JPS61413A - ハロゲン化炭化水素の分離方法 - Google Patents
ハロゲン化炭化水素の分離方法Info
- Publication number
- JPS61413A JPS61413A JP12066584A JP12066584A JPS61413A JP S61413 A JPS61413 A JP S61413A JP 12066584 A JP12066584 A JP 12066584A JP 12066584 A JP12066584 A JP 12066584A JP S61413 A JPS61413 A JP S61413A
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- Japan
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- water
- separation
- halogenated hydrocarbon
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は水と相分離状態にあるノ・ログン化炭化水素か
ら水とハロゲン化炭化水素を分離する方法に関する。さ
らに詳しくは、撥水性を有する繊維構造体を用い、該繊
維構造体が水と相分離状態にあるハロゲン化炭化水素の
みを選択的に透過する能力をもつことを利用して水と該
ノ・ロゲン化炭化水素と全分餅ｆする方法に関する。
ら水とハロゲン化炭化水素を分離する方法に関する。さ
らに詳しくは、撥水性を有する繊維構造体を用い、該繊
維構造体が水と相分離状態にあるハロゲン化炭化水素の
みを選択的に透過する能力をもつことを利用して水と該
ノ・ロゲン化炭化水素と全分餅ｆする方法に関する。
〈従来技術〉
従来、水に不相溶な油や有機溶剤などの液体と水が混合
している液相からの油や有機溶剤と水との分離方法とし
ては、（１）油水混合相全加熱し蒸留したり、遠心力を
利用して物理的に分離する方法；（２）油水混合相に乳
化破壊剤や凝集剤を加えて化学的に分離する方法；（３
）油相のみを選択的に吸着する吸着剤を用いる吸着分離
方法；（４）前述の方法を適宜選択併用する分離方法な
どが採用さｔている。
している液相からの油や有機溶剤と水との分離方法とし
ては、（１）油水混合相全加熱し蒸留したり、遠心力を
利用して物理的に分離する方法；（２）油水混合相に乳
化破壊剤や凝集剤を加えて化学的に分離する方法；（３
）油相のみを選択的に吸着する吸着剤を用いる吸着分離
方法；（４）前述の方法を適宜選択併用する分離方法な
どが採用さｔている。
しかしながら、いずれの方法においても、分離が完全に
出来なかったり、コストがかかる等の欠点を有していた
。
出来なかったり、コストがかかる等の欠点を有していた
。
また、最近では油水混合相に磁性微粉末を供給し、磁界
を利用して油相のみを移動させて、油水混合相から分離
する磁界分離方法も提案されている。この方法は、油相
が予知に含まれていたシ、油相が分散媒の状態となって
存在していると、高価な磁性微粉末の添加量が著しく増
えるうえ、油相と磁性微粉末を十分に接触させるのに多
くの攪拌エネルギーを必要とする。また、この磁性微粉
末は、油相から回収しても再利用がむずかしいなど実用
上問題があった。
を利用して油相のみを移動させて、油水混合相から分離
する磁界分離方法も提案されている。この方法は、油相
が予知に含まれていたシ、油相が分散媒の状態となって
存在していると、高価な磁性微粉末の添加量が著しく増
えるうえ、油相と磁性微粉末を十分に接触させるのに多
くの攪拌エネルギーを必要とする。また、この磁性微粉
末は、油相から回収しても再利用がむずかしいなど実用
上問題があった。
また、更に高分子微多孔膜による膜分離技術についても
、濾過、透析、市１気透析による方法が知らバているが
、いずれの場合も液の透過性が小さ８為分離効率が悪く
、また装Ｖを大型化しなければならないという欠点があ
る。
、濾過、透析、市１気透析による方法が知らバているが
、いずれの場合も液の透過性が小さ８為分離効率が悪く
、また装Ｖを大型化しなければならないという欠点があ
る。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明者らは、かかる従来技術のもつ欠点に鑑み、水と
相分離状態にあるハロゲン化炭化水素を水から分離する
に際し、ハロゲン化炭化水素の透過性が大きく、分離効
率の高い分離技術について検討した結果、本発明に到達
した。
相分離状態にあるハロゲン化炭化水素を水から分離する
に際し、ハロゲン化炭化水素の透過性が大きく、分離効
率の高い分離技術について検討した結果、本発明に到達
した。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明に係る分離方法は、水と相分離状態にあるハロゲ
ン化炭化水素を分離するに際し、撥水性を有する繊維構
造体を用いてハロゲン化炭化水素を選択的に透過する事
を特徴とする。
ン化炭化水素を分離するに際し、撥水性を有する繊維構
造体を用いてハロゲン化炭化水素を選択的に透過する事
を特徴とする。
本発明でかう「相分離状態」とは、水相中にハロゲン化
炭化水素相が分散しているか、あるいは（・・・ケ・ン
化炭化水素相中に水相が分散しているか、または全体が
ただ一つの界面を挾んで２層に分離さｎているなど、２
相の物理的分散の形態を問わず、水相とハロゲン化炭化
水素相が共存しているものをいう。従って、本発明でＦ
ｉ最初から相分離状態にあるものだけでなく、温度変化
によって相分離状態にしたものや第３物質の添加によシ
相分離状態にしたものも含ｉｎる。
炭化水素相が分散しているか、あるいは（・・・ケ・ン
化炭化水素相中に水相が分散しているか、または全体が
ただ一つの界面を挾んで２層に分離さｎているなど、２
相の物理的分散の形態を問わず、水相とハロゲン化炭化
水素相が共存しているものをいう。従って、本発明でＦ
ｉ最初から相分離状態にあるものだけでなく、温度変化
によって相分離状態にしたものや第３物質の添加によシ
相分離状態にしたものも含ｉｎる。
本発明においては特に水への溶解能が低くかつ比重が水
より高いハロゲン化炭化水素が特に簡単にかつ効率よく
分離する事が出来る。ハロゲン化炭化水素の代表的例を
挙げると、トリクロルエチレン、トリクロルエタン、テ
トラクロルエタン。
より高いハロゲン化炭化水素が特に簡単にかつ効率よく
分離する事が出来る。ハロゲン化炭化水素の代表的例を
挙げると、トリクロルエチレン、トリクロルエタン、テ
トラクロルエタン。
バークロルエチレン、塩化メチレン、塩化：ｒ−ｆｖン
、テトラクロロメタン、テトラフルオロメタ号クロロホ
ルム等の脂肪族ハロゲン誘導体、フルオロベンゼン、ト
リクロロベンゼン、トリブロモベンゼン等の芳香族ハロ
ゲン誘導体、夕ロロシク口ヘキサン、ブロモシクロヘキ
セン等の脂環式ハロゲン誘導体が挙げられる。
、テトラクロロメタン、テトラフルオロメタ号クロロホ
ルム等の脂肪族ハロゲン誘導体、フルオロベンゼン、ト
リクロロベンゼン、トリブロモベンゼン等の芳香族ハロ
ゲン誘導体、夕ロロシク口ヘキサン、ブロモシクロヘキ
セン等の脂環式ハロゲン誘導体が挙げられる。
本発明でいう「撥水性を有する繊維構造体」とは、ＪＩ
Ｓ−Ｌ−１，０９２Ｂ法で測定した耐水圧が１００ ｔ
ａｎ Ｈ２０以上、好ましくは２００簡Ｈ２ｏ〜２００
０ ｗｌｌ Ｈ２Ｏのものをいう。耐水圧のレベルは分
離操作の条件により必要に応じ通常１００００ｍｍ Ｈ
２０の範囲内で適宜選定すればよい。
Ｓ−Ｌ−１，０９２Ｂ法で測定した耐水圧が１００ ｔ
ａｎ Ｈ２０以上、好ましくは２００簡Ｈ２ｏ〜２００
０ ｗｌｌ Ｈ２Ｏのものをいう。耐水圧のレベルは分
離操作の条件により必要に応じ通常１００００ｍｍ Ｈ
２０の範囲内で適宜選定すればよい。
本発明の繊維構造体の形態は、織布、絹布、不織布、マ
ット状、フェルト状、シート状のいず九でもよく、繊維
は単糸デニールか細い物やフィブリル化した繊維を使用
したり、高密度織物の如き高密度化したものが高耐水圧
が得ら几易い点で好適に使用される。液透過性において
は絹布、不織布、シート状の形態のものが同じ耐水圧下
でもすぐ九でおシ、特に本発明においては、高耐水圧が
得らｎ易く液透過性の高い繊維＃Ｉ構造体して、中糸繊
度が１デニール以下の繊維からなる不織布。
ット状、フェルト状、シート状のいず九でもよく、繊維
は単糸デニールか細い物やフィブリル化した繊維を使用
したり、高密度織物の如き高密度化したものが高耐水圧
が得ら几易い点で好適に使用される。液透過性において
は絹布、不織布、シート状の形態のものが同じ耐水圧下
でもすぐ九でおシ、特に本発明においては、高耐水圧が
得らｎ易く液透過性の高い繊維＃Ｉ構造体して、中糸繊
度が１デニール以下の繊維からなる不織布。
シート状物が挙げら几る。
本発明の桟＊ｆｉ構造体を構成する繊維としては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート
・アジ波−ト、ポリエチレンテレフタレート・インフタ
レート、ポリエチレンテレフタレート・セパケート、ポ
リエチレンテレフタレート・ドデカンジオエート、ポリ
ブチレンテレフタレート７どのポリエステル系共重合体
の繊維、ポリへキザメテレンアジｉ９ミド、ポリへキサ
メチレンセパカミドウポリへキサメチレンデカミド、ポ
リへキサメチレンへキサミド、ポリカプラミド。
エチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート
・アジ波−ト、ポリエチレンテレフタレート・インフタ
レート、ポリエチレンテレフタレート・セパケート、ポ
リエチレンテレフタレート・ドデカンジオエート、ポリ
ブチレンテレフタレート７どのポリエステル系共重合体
の繊維、ポリへキザメテレンアジｉ９ミド、ポリへキサ
メチレンセパカミドウポリへキサメチレンデカミド、ポ
リへキサメチレンへキサミド、ポリカプラミド。
ポリオクタミド、ポリノナミド、ポリデカミド。
ポリドデカミド、Ｉリテトラミド々どのポリアミドの繊
維、ポリアミド・イミド繊維９芳香族ポリアミド繊維、
ポリノクラエチレンオキシベンゾエートなどのポリエス
テルエーテルの繊維、ポリ塩化ヒ：＝ ル、 ホ！Ｊ
塩化ビニリデン、Ｉリッツ化ビニリデン、ｙＪｊリテト
ラフルオロエチレンなどのハロゲン含有重合体の繊維、
ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン繊
維、各種アクリル繊維、再生セルロース、アセテート、
木綿、麻、絹。
維、ポリアミド・イミド繊維９芳香族ポリアミド繊維、
ポリノクラエチレンオキシベンゾエートなどのポリエス
テルエーテルの繊維、ポリ塩化ヒ：＝ ル、 ホ！Ｊ
塩化ビニリデン、Ｉリッツ化ビニリデン、ｙＪｊリテト
ラフルオロエチレンなどのハロゲン含有重合体の繊維、
ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン繊
維、各種アクリル繊維、再生セルロース、アセテート、
木綿、麻、絹。
羊毛などが挙げられる。これらの繊維は単独または組み
合せて使用さｎる。
合せて使用さｎる。
撥水性を有する繊維構造体の具体例としては、ポリテト
ラフルオロエチレン繊維、ポリエチレン繊維。
ラフルオロエチレン繊維、ポリエチレン繊維。
ポリエチレン繊維等の疎水性繊維からなる構造体、ある
いは繊維構造体に撥水加工を施こす事によシ撥水性を付
与した構造体が挙げらｎる。繊維構造体の撥水加工は通
常の方法で行えばよく、例えば、アクリル酸ノぐ一フル
オロアルコールなどのフッソ系樹脂、ジメチルシリコー
ンなどのシリコーン系樹脂、パラフィン系樹脂、ワック
ス系樹脂等の公知の検水加工剤を、原糸製造時あるいは
繊維構造体に・ぞディング、浸漬、スプレー、吸尽等の
方法で付与させ几ばよい。更に必要に応じ、撥水加工剤
を付与した後、熱処理を行なえばよい。
いは繊維構造体に撥水加工を施こす事によシ撥水性を付
与した構造体が挙げらｎる。繊維構造体の撥水加工は通
常の方法で行えばよく、例えば、アクリル酸ノぐ一フル
オロアルコールなどのフッソ系樹脂、ジメチルシリコー
ンなどのシリコーン系樹脂、パラフィン系樹脂、ワック
ス系樹脂等の公知の検水加工剤を、原糸製造時あるいは
繊維構造体に・ぞディング、浸漬、スプレー、吸尽等の
方法で付与させ几ばよい。更に必要に応じ、撥水加工剤
を付与した後、熱処理を行なえばよい。
本発明における分離方法は特に限定さｎるものではなく
、バッチ式又は連続式で縦型、ｔ′￥４型、多段型等の
各秤漣過方式が適用可能である。
、バッチ式又は連続式で縦型、ｔ′￥４型、多段型等の
各秤漣過方式が適用可能である。
分離濾過効率の而からけＥ過面積を多くする様に繊維構
造体をジャバラ状にして沖過器に装着するのが好ｔ１〜
く、史に繊維構造体の面４水圧より低い川によシ加圧沖
過を行なう事もできる。また、攪拌しながら濾過しても
よい。特に本発明の分爽１１（方法はフィルム状の微多
孔膜に比べ液透過性が高い為通常、常圧で実用的に問題
のないレベルの分離効率が得られる。
造体をジャバラ状にして沖過器に装着するのが好ｔ１〜
く、史に繊維構造体の面４水圧より低い川によシ加圧沖
過を行なう事もできる。また、攪拌しながら濾過しても
よい。特に本発明の分爽１１（方法はフィルム状の微多
孔膜に比べ液透過性が高い為通常、常圧で実用的に問題
のないレベルの分離効率が得られる。
〈発明の効果〉
本発明によ几ば、水と相分離状態にある液体を、高い分
離効率をもって分離することができる。この分離技術の
適用分野は、）・ロゲン化炭化水素の溶剤を使用してい
るドライクリーニング、金属洗浄、繊維１人工皮革等の
産業界のあらゆる分野で水と相分離状態にあるハロケ゛
ン化炭化水素の分離に適用が可能である。例えば、ドラ
イクリーニング機での混入した水の分離や蒸留後の水相
との分離・金属洗浄における水と溶剤との分離、ウール
の精練や各種繊維の溶剤染色溶剤加工での水との分離１
人工皮革製造でのポリスチレン溶解剤と水との分離等に
利用出来る。
離効率をもって分離することができる。この分離技術の
適用分野は、）・ロゲン化炭化水素の溶剤を使用してい
るドライクリーニング、金属洗浄、繊維１人工皮革等の
産業界のあらゆる分野で水と相分離状態にあるハロケ゛
ン化炭化水素の分離に適用が可能である。例えば、ドラ
イクリーニング機での混入した水の分離や蒸留後の水相
との分離・金属洗浄における水と溶剤との分離、ウール
の精練や各種繊維の溶剤染色溶剤加工での水との分離１
人工皮革製造でのポリスチレン溶解剤と水との分離等に
利用出来る。
〈実施例〉
以下、実施例について本発明を更に詳しく説明する。
実施例−１
メルトブロー法によって平均繊度０．０２デニールの極
細繊維からなる目付５０９／−のポリエチレンテレフタ
レートのランダムウェッブを得た。
細繊維からなる目付５０９／−のポリエチレンテレフタ
レートのランダムウェッブを得た。
このウェッブ全カレンダー加工し、撥水加工剤としてボ
ロンＭＲ（信越化学社製）の３重量多水溶液に浸漬し、
マングルにて絞シ率１００係で均一に絞液し、１００℃
で４分間の予備乾燥後１７０℃で１分間の熱処理を行な
った。得らｎたウェッブの耐水圧’ｅＪＩｓ−Ｌ１０９
２ Ｂ法で測定した結果７６０咽Ｈ２０を示した。
ロンＭＲ（信越化学社製）の３重量多水溶液に浸漬し、
マングルにて絞シ率１００係で均一に絞液し、１００℃
で４分間の予備乾燥後１７０℃で１分間の熱処理を行な
った。得らｎたウェッブの耐水圧’ｅＪＩｓ−Ｌ１０９
２ Ｂ法で測定した結果７６０咽Ｈ２０を示した。
また、比較のために、撥水加工を施こしていないウェッ
ブについて測定した結果、９５ｍｍＨ２Ｏの耐水圧を示
した。
ブについて測定した結果、９５ｍｍＨ２Ｏの耐水圧を示
した。
この２種類ｉ用い、ｆ−クロールエチレン（）ｅ −ク
レン）２００ｆｆ、中に水が分散混合した白濁液’ｃパ
ークレンと水とを分離する目的で靴型のミリボア沖過器
を用いウェッブを装着させ、ホルダーで固定し、この白
濁液を加え濾過を行った。本発明のウェッブを用いた分
離ではパークレンのみが濾過され水はＰ遇されずにウェ
ッブの上に残っていた。濾過速度は１２ＣＣ／ｃｍ２・
ｍｉｎの速度であシ、濾過分離さ几たパークレンは透明
であ＃）２０℃における比重全測定した結果Ｊ６２０で
あり、工業用パークレンの比重１６２３とほとんど同じ
値であり、完全に水と分離さｎていることが判った。
レン）２００ｆｆ、中に水が分散混合した白濁液’ｃパ
ークレンと水とを分離する目的で靴型のミリボア沖過器
を用いウェッブを装着させ、ホルダーで固定し、この白
濁液を加え濾過を行った。本発明のウェッブを用いた分
離ではパークレンのみが濾過され水はＰ遇されずにウェ
ッブの上に残っていた。濾過速度は１２ＣＣ／ｃｍ２・
ｍｉｎの速度であシ、濾過分離さ几たパークレンは透明
であ＃）２０℃における比重全測定した結果Ｊ６２０で
あり、工業用パークレンの比重１６２３とほとんど同じ
値であり、完全に水と分離さｎていることが判った。
一方、比較例のウェッブも同様に濾過分離を行なったが
水と・ぞ−クレンを分離することは出来ず、パークレン
と水の分散混合した白濁液のまま濾過された。
水と・ぞ−クレンを分離することは出来ず、パークレン
と水の分散混合した白濁液のまま濾過された。
実施例−２
フラッシュ紡糸法によシフイブリル化した線状？リエチ
レンプレクシフィラメント糸を１０咽にカットした。得
られた長さ１０＋ｏ＋の線状ポリエチレンブレクシフィ
ラメントステープル１ｋｙ’ｅ水１、５ ｋｔの入った
分散槽に投入し、攪拌を十分に行ないスラリー液とし、
ノ１イドロフオーマー型の斜型長鋼式抄造機にて目付６
ａｇ／ｒｒ？のシートを得た。
レンプレクシフィラメント糸を１０咽にカットした。得
られた長さ１０＋ｏ＋の線状ポリエチレンブレクシフィ
ラメントステープル１ｋｙ’ｅ水１、５ ｋｔの入った
分散槽に投入し、攪拌を十分に行ないスラリー液とし、
ノ１イドロフオーマー型の斜型長鋼式抄造機にて目付６
ａｇ／ｒｒ？のシートを得た。
この抄造シー）１脱水し、次いで１２０℃の温度で１０
分間の乾燥を行なった。乾燥後カレンダーロールの温度
を１３５℃に設定し各種圧力によってカレンダー掛けを
行なった。
分間の乾燥を行なった。乾燥後カレンダーロールの温度
を１３５℃に設定し各種圧力によってカレンダー掛けを
行なった。
得ら九たシートの耐水圧をＪＩＳ−Ｌ １０９２ Ｂ法
で測定を行ない４００ ｍｍ ■Ｉ２０−２００閣Ｈ２
０゜８０ ｍｍ Ｈ２Ｏの試料を選択し次に示す水と相
分離状態にある液体の分離に供した。
で測定を行ない４００ ｍｍ ■Ｉ２０−２００閣Ｈ２
０゜８０ ｍｍ Ｈ２Ｏの試料を選択し次に示す水と相
分離状態にある液体の分離に供した。
（１）トリクロールエチレンに蒸気を吹き込み水が白濁
分散溜置した液体、 （２）水と四塩化炭素が混合した液体。
分散溜置した液体、 （２）水と四塩化炭素が混合した液体。
これらの沖過は実施例−１と同様に縦型のミリボア沢過
器によシ相分門している液体３００ＣＣ’ｅガラスフア
ンネル中に入几、沖過分離操作を行なった０ １扶丁企臼 第 １ 表 ＊）濾過分周１トされたハログンイヒ炭化水素溶液を振
とう器にて１０分攪拌し液の透明性により完全分離して
いるか音調べだ。なお、試薬のトリクロールエチレン及
び四塩化炭素３０００１１．中に水を０゜５ＣＣ加えて
振とり器で攪拌したものは白濁状態になる。
器によシ相分門している液体３００ＣＣ’ｅガラスフア
ンネル中に入几、沖過分離操作を行なった０ １扶丁企臼 第 １ 表 ＊）濾過分周１トされたハログンイヒ炭化水素溶液を振
とう器にて１０分攪拌し液の透明性により完全分離して
いるか音調べだ。なお、試薬のトリクロールエチレン及
び四塩化炭素３０００１１．中に水を０゜５ＣＣ加えて
振とり器で攪拌したものは白濁状態になる。
第１表から明らかな様に耐水圧が１００ ａｍ Ｈ２０
以上の撥水性を有する繊維構造体を使用した本発明の分
離方法は非常に分離性能が良い。
以上の撥水性を有する繊維構造体を使用した本発明の分
離方法は非常に分離性能が良い。
Claims (1)
- 水と相分離状態にあるハロゲン化炭化水素を分離するに
際し、撥水性を有する繊維構造体を用いてハロゲン化炭
化水素を選択的に透過する事を特徴とするハロゲン化炭
化水素の分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59120665A JPH0665363B2 (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | ハロゲン化炭化水素の分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59120665A JPH0665363B2 (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | ハロゲン化炭化水素の分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61413A true JPS61413A (ja) | 1986-01-06 |
| JPH0665363B2 JPH0665363B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=14791873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59120665A Expired - Fee Related JPH0665363B2 (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | ハロゲン化炭化水素の分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665363B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6345336A (ja) * | 1986-04-10 | 1988-02-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電子電気機器用銅合金とその製造法 |
| CN100346765C (zh) * | 1997-03-04 | 2007-11-07 | 株式会社资生堂 | 乳化组合物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112462A (ja) * | 1974-07-21 | 1976-01-31 | Somar Mfg | Yusuibunrirokatai |
| JPS5192785A (ja) * | 1975-02-13 | 1976-08-14 | Harogenkatankasuisokeiyozaichuno mizunojokyohoho |
-
1984
- 1984-06-14 JP JP59120665A patent/JPH0665363B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112462A (ja) * | 1974-07-21 | 1976-01-31 | Somar Mfg | Yusuibunrirokatai |
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|---|---|---|---|---|
| JPS6345336A (ja) * | 1986-04-10 | 1988-02-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電子電気機器用銅合金とその製造法 |
| JPS6345337A (ja) * | 1986-04-10 | 1988-02-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電子電気機器用銅合金とその製造法 |
| JPS6345338A (ja) * | 1986-04-10 | 1988-02-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電子電気機器用銅合金とその製造法 |
| JPH06207233A (ja) * | 1986-04-10 | 1994-07-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電子電気機器用銅合金とその製造法 |
| JPH06207232A (ja) * | 1986-04-10 | 1994-07-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電子電気機器用銅合金とその製造法 |
| CN100346765C (zh) * | 1997-03-04 | 2007-11-07 | 株式会社资生堂 | 乳化组合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0665363B2 (ja) | 1994-08-24 |
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