連続するカバーガイドリ
ブ２ｉを形成している。また第２図のように
中央部２ａの裏面でベース１の第３ブロツク
用容部１ｖに対向する位置に排気通路形成高
さをもつ消弧グリツド押えリブ２ｊを形成
し、中央部２ａの電源側側壁２ｋにアークガ
ス排気通路形成スリツト２ｌを形成し、これ
に連通する電源側ドライバ差込孔２ｅの側部
を切欠く切欠部２ｍおよび差込孔２ｅの内周
面で切欠部２ｍに連通して孔入口に臨むスリ
ツト２ｎを形成している。

ベース１のカバー２との結合は第３図のよ
うにベース１の表面にカバー２を載せ、ガイ
ド突部１ｋと切欠部２ｄおよびガイドリブ２
ｉとガイドスリツト１ｇを嵌合し、カバー位
置決め突条１ｘにカバー２の側壁下面を嵌着
して、めピン３の先端部をベース１の取付
孔１ｊよりカバー２の取付孔２ｃに通し、上
部先端部を治具でカバー２にかしめる。また
ベース１の裏面凹部１ｃはベース１上にブロ
ツク設置後裏板４に接着する。

(ロ) 第１のブロツク（第１図，第２図，第９
図，第１０図） 第１のブロツクＡは主に（電流検出部）と
可動接触子を一体化したものである。すなわ
ち、第１０図のようにヨーク５は板状体を逆
Ｕ字形に折曲して形成し、その上片５ａにプ
ランジヤ筒体用取付孔５ｂを穿孔し、その一
側片５ｃの外面に位置決め突起５ｄを突出す
るとともに一対のアーク走行板用把持片５ｅ
をその両側部より延出し、また他側５ｆの先
端に固定板用凹部５ｇを切欠形成してかしめ
用脚５ｈを形成している。引外し素子の１つ
を構成するプランジヤ筒体６は下部開口して
上部に小径の取付筒部６ａを形成し、下部開
口よりプランジヤ（可動鉄心）７を摺動自在
に挿入して筒部６より引外し板作動つば７ａ
を有する細軸先端部７ｂを突出して胴体部７
ｃを筒体６の上部内面に係止し（第２図参
照）、さらに筒体６の下部開口に臨む細軸後
端部７ｄに復帰コイルばね８を通してその先
端部を胴体部７ｃの蝶後端に押付け、細軸後
端部７ｄを挿通する挿通孔９ａを形成した固
定鉄心９を筒体６の下部開口に固着する。固
定鉄心９の下面には小径のかしめ用筒部９ｂ
を形成している。さらに筒体６の外面にコイ
ル１０を巻き、コイル１０の下側端部に負荷
側端子板１０ａを溶接している。

固定板１１は板状体の一端部を下向きり折
返えしてバイメタル固定用垂直片１１ａを水
平折返し片１１ｂとを形成し（第２図参
照）、中央片１１ｃに固定鉄心取付孔１１ｄ
を穿孔し、他端に切欠１１ｅを形成してヨー
ク固定用かしめ脚１１ｆを形成し、中央片１
１ｃで垂直片１１ａの隣接側端部の両側部に
切欠部１１ｇを形成し、垂直片の折曲部に曲
げやすくするための孔部１１a′を形成し、水
平折返し片１１ｂにねじ孔１１ｈを形成し、
さらに中央片１１ｃの一側部に取付片１１ｉ
を垂下させてその先端にフオーク状かしめ脚
１１ｊを形成している。

ヨーク５と固定板１１とは、ヨーク５の下
部開口位置に固定板１１の中央片１１ｃを臨
ませ、ヨーク５の上片５ａの取付孔５ｂに筒
体６の取付筒部６ａを下側から嵌め、固定鉄
心９のかしめ用筒部９ｂを固定板１１の取付
孔１１ｄに上側から嵌めて、コイル１０の巻
かれた筒体６をヨーク５と固定板１１とで挾
着し、ヨーク５の一側片５ｃの先端部にかし
め脚１１ｆを挾着状態にかしめ、ヨーク５の
かしめ用脚５ｈを固定板１１の切欠部１１ｇ
に挾着状態にかしめて相互に固着するととも
に固定鉄心９の筒部９ｂを取付孔１１ｄの孔
縁にかしめ固着している。

アーク走行板１２は板状体をＺ字折曲して
縦形に配置し、上部垂直片１２ａの上端両側
部に消弧グリツド支持段１２ｂを形成し、上
部垂直片１２ａと水平片１２ｃとの折曲部は
斜め下方に屈曲状態で突出させてアーク走行
部１２ｄとなし、下部垂直片１２ｅには位置
決め孔１２ｆと両側部より可動接触子支持片
１２ｇを下方に張出し、支持片１２ｇの端部
に互いに対向する可動接触子用支軸１２ｈを
外面よりプレスして突出している。このアー
ク走行板１２はヨーク５の一側片５ｃの位置
決め突起５ｄに位置決め孔１２ｆを嵌合させ
て、下部垂直片１２ｅをヨーク５の一側片５
ｃに当接し、その抱持片５ｅを折り曲げて下
部垂直片１２ｅを抱持状態にかしめる。この
状態で支軸１２ｈは第２図のように固定板１
１の下部に位置する。

バイメタル１３は所定高さをもちフレーム
２０に対する絶縁確保のため中間部１３ａが
幅方向に曲がつておりその下端部１３ｂを固
定板１１の垂直片１１ａに溶接し、また水平
折返し片１１ｂのねじ孔１１ｈに調整ねじ１
４（第２図）をねじ込み、調整ねじ１４の先
端面を中央片１１ｃの裏面に押圧する反作用
で水平折返し片１１ｂを押下げて垂直片１１
ａを孔部１１a′を有する折曲部で傾けてバイ
メタル１３の先端部１３ｃの動作初期位置の
位置決めをする。

可動接触子１５は板状体を中間部やや後端
部よりの位置でわずかに折曲して先端部側が
反り返るように形成し、その中間部の両側を
下面よりプレスして半円弧状の軸受１５ａを
形成し、後端部の上面に下面よりプレスして
復帰ばね支持突起１５ｂを突設し、先端部下
面に上面よりプレスしてアーク移行突部１５
ｃを突設し、アーク移行突部１５ｃに隣接し
て可動接点１６を固着している。また先端部
からやや中間部寄りに下面よりプレスして後
端部寄りが高くなるテーパの付いた可動枠当
接突起１５ｄを隆設している。この可動接触
子１５はアーク走行板１２の支軸１２ｈに軸
受１５ａを臨ませ、支持片１２ｇを拡開する
ようにたわませて嵌合する。また可動接触子
１５の後端部の支持突起１５ｂと固定板１１
の中央片１１ｃの下面との間に復帰ばね１７
を圧縮して介在する。この復帰ばね１７は逆
円錐形コイルばねでの下端小径部１７ａが支
持突起１５ｂに嵌合し、上端大径部１７ｂは
固定鉄心９の筒部９ｂの挿通孔９ａに中心を
位置させて、プランジヤ７の細軸後端部７ｄ
がばね１７の中心を通つて支持突起１５ｂを
押すことができるようにしている。また復帰
ばね１７の作用により可動接触子１５の先端
部上面はアーク走行板１２のアーク移行部１
２ｄの突出面に当接して支持される（ベース
設置後は可動枠に支持される）。

つぎに、電路を形成するため第２図のよう
に絶縁チユーブ１８ａの付いた銅より線１８
ｂをバイメタル１３の上端部とコイル１０の
上部端との間に溶接し、また銅より線１８ｃ
をバイメタル１３の下端部と可動接触子１５
の後端部下面との間に溶接して、負荷側端子
板１０ａからコイル１０、銅より線１８ｂ、
バイメタル１３、銅より線１８ｃおよび可動
接触子１５に至る電路となし、同時にヨーク
５等を介して可動接触子１５とアーク走行板
１２とを同電位に保つている。

負荷側接続端子１９は第１０図にように板
状体を角筒状に折曲して蟻結合して端子枠１
９ａの上面にねじ孔１９ｂを形成し、端子枠
１９ａの一方の開口より当金１９ｃを差し込
み、他方の開口より負荷側端子板１０ａを当
金１９ｃの下面に差込んで、端子ねじ１９ｄ
をねじ込み、その先端を当金１９ｃの上面に
当接する。なお接続される電線は端子枠１９
ａの前記一方の開口より当金１９ｃと端子板
１０ａとの間に挿入してねじ１９ｄで圧締す
る。

さて、このように構成され組立てられた第
１のブロツクＡは第２図のような形態をとり
ベース１の突部１ｔに収容する。すなわち固
定板１１に設けた取付片１１ｉを取付スリツ
ト１ｍに通してベース１の裏面よりフオーク
状のかしめ脚１１ｊを開脚状にかしめて取付
スリツト１ｍに固定し、同時に負荷側接続端
子１９を端子容部１ｑに位置決めすると、可
動接触子１５の先端部はベース１の第３ブロ
ツク用容部１ｎ上に臨むとともに、ベース１
の調整用孔１ｕに調整ねじ１４の頭部が臨ん
でベース１の裏側よりバイメタル１３を位置
調整できることとなる。またこの状態でカバ
ー２をベース１で取付けることにより、端子
１９の端子枠１９ａの上縁角部をカバー２の
押え２e″が押付けて端子１９を固定する。

(ハ) 第２のブロツク（第３図、第４図、第８
図、第９図） 第２のブロツクＢは左右２極の電路をしや
断する共用機構部で、第８図のように主とし
てフレーム２０、ハンドル２１、トリツプレ
バー２２、引外し板２３、可動接触子を駆動
する可動枠２４で構成される。第８図のよう
にフレーム２０は板状体をＵ字形に折曲し、
底部中央に取付用ねじ孔２０ａ（第３図）を
形成し、両側片２０ｂ，２０ｃの略中央に可
動枠挿通用縦スリツト２０ｄを穿成し、縦ス
リツト２０ｄよりも両側片２０ｂ，２０ｃの
一端側にやや傾きをもち両側片２０ｂ，２０
ｃの上縁に開口する可動軸ガイドスリツト２
０ｅを形成し、また縦スリツト２０ｄよりも
両側片２０ｂ，２０ｃの他端側にハンドル支
持片２０ｆを垂直上方に延出するとともに引
外し板支持片２０ｇを水平方向外方に延出形
成し、ハンドル支持片２０ｆの上端部内面の
端縁を円弧状に膨ませて円板部２０f′を形成
し、引外し板支持片２０ｇの先端部に軸受け
部２０ｈを形成し、引外し板支持片２０ｇの
付根の上面にばね支持突起２０ｉを形成する
とともに先端部下面に引外し板位置決め突起
２０ｊを形成し、さらにハンドル支持片２０
ｆの中間高さ位置の側部にハンドルストツパ
兼ばね支持突起２０ｋを形成し、上端部の内
面に外面よりプレスして支軸２０ｌを突成
し、支持片２０ｆの付根部を可動軸ストツパ
部２０ｍとしている。

ハンドル２１は絶縁材料を用いて第８図の
ように略逆Ｙ字体に形成し、上部体をカバー
２のハンドル用孔２ｂより突出する操作部２
１ａとし、２個の裾部体の一方をリンク連接
用突出部２１ｂ、他方をリセツト操作用突出
部２１ｃとし、三者の中央連接部に軸受孔２
１ｄを穿孔し、軸受孔２１ｄを含めて両突出
部２１ｂ，２１ｃの下半分を細幅にして段２
１ｅを形成し、その一側面でリンク連接用突
出部２１ｂに肉厚確保用隆出部２１ｆを形成
して溝２１ｇを残し、隆出部２１ｆに貫通す
る軸孔２１ｈと軸孔２１ｈを中央部で分離す
るリンク挿通用スリツト２１ｉを形成し、な
お、軸受孔２１ｄにばね支持筒部２１ｊを突
成している。このハンドル２１はばね支持筒
体２１ｊにねじりコイルばね製ハンドル復帰
ばね２５のコイル孔を通して、軸受孔２１ｄ
をフレーム２０のハンドル支持片２０ｆの上
端部に臨ませ、支持片２０ｆを開脚状態にわ
ずかたわませてその支軸２０ｌを軸受孔２１
ｄに挿入し、この支持片２０ｆによりハンド
ル復帰ばね２５を抜止めし、ハンドル復帰ば
ね２５の一端を段２１ｅに沿つて溝２１ｇに
通し、また他端をねじり付勢状態でばね支持
突起２０ｋに係止してハンドル２１を第７図
のようにオフ状態にする方向に回動し、リセ
ツト操作用突出部２１ｃの段２１ｅがフレー
ム２０のストツパ兼ばね支持突起２０ｋの表
面に当接して位置決めされる。

リンク２６は第８図のようにくの字形平板
で両端部に軸孔２６ａ，２６ｂを形成し、そ
の上端部をハンドル２１のスリツト２１ｉに
通し、軸孔２６ａ，２１ｈを整合させ、フレ
ーム２０の外寸幅の長さをもつた第１の可動
軸２７を挿通して連接し（単に挿通するだ
け）、ハンドル２１をハンドル復帰ばね２５
のばね力に抗して回動することにより第１の
可動軸２７の両端部がフレーム２０のストツ
パ部２０ｍに係止して、ハンドル２１のオン
状態の姿勢位置決めを構成している。

トリツプレバー２２は、第８図のようにフ
レーム２０の内寸幅より小さい幅をもつた矩
形板状体であつて、一端部を引外し板係合部
２２ａとし、他端部の両側より下方に軸受片
２２ｂを垂設して軸受片２２ｂに軸孔２２ｃ
を形成し、また他端部の端縁中央にリンク挿
通スリツト２２ｄを形成している。このトリ
ツプレバー２２の前記一端部下面に接点圧ば
ね２８の一端部が溶接され、接点圧ばね２８
はさらに細幅の板ばねで形成し、その他端部
をトリツプレバー２２の軸受片２２ｂ間を突
き出る程度に形成し、かつその後縁にリンク
挿通スリツト２８ａを形成している。

リンク２６、トリツプレバー２２および接
点圧ばね２８の三者はフレーム２０の外寸幅
の長さをもつ第２の可動軸２９によりフレー
ム２０のガイドスリツト２０ｅに組立られ
る。すなわち、リンク２６を第１の可動軸２
７を支点に回動してその軸孔２６ｂをフレー
ム２０の可動軸ガイイドスリツト２０ｅに位
置し、接点圧ばね２８のリンク挿通スリツト
２８ａにリンク２６の軸孔２６ｂの縁端部を
通し、接点圧ばね２８をトリツプレバー側に
近寄せるようにたわみ付勢して軸孔２６ｂと
軸孔２２ｃを整合し、フレーム２０のスリツ
ト２０ｅの一方より第２の可動軸２９の軸孔
２６ｂ，２２ｃに貫通して軸端をスリツト２
０ｅ上に摺動自在に位置させ、接点圧ばね２
８のスリツト２８ａのある端部を第２の可動
軸２９の表面に弾接支持し、その圧力により
可動軸２９の軸方向移動を規制する。

また引外し板２３は第８図のように絶縁性
成形材料で中心に換気兼トリツプレバー逃げ
用窓孔２３ａを有する略角板状に成形され
て、上片部２３ｂは両端部を外方に延出しそ
の端部でフレーム２０と反対側側面にバイメ
タル感圧突起２３ｃを形成し、上片部２３ｂ
の窓孔角部にばね支持部２３ｄを切欠き、ま
た両側片部２３ｃは窓孔形成面に軸部２３ｆ
を対向突設し、両側片部２３ｅのフレーム対
向面を山形に延出して延出部２３ｇより横方
向外方にプランジヤ感圧用張出部２３ｈを張
出させ、張出部２３ｈのフレーム対向側面に
それぞれ一対のプランジヤ感圧突起２３ｉ，
２３ｊを形成して突起２３ｉ，２３ｊ間でプ
ランジヤ挿通部２３ｋを形成し、さらに引外
し板２３の下端部２３ｌを下方に延出してそ
のフレーム対向側面の窓孔側に孔縁を薄肉と
するトリツプレバーガイドテーパ２３ｍを形
成し、下端部下面にトリツプレバーラツチ用
係合段部２３ｎを形成している。この引外し
板２３はフレーム２０の引外し板支持片２０
ｇに窓孔２３ａを位置させ、支持片２０ｇを
閉脚状縁にわずかたわませて軸部２３ｆを軸
受け部２０ｈに嵌合させ（第４図詳細）、さ
らにたわみ線形引外し板復帰ばね３０の中間
部を支持片２０ｇとの間の軸部２３ｆにかけ
て一端部を窓孔上角部の支持部２３ｄに掛
け、他端部を支持片２０ｇの付根のばね支持
突起２０ｉに掛け、もつて引外し板２３を、
バイメタル感圧突起２３ｃ、段部２３ｈおよ
びプランジヤ感圧突起２３ｉ，２３ｊがそれ
ぞれ前進する方向に軸部２３ｆを回転中心と
して回動付勢した支持片２０ｇの引外し板位
置決め突起２０ｊに下端部２３ｌを係止して
いる。

可動枠２４はフレーム２０の縦スリツト２
０ｄに挿通できる厚みとフレーム幅の約３倍
の長さをもち両側縁が円弧状になつた絶縁板
状体であつて、フレーム２０をベース１に取
付けた後接点圧ばね２８の下面で縦スリツト
２０ｄの長手方向にスライド自在に挿通さ
れ、両端部下面がベース１に設置された可動
接触子１５の突起１５ｄ上に対接することと
なる。

この第２のブロツクＢのベース取付けは、
第３図のようにフレーム２０の支持片２０ｇ
をベース１の負荷側に向けてベース１の容部
１ａに挿入し、引外し板２３を少し回転させ
てプランジヤ挿通部２３ｋ上にプランジヤ７
のつば７ａが位置するように通し、ベース１
の裏面の取付孔１ｄより取付ビス３１を底部
のねじ孔２０ａにねじ込み、締付固定する。
この状態で第２の可動軸２９の端面はベース
１のガイド壁１ｈの内面に対面して軸方向移
動が抜止規制され、リンク２６の屈曲部はハ
ンドル２１の動作にともなつてベース１のス
リツト１ｆを遊通し、引外し板２３のバイメ
タル感圧突起２３ｃはバイメタル１３の上端
部１３ｃに対向し、さらにカバー２をベース
１に被覆すると、ハンドル用孔２ｂよりハン
ドル２１の操作部２１ａが突出し、第１の可
動軸２７の両端面が垂下壁２ｆにガイドされ
て抜止規制され、またスリツト２ｈにリンク
２６の屈曲部が遊通するようになる。またこ
のようなベース上の配置構造により、しや断
器を屋内外の柱または壁面に取付けたとき、
ベース１は電源側が上位に負荷側が下位にな
るので、バイメタル１３やプランジヤ筒体６
で発生した熱は対流作用により引外し板２３
の窓孔２３ａ、フレーム２０の内部、ベース
１のスリツト１ｆおよびスリツト２ｈを通つ
てハンドル用孔２ｂより外部へ排熱される構
成となる。

(ニ) 第３のブロツク（第１図、第２図、第１０
図） 第３のブロツクＣは、第１０図のように固
定接触子３２、アーク走行板３３、消弧グリ
ツド３４、電源側接続端子３５で構成されて
いる。第１０図のように固定接触子３２は所
定幅をもつた板状体であつて一端部をコの字
形に上側に折返えして折返し片３２ａの上面
に固定接点３６を固着するとともに固定接点
３６と折返し片３２ａの端縁との間に固定接
点３６とほぼ同じ高さをもつたアーク移行兼
アーク走行板位置決め用突起３２ｂを下面よ
りプレスして形成し、また接触子３２の他端
部にベース設置上の段差に基づきＺ字に折曲
して電源側端子板３２ｃとしている。アーク
走行板３３は板状体を略Ｌ字形に折曲してそ
の垂直片３３ａの中央に屈曲部より上端部に
かけて外面よりプレスして内面側にアーク走
行兼熱変形防止用補強リブ３３ｂを形成し、
上端部両側に消弧グリツド載置用段部３３ｃ
を形成し、また水平片３３ｄの端縁に前記位
置決め突起３２ｂに嵌合する切欠部３３ｅを
形成し、水平片３３ｄの一側部より取付片３
３ｆを垂下させて先端部にフオーク状のかし
め脚３３ｇを形成している。電源側接続端子
３５の構造は負荷側接続端子と同じであり、
同符号を付している。

また消弧グリツド３４は７枚の磁性体製グ
リツトプレート３４ａの一端にＶ字溝３４ｂ
を切欠き、両側に位置決め凹部３４ｃとかし
め突起３４ｄとを形成して等間隔に並べ、突
起３４ｄに対応した孔を有する絶縁製サイド
プレート３４ｅをその両側に係合させかしめ
固定したもので、サイドプレート３４ｅの両
側部にかぎ形に凹んだ載置部３４ｆを形成
し、サイドプレート３４ｅの上下面を凹部３
４ｃに位置決めする。

第３のブロツクＣの組立はつぎのようにベ
ース１上で行う。すなわち、端子板３２ｃに
電源側接続端子３５を取付けた状態で、第２
図のようにその端子３５をベース１の端子容
部１ｒに嵌めるとともに固定接触子３２をベ
ース１の容部１ｖに嵌め、予め設定したその
容部幅と接触子幅の一致により、横方向、長
手方向および下方向の位置決めを行い、つい
でアーク走行板３３の取付片３３ｆをベース
１の取付スリツト１ｗに通しながら水平片３
３ｄの切欠部３３ｅを突起３２ｂに位置決め
してアーク走行板３３を折返し片３２ａ上に
押付けながら折返し片３２ａの弾力のもとで
ベース１の裏面よりかしめ脚３３ｇを取付ス
リツト１ｗにかしめ付けする。これにより接
触子３２は堅固に固定され、折返し片３２ａ
の弾圧力によりアーク走行板３３の水平片３
３ｄと折返し片３２ａが圧接して電気的に接
続され、また突起３２ｄへの位置決めにより
垂直片３３ａは予定位置に立設され、前記し
たアーク走行板１２の上部垂直片１２ａと対
向することとなる。一方固定接点３６の上方
に可動接点１６が対峙する。また消弧グリツ
ド３４はＶ字溝３４ｂを下向きにして載置部
３４ｆによりアーク走行板１２，３３の上端
部の段１２ｈ，３３ｃに載置され、この状態
でカバー２がベース１に被覆されることによ
り、カバー裏面の押えリブ２ｊが消弧グリツ
ド３４の上面を押し付けて固定することとな
り、アーク走行板３３のリブ３３ｂの上端部
はグリツド３４のＶ字溝３４ｂの最奥部に臨
むようになるとともに、カバー２の側壁内面
と垂下壁２ｆおよびベース１のガイド壁１ｈ
の外面とで消弧グリツド３４および接点１
６，３６の部分を包囲する消弧室３２ｇを形
成している。またこのような配置構造によ
り、消弧部とバイメタル１３とが距離をもつ
て分離され、しかもしや断器の壁面取付姿勢
では消弧グリツドが上位にあるので消弧部の
熱影響をバイメタル１３に及ぼすことがな
く、またカバー２のスリツト２ｈ、切欠部２
ｍおよびスリツト２ｎにより距離をもつたア
ークガス排気通路を形成し、消弧グリツド３
４の上面とカバー２のハンドル用孔２ｂとは
垂下壁２ｆで仕切られてさらに大きい隔絶距
離を形成している。

（） 動作 オン動作、トリツプ動作、オブ動作および消
弧作用に分説する。

(イ) オン動作 (a) オフ状態（第６図、第７図および第１１
図ｂ）： 第７図のように引外し板２３は
引外し板復帰ばね３０によりフレーム２０
の支持片２０ｇの突起２０ｊに正常姿勢に
位置決めされ、ハンドル２１はハンドル復
帰ばね２５によフレーム２０の支持片２０
ｇの突起２０ｋに位置決めされ、またハン
ドル２１のリセツト操作突出部２１ｃによ
りトリツプレバー２２の引外し板係合部２
２ａを押し下げて引外し板２３のトリツプ
レバーラツチ用係合段部２３ｎに掛け、一
方可動接触子１５は第６図のように復帰ば
ね１７の作用で可動接点１６を固定接点３
６から開極離間し、突部１５ｄ上の可動枠
２４をフレーム２０の縦スリツト２０ｄの
上位に位置させている。この開極により電
源側接続端子３５と負荷側接続端子１９と
の間は電路が開路しオフ状態となる。

(b) オフ状態からオン状態への動作： オフ
状態のハンドル２１を図で左方向へ押して
第２図、第３図および第１１図ａの状態に
する。第３図のようにハンドル２１を図の
位置に押すと、支軸２０ｌの中心として第
１の可動軸２７が図のように仮想線から実
線へ回動し、リンク２６を介して第２の可
動軸２９がスリツト２０ｅを下降動作す
る。これに伴いトリツプレバー２２は引外
し板２３に支持された係合部２２ａを支点
として回動し、その接点圧ばね２８が可動
枠２４の上面に当つてこれを押し下げる。
そして可動枠２４の下面は第２図にように
可動接触子１５の突起１５ｄに当接して可
動接触子１５の回動により突起１５ｄ上を
移動しながら可動接触子１５を復帰ばね１
７の反発力に抗して押下げる。このようし
て、第２の可動軸２９および可動接触子１
５は第１の可動軸２７が支軸２０ｌと第２
の可動軸２９を含む平面（死点）に接近す
るまで下降動作して可動接点１６が固定接
点３６に接触するに至り、今度は可動接触
子１５の支持のもとに第２の可動軸２９に
付勢状態で支持されている接点圧ばね２８
がさらにに可動枠２４に押されてたわみ、
その反作用として接点１６，３６間に接点
圧を与える。第１の可動軸２７が前記平面
（死点）を越えると、接点圧ばね２８の反
作用により第１の可動軸２７を平面から越
えた方向へ離れるように作用し直近に位置
するフレーム２０のストツパ部２０ｍに係
止して支持され、ハンドル２１は第３図の
状態を維持するオン状態となる。こうして
電路は閉極し、電源が負荷に投入されたこ
ととなる。

(ロ) トリツプ動作 (a) バイメタル動作（第１１図ｃ）： オン
状態で電路に過電流が流れるとバイメタル
１３が自己加熱される。これにより第２図
においてバイメタル１３はわん曲動作し、
下端部１３ｂを支点にして上端部１３ｃが
引外し板２３のバイメタル感圧突起２３ｃ
に向かつて移動する。調整ねじ１４によつ
て所定の限時特性に設定されたこの相互間
距離をバイメタル１３が移動すると、突起
２３ｃを押して引外し板２３を軸部２３ｆ
を中心として回動し、第３図において引外
し板２３のトリツプレバーラツチ用係合段
部２３ｎがトリツプレバー２２の係合部２
２ａから離れる。この引外し動作により、
可動枠２４と可動接触子１５を介して復帰
ばね１７のばね力および接点圧ばね２８の
ばね力の作用が顕現して、トリツプレバー
２２は第２の可動軸２９を中心として勢い
よく眺上げられ、これと同時に可動枠２４
を押上げて可動接触子１５は開極動作し、
第５図および第１１図ｃのトリツプフリー
の状態で電路がしや断されたこととなる。

(b) 電磁動作（第１１図ｄ，ｅ）： 電路に
短絡電流が流れると、コイル１０の励磁が
大きくなりプランジヤ７を支持する復帰ば
ね８のばね力よりも大きい吸引力を発生し
て固定鉄心９に引き付けられ、バイメタル
１３が感圧突起２３ｃを押すよりも一層早
く瞬時にプランジヤ７のつば７ａが引外し
板２３のプランジヤ感圧突起２３ｉ，２３
ｊに係合して引外し板２３を引外し動作さ
せるとともに（第１１図ｄ）、プランジヤ
７の細軸下端部７ｄが固定鉄心９の挿通孔
９ａより下方に突き抜けて復帰ばね１７の
中心を通り可動接触子１５の後端部を叩打
して強制的に可感接触子１５を開極駆動す
る（第１１図ｅ）。

(c) リセツト動作： 前記トリツプフリーの
状態（第１１図ｃ，ｄ）になると第５図に
おいて第２の可動軸２９に加わる押上力は
なくなり、第２の可動軸２９と支軸２０ｌ
とを含む平面が死点として構成されなくな
るので、ハンドル２１に加わつているハン
ドル復帰ばね２５によりオフ状態へ復帰す
る。ハンドル２１の復帰にともなつてリセ
ツト作用突出部２１ｃによりトリツプレバ
ー２２の係合部２２ａは下降し、引外し板
２３の係合段部２３ｎに臨む。一方電路の
しや断によりバイメタル１３は自然冷却さ
れて復帰し、またプランジヤ７はコイレ励
磁がなくなつて復帰コイルばね８により復
帰し、これにより引外し板２３は引外し板
復帰ばね３０によつて正常姿勢に復帰す
る。このようにしてリセツトされ第６図、
第７図および第１１図ｂに示すオフ状態と
なる。

(ハ) オフ動作（オン状態からオフ状態）： 第
１１図ａのオン状態でハンドル２１をオフ方
向（右方向）へ倒す操作をする。これにより
第１の可動軸２７はフレーム２０のストツパ
部２０ｍから離れて第３図の実線から仮想線
の状態へと移行しようとし、支軸２０ｌと第
２の可動軸２９を含む平面（死点）を越える
と第２の可動軸２９に加わつている接点圧ば
ね２８と復帰ばね１７による押上力とハンド
ルに加わつているハンドル復帰ばね２５とに
よりハンドル２１は勢いよく第１１図ｂに示
すオフ状態に倒れる。同時に第２の可動軸２
９は上動しトリツプレバー２２は係合部２２
ａを支点として回動し、可動接触子１５は可
動枠２４を押上げて開極する。引外し板２３
は定位置のままである。こうしてオフ状態と
なる。

(ニ) 消弧作用 短絡電流をしや断したとき接点１６，３６
間で発生するアークにより、可動接触子１５
と固定接触子３２の折返し片３２ａとが接点
１６，３６に向かつて同方向に対向している
ので、開極後も第６図において横Ｕ字形に電
流が流れ、これによりアークを消弧グリツド
３４の方向に伸長させる磁気駆動力が発生
し、アークを固定接触子３２の位置決め突起
３２ｂからアーク走行板３３のリブ３３ｂ上
へと移行させる一方、可動接触子１５側も突
部１５ｃから同電位のアーク走行板１２へ移
行させて、消弧グリツド３４のＶ字溝３４ｂ
に吸引し、グリツドプレート３４ａでアーク
電圧を高めて消弧に至らせる。またアークガ
スは消弧グリツド３４の背後よりカバー２の
押えリブ２ｊにより形成される空間に排出
し、スリツト２１およびリブ３３ｂによる凹
みを有するアーク走行板３３との間に排気通
路を通つて切欠部２ｍおよびスリツト２ｎよ
り外部へ排気される。

以上のように、この回路しや断器の引外し機構
は、第４図に示すように引外し板２３の窓孔２３
ａの対向側部に軸部２３ｆを突成し、この軸部２
３ｆ間にフレーム２０の支持片２０ｇの軸受孔２
０ｈをたわませて係合させるようにしたため、従
来のような軸となるピンやピンの抜止め部材が不
要になり、部品点数を削減できるとともに、組立
が容易になり、さらに寸法のばらつきを減少させ
ることができる。なお、支持片２０ｇ側に支軸突
起を形成してもよいし、結合に際しては引外し板
２３側をたわませてもよい。また第１２図のよう
に軸部２３ｆの先端にフレーム挿入用ガイドテー
パ２３ｐを形成すると、さらに引外し板２３の組
込が簡単になる。

なお、前記実施例は引外し板２３の軸部２３ｆ
を突起状に形成し、フレーム２０の軸受け部２０
ｈを孔で形成したが、軸部２３ｆを孔で形成し軸
受け部２０ｈを突起で形成してもよいものであ
る。

以上のように、この発明の回路しや断器の引外
し機構は、引外し板の窓孔とフレームの引外し板
支持片との対向部に軸部と軸受け部とを相嵌合し
て、引外し板を回動自在にしたため、従来に比し
て部品数を削減でき、組立が容易になる。しか
も、フレームの両側に位置する異極間の絶縁距離
が引外し板の側板により達成されるため、回路し
や断器を小型化できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を適用した回路し
や断器のオン状態の一部破断平面図、第２図はそ
の−線断面図、第３図は第１図−線断面
図、第４図は第３図−線断面図、第５図はト
リツプ状態の第１図−線断面図、第６図はオ
フ状態の第１図−線断面図、第７図はオフ状
態の第１図−線断面図、第８図は第２のブロ
ツク分解斜視図、第９図はカバーを取除いた状態
の斜視図、第１０図は第１および第３のブロツク
の分解斜視図、第１１図はしや断器の動作線図、
第１２図は変形例の引外し板の部分図である。 ７……電流検出部を構成するプランジヤ、１３
……電流検出部を構成するバイメタル、１５……
可動接触子、２０……フレーム、２０ｂ，２０ｃ
……側板、２０ｇ……引外し板支持片、２０ｈ…
…軸受け部、２１……ハンドル、２２……トリツ
プレバー、２３……引外し板、２３ａ……窓孔、
２３ｅ……側片部、２３ｆ……軸部、２４……可
動枠、２６……リンク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ハンドル２１、リンク２６、トリツプレバー
   ２２、引外し板２３および可動枠２４などで構成
   された開閉・引外し機構部を一対の側板２０ｂ，
   ２０ｃの間に支持するフレーム２０と、このフレ
   ーム２０の両側に配置されて前記開閉・引外し機
   構部の前記可動枠２４により開閉される可動接触
   子１５を有する一対の開閉接触部と、前記フレー
   ム２０の両側に配置されて前記引外し板２３を回
   動させ前記開閉・引外し機構部をトリツプ動作さ
   せる一対の電流検出部とを備え、前記引外し板２
   ３は中央に窓孔２３ａを有して、前記側板２０
   ｂ，２０ｃより延出した一対の引外し板支持片２
   ０ｇに遊嵌し、前記窓孔２３ａの内側面と前記引
   外し板２０ｇの対向面とに相嵌合する軸部２３ｆ
   および軸受け部２０ｈを形成して前記引外し板２
   ３を前記引外し板支持片２０ｇに回動自在に連結
   し、前記引外し板２３の側片部２３ｅが前記電流
   検出部の動作に応動することを特徴とする回路し
   や断器の引外し機構。 ２ 前記軸部２３ｆは突起状に形成され、かつ先
   端面に軸受け部２０ｈに係合するためのテーパ２
   ３ｐを形成している特許請求の範囲第１項記載の
   回路しや断器の引外し機構。