JPS61129291A - カムの製造方法 - Google Patents
カムの製造方法Info
- Publication number
- JPS61129291A JPS61129291A JP59252736A JP25273684A JPS61129291A JP S61129291 A JPS61129291 A JP S61129291A JP 59252736 A JP59252736 A JP 59252736A JP 25273684 A JP25273684 A JP 25273684A JP S61129291 A JPS61129291 A JP S61129291A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- shaft
- shaft hole
- cam forming
- forming plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/02—Valve drive
- F01L1/04—Valve drive by means of cams, camshafts, cam discs, eccentrics or the like
- F01L1/08—Shape of cams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/02—Valve drive
- F01L1/04—Valve drive by means of cams, camshafts, cam discs, eccentrics or the like
- F01L1/047—Camshafts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H53/00—Cams ; Non-rotary cams; or cam-followers, e.g. rollers for gearing mechanisms
- F16H53/02—Single-track cams for single-revolution cycles; Camshafts with such cams
- F16H53/025—Single-track cams for single-revolution cycles; Camshafts with such cams characterised by their construction, e.g. assembling or manufacturing features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
- B23P2700/02—Camshafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
- B23P2700/12—Laminated parts
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカム、特に板カムの製造方法に関する。
従来、従動体が接触するカムの接触面をカム盤にて切削
加工するのは面倒であり、しかも製作コストも高くつい
た。
加工するのは面倒であり、しかも製作コストも高くつい
た。
本発明は従来のこのような問題点を解決して、加工が簡
単でしかもコストダウンにもなるカムの製造方法を提供
することを目的とし、そこで本発明の特徴とするところ
は軸孔及び複数個の連結孔を有する薄板状のカム形成板
をレーザー切断にて所定形状に切断形成し、次に複数枚
の上記カム形成板を重合させ、さらに該カム形成板が夫
々8着状となるように該カム形成板の連結孔に連結部材
を挿入して固着する点にある。
単でしかもコストダウンにもなるカムの製造方法を提供
することを目的とし、そこで本発明の特徴とするところ
は軸孔及び複数個の連結孔を有する薄板状のカム形成板
をレーザー切断にて所定形状に切断形成し、次に複数枚
の上記カム形成板を重合させ、さらに該カム形成板が夫
々8着状となるように該カム形成板の連結孔に連結部材
を挿入して固着する点にある。
以下、実施例に示す図面に基づいて本発明を詳説する。
第1図において、■はカム形成板であって、薄板状のバ
ネ鋼等の焼入れ材料からなる原板Aから形成する。具体
的には、該カム形成板1は、該原板Aをレーザー切断に
て、全体を略卵型形状にすると共に、基端2寄りに軸孔
3を貫設し、かつ外周面4側に沿って複数個の連結孔5
・・・を貫設して形成する。また、同時にレーザー切断
にて上記軸孔3にキー溝6を形成し、さらに該軸孔3の
周囲に沿って取付孔7.7.7をも形成する。
ネ鋼等の焼入れ材料からなる原板Aから形成する。具体
的には、該カム形成板1は、該原板Aをレーザー切断に
て、全体を略卵型形状にすると共に、基端2寄りに軸孔
3を貫設し、かつ外周面4側に沿って複数個の連結孔5
・・・を貫設して形成する。また、同時にレーザー切断
にて上記軸孔3にキー溝6を形成し、さらに該軸孔3の
周囲に沿って取付孔7.7.7をも形成する。
次に、複数板の上記カム形成板1を第2図に示す矢印X
の如く重合させ、リベットである連結部材8を該カム形
成板1・・・の夫々の連結孔5・・・に矢印Yの如く串
挿状に挿入してかしめて、第3図に示すように該カム形
成板1・・・を夫々密着状として所望の厚肉のカム9を
形成する。
の如く重合させ、リベットである連結部材8を該カム形
成板1・・・の夫々の連結孔5・・・に矢印Yの如く串
挿状に挿入してかしめて、第3図に示すように該カム形
成板1・・・を夫々密着状として所望の厚肉のカム9を
形成する。
また、連結部材8・・・をボルトとナンドにしてカム形
成板1・・・を夫々密着状にするのも自由である。
成板1・・・を夫々密着状にするのも自由である。
以上ように形成されたカム9を第4図に示す如くカム軸
lOに取付ける。具体的には、外周壁11の略中央部の
周囲に鍔部12を有する略円筒形状のボス13の一方の
開口端側を上記カム9の軸孔14すなわち上記カム形成
板1・・・の軸孔3・・・が形成する軸孔14に挿入し
、該カム形成板1・・・の取付孔7・・・にビス15・
・・を挿入して該ビス15・・・を該ボス13の鍔部1
2に螺着する。そして、上記カム形成板1・・・のキー
86・・・に対面する上記ボス13の外周壁11のキー
溝16と、該カム形成板1・・・のキー溝6・・・とに
、キー17を嵌入してカム9を該ボス13に固定する。
lOに取付ける。具体的には、外周壁11の略中央部の
周囲に鍔部12を有する略円筒形状のボス13の一方の
開口端側を上記カム9の軸孔14すなわち上記カム形成
板1・・・の軸孔3・・・が形成する軸孔14に挿入し
、該カム形成板1・・・の取付孔7・・・にビス15・
・・を挿入して該ビス15・・・を該ボス13の鍔部1
2に螺着する。そして、上記カム形成板1・・・のキー
86・・・に対面する上記ボス13の外周壁11のキー
溝16と、該カム形成板1・・・のキー溝6・・・とに
、キー17を嵌入してカム9を該ボス13に固定する。
次に、カム9が固定されたボス13にカム軸10を挿入
してとがり先ネジ18で該ボス13と該カム軸10とを
固着する。
してとがり先ネジ18で該ボス13と該カム軸10とを
固着する。
また、上記カム9の軸孔14に挿入されるボス13の外
径と該軸孔14の内径とを略同−に、さらに該ボス13
の内径と上記カム軸10の外径とを略同−に設定してお
く。
径と該軸孔14の内径とを略同−に、さらに該ボス13
の内径と上記カム軸10の外径とを略同−に設定してお
く。
なお、本発明は上述の実施例以外にも設計変更自由であ
ることは勿論であって、例えば、カム9とカム軸10と
の取付けをボス13を使用せずに該カム軸10自体にキ
ー溝を設けて、そのキー溝とカム形成板1のキー溝6・
・・とにキー17を嵌入して固定するも自由である。ま
た、上記カム形成板1の形状を用途に応じた種々の形状
にするも自由である。
ることは勿論であって、例えば、カム9とカム軸10と
の取付けをボス13を使用せずに該カム軸10自体にキ
ー溝を設けて、そのキー溝とカム形成板1のキー溝6・
・・とにキー17を嵌入して固定するも自由である。ま
た、上記カム形成板1の形状を用途に応じた種々の形状
にするも自由である。
なお、ノックビンを介して精度良く重合させるも好まし
い。
い。
本発明は以上詳述した構成であって所期目的を有効達成
出たものである。特に、軸孔3及び複数個の連結孔5・
・・を有する薄板状のカム形成板1をレーザー切断にて
所定形状に切断形成し、次に複数枚の上記カム形成板1
・・・を重合させ、さらに該カム形成板1・・・が夫々
密着状となるように該カム形成板1の連結孔5・・・に
連結部材8・・・を挿入して固着することにより、カム
形成板1の外周面4すなわち従動体が接触する接触面を
高精度に容易に形成することができる。しかも短時間に
かつ簡単にカム9を形成することができ、加工費のコス
トダウンにもなる。また、一部不良箇所が生じた場合、
その不良箇所のカム形成板1のみを取り替えれば簡単に
良品のカム9を形成することができる。
出たものである。特に、軸孔3及び複数個の連結孔5・
・・を有する薄板状のカム形成板1をレーザー切断にて
所定形状に切断形成し、次に複数枚の上記カム形成板1
・・・を重合させ、さらに該カム形成板1・・・が夫々
密着状となるように該カム形成板1の連結孔5・・・に
連結部材8・・・を挿入して固着することにより、カム
形成板1の外周面4すなわち従動体が接触する接触面を
高精度に容易に形成することができる。しかも短時間に
かつ簡単にカム9を形成することができ、加工費のコス
トダウンにもなる。また、一部不良箇所が生じた場合、
その不良箇所のカム形成板1のみを取り替えれば簡単に
良品のカム9を形成することができる。
第1図は本発明の一実施例を示すカム形成板の平面図、
第2図は組み立て方法を示す分解側面図、第3図は形成
されたカムの斜視図、第4図はカム軸との取付は状態を
示す断面図である。 1・・・カム形成板、3・・・軸孔、5・・・連結孔、
8・・・連結部材。 特許出願人 東洋精工株式会社 第1図 第2図 第3図 第4図
第2図は組み立て方法を示す分解側面図、第3図は形成
されたカムの斜視図、第4図はカム軸との取付は状態を
示す断面図である。 1・・・カム形成板、3・・・軸孔、5・・・連結孔、
8・・・連結部材。 特許出願人 東洋精工株式会社 第1図 第2図 第3図 第4図
Claims (1)
- 1、軸孔3及び複数個の連結孔5・・・を有する薄板状
のカム形成板1をレーザー切断にて所定形状に切断形成
し、次に複数枚の上記カム形成板1・・・を重合させ、
さらに該カム形成板1・・・が夫々密着状となるように
該カム形成板1の連結孔5・・・に連結部材8・・・を
挿入して固着することを特徴とするカムの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59252736A JPS61129291A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | カムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59252736A JPS61129291A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | カムの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61129291A true JPS61129291A (ja) | 1986-06-17 |
Family
ID=17241548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59252736A Pending JPS61129291A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | カムの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61129291A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04104922U (ja) * | 1991-02-15 | 1992-09-09 | 有限会社ヌマツクス | サツク歯ブラシ |
FR2707339A1 (fr) * | 1993-07-08 | 1995-01-13 | Volkswagen Ag | Came, en particulier pour commander une soupape de changement de charge. |
FR2731638A1 (fr) * | 1995-03-17 | 1996-09-20 | Volkswagen Ag | Arbre de commande et procede pour sa fabrication |
FR2739429A1 (fr) * | 1995-09-28 | 1997-04-04 | Volkswagen Ag | Came consistant en plusieurs couches de matiere consecutives |
EP0958136A1 (en) * | 1997-11-21 | 1999-11-24 | Means Industries, Inc. | Laminated parts and method of making same |
WO2006105858A1 (de) * | 2005-04-07 | 2006-10-12 | Thyssenkrupp Automotive Ag | Mehrteiliger multifunktionsnocken |
-
1984
- 1984-11-28 JP JP59252736A patent/JPS61129291A/ja active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04104922U (ja) * | 1991-02-15 | 1992-09-09 | 有限会社ヌマツクス | サツク歯ブラシ |
FR2707339A1 (fr) * | 1993-07-08 | 1995-01-13 | Volkswagen Ag | Came, en particulier pour commander une soupape de changement de charge. |
US5836215A (en) * | 1993-07-08 | 1998-11-17 | Volkswagen Ag | Laminar cam arrangement |
DE4423107B4 (de) * | 1993-07-08 | 2006-09-28 | Volkswagen Ag | Nocken, insbesondere zur Steuerung eines Ladungswechselventils |
FR2731638A1 (fr) * | 1995-03-17 | 1996-09-20 | Volkswagen Ag | Arbre de commande et procede pour sa fabrication |
US6280115B1 (en) * | 1995-03-17 | 2001-08-28 | Volkswagen Ag | Control shaft carrying a control element and method for its manufacture |
FR2739429A1 (fr) * | 1995-09-28 | 1997-04-04 | Volkswagen Ag | Came consistant en plusieurs couches de matiere consecutives |
EP0958136A1 (en) * | 1997-11-21 | 1999-11-24 | Means Industries, Inc. | Laminated parts and method of making same |
EP0958136A4 (en) * | 1997-11-21 | 2005-01-26 | Means Ind Inc | LAMINATED PIECES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
WO2006105858A1 (de) * | 2005-04-07 | 2006-10-12 | Thyssenkrupp Automotive Ag | Mehrteiliger multifunktionsnocken |
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