JPS6139560B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6139560B2 JPS6139560B2 JP6571680A JP6571680A JPS6139560B2 JP S6139560 B2 JPS6139560 B2 JP S6139560B2 JP 6571680 A JP6571680 A JP 6571680A JP 6571680 A JP6571680 A JP 6571680A JP S6139560 B2 JPS6139560 B2 JP S6139560B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- socket
- lock ring
- split lock
- annular groove
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Joints With Sleeves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は離脱防止管継手に関する。
従来の技術
従来から、軟弱地盤等に設置する管継手とし
て、受口内周面に環状溝を形成して該環状溝に１
つ割ロツクリングを嵌入保持させ、該１つ割ロツ
クリングを通して挿口を受口に挿入した後、この
１つ割ロツクリングを縮径させ、挿口外周に形成
した係合肩部とこの環状溝内に保持される１つ割
ロツクリング内周部とを係合させ、受口と挿口の
離脱を防止するようにした離脱防止管継手は知ら
れている。
て、受口内周面に環状溝を形成して該環状溝に１
つ割ロツクリングを嵌入保持させ、該１つ割ロツ
クリングを通して挿口を受口に挿入した後、この
１つ割ロツクリングを縮径させ、挿口外周に形成
した係合肩部とこの環状溝内に保持される１つ割
ロツクリング内周部とを係合させ、受口と挿口の
離脱を防止するようにした離脱防止管継手は知ら
れている。
例えば、第２図に示すように、１つ割ロツクリ
ング２１が嵌入される環状溝２２に対応する受口
２３外周に設けられた孔にボルト２４を螺着し、
１つ割ロツクリング２１を縮径させるものがある
が、この螺着部に洩水が発生するため、キヤツプ
２５をボルト２４に嵌着し、かつ受口２３外周面
に密着させていた。
ング２１が嵌入される環状溝２２に対応する受口
２３外周に設けられた孔にボルト２４を螺着し、
１つ割ロツクリング２１を縮径させるものがある
が、この螺着部に洩水が発生するため、キヤツプ
２５をボルト２４に嵌着し、かつ受口２３外周面
に密着させていた。
発明が解決しようとする問題点
このような従来構成によれば、１つ割ロツクリ
ングは拡径勝手のものが使用されるため、管接合
時には、該１つ割ロツクリングは、受口の環状溝
にあづけるだけで、管の挿通しやすい拡径状態で
保持されるので、その後の挿口挿入作業は容易に
実施できて、作業性は優れている。しかし、洩水
阻止のために、受口外周面は精度のよい平担面に
仕上げなければならず、多大の時間と労力を必要
とした。
ングは拡径勝手のものが使用されるため、管接合
時には、該１つ割ロツクリングは、受口の環状溝
にあづけるだけで、管の挿通しやすい拡径状態で
保持されるので、その後の挿口挿入作業は容易に
実施できて、作業性は優れている。しかし、洩水
阻止のために、受口外周面は精度のよい平担面に
仕上げなければならず、多大の時間と労力を必要
とした。
本発明はかかる問題点を解決するもので、拡径
勝手な１つ割ロツクリングを使用した挿口挿入作
業の容易なものでありながら、この１つ割ロツク
リングの縮径作業を受口開口側から容易に行なえ
るとともに、洩水の起こる恐れのない離脱防止管
継手を提供することを目的とするものである。
勝手な１つ割ロツクリングを使用した挿口挿入作
業の容易なものでありながら、この１つ割ロツク
リングの縮径作業を受口開口側から容易に行なえ
るとともに、洩水の起こる恐れのない離脱防止管
継手を提供することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するため、本発明は、受口
と、該受口に挿入される挿口と、受口内周面と挿
口外周面との間に介装されたシール材と、受口内
周面の環状溝に嵌入され縮径時にその内周部が挿
口外周に形成された係合肩部に係合する１つ割ロ
ツクリングとを備えた離脱防止管継手において、
受口内周面から前記環状溝の一側面近傍の溝底周
部位置にわたつてねじ孔を穿設し、該ねじ孔に螺
合し、先端に前記１つ割ロツクリング外周に係合
する傾斜面を有し、前記１つ割ロツクリングの縮
径を可能にするねじを設けた構成にしたものであ
る。
と、該受口に挿入される挿口と、受口内周面と挿
口外周面との間に介装されたシール材と、受口内
周面の環状溝に嵌入され縮径時にその内周部が挿
口外周に形成された係合肩部に係合する１つ割ロ
ツクリングとを備えた離脱防止管継手において、
受口内周面から前記環状溝の一側面近傍の溝底周
部位置にわたつてねじ孔を穿設し、該ねじ孔に螺
合し、先端に前記１つ割ロツクリング外周に係合
する傾斜面を有し、前記１つ割ロツクリングの縮
径を可能にするねじを設けた構成にしたものであ
る。
作 用
この構成により、挿口挿入前に１つ割ロツクリ
ングを環状溝に保持させ、かつねじをねじ孔に差
し込み、１つ割りロツクリングの内周径が挿口外
周径よりも大きくなる程度に、ねじの先端を１つ
割ロツクリングの外周に係合させておき、その後
に挿口を挿入する。この時挿口は１つ割ロツクリ
ングの内側を通して簡単に挿入できる。さらにそ
の後に、適宜治具を用いて受口と挿口の間のシー
ル材収容空間を通してねじを回転操作することに
より、１つ割ロツクリングを縮径でき、接合作業
を容易に実施できる。しかも従来例で示した如
き、洩水を起こす恐れのある機構は全て解消され
ている。
ングを環状溝に保持させ、かつねじをねじ孔に差
し込み、１つ割りロツクリングの内周径が挿口外
周径よりも大きくなる程度に、ねじの先端を１つ
割ロツクリングの外周に係合させておき、その後
に挿口を挿入する。この時挿口は１つ割ロツクリ
ングの内側を通して簡単に挿入できる。さらにそ
の後に、適宜治具を用いて受口と挿口の間のシー
ル材収容空間を通してねじを回転操作することに
より、１つ割ロツクリングを縮径でき、接合作業
を容易に実施できる。しかも従来例で示した如
き、洩水を起こす恐れのある機構は全て解消され
ている。
実施例
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。１は受口、２は受口１に挿入される挿口、３
は受口１開口端内周に設けられた外広がりテーパ
部を有するシール座面であり、該シール座面３と
挿口２外周面との間でシール材収容空間が形成さ
れている。４はシール材収容空間に配置されたゴ
ム輪から成るシール材、５は該シール材４を受口
奥側に向かつて押圧して、シール材４とシール座
面３及び挿口２外周面との間にシール面圧を生ぜ
しめて受口１、挿口２間のシールを行なう押輪で
ある。前記シール座面３は径方向の段面６を介し
て挿口２外周面に遊嵌する嵌合面７に連続してお
り、受口１内周面はこれらシール座面３、段面６
及び嵌合面７から成つている。８はシール材４と
段面６との間に介装されたナイロン製のバツクア
ツプリングである。９は前記嵌合面７に形成され
た環状溝であり、その受口開口側の一側面９ａ近
傍の溝底周部位置と前記段面６との間にわたつて
周方向複数個所にねじ孔１０が穿設されている。
１１は挿口２外周に形成された係合肩部であり、
図示例では挿口外周面に凹設した環状溝１２の受
口奥側の側面によつて形成されているが、挿口外
周に突設した突部によつて形成することもでき
る。１３は前記受口１の環状溝９に嵌入された１
つ割ロツクリングであり、自然状態ではこの環状
溝９内に完全に収容され、縮径させることによつ
て１つ割ロツクリング１３は環状溝９内に保持さ
れた状態でその内周部が挿口２の環状溝１２内に
嵌入し、受口１と挿口２とが離脱する方向に相対
移動する際に、その係合肩部１１に係合して受口
１と挿口２の離脱を防止する。１４はこの１つ割
ロツクリングを縮径するため、前記ねじ孔１０に
螺合させたねじであつて、その先端には前記１つ
割ロツクリング１３の外周に係合し、ねじ１４が
この１つ割ロツクリング１３側に螺進するに従つ
て該１つ割ロツクリング１３の外周に係合し、こ
れを縮径させるように円錐状の傾斜面１５が形成
されている。１６は受口開口端外周に突設された
フランジ１ａと前記押輪５とを締結して押輪５を
受口奥側に向かつて押圧する締結ボルトである。
る。１は受口、２は受口１に挿入される挿口、３
は受口１開口端内周に設けられた外広がりテーパ
部を有するシール座面であり、該シール座面３と
挿口２外周面との間でシール材収容空間が形成さ
れている。４はシール材収容空間に配置されたゴ
ム輪から成るシール材、５は該シール材４を受口
奥側に向かつて押圧して、シール材４とシール座
面３及び挿口２外周面との間にシール面圧を生ぜ
しめて受口１、挿口２間のシールを行なう押輪で
ある。前記シール座面３は径方向の段面６を介し
て挿口２外周面に遊嵌する嵌合面７に連続してお
り、受口１内周面はこれらシール座面３、段面６
及び嵌合面７から成つている。８はシール材４と
段面６との間に介装されたナイロン製のバツクア
ツプリングである。９は前記嵌合面７に形成され
た環状溝であり、その受口開口側の一側面９ａ近
傍の溝底周部位置と前記段面６との間にわたつて
周方向複数個所にねじ孔１０が穿設されている。
１１は挿口２外周に形成された係合肩部であり、
図示例では挿口外周面に凹設した環状溝１２の受
口奥側の側面によつて形成されているが、挿口外
周に突設した突部によつて形成することもでき
る。１３は前記受口１の環状溝９に嵌入された１
つ割ロツクリングであり、自然状態ではこの環状
溝９内に完全に収容され、縮径させることによつ
て１つ割ロツクリング１３は環状溝９内に保持さ
れた状態でその内周部が挿口２の環状溝１２内に
嵌入し、受口１と挿口２とが離脱する方向に相対
移動する際に、その係合肩部１１に係合して受口
１と挿口２の離脱を防止する。１４はこの１つ割
ロツクリングを縮径するため、前記ねじ孔１０に
螺合させたねじであつて、その先端には前記１つ
割ロツクリング１３の外周に係合し、ねじ１４が
この１つ割ロツクリング１３側に螺進するに従つ
て該１つ割ロツクリング１３の外周に係合し、こ
れを縮径させるように円錐状の傾斜面１５が形成
されている。１６は受口開口端外周に突設された
フランジ１ａと前記押輪５とを締結して押輪５を
受口奥側に向かつて押圧する締結ボルトである。
以上の構成において、受口１と挿口２を接合す
る際には、接合に先立つて受口１の環状溝９に１
つ割ロツクリング１３を嵌入収容するとともにね
じ孔１０にねじ１４を螺合しておき、一方、挿口
２の外周には押輪５、シール材４及びバツクアツ
プリング８をこの順で外嵌しておく。この状態で
は、前記ねじ１４は図示の状態よりも受口開口側
に位置し、かつ１つ割ロツクリング１３の内周径
が挿口２の外周径よりも大きくなる程度に、ねじ
１４の円錐状傾斜面１５の先端が１つ割ロツクリ
ング１３の外周に係合している。次に、１つ割ロ
ツクリング１３の内側を通して挿口２を受口１に
挿入し、適宜治具を用いてシール材収容空間を通
して前記ねじ１４を回転操作し、ねじ１４を受口
奥側に向かつて螺進させる。すると、前述の如く
円錐状傾斜面１５と１つ割ロツクリングの外周と
の係合によりねじ１４の螺進に伴なつて１つ割ロ
ツクリング１３が縮径してその内周部が環状溝１
２に嵌入し、受口１と挿口２はこの１つ割ロツク
リング１３を介して互いに係合固定される。次い
でバツクアツプリング８及びシール材４をシール
材収容空間に押し込み、押輪５をシール材４に接
当させて締結ボルト１６で受口フランジ１ａに締
結すると接合が完了する。
る際には、接合に先立つて受口１の環状溝９に１
つ割ロツクリング１３を嵌入収容するとともにね
じ孔１０にねじ１４を螺合しておき、一方、挿口
２の外周には押輪５、シール材４及びバツクアツ
プリング８をこの順で外嵌しておく。この状態で
は、前記ねじ１４は図示の状態よりも受口開口側
に位置し、かつ１つ割ロツクリング１３の内周径
が挿口２の外周径よりも大きくなる程度に、ねじ
１４の円錐状傾斜面１５の先端が１つ割ロツクリ
ング１３の外周に係合している。次に、１つ割ロ
ツクリング１３の内側を通して挿口２を受口１に
挿入し、適宜治具を用いてシール材収容空間を通
して前記ねじ１４を回転操作し、ねじ１４を受口
奥側に向かつて螺進させる。すると、前述の如く
円錐状傾斜面１５と１つ割ロツクリングの外周と
の係合によりねじ１４の螺進に伴なつて１つ割ロ
ツクリング１３が縮径してその内周部が環状溝１
２に嵌入し、受口１と挿口２はこの１つ割ロツク
リング１３を介して互いに係合固定される。次い
でバツクアツプリング８及びシール材４をシール
材収容空間に押し込み、押輪５をシール材４に接
当させて締結ボルト１６で受口フランジ１ａに締
結すると接合が完了する。
なお、前記ねじ１４先端の傾斜面１５は、図示
例では円錐状傾斜面として、ねじ１４の螺進に伴
なつてこの円錐状傾斜面と１つ割ロツクリング１
３外周との接触点が径方向内側に移動するように
したものを示したが、回転角に応じて軸心からの
距離が変化する傾斜カム面に形成してねじ１４の
回転によつて１つ割ロツクリング１３を縮径させ
るようにすることもできる。
例では円錐状傾斜面として、ねじ１４の螺進に伴
なつてこの円錐状傾斜面と１つ割ロツクリング１
３外周との接触点が径方向内側に移動するように
したものを示したが、回転角に応じて軸心からの
距離が変化する傾斜カム面に形成してねじ１４の
回転によつて１つ割ロツクリング１３を縮径させ
るようにすることもできる。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明の離脱
防止管継手によれば、ねじ孔を穿設してねじを螺
合しただけであるから構成が簡単でかつ確実に１
つ割ロツクリングを縮径させることができ、また
ねじ孔は受口の外周面側には貫通しないのでシー
ルを施さなくても管内流体が外部に漏洩すること
はなく、またねじを回転操作するだけで良いので
接合作業も比較的簡単である。
防止管継手によれば、ねじ孔を穿設してねじを螺
合しただけであるから構成が簡単でかつ確実に１
つ割ロツクリングを縮径させることができ、また
ねじ孔は受口の外周面側には貫通しないのでシー
ルを施さなくても管内流体が外部に漏洩すること
はなく、またねじを回転操作するだけで良いので
接合作業も比較的簡単である。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２
図は従来例の要部断面図である。 １……受口、２……挿口、３……シール座面、
４……シール材、５……押輪、６……段面、９…
…環状溝、１０……ねじ孔、１１……係合肩部、
１３……１つ割ロツクリング、１４……ねじ、１
５……傾斜面。
図は従来例の要部断面図である。 １……受口、２……挿口、３……シール座面、
４……シール材、５……押輪、６……段面、９…
…環状溝、１０……ねじ孔、１１……係合肩部、
１３……１つ割ロツクリング、１４……ねじ、１
５……傾斜面。
Claims (1)
- １ 受口と、該受口に挿入される挿口と、受口内
周面と挿口外周面との間に介装されたシール材
と、受口内周面の環状溝に嵌入され縮径時にその
内周部が挿口外周に形成された係合肩部に係合す
る１つ割ロツクリングとを備えた離脱防止管継手
において、受口内周面から前記環状溝の一側面近
傍の溝底周部位置にわたつてねじ孔を穿設し、該
ねじ孔に螺合し、先端に前記１つ割りロツクリン
グ外周に係合する傾斜面を有し、前記１つ割ロツ
クリングの縮径を可能にするねじを設けたことを
特徴とする離脱防止管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6571680A JPS56164294A (en) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | Separationproof pipe coupling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6571680A JPS56164294A (en) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | Separationproof pipe coupling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56164294A JPS56164294A (en) | 1981-12-17 |
| JPS6139560B2 true JPS6139560B2 (ja) | 1986-09-04 |
Family
ID=13295013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6571680A Granted JPS56164294A (en) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | Separationproof pipe coupling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56164294A (ja) |
-
1980
- 1980-05-16 JP JP6571680A patent/JPS56164294A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56164294A (en) | 1981-12-17 |
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