JPS6143756Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はホツパーの底部開口を開閉するカツト
ゲート装置に関する。

従来、流動性の著しい粉体をホツパーから自然
落下で切り出し中に、粉体の流れを遮断するカツ
トゲート装置は第１図または第２図のように構成
されている。第１図では支点１を中心として回動
してホツパー２の底部開口３を開放するゲート板
４が設けられ、底部開口３とゲート板４との間か
ら流動性のある粉体が流出しないようにその隙間
を閉じるゴム等のパツキン５をホツパー２側から
延設した。また、第２図のように支点１′を中心
に回動するゲート板４′の場合にも、閉塞時には
両端部を固定側に設けられたパツキン５′に押し
当てて気密を確保して粉体の流出を防止してい
る。しかしながら、更に付着性を有していたり、
押し付けられることによつて押し固められるよう
な性質の粉体の場合には、ゲート板４，４′やパ
ツキン５，５′に原料の固りが発生し、そのため
ゲート板４，４′が全閉しない事態が発生し、気
密性を維持できなくなるのが現状である。

本考案は流動性が著しく、しかも付着性や押し
固まり易い粉体であつても長期間にわたつて気密
を保つた遮断状態を得ることができるカツトゲー
ト装置を提供することを目的とする。

本考案のカツトゲート装置は、ホツパー底部開
口を所定間隔おいて下方から覆う閉塞位置と開放
位置とに移動する第１のゲート板と、この第１の
ゲート板の移動に伴つて前記ホツパーの原料排出
経路内と経路外に移動し第１のゲート板から溢れ
た原料を受ける第２のゲート板と、この第２のゲ
ート板の下方に位置し原料排出経路を開閉する第
３のゲート板とを設けると共に、第３のゲート板
と固定側との間にパツキン用部材を設けて第３の
ゲート板による原料排出経路の閉塞時に第３のゲ
ート板の上手側と下手側とを区切ることを特徴と
する。

以下、本考案の実施例を第３図〜第６図に基づ
いて説明する。

第３図〜第５図は本考案の一実施例を示す。６
は流動性の著しい粉体７を貯蔵するホツパー、８
は支点９を中心として回動する第１のゲート板
で、ホツパー６の底部開口１０を所定間隔〔後述
の隙間Ｇ〕おいて下方から覆う第３図の閉塞位置
から第５図の開放位置にわたつて移動するよう図
外のパワーシリンダ等によつて適宜駆動される。
なお、底部開口１０と第１のゲート板８との間に
は従来のようなパツキン５は設けられておらず、
隙間Ｇが形成されている。１１は連結片１２によ
つて第１のゲート板８の下面に固定された第２の
ゲート板で、第４図にも示すように第１のゲート
板８よりも広い面積を有している。１３は第２の
ゲート板１１の下方に位置する第３のゲート板
で、図外のパワーシリンダ等によつて適宜駆動さ
れて支点１４を中心として原料排出経路を閉じる
第３図の実線位置から第５図の開放位置にわたつ
て回動する。なお、第３のゲート板１３の装着部
分と前記ホツパー６との間は、外部へ発塵しない
ようケーシング１５で取り囲まれており、前記第
１、第２のゲート板８，１１はこのケーシング１
５内で閉塞位置と開放位置にわたつて回動する。
１６は第３のゲート板１３が原料排出経路の閉塞
時にその両端部に当接するパツキンで、固定側に
固定されている。

このように構成したため、第３のゲート板１３
が第３図の閉塞位置にある場合には、第３のゲー
ト板１３とパツキン１６の作用により第３のゲー
ト板１３の下手側Ａと上手側に位置する前記ホツ
パー６の底部開口１０との気密性が確保されてい
る。また、第３図状態では前記隙間Ｇから矢印Ｃ
のように粉体７が流出するため、この第１のゲー
ト板８と底部開口１０との間では押し付け力によ
る固着が発生しない。また、原料排出時には第
１、第２、第３のゲート板８，１１，１３を第５
図の状態にして排出を実行し、次いで粉体７の流
れを遮断する時には、先ず第１、第２のゲート板
８，１１を第３図の閉塞位置にした後、第３のゲ
ート板１３を閉塞させる。すなわち、第１、第２
のゲート板８，１１の閉塞によつてホツパー６の
底部開口１０からの粉体７の流出量が減少すると
共に、隙間Ｇから流出した粉体７は一時的に第２
のゲート板１１によつて受け止められるため、第
２のゲート板１１の粉体７が満杯になるまでの間
に第３のゲート板１３を閉じることによつて、排
出実行前と同じように前記下手側Ａと底部開口部
１０との間の気密を得ることができる。

上記実施例では、第２のゲート板１１と第３の
ゲート板１３との間の間隔Ｌが短いため、隙間Ｇ
からの粉体７の流出量が多い場合や粉体７の流れ
の遮断期間が長い場合には、その受け止め量が大
きい大型の第２のゲート板１１を用いなければ第
３のゲート板１３上に溜まる粉体７が増加して、
第１、第２のゲート板８，１１の開放位置への次
回のスムーズな回動が期待できなくなるが、これ
は第６図に示すように間隔Ｌを大きくすることに
よつて小型の第２のゲート板１１であつてもこの
問題を回避できる。

以上説明のように本考案のカツトゲート装置に
よると、閉塞位置の第１のゲート板とホツパー底
部開口との間に粉体が流出する隙間を有するた
め、粉体がこの部分で押し固められたり付着した
りせず、また、閉塞時にパツキンに当接する第３
のゲート板の閉塞に際して第１、第２のゲート板
を閉じることによつて、前記隙間から流出した粉
体は第２のゲート板で受け止められるため第３の
ゲート板へ向かう粉体を一時的に止めることがで
き、この期間に第３のゲート板を閉じることによ
つて、パツキンと第３のゲート板との間に粉体中
に混つている塊状のものが噛み込んだりせず、確
実に気密状態が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図はそれぞれ従来のカツトゲート
装置の正面断面図、第３図は本考案のカツトゲー
ト装置の正面断面図、第４図は第３図の要部底面
図、第５図は第３図の動作説明図、第６図は第３
図の他の実施例の正面断面図である。 ６……ホツパー、７……粉体、８……第１のゲ
ート板、１１……第２のゲート板、１２……連結
片、１３……第３のゲート板、１６……パツキ
ン、Ｇ……隙間。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ホツパー底部開口を所定間隔おいて下方から覆
   う閉塞位置と開放位置とに移動する第１のゲート
   板と、この第１のゲート板による前記開閉に伴つ
   て前記ホツパーの原料排出経路内と経路外に移動
   し、第１のゲート板から溢れた原料を受ける第２
   のゲート板と、この第２のゲート板の下方に位置
   し原料排出経路を開閉する第３のゲート板とを設
   けると共に、第３のゲート板と固定側との間にパ
   ツキン用部材を設けて第３のゲート板による原料
   排出経路の閉塞時に第３のゲートの上手側と下手
   側とを区切るカツトゲート装置。