JPS6141586Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はキヤンデー、チヨコレート、固形カレ
ーの素、固形コンソメ等の固形スープの素等の成
形金型に関する。

従来、キヤンデーの成形金型はアルミ材で成形
され、表面にテフロン加工を施していた。このた
め、キヤンデー成形時にキヤンデーがテフロンに
強固に付着してテフロンがはげてしまう。このた
め、キヤンデーが直接アルミ材に付着してアルミ
材より出る有害なアルミナがキヤンデーに付着す
るため、キヤンデーの成形金型の検査やキヤンデ
ーの検査をきびしく行なわなければならず、自動
化の効率が悪いという欠点があつた。また有害な
アルミナが成形時に付着する可能性のある状態で
使用しているので、安全なキヤンデーといえない
という欠点があつた。

本考案は以上のような従来の欠点に鑑み、キヤ
ンデー等の成形部に安全で耐久性のあるステンレ
板を用いて有害なアルミナがキヤンデー等に付着
するのを完全に防止するとともに、これにより、
成形金型の検査や成形品の検査を楽にして自動化
の効率を向上させ、かつ安価に作ることのできる
キヤンデー等の成形金型を得るにある。

以下、図面に示す実施例により本考案を詳細に
説明する。

第１図ないし第６図の実施例において、１はキ
ヤンデーの成形金型で、このキヤンデーの成形金
型１はアルミ材で鋳造成形されたキヤンデーの成
形金型本体２と、このキヤンデーの成形金型本体
２を鋳造成形する場合に複数個、本実施例では６
個鋳込んだキヤンデーを成形する凹部３を有する
ステンレス材のキヤンデー成形部材４と、これら
のキヤンデー成形部材４の略中央部と、この位置
と対応する位置の前記成形金型本体２にそれぞれ
形成した押し出しピン挿入孔５，５，５，５，
５，５と、これらの押し出しピン挿入孔５，５，
５，５，５，５にそれぞれ挿入された押し出しピ
ン６，６，６，６，６，６と、この押し出しピン
６，６，６，６，６，６の抜け脱を防止する前記
成形金型本体２に背面に複数個のボルト７で固定
された取付け部材８と、前記押し出しピン６，
６，６，６，６，６の先端部が前記キヤンデー成
形部材４の底面と同一面の位置となるように付勢
するスプリング９，９，９，９，９，９とから構
成されている。

前記キヤンデー成形部材４は第５図および第６
図に示すように四隅が鋳込んだ時に前記成形金型
本体２内にくい込む折り曲げ部１０，１０，１
０，１０が形成されている。またキヤンデー成形
部材４は、SUS304のステンレス板をプレス成形
により形成したものであつてもよく、また表面を
窒化処理によつてHRC65以上の表面硬度にした
ステンレス板を用いても良い。

なお、押し出しピン挿入孔５はキヤンデー成形
部材４の略中央部に挿入孔を形成したものを用い
鋳造時に該挿入孔にピンを挿入して鋳造成形して
形成しても良い。

上記構成にあつては溶けたキヤンデーを所定量
キヤンデー成形金型１のキヤンデー成形部材４の
凹部３内へそれぞれ供給し、該凹部３で所定の形
状になつて冷却することによつて固形する。しか
る後、キヤンデー成形金型１を反転させたりした
後、押し出しピン作動装置（図示せず）を作動さ
せて押し出しピン６，６，６，６，６，６をスプ
リング９，９，９，９，９，９の付勢力に抗して
凹部３内へそれぞれ突出させることにより、凹部
３内で固形したキヤンデーは凹部３外へ押し出さ
れる。

次に第７図ないし第９図に示す本考案の異なる
実施例につき説明する。なお、これらの実施例の
説明に当つて、前記本考案の実施例と同一部分に
は同一符号を付して重複する説明を省略する。

第７図の実施例において、前記本考案の実施例
と主に異なる点はキヤンデー成形金型１Ａの上
面、すなわち、成形金型本体２の上面およびキヤ
ンデー成形部材４の上面にテフロン加工によりテ
フロン膜１１を形成した点で、このように構成す
ることにより、キヤンデー成形金型１Ａの上面全
面にアルミ面がでないようにすることができると
ともにテフロン膜１１の各種の色を付けることに
よりカラフルとなりキヤンデー成形金型１Ａの商
品価値を高めることができる。

第８図の実施例において、前記本考案の実施例
と主に異なる点はキヤンデー成形部材４Ａで、こ
のキヤンデー成形部材４Ａは１枚のステンレス板
の複数個、本実施例では６個の凹部３を形成して
いる。このように構成すると、キヤンデー成形部
材４Ａの成形に大型プレス機を必要とするが、鋳
造時の作業が楽になる。

第９図の実施例において、前記本考案の実施例
と主に異なる点はキヤンデー成形部材４を成形金
型本体２の凹部２ａ内にデブコン等の金属接着剤
によつて接着固定させた点で、このように構成し
ても同様な作用効果が得られる。なお、複数個の
キヤンデー成形部を形成したキヤンデー成形部材
を用いても同様に実施できる。また上面にテフロ
ン加工も同様に施すことができる。

前記実施例ではキヤンデーを成形するものにつ
いて説明したが、本考案はこれに限らず、固形さ
せる菓子やカレーの素、スープの素等にも同様に
使用することができる。またキヤンデー成形部材
４，４Ａの凹部３の形状も開口部へ押し出せる形
状であればどんな形状でも良い。

以上の説明から明らかなように本考案にあつて
は次に列挙する効果がある。

(1) キヤンデー等の成形部にステンレスを用いて
いるので、従来のようにアルミ材でできている
もののように有害なアルミナが付着することが
なく安全である。

(2) キヤンデー等の成形部以外は従来と同様、安
価なアルミ材を使用できるので、従来とあまり
コスト高にならない状態で作ることができる。

(3) キヤンデー等の付着によつて従来のようにテ
フロン膜がはがれたりしないので、故障の発生
を著しく低減できる。

(4) キヤンデー等の成形部にステンレス材を使用
しているので、金型の耐久性を著しく向上させ
ることができる。

(5) 前記(1)，(3)により故障が少なく安全であるの
で、金型の検査や製品検査を従来のように厳重
に行なわなくても良いので、自動化の向上を図
ることができ、キヤンデー等の製品を安価に作
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す平面図、第２
図は第１図の一部破断正面図、第３図は第１図の
底面図、第４図は第１図のＡ−Ａ線に沿う断面
図、第５図は成形部材の平面図、第６図は第５図
の正面図、第７図、第８図、第９図はそれぞれ本
考案の異なる実施例を示す説明図である。 １，１Ａ……成形金型、２……成形金型本体、
３……凹部、４，４Ａ……成形部材、５……押し
出しピン挿入孔、６……押し出しピン、７……ボ
ルト、８……取付け部材、９……スプリング、１
０……折り曲げ部、１１……テフロン膜。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ アルミ材等で成形されたキヤンデー等の成形
   金型本体と、この成形金型本体の上面に形成し
   た複数個の凹部と、これらの凹部を覆うように
   前記成形金型本体に固設されたキヤンデー等を
   成形するステンレス材のキヤンデー等の成形部
   材と、このキヤンデー等の成形部材の底部にこ
   の底部と対応する位置の前記成形金型本体に形
   成した押し出しピン挿入孔と、この押し出しピ
   ン挿入孔に設けられた押し出しピンとからなる
   ことを特徴とするキヤンデー等の成形金型。 ２ 成形金型本体に形成した凹部にはそれぞれ１
   個ずつ分離されたキヤンデー等の成形部材が固
   設されていることを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第１項記載のキヤンデー等の成形金
   型。 ３ 成形金型本体に形成した複数個の凹部には一
   枚のステンレス材で該凹部を覆う凹部が形成さ
   れたキヤンデー等の成形部材が固設されている
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項記載のキヤンデー等の成形金型。 ４ キヤンデー等の成形部材は成形金型本体の鋳
   造時に鋳込んで一体成形していることを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第１項ないし第３
   項いずれかに記載のキヤンデー等の成形金型。 ５ 成形金型本体の上面およびキヤンデー等の成
   形部材の上面にはテフロン加工が施されている
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項ないし第４項いずれかに記載のキヤンデー等
   の成形金型。 ６ キヤンデー等の成形部材は表面処理により表
   面硬度をHRC65以上にしていることを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第１項ないし第５
   項いずれかに記載のキヤンデー等の成形金型。 ７ キヤンデー等の成形部材の外周部には成形金
   型本体内にくい込む折り曲げ部が形成されてい
   ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   １項ないし第６項いずれかに記載のキヤンデー
   等の成形金型。