JPS6139139B2 - - Google Patents
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- JPS6139139B2 JPS6139139B2 JP56206175A JP20617581A JPS6139139B2 JP S6139139 B2 JPS6139139 B2 JP S6139139B2 JP 56206175 A JP56206175 A JP 56206175A JP 20617581 A JP20617581 A JP 20617581A JP S6139139 B2 JPS6139139 B2 JP S6139139B2
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- Japan
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- steel pipe
- heating device
- heating
- burner
- furnace
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鋼管端部の加熱装置に関する。
従来、鋼管端部をアプセツト加工するような場
合には、第１図および第２図に示すような誘導加
熱装置、または第３図に示すような例えばバーナ
式加熱炉を用いて、鋼管端部を所定の温度にまで
加熱している。
合には、第１図および第２図に示すような誘導加
熱装置、または第３図に示すような例えばバーナ
式加熱炉を用いて、鋼管端部を所定の温度にまで
加熱している。
第１図に示す誘導加熱装置は、鋼管１を１本ず
つ誘導コイル２に軸方向から挿入し、加熱後に抽
出するものであり、第２図に示す誘導加熱装置
は、小判型断面をなす誘導コイル３で、複数本の
鋼管１を同時に横送りしながら加熱し、加熱の完
了した鋼管１から順次抽出するものである。とこ
ろで、上記第１図および第２図に示すような誘導
加熱装置は、電気的入力の加減によつて加熱速度
を所望の状態に変化させることが可能であるとと
もに、比較的小スペースに設置可能である。しか
しながら、この誘導加熱装置にあつては、電流が
鋼管の表面に集中して流れる表皮効果により、表
面から急速加熱され、特に肉厚変化の大なる厚肉
鋼管にあつては厚肉部と薄肉部で大きな温度差を
生じ、加熱状態が不均一となる。また、鋼管を均
一加熱すべく、その加熱時間を長引かす場合に
は、加熱部にオーバーヒートを生じたり、生産性
を落したりして妥当でない。
つ誘導コイル２に軸方向から挿入し、加熱後に抽
出するものであり、第２図に示す誘導加熱装置
は、小判型断面をなす誘導コイル３で、複数本の
鋼管１を同時に横送りしながら加熱し、加熱の完
了した鋼管１から順次抽出するものである。とこ
ろで、上記第１図および第２図に示すような誘導
加熱装置は、電気的入力の加減によつて加熱速度
を所望の状態に変化させることが可能であるとと
もに、比較的小スペースに設置可能である。しか
しながら、この誘導加熱装置にあつては、電流が
鋼管の表面に集中して流れる表皮効果により、表
面から急速加熱され、特に肉厚変化の大なる厚肉
鋼管にあつては厚肉部と薄肉部で大きな温度差を
生じ、加熱状態が不均一となる。また、鋼管を均
一加熱すべく、その加熱時間を長引かす場合に
は、加熱部にオーバーヒートを生じたり、生産性
を落したりして妥当でない。
すなわち、上記誘導加熱装置において、例えば
平均外径115mm、平均内径80mm、平均肉厚17.5mm
に対して最大15％の肉厚変化がある鋼管を、電源
周波数3KHZの誘導加熱装置を用い、平均昇温速
度５℃／secで1250℃まで加熱すると、薄肉部と
厚肉部に約100℃の温度差を生ずる。肉厚部にこ
のような温度差を有している鋼管の端部をアプセ
ツト加工すれば、所定のアプセツト形状を得るこ
とはできず、そのアプセツト部に大きな欠陥を生
ずる恐れがある。また、上記鋼管を均一加熱すべ
く、誘導加熱装置の電源周波数を低く設定すると
しても、周波数1KHZ程度では不均一加熱を解消
することはできず、例えば0.5KHZまで下げる場
合にはエネルギー効率が極度に低下して加熱時間
も大幅に長引くことになつて妥当でない。
平均外径115mm、平均内径80mm、平均肉厚17.5mm
に対して最大15％の肉厚変化がある鋼管を、電源
周波数3KHZの誘導加熱装置を用い、平均昇温速
度５℃／secで1250℃まで加熱すると、薄肉部と
厚肉部に約100℃の温度差を生ずる。肉厚部にこ
のような温度差を有している鋼管の端部をアプセ
ツト加工すれば、所定のアプセツト形状を得るこ
とはできず、そのアプセツト部に大きな欠陥を生
ずる恐れがある。また、上記鋼管を均一加熱すべ
く、誘導加熱装置の電源周波数を低く設定すると
しても、周波数1KHZ程度では不均一加熱を解消
することはできず、例えば0.5KHZまで下げる場
合にはエネルギー効率が極度に低下して加熱時間
も大幅に長引くことになつて妥当でない。
第３図に示すバーナ式加熱炉４は、鋼管１を連
続的に横送りしながらその端部を加熱し、加熱の
完了した鋼管１から順次抽出するものである。こ
のようなバーナ式加熱炉４にあつては、その炉温
管理によつていかなる断面の鋼管をも、オーバー
ヒートを生ずることなく容易に均一加熱すること
が可能となる。しかしながら、上記バーナ式加熱
炉４を生産性の高い設備とする場合には、非常に
長い炉となり、工場スペースを大きくとるばかり
でなく、鋼管１の加熱端部が長時間炉内に滞留す
る必要があるために、(A)多くのスケールを生じ、
(B)鋼管端部が搬送中に基準位置からずれて加熱長
さにばらつきを生じ、(C)鋼管の被加熱部への電熱
によつて加熱長さが長くなり、(D)炉の下流側に発
生したトラブル等によつて加熱中の鋼管が炉内に
滞留する場合にはその滞留鋼管の処理が困難であ
り、(E)操業開始時もしくは調整運転時には鋼管の
挿入開始から抽出に至るまでに長時間を要するこ
とからその稼動率が大幅に低下する等の問題点が
ある。
続的に横送りしながらその端部を加熱し、加熱の
完了した鋼管１から順次抽出するものである。こ
のようなバーナ式加熱炉４にあつては、その炉温
管理によつていかなる断面の鋼管をも、オーバー
ヒートを生ずることなく容易に均一加熱すること
が可能となる。しかしながら、上記バーナ式加熱
炉４を生産性の高い設備とする場合には、非常に
長い炉となり、工場スペースを大きくとるばかり
でなく、鋼管１の加熱端部が長時間炉内に滞留す
る必要があるために、(A)多くのスケールを生じ、
(B)鋼管端部が搬送中に基準位置からずれて加熱長
さにばらつきを生じ、(C)鋼管の被加熱部への電熱
によつて加熱長さが長くなり、(D)炉の下流側に発
生したトラブル等によつて加熱中の鋼管が炉内に
滞留する場合にはその滞留鋼管の処理が困難であ
り、(E)操業開始時もしくは調整運転時には鋼管の
挿入開始から抽出に至るまでに長時間を要するこ
とからその稼動率が大幅に低下する等の問題点が
ある。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたも
のであり、小スペースでかつ比較的短時間に、鋼
管端部を確実容易に均一加熱し、かつ加熱制御動
作を多様化かつ高精度化可能とする鋼管端部の加
熱装置を提供することを目的とする。
のであり、小スペースでかつ比較的短時間に、鋼
管端部を確実容易に均一加熱し、かつ加熱制御動
作を多様化かつ高精度化可能とする鋼管端部の加
熱装置を提供することを目的とする。
本発明は、鋼管を搬送しながらその端部を加熱
可能とする鋼管端部に加熱装置において、肉厚変
化のある鋼管端部を目標温度近傍まで急速加熱可
能とする誘導加熱装置の出側に、該鋼管端部の厚
肉部と薄肉部の温度差を解消し該鋼管端部を目標
温度に均一加熱可能とするバーナ式加熱炉を設置
し、誘導加熱装置内の鋼管送り速度とバーナ式加
熱炉内の鋼管送り速度を相互に独立にかつ自在に
制御可能とするようにしたものである。
可能とする鋼管端部に加熱装置において、肉厚変
化のある鋼管端部を目標温度近傍まで急速加熱可
能とする誘導加熱装置の出側に、該鋼管端部の厚
肉部と薄肉部の温度差を解消し該鋼管端部を目標
温度に均一加熱可能とするバーナ式加熱炉を設置
し、誘導加熱装置内の鋼管送り速度とバーナ式加
熱炉内の鋼管送り速度を相互に独立にかつ自在に
制御可能とするようにしたものである。
本発明によれば、誘導加熱装置によつて鋼管端
部を目標温度近傍まで急速加熱し、次いでバーナ
式加熱炉によつて該鋼管端部を目標温度に均一加
熱することとなる。したがつて、均一加熱のため
のバーナ式加熱炉の炉長を短くし、誘導加熱装置
とバーナ式加熱炉からなる加熱装置全体の設置ス
ペースを小スペース化するとともに、鋼管端部を
比較的短時間に均一加熱することが可能となる。
部を目標温度近傍まで急速加熱し、次いでバーナ
式加熱炉によつて該鋼管端部を目標温度に均一加
熱することとなる。したがつて、均一加熱のため
のバーナ式加熱炉の炉長を短くし、誘導加熱装置
とバーナ式加熱炉からなる加熱装置全体の設置ス
ペースを小スペース化するとともに、鋼管端部を
比較的短時間に均一加熱することが可能となる。
また、本発明によれば、均一加熱炉としてバー
ナ式加熱炉を用いているから、所定温度に設定さ
れる加熱雰囲気中で、鋼管端部を確実に均一加熱
することが可能である。したがつて、肉厚偏差の
大きい厚肉鋼管端部、先行アプセツト加工によつ
て軸方向に大きな肉厚変化を与えられている鋼管
端部等、肉厚変化の大なる鋼管端部を極めて容易
に均一加熱することが可能となる。
ナ式加熱炉を用いているから、所定温度に設定さ
れる加熱雰囲気中で、鋼管端部を確実に均一加熱
することが可能である。したがつて、肉厚偏差の
大きい厚肉鋼管端部、先行アプセツト加工によつ
て軸方向に大きな肉厚変化を与えられている鋼管
端部等、肉厚変化の大なる鋼管端部を極めて容易
に均一加熱することが可能となる。
また、本発明によれば、誘導加熱装置内の鋼管
送り速度とバーナ式加熱炉内の鋼管送り速度を相
互に独立かつ自在に制御することが可能となり、
鋼管端部の各種の肉厚状態等に応じて、該鋼管端
部に、誘導加熱装置による最適な急速加熱時間、
バーナ式加熱炉による最適な均一加熱時間を付与
することが可能となり、加熱装置による加熱制御
動作を多様化かつ高精度化することが可能とな
る。
送り速度とバーナ式加熱炉内の鋼管送り速度を相
互に独立かつ自在に制御することが可能となり、
鋼管端部の各種の肉厚状態等に応じて、該鋼管端
部に、誘導加熱装置による最適な急速加熱時間、
バーナ式加熱炉による最適な均一加熱時間を付与
することが可能となり、加熱装置による加熱制御
動作を多様化かつ高精度化することが可能とな
る。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第４図は本発明をアプセツト加工ラインに適用
した一実施例を示す斜視図である。このアプセツ
ト加工ラインには、鋼管１の端部を急速加熱可能
とする誘導加熱装置１１が設置され、誘導加熱装
置１１の出側には鋼管１の端部を均一加熱可能と
するバーナ式加熱炉１２が設置され、バーナ式加
熱炉１２の出側にアプセツタ１３が設置されてい
る。誘導加熱装置１１、バーナ式加熱炉１２およ
びアプセツタ１３は、それらの各装置間を移送さ
れる鋼管１に生ずる温度低下を極力少なくすべ
く、相互に近接配置されている。
した一実施例を示す斜視図である。このアプセツ
ト加工ラインには、鋼管１の端部を急速加熱可能
とする誘導加熱装置１１が設置され、誘導加熱装
置１１の出側には鋼管１の端部を均一加熱可能と
するバーナ式加熱炉１２が設置され、バーナ式加
熱炉１２の出側にアプセツタ１３が設置されてい
る。誘導加熱装置１１、バーナ式加熱炉１２およ
びアプセツタ１３は、それらの各装置間を移送さ
れる鋼管１に生ずる温度低下を極力少なくすべ
く、相互に近接配置されている。
ここで、鋼管１は、入側スキツドレール２１、
キツクイン装置２２を経てフラツトローラ２３に
導入可能とされている。フラツトローラ２３は、
誘導加熱装置１１の加熱領域１１Ａにおける入側
部に鋼管１の端部を挿入可能としている。誘導加
熱装置の加熱領域１１Ａに挿入された鋼管１は、
チエーンコンベア２４によつて連続的に横送りさ
れ、その端部を目標温度の近傍にまで昇温され
る。ここで、チエーンコンベア２４の搬送速度は
自在に変更可能とされている。誘導加熱装置１１
の加熱領域１１Ａの出側部に達した鋼管１は、Ｖ
ローラ２５により、軸方向に抽出可能とされてい
る。Ｖローラ２５によつて抽出された鋼管１は、
キツクアウト装置２６によつて、転送用スキツド
レール２７に移送可能とされている。
キツクイン装置２２を経てフラツトローラ２３に
導入可能とされている。フラツトローラ２３は、
誘導加熱装置１１の加熱領域１１Ａにおける入側
部に鋼管１の端部を挿入可能としている。誘導加
熱装置の加熱領域１１Ａに挿入された鋼管１は、
チエーンコンベア２４によつて連続的に横送りさ
れ、その端部を目標温度の近傍にまで昇温され
る。ここで、チエーンコンベア２４の搬送速度は
自在に変更可能とされている。誘導加熱装置１１
の加熱領域１１Ａの出側部に達した鋼管１は、Ｖ
ローラ２５により、軸方向に抽出可能とされてい
る。Ｖローラ２５によつて抽出された鋼管１は、
キツクアウト装置２６によつて、転送用スキツド
レール２７に移送可能とされている。
スキツドレール２７に移送された上記鋼管１
は、バーナ式加熱炉１２の加熱領域１２Ａの入側
部に導入され、チエーンコンベア２８によつて連
続的に横送りされ、目標温度にまで均一加熱され
る。ここで、チエーンコンベア２８はその搬送速
度を前記チエーンコンベア２４とは独立にかつ自
在に変更可能とされるとともに、鋼管１をバーナ
によつて均一加熱する必要のない場合にはその鋼
管１を高速で通過可能としている。バーナ式加熱
炉１２の加熱領域１２Ａによつて所定の目標温度
に均一加熱された鋼管１は、加熱領域１２Ａの出
側からスキツドレール２９に送出される。スキツ
ドレール２９に送出された鋼管１は、アプセツト
加工前のアライニング用Ｖローラ３０、およびア
ライニング用ストツパ３１によつて軸方向に位置
調整された後、搬送台車３２に移送され、アプセ
ツト１３によつてその端部に所望のアプセツト加
工を施されるようになつている。
は、バーナ式加熱炉１２の加熱領域１２Ａの入側
部に導入され、チエーンコンベア２８によつて連
続的に横送りされ、目標温度にまで均一加熱され
る。ここで、チエーンコンベア２８はその搬送速
度を前記チエーンコンベア２４とは独立にかつ自
在に変更可能とされるとともに、鋼管１をバーナ
によつて均一加熱する必要のない場合にはその鋼
管１を高速で通過可能としている。バーナ式加熱
炉１２の加熱領域１２Ａによつて所定の目標温度
に均一加熱された鋼管１は、加熱領域１２Ａの出
側からスキツドレール２９に送出される。スキツ
ドレール２９に送出された鋼管１は、アプセツト
加工前のアライニング用Ｖローラ３０、およびア
ライニング用ストツパ３１によつて軸方向に位置
調整された後、搬送台車３２に移送され、アプセ
ツト１３によつてその端部に所望のアプセツト加
工を施されるようになつている。
次に、上記実施例の作動を説明する。入側スキ
ツドレール２１によつて搬入された鋼管１は、キ
ツクイン装置２２によつて１本ずつフラツトロー
ラ２３上に転送され、フラツトローラ２３によつ
て誘導加熱装置１１の加熱領域１１Ａ内に挿入さ
れる。誘導加熱装置１１の加熱領域１１Ａに挿入
された鋼管１は、チエーンコンベア２４によつて
連続的に横送りされ、その端部が目標温度近傍に
まで加熱される時点で、加熱領域１１Ａの出側部
に設置されているＶローラ２５上に転がり落ち、
そのＶローラ２５によつて速やかに軸方向に抽出
され、キツクアウト装置２６によつてスキツドレ
ール２７に蹴り出される。スキツドレール２７に
蹴り出された鋼管１は、スキツドレール２７上を
転送され、バーナ式加熱炉１２の加熱領域１２Ａ
に導入される。鋼管１は、バーナ式加熱炉１２の
加熱領域１２Ａをチエーンコンベア２８によつて
連続的に横送りされながら目標温度にまで均一加
熱された後、スキツドレール２９に送出される。
スキツドレール２９に送出された鋼管１は、Ｖロ
ーラ３０およびストツパ３１によつて位置調整さ
れた後、搬送台車３２に移送され、アプセツタ１
３によつてアプセツト加工される。
ツドレール２１によつて搬入された鋼管１は、キ
ツクイン装置２２によつて１本ずつフラツトロー
ラ２３上に転送され、フラツトローラ２３によつ
て誘導加熱装置１１の加熱領域１１Ａ内に挿入さ
れる。誘導加熱装置１１の加熱領域１１Ａに挿入
された鋼管１は、チエーンコンベア２４によつて
連続的に横送りされ、その端部が目標温度近傍に
まで加熱される時点で、加熱領域１１Ａの出側部
に設置されているＶローラ２５上に転がり落ち、
そのＶローラ２５によつて速やかに軸方向に抽出
され、キツクアウト装置２６によつてスキツドレ
ール２７に蹴り出される。スキツドレール２７に
蹴り出された鋼管１は、スキツドレール２７上を
転送され、バーナ式加熱炉１２の加熱領域１２Ａ
に導入される。鋼管１は、バーナ式加熱炉１２の
加熱領域１２Ａをチエーンコンベア２８によつて
連続的に横送りされながら目標温度にまで均一加
熱された後、スキツドレール２９に送出される。
スキツドレール２９に送出された鋼管１は、Ｖロ
ーラ３０およびストツパ３１によつて位置調整さ
れた後、搬送台車３２に移送され、アプセツタ１
３によつてアプセツト加工される。
次に、上記実施例の具体的実施結果を第５図に
参照して説明する。この実施に供した鋼管１は、
外径88.9mm、平均肉厚6.45mmであり、その平均肉
厚6.45mmに対して最大15％の肉厚変化を有してい
るものである。また、誘導加熱装置１１の電源周
波数は1KHZに設定され、バーナ式加熱炉１２の
炉温は1250℃に設定されたものである。この第５
図で実線で示される曲線は、鋼管１の厚肉部の温
度状態を示し、破線で示される曲線は薄肉部の温
度状態を示している。すなわち、この第５図によ
れば、誘導加熱装置１１に挿入後、キユーリ点Ｑ
付近にまで加熱される間にあつては、薄肉部と厚
肉部でほとんど温度差を生じていない。ところ
が、誘導加熱装置１１に挿入後3.7分経過後に、
薄肉部の温度を1250℃まで昇温するように加熱す
ると、厚肉部の温度は1150℃となり、薄肉部を厚
肉部との間にアプセツト加工が困難である温度差
100℃を生ずる。そこで、上記鋼管１をバーナ式
加熱炉１２に挿入し、その挿入後5.3分加熱する
と、鋼管１の全体が略1250℃の目標温度に均一加
熱可能となる。
参照して説明する。この実施に供した鋼管１は、
外径88.9mm、平均肉厚6.45mmであり、その平均肉
厚6.45mmに対して最大15％の肉厚変化を有してい
るものである。また、誘導加熱装置１１の電源周
波数は1KHZに設定され、バーナ式加熱炉１２の
炉温は1250℃に設定されたものである。この第５
図で実線で示される曲線は、鋼管１の厚肉部の温
度状態を示し、破線で示される曲線は薄肉部の温
度状態を示している。すなわち、この第５図によ
れば、誘導加熱装置１１に挿入後、キユーリ点Ｑ
付近にまで加熱される間にあつては、薄肉部と厚
肉部でほとんど温度差を生じていない。ところ
が、誘導加熱装置１１に挿入後3.7分経過後に、
薄肉部の温度を1250℃まで昇温するように加熱す
ると、厚肉部の温度は1150℃となり、薄肉部を厚
肉部との間にアプセツト加工が困難である温度差
100℃を生ずる。そこで、上記鋼管１をバーナ式
加熱炉１２に挿入し、その挿入後5.3分加熱する
と、鋼管１の全体が略1250℃の目標温度に均一加
熱可能となる。
さらに、上記実施例の他の具体的実施結果を第
６図を参照して説明する。この実施に供した鋼管
１は、外径88.9mm、平均肉厚t1＝9.52mm、その平
均肉厚9.52mmに対して最大15％の肉厚変化を有し
ている第７図に２点鎖線で示す鋼管素材を第１回
目加熱した後に第１回目アプセツト加工した後の
ものである。すなわち、鋼管１は、第７図に実線
で示す軸方向の断面形状を備え、第２回目アプセ
ツト加工のために第２回目加熱を施されるもので
ある。この鋼管１は、第１回目アプセツト加工さ
れた部分の平均肉厚t2＝15.23mmであり、アプセ
ツト部と母管部の間の軸方向にはテーパ部が形成
され、そのテーパ部の平均肉厚が9.52mm〜15.23
mmの間に設定されている。また、誘導加熱装置１
１の電源周波数は1KHZに設定され、バーナ式加
熱炉１２の炉温は1250℃に設定されたものであ
る。この第６図で実線で示される曲線は、鋼管１
の厚肉部（アプセツト部）の温度状態を示し、破
線で示される曲線は薄肉部（テーパ部の肉厚最小
部）の温度状態を示している。すなわち、この第
６図によれば、誘導加熱装置１１に挿入後、キユ
ーリ点Ｑ付近にまで加熱される間にあつては、薄
肉部と厚肉部でほとんど温度差を生じていない。
ところが、誘導加熱装置１１に挿入後、4.4分経
過後に、薄肉部の温度を1250℃まで加熱すると、
厚肉部の温度は1130℃となり、薄肉部を厚肉部と
の間にアプセツト加工が困難である温度差120℃
を生ずる。そこで、上記鋼管１１をバーナ式加熱
炉１２に挿入し、その挿入後6.4分加熱すると、
鋼管１の全体が略1250℃の目標温度に均一加熱可
能となる。
６図を参照して説明する。この実施に供した鋼管
１は、外径88.9mm、平均肉厚t1＝9.52mm、その平
均肉厚9.52mmに対して最大15％の肉厚変化を有し
ている第７図に２点鎖線で示す鋼管素材を第１回
目加熱した後に第１回目アプセツト加工した後の
ものである。すなわち、鋼管１は、第７図に実線
で示す軸方向の断面形状を備え、第２回目アプセ
ツト加工のために第２回目加熱を施されるもので
ある。この鋼管１は、第１回目アプセツト加工さ
れた部分の平均肉厚t2＝15.23mmであり、アプセ
ツト部と母管部の間の軸方向にはテーパ部が形成
され、そのテーパ部の平均肉厚が9.52mm〜15.23
mmの間に設定されている。また、誘導加熱装置１
１の電源周波数は1KHZに設定され、バーナ式加
熱炉１２の炉温は1250℃に設定されたものであ
る。この第６図で実線で示される曲線は、鋼管１
の厚肉部（アプセツト部）の温度状態を示し、破
線で示される曲線は薄肉部（テーパ部の肉厚最小
部）の温度状態を示している。すなわち、この第
６図によれば、誘導加熱装置１１に挿入後、キユ
ーリ点Ｑ付近にまで加熱される間にあつては、薄
肉部と厚肉部でほとんど温度差を生じていない。
ところが、誘導加熱装置１１に挿入後、4.4分経
過後に、薄肉部の温度を1250℃まで加熱すると、
厚肉部の温度は1130℃となり、薄肉部を厚肉部と
の間にアプセツト加工が困難である温度差120℃
を生ずる。そこで、上記鋼管１１をバーナ式加熱
炉１２に挿入し、その挿入後6.4分加熱すると、
鋼管１の全体が略1250℃の目標温度に均一加熱可
能となる。
上記実施例によれば、誘導加熱装置１１によつ
て鋼管１の端部を目標温度近傍にまで加熱した
後、続いてバーナ式加熱炉１２によつて目標温度
にまで均一加熱することが可能となり、したがつ
て、小スペースで比較的短時間に、鋼管端部を均
一加熱することが可能となり、鋼管端部に高品質
で生産性の高いアプセツト加工を施すことが可能
となる。また、鋼管端部のアプセツト量が多く、
２回ないし３回にわたつてアプセツト加工を施す
必要がある場合には、第１回目および第２回目の
アプセツト加工後の鋼管端部の軸方向に大きな肉
厚変化を生ずるが、本発明によればこのような鋼
管端部をも全体的に均一加熱することが可能とな
り、アプセツト量の多いアプセツト加工をも良好
に行なうことが可能となる。
て鋼管１の端部を目標温度近傍にまで加熱した
後、続いてバーナ式加熱炉１２によつて目標温度
にまで均一加熱することが可能となり、したがつ
て、小スペースで比較的短時間に、鋼管端部を均
一加熱することが可能となり、鋼管端部に高品質
で生産性の高いアプセツト加工を施すことが可能
となる。また、鋼管端部のアプセツト量が多く、
２回ないし３回にわたつてアプセツト加工を施す
必要がある場合には、第１回目および第２回目の
アプセツト加工後の鋼管端部の軸方向に大きな肉
厚変化を生ずるが、本発明によればこのような鋼
管端部をも全体的に均一加熱することが可能とな
り、アプセツト量の多いアプセツト加工をも良好
に行なうことが可能となる。
また、上記実施例によれば、均一加熱炉として
バーナ式加熱炉１２を用いているから、所定温度
に設定される加熱雰囲気中で、鋼管１の端部を確
実に均一加熱することが可能である。したがつ
て、肉厚偏差の大きい厚肉鋼管端部、先行アプセ
ツト加工によつて軸方向に大きな肉厚変化を与え
られている鋼管端部等、肉厚変化の大なる鋼管端
部を極めて容易に均一加熱することが可能とな
る。
バーナ式加熱炉１２を用いているから、所定温度
に設定される加熱雰囲気中で、鋼管１の端部を確
実に均一加熱することが可能である。したがつ
て、肉厚偏差の大きい厚肉鋼管端部、先行アプセ
ツト加工によつて軸方向に大きな肉厚変化を与え
られている鋼管端部等、肉厚変化の大なる鋼管端
部を極めて容易に均一加熱することが可能とな
る。
また、上記実施例によれば、誘導加熱装置１１
のチエーンコンベア２４による鋼管送り速度と、
バーナ式加熱炉１２のチエーンコンベア２８によ
る鋼管送り速度を相互に独立かつ自在に制御する
ことが可能となり、鋼管１の端部の各種の肉厚状
態等に応じて、該鋼管端部に、誘導加熱装置１１
による最適な急速加熱時間、バーナ式加熱炉１２
による最適な均一加熱時間を付与することが可能
となり、加熱装置による加熱制御動作を多様化か
つ高精度化することが可能となる。
のチエーンコンベア２４による鋼管送り速度と、
バーナ式加熱炉１２のチエーンコンベア２８によ
る鋼管送り速度を相互に独立かつ自在に制御する
ことが可能となり、鋼管１の端部の各種の肉厚状
態等に応じて、該鋼管端部に、誘導加熱装置１１
による最適な急速加熱時間、バーナ式加熱炉１２
による最適な均一加熱時間を付与することが可能
となり、加熱装置による加熱制御動作を多様化か
つ高精度化することが可能となる。
なお、上記実施例は本発明をアプセツト加工ラ
インに適用した場合について説明したが、本発明
はアプセツト加工ラインに限らず、一般的な鋼管
加工ラインに広く適用可能である。
インに適用した場合について説明したが、本発明
はアプセツト加工ラインに限らず、一般的な鋼管
加工ラインに広く適用可能である。
以上のように、本発明は、鋼管を搬送しながら
その端部を加熱可能とする鋼管端部の加熱装置に
おいて、肉厚変化のある鋼管端部を目標温度近傍
まで急速加熱可能とする誘導加熱装置の出側に、
該鋼管端部の厚肉部と薄肉部の温度差を解消し該
鋼管端部を目標温度に均一加熱可能とするバーナ
式加熱炉を設置し、誘導加熱装置内の鋼管送り速
度をバーナ式加熱炉内の鋼管送り速度を相互に独
立にかつ自在に制御可能とするようにしたもので
ある。したがつて、小スペースでかつ比較的短時
間に、鋼管端部を確実容易に均一加熱し、かつ加
熱制御動作を多様化かつ高精度化することが可能
となる。
その端部を加熱可能とする鋼管端部の加熱装置に
おいて、肉厚変化のある鋼管端部を目標温度近傍
まで急速加熱可能とする誘導加熱装置の出側に、
該鋼管端部の厚肉部と薄肉部の温度差を解消し該
鋼管端部を目標温度に均一加熱可能とするバーナ
式加熱炉を設置し、誘導加熱装置内の鋼管送り速
度をバーナ式加熱炉内の鋼管送り速度を相互に独
立にかつ自在に制御可能とするようにしたもので
ある。したがつて、小スペースでかつ比較的短時
間に、鋼管端部を確実容易に均一加熱し、かつ加
熱制御動作を多様化かつ高精度化することが可能
となる。
第１図および第２図は従来例に係る誘導加熱装
置を示す斜視図、第３図は従来例に係るバーナ式
加熱炉を示す斜視図、第４図は本発明の一実施例
を示す斜視図、第５図は本発明の具体的実施結果
を示す線図、第６図は本発明の他の具体的実施結
果を示す線図、第７図は第６図の実験に用いた鋼
管の端部形状を示す断面図である。 １…鋼管、１１…誘導加熱装置、１２…バーナ
式加熱炉。
置を示す斜視図、第３図は従来例に係るバーナ式
加熱炉を示す斜視図、第４図は本発明の一実施例
を示す斜視図、第５図は本発明の具体的実施結果
を示す線図、第６図は本発明の他の具体的実施結
果を示す線図、第７図は第６図の実験に用いた鋼
管の端部形状を示す断面図である。 １…鋼管、１１…誘導加熱装置、１２…バーナ
式加熱炉。
Claims (1)
- １ 鋼管を搬送しながらその端部を加熱可能とす
る鋼管端部の加熱装置において、肉厚変化のある
鋼管端部を目標温度近傍まで急速加熱可能とする
誘導加熱装置の出側に、該鋼管端部の厚肉部と薄
肉部の温度差を解消し該鋼管端部を目標温度に均
一加熱可能とするバーナ式加熱炉を設置し、誘導
加熱装置内の鋼管送り速度とバーナ式加熱炉内の
鋼管送り速度を相互に独立にかつ自在に制御可能
とすることを特徴とする鋼管端部の加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20617581A JPS58107245A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 鋼管端部の加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20617581A JPS58107245A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 鋼管端部の加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58107245A JPS58107245A (ja) | 1983-06-25 |
| JPS6139139B2 true JPS6139139B2 (ja) | 1986-09-02 |
Family
ID=16519047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20617581A Granted JPS58107245A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 鋼管端部の加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58107245A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5402865B2 (ja) * | 2010-07-22 | 2014-01-29 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼管端部の口絞り加工装置および口絞り加工方法 |
| CN116493536B (zh) * | 2023-06-30 | 2023-09-15 | 苏州铂源航天航空新材料有限公司 | 一种航空钛合金件锻造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5591938A (en) * | 1978-12-30 | 1980-07-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Heat treatment apparatus for long sized material |
-
1981
- 1981-12-22 JP JP20617581A patent/JPS58107245A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5591938A (en) * | 1978-12-30 | 1980-07-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Heat treatment apparatus for long sized material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58107245A (ja) | 1983-06-25 |
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