JPH02115316A - 連続式加熱炉の操業方法 - Google Patents
連続式加熱炉の操業方法Info
- Publication number
- JPH02115316A JPH02115316A JP26756888A JP26756888A JPH02115316A JP H02115316 A JPH02115316 A JP H02115316A JP 26756888 A JP26756888 A JP 26756888A JP 26756888 A JP26756888 A JP 26756888A JP H02115316 A JPH02115316 A JP H02115316A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- slab
- stopped
- zone
- heating furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000011017 operating method Methods 0.000 title 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、連続式加熱炉の操業方法に関し、特にウオー
キングビーム式加熱炉の移動炉床（ウオーキングビーム
）がその搬送方法に複数に分割されている加熱炉の操業
方法に関する。
キングビーム式加熱炉の移動炉床（ウオーキングビーム
）がその搬送方法に複数に分割されている加熱炉の操業
方法に関する。
ウオーキングビーム式連続加熱炉は、温度制御帯に応じ
て予熱帯、加熱帯および均熱帯に分けられており、被加
熱物は予熱帯に装入された後、ウオーキングビームによ
り順次前方へ搬送されて、所要の温度にまで高められた
後抽出される。
て予熱帯、加熱帯および均熱帯に分けられており、被加
熱物は予熱帯に装入された後、ウオーキングビームによ
り順次前方へ搬送されて、所要の温度にまで高められた
後抽出される。
かかる連続加熱炉において、被加熱物の搬送を停止し、
加熱帯と均熱帯の間に形成されたノーズ部に被加熱物が
停止した場合、そのノーズ部の被加熱物は他の部分の被
加熱物より入熱が少なく、また炉体側熱放散が大きい等
の理由により、他の被加熱物より降温しでしまう。
加熱帯と均熱帯の間に形成されたノーズ部に被加熱物が
停止した場合、そのノーズ部の被加熱物は他の部分の被
加熱物より入熱が少なく、また炉体側熱放散が大きい等
の理由により、他の被加熱物より降温しでしまう。
この状態で連続操業再開した場合には、被加熱物の加熱
炉から以後の抽出速度は、上記ノーズ部に停留していた
被加熱物の昇温速度に制約され、抽出ピッチは大幅に低
下する。連続加熱炉よりの抽出条件は、抽出する被加熱
物が所定の温度まで昇温した状態にあることだからであ
る。さらに抽出ピッチの低下は停留時間が長時間である
ほど大となる。
炉から以後の抽出速度は、上記ノーズ部に停留していた
被加熱物の昇温速度に制約され、抽出ピッチは大幅に低
下する。連続加熱炉よりの抽出条件は、抽出する被加熱
物が所定の温度まで昇温した状態にあることだからであ
る。さらに抽出ピッチの低下は停留時間が長時間である
ほど大となる。
従来、上記抽出ピッチ低下の対策として、ノーズ部での
入熱を補充するために、ノーズ部バーナを設置したり、
ノーズ部伝熱促進体を設置する方法が採られていた。
入熱を補充するために、ノーズ部バーナを設置したり、
ノーズ部伝熱促進体を設置する方法が採られていた。
しかし、画法とも降温防止効果は小さく、特に連続操業
の長時間の停止の対応策となり難い。
の長時間の停止の対応策となり難い。
そこで本発明の主目的は、搬送停止中における被加熱物
の不均一加熱を防止でき、もって被加熱物の在炉時間を
短縮できる加熱炉の操業方法を提供することにある。
の不均一加熱を防止でき、もって被加熱物の在炉時間を
短縮できる加熱炉の操業方法を提供することにある。
上記課題を解決するための本発明は、
少くとも加熱帯と均熱帯との間にノーズ部を有し、かつ
少くとも加熱帯および均熱帯の移動炉床が搬送方向に分
割されかつ独立的に作動する連続式加熱炉において、 下工程の要因による当該加熱炉の連続搬送停止時刻にお
いて、未抽出被加熱物群の先頭が前記ノーズ部を避けて
装入側に位置するよう加熱帯がわ移動炉床を停止させる
とともに、抽出被加熱物群は均熱帯がわ移動炉床を前記
停止後も動作させて抽出を行うことを特徴とするもので
ある。
少くとも加熱帯および均熱帯の移動炉床が搬送方向に分
割されかつ独立的に作動する連続式加熱炉において、 下工程の要因による当該加熱炉の連続搬送停止時刻にお
いて、未抽出被加熱物群の先頭が前記ノーズ部を避けて
装入側に位置するよう加熱帯がわ移動炉床を停止させる
とともに、抽出被加熱物群は均熱帯がわ移動炉床を前記
停止後も動作させて抽出を行うことを特徴とするもので
ある。
本発明では、加熱炉より下工程、主に圧延工程における
圧延機のロール替、ロール点検または圧延トラブル等の
ために、連続加熱炉での連続搬送を停止しなければなら
ないとき、連続操業停止中に被加熱物（スラブ）がノー
ズ部にあることを避けてスラブの先端を加熱帯内に待機
させるものであるため、不均一加熱を防止できる。した
がって、連続操業を再開したとき、従来のように、ノー
ズ部に存在していたスラブ温度に他のスラブの在炉時間
が規定されるといった事態がなく、もって全体としてス
ラブの在炉時間の短縮を図ることができる。
圧延機のロール替、ロール点検または圧延トラブル等の
ために、連続加熱炉での連続搬送を停止しなければなら
ないとき、連続操業停止中に被加熱物（スラブ）がノー
ズ部にあることを避けてスラブの先端を加熱帯内に待機
させるものであるため、不均一加熱を防止できる。した
がって、連続操業を再開したとき、従来のように、ノー
ズ部に存在していたスラブ温度に他のスラブの在炉時間
が規定されるといった事態がなく、もって全体としてス
ラブの在炉時間の短縮を図ることができる。
以下本発明をさらに具体的に説明する。
第１図は本発明方法に係るウオーキングビーム式連続加
熱炉の模式図である。図中、■は予熱帯、２は第１加熱
帯、３は第２加熱帯、４は均熱帯であり、また、５は予
熱帯用第１移動ビーム、６は第１および第２加熱帯２．
３共用の加熱帯用第２移動ビーム、７は均熱帯用第３移
動ビームである。
熱炉の模式図である。図中、■は予熱帯、２は第１加熱
帯、３は第２加熱帯、４は均熱帯であり、また、５は予
熱帯用第１移動ビーム、６は第１および第２加熱帯２．
３共用の加熱帯用第２移動ビーム、７は均熱帯用第３移
動ビームである。
これら各移動ビーム５．６．７は各独立に搬送タイミン
グが設定できるようになっている。
グが設定できるようになっている。
かかる加熱炉において、定常の操業中、被加熱物として
のスラブ８は装入テーブル９より第１移動ビーム５上に
装入され、予熱帯１において予熱された後、順次第１加
熱帯２、第２加熱帯３において加熱され、次いで均熱帯
４において均熱化が図られた後、加熱炉から抽出テーブ
ル８上に抽出され、熱間圧延機へ供給される０図中、各
矢印はバーナーの位置および吹出し方向を表わしている
。
のスラブ８は装入テーブル９より第１移動ビーム５上に
装入され、予熱帯１において予熱された後、順次第１加
熱帯２、第２加熱帯３において加熱され、次いで均熱帯
４において均熱化が図られた後、加熱炉から抽出テーブ
ル８上に抽出され、熱間圧延機へ供給される０図中、各
矢印はバーナーの位置および吹出し方向を表わしている
。
また、１０はいわゆるノーズ部であり、各帯１〜４間に
形成されている。
形成されている。
次に、本発明にかかる連続加熱炉の操業例を第２図によ
り説明する。まず、連＊＊送中ば、第２図（ａｌに示す
ように、各移動ビーム５．６．７によリスラブ８，８・
・・を連′ｆｔｌ送および抽出を行う。
り説明する。まず、連＊＊送中ば、第２図（ａｌに示す
ように、各移動ビーム５．６．７によリスラブ８，８・
・・を連′ｆｔｌ送および抽出を行う。
しかるに、下工程における要因、たとえばロール替など
によって、連続操業を停止しようとする際には、図示し
ないコンピュータに操業停止予定時刻を入力し、これに
よって算出される停止までの残業時間、刻々入力されて
いるスラブの現抽出ピッチおよび予め設定されたノーズ
部１０での所要の空送りスペース値等に基いて、移動ビ
ーム６上の先頭で停止することとなるスラブ８Ａを同コ
ンピュータで選定する。続いて、（ｂ１図のように、そ
のスラブ８Ａノーズ部１０の直前に来たら、移動ビーム
５．６をスラブ８Ａより上流がわの未抽出スラブ群の搬
送停止を続行し、その後、移動ビーム７だけを作動して
、残存抽出スラブ８Ｂ、８ｂ・・・の抽出を行う。この
抽出完了後、移動ビーム７も停止させる。
によって、連続操業を停止しようとする際には、図示し
ないコンピュータに操業停止予定時刻を入力し、これに
よって算出される停止までの残業時間、刻々入力されて
いるスラブの現抽出ピッチおよび予め設定されたノーズ
部１０での所要の空送りスペース値等に基いて、移動ビ
ーム６上の先頭で停止することとなるスラブ８Ａを同コ
ンピュータで選定する。続いて、（ｂ１図のように、そ
のスラブ８Ａノーズ部１０の直前に来たら、移動ビーム
５．６をスラブ８Ａより上流がわの未抽出スラブ群の搬
送停止を続行し、その後、移動ビーム７だけを作動して
、残存抽出スラブ８Ｂ、８ｂ・・・の抽出を行う。この
抽出完了後、移動ビーム７も停止させる。
次に、本発明における加熱炉中のスラブの搬送に伴う温
度変化の実測値を従来法と比較して第３図に示す、この
場合、対象としたスラブは、２２０１１（厚） Ｘｌ１
００ （幅） Ｘ７５００＋＊ｍ （長さ）であり、加
熱温度は１２０．０℃であった。第３図より、本発明法
によれば従来法におけるようなノーズ部でのスラブの降
温といった事態は生じないことが明らかとなった。
度変化の実測値を従来法と比較して第３図に示す、この
場合、対象としたスラブは、２２０１１（厚） Ｘｌ１
００ （幅） Ｘ７５００＋＊ｍ （長さ）であり、加
熱温度は１２０．０℃であった。第３図より、本発明法
によれば従来法におけるようなノーズ部でのスラブの降
温といった事態は生じないことが明らかとなった。
さらに、本発明法を適用した場合の在炉時間（均熱帯に
おける）を従来法と比較して第１表に示す。
おける）を従来法と比較して第１表に示す。
第１表
第１図は本発明法に係るウオーキングビーム式連続加熱
炉の模式図、第２図（ａｌ〜（Ｃ）は本発明の詳細説明
図、第３図は連続搬送停止中の被加熱物（スラブ）の温
度を示すグラフである。 １・・・予熱帯、２・・・第１加熱帯、３・・・第２加
熱帯、４・・・均熱炉、５・・・第１移動ビーム、６・
・・第２移動ビーム、７・・・第３移動ビーム、８．１
１．１２・・・被加熱物（スラブ）、１０・・・ノーズ
部。 第１表より明らかなように、本発明により在炉時間は大
幅に短縮された。 〔発明の効果〕 以上の通り、本発明によれば、連続操業停止時の被加熱
物の不均一加熱を防止でき、操業再開時の被加熱物の在
炉時間を大幅に短縮でき、連続加熱炉の操業の高能率化
を図ることができる。 杖やべ＠屑
炉の模式図、第２図（ａｌ〜（Ｃ）は本発明の詳細説明
図、第３図は連続搬送停止中の被加熱物（スラブ）の温
度を示すグラフである。 １・・・予熱帯、２・・・第１加熱帯、３・・・第２加
熱帯、４・・・均熱炉、５・・・第１移動ビーム、６・
・・第２移動ビーム、７・・・第３移動ビーム、８．１
１．１２・・・被加熱物（スラブ）、１０・・・ノーズ
部。 第１表より明らかなように、本発明により在炉時間は大
幅に短縮された。 〔発明の効果〕 以上の通り、本発明によれば、連続操業停止時の被加熱
物の不均一加熱を防止でき、操業再開時の被加熱物の在
炉時間を大幅に短縮でき、連続加熱炉の操業の高能率化
を図ることができる。 杖やべ＠屑
Claims (1)
- （１）少くとも加熱帯と均熱帯との間にノーズ部を有し
、かつ少くとも加熱帯および均熱帯の移動炉床が搬送方
向に分割されかつ独立的に作動する連続式加熱炉におい
て、 下工程の要因による当該加熱炉の連続搬送停止時刻にお
いて、未抽出被加熱物群の先頭が前記ノーズ部を避けて
装入側に位置するよう加熱帯がわ移動炉床を停止させる
とともに、抽出被加熱物群は均熱帯がわ移動炉床を前記
停止後も動作させて抽出を行うことを特徴とする連続式
加熱炉の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63267568A JPH0751726B2 (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 連続式加熱炉の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63267568A JPH0751726B2 (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 連続式加熱炉の操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02115316A true JPH02115316A (ja) | 1990-04-27 |
| JPH0751726B2 JPH0751726B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=17446603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63267568A Expired - Lifetime JPH0751726B2 (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 連続式加熱炉の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751726B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6493763B1 (en) | 1995-06-29 | 2002-12-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Multimedia communication system and communicating apparatus |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5326712A (en) * | 1976-08-26 | 1978-03-13 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Divided working beam furnace provided with preheated stock zone |
| JPS57196152U (ja) * | 1981-06-09 | 1982-12-13 | ||
| JPS6176610A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-19 | Daido Steel Co Ltd | 連続熱処理炉の稼動方法 |
-
1988
- 1988-10-24 JP JP63267568A patent/JPH0751726B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5326712A (en) * | 1976-08-26 | 1978-03-13 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Divided working beam furnace provided with preheated stock zone |
| JPS57196152U (ja) * | 1981-06-09 | 1982-12-13 | ||
| JPS6176610A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-19 | Daido Steel Co Ltd | 連続熱処理炉の稼動方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6493763B1 (en) | 1995-06-29 | 2002-12-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Multimedia communication system and communicating apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0751726B2 (ja) | 1995-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111315502A (zh) | 连续铸造和轧制设备以及连续铸造和轧制方法 | |
| EP0368333A2 (en) | Hot-rolling equipment and a method of hot-rolling a slab | |
| US4087238A (en) | Method for enhancing the heating efficiency of continuous slab reheating furnaces | |
| JPH02115316A (ja) | 連続式加熱炉の操業方法 | |
| JP2009263701A (ja) | 被加熱材の加熱方法 | |
| CN113652533B (zh) | 一种板坯加热控制方法和装置 | |
| JPH10263641A (ja) | 熱間圧延ラインのミルペーシング制御方法 | |
| JP3264472B2 (ja) | スラブ群搬送順決定方法 | |
| US5006061A (en) | Method for bringing a plurality of steel slabs to rolling temperature in a furnace | |
| JPH0123527B2 (ja) | ||
| JP2008114230A (ja) | 熱間圧延における被圧延材の温度制御方法、及び、それを用いた熱間圧延方法 | |
| JPS6353216A (ja) | 熱間圧延のための圧延材の加熱炉装入順制御方法 | |
| JPH06106220A (ja) | 厚鋼板圧延ラインにおける材料の投入ピッチ制御方法 | |
| JPH0331765B2 (ja) | ||
| JPS6353215A (ja) | 熱間圧延のための圧延材の加熱炉装入順制御方法 | |
| JPS61213318A (ja) | 連続加熱炉への鋼片等の材料搬送方法 | |
| KR101090877B1 (ko) | 슬라브 압연방법 | |
| JPS61252483A (ja) | 熱処理炉の操業方法 | |
| JPS6353217A (ja) | 熱間圧延のための圧延材の加熱炉装入順制御方法 | |
| JPS6270514A (ja) | 連続加熱炉における鋼材の加熱方法 | |
| Rdcis et al. | A review on: Efficient energy optimization in reheating furnaces | |
| DE102023200087A1 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Wärmebehandlungsstrecke zum flexiblen Wärmebehandeln von metallischen Vorprodukten | |
| JPH0610299B2 (ja) | 連続加熱炉における鋼片加熱方法 | |
| JPS5913566B2 (ja) | 金属スラブの誘導加熱方法 | |
| JPS6338522A (ja) | 連続加熱炉における搬送・燃焼制御方法 |