JPS6138664A - 光照射方法 - Google Patents
光照射方法Info
- Publication number
- JPS6138664A JPS6138664A JP15923384A JP15923384A JPS6138664A JP S6138664 A JPS6138664 A JP S6138664A JP 15923384 A JP15923384 A JP 15923384A JP 15923384 A JP15923384 A JP 15923384A JP S6138664 A JPS6138664 A JP S6138664A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- irradiated
- lamps
- light irradiation
- lamp
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- Prior art date
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光照射方法に関し、更には断面が円形をなす長
尺の被照射物を効率よく照射できる光照射方法に関する
ものである。
尺の被照射物を効率よく照射できる光照射方法に関する
ものである。
被塗装物に塗布された塗料の乾燥手段として、ヒーター
等よりなる加熱炉内で乾燥することが従来より行われて
いるが、最近では乾燥処理の高速化を図るため、被照射
物に光硬化性塗料を塗布し、その塗膜に光を照射して乾
燥硬化せしめることが行われている。そして、例えば金
属パイプの表面に塗布された防錆処理用の塗膜を乾燥硬
化させる場合のように、被照射物が長尺で断面が円形で
あるときは、多数のランプを全体が筒状ないし円環状と
なるように配置し、これにより形成される光照射部内を
通過させながら処理される。この乾燥硬化工程は一連の
工程の中の一つであり、前工程よシコンベヤによって搬
入され、連続的に処理されて後工程へと搬出されるので
被照射物のノ（スラインのレベルは一定である。一方、
光照射炉内のランプの位置も固定的なものである。従っ
て、もし被照射物はその外径が一定のもののみであるな
らば、ランプの位置は被照射物がその中心を通過するよ
うにすると均一に処理することができるが、実際には種
々の外径のものが乾燥硬化される。第６図はこの従来例
の説明図であり、軸線に対する直交面を模式的に図示し
たものである。ここでＬは筒状に配列されたランプの内
接円であり、被照射物ＷがバスラインＰ上を搬送される
が、ＬとＰのレベルがそれぞれ一定であるために、被照
射物Ｗの外径が異るとＬとＷの中心が偏心する。従って
ＬからＷまでの距離が不同となり、被照射物の表面によ
って、必要以上に強く照射される部分と、逆に照射不足
であり乾燥不良の部分とが生じる。
等よりなる加熱炉内で乾燥することが従来より行われて
いるが、最近では乾燥処理の高速化を図るため、被照射
物に光硬化性塗料を塗布し、その塗膜に光を照射して乾
燥硬化せしめることが行われている。そして、例えば金
属パイプの表面に塗布された防錆処理用の塗膜を乾燥硬
化させる場合のように、被照射物が長尺で断面が円形で
あるときは、多数のランプを全体が筒状ないし円環状と
なるように配置し、これにより形成される光照射部内を
通過させながら処理される。この乾燥硬化工程は一連の
工程の中の一つであり、前工程よシコンベヤによって搬
入され、連続的に処理されて後工程へと搬出されるので
被照射物のノ（スラインのレベルは一定である。一方、
光照射炉内のランプの位置も固定的なものである。従っ
て、もし被照射物はその外径が一定のもののみであるな
らば、ランプの位置は被照射物がその中心を通過するよ
うにすると均一に処理することができるが、実際には種
々の外径のものが乾燥硬化される。第６図はこの従来例
の説明図であり、軸線に対する直交面を模式的に図示し
たものである。ここでＬは筒状に配列されたランプの内
接円であり、被照射物ＷがバスラインＰ上を搬送される
が、ＬとＰのレベルがそれぞれ一定であるために、被照
射物Ｗの外径が異るとＬとＷの中心が偏心する。従って
ＬからＷまでの距離が不同となり、被照射物の表面によ
って、必要以上に強く照射される部分と、逆に照射不足
であり乾燥不良の部分とが生じる。
そこで、この不具合を少しでも解消するため罠、各ラン
プの照射光を中心に集光させず、ミラーの角度を少しず
つ変えて各方向に照射し、光照射部内の照度をできるだ
け均一にすることが試みられているが、これも限界があ
って十分な成果をあげていない。更にこの方法では、全
てのランプを点灯することによって光照射部内の照度を
均一に近づけるものであるため、表面積が小さくて照射
量の少なくてよい小径の被照射物の場合でも全てのラン
プが点灯されており、非常に不経済であった。
プの照射光を中心に集光させず、ミラーの角度を少しず
つ変えて各方向に照射し、光照射部内の照度をできるだ
け均一にすることが試みられているが、これも限界があ
って十分な成果をあげていない。更にこの方法では、全
てのランプを点灯することによって光照射部内の照度を
均一に近づけるものであるため、表面積が小さくて照射
量の少なくてよい小径の被照射物の場合でも全てのラン
プが点灯されており、非常に不経済であった。
そこで本発明は９れらの事情Ｋかんがみてなされたもの
であり、種々外径の異る長尺の被照射物の表面を均一に
、かつ効率よく照射できる光照射方法を提供することを
目的とする。そしてこの目的は、炉体内の複数のランプ
とミラーの組みが内方に向けて円環状ないし筒状に配置
され、これにより形成される光照射部の内部に一定レベ
ルのバスライン上に搬送される長尺の光照射物を通過さ
せ、これを照射する光照射方法であって、これらのラン
プを全点灯と離間点灯とが可能な電源によって駆動し、
更に離間点灯されるランプとミラーの組みを覆う箱状の
反射板を径方向にスライド可能とし、照射に際しては、
被照射物の外径に応じて炉体を上下動させることにより
被照射物と光照射部との軸心を一致させ、かつ、被照射
物の外径が小さい場合は離間点灯−より点灯間隔を大き
くするとともに該反射板をスライドさせてその開口を被
照射物に接近させることを特徴とする光照射方法により
達成される。
であり、種々外径の異る長尺の被照射物の表面を均一に
、かつ効率よく照射できる光照射方法を提供することを
目的とする。そしてこの目的は、炉体内の複数のランプ
とミラーの組みが内方に向けて円環状ないし筒状に配置
され、これにより形成される光照射部の内部に一定レベ
ルのバスライン上に搬送される長尺の光照射物を通過さ
せ、これを照射する光照射方法であって、これらのラン
プを全点灯と離間点灯とが可能な電源によって駆動し、
更に離間点灯されるランプとミラーの組みを覆う箱状の
反射板を径方向にスライド可能とし、照射に際しては、
被照射物の外径に応じて炉体を上下動させることにより
被照射物と光照射部との軸心を一致させ、かつ、被照射
物の外径が小さい場合は離間点灯−より点灯間隔を大き
くするとともに該反射板をスライドさせてその開口を被
照射物に接近させることを特徴とする光照射方法により
達成される。
以下に図面にもとすいて本発明の実施例を具体的に説明
する。
する。
第１図と第２図は本発明の実施例に使用される光照射部
を示すが、装置箱１の両側壁には丸孔１ａが開口され、
この両丸孔１ａ、１ａを表面に光硬化性塗料が塗布され
た金属／′イブである被照射物Ｗがローラーコンベヤー
２によシ搬送されて通過する。このａ−ラーコンベヤー
２のレベルバ一定であり、従って被照射物Ｗのパスライ
／Ｐのレベルが一定である。装置箱１の下方にはモータ
が゛内蔵された駆動台３が配置され、その上方には円筒
状の炉体４が送りねじ棒３１により支持されており、炉
体４け所定の範囲だけ上下方向にねじ送り可能となって
いる。炉体４内には、第３図に示すように、多数のラン
プ５とミラー６０組が内方に向けて配置されている。本
実施例では、ランプ５は出力１６Ｋｗ、尭光長１ｍの直
管型であり、これらが直径５００■の円筒状に配置され
、これによって光照射部７が形成されている。もつとも
、ランプ５は球形の点光源でありてもよく、このときは
円環状に配置される。そして、各ミラー６は、照射光が
はゾ平行光線であって光照射部７の軸心Ｃに集光される
ように配置されているが、必ずしも軸心ＣＫ集光させる
必要はなく、要は光照射部７を均一に照射するようにす
ればよい。そして、う／プ５とミラー６を覆う箱状の反
射板８が、一つずつ間隔を、あけて配置されており、こ
れらの反肘板８は径方向にスライド可能となっている。
を示すが、装置箱１の両側壁には丸孔１ａが開口され、
この両丸孔１ａ、１ａを表面に光硬化性塗料が塗布され
た金属／′イブである被照射物Ｗがローラーコンベヤー
２によシ搬送されて通過する。このａ−ラーコンベヤー
２のレベルバ一定であり、従って被照射物Ｗのパスライ
／Ｐのレベルが一定である。装置箱１の下方にはモータ
が゛内蔵された駆動台３が配置され、その上方には円筒
状の炉体４が送りねじ棒３１により支持されており、炉
体４け所定の範囲だけ上下方向にねじ送り可能となって
いる。炉体４内には、第３図に示すように、多数のラン
プ５とミラー６０組が内方に向けて配置されている。本
実施例では、ランプ５は出力１６Ｋｗ、尭光長１ｍの直
管型であり、これらが直径５００■の円筒状に配置され
、これによって光照射部７が形成されている。もつとも
、ランプ５は球形の点光源でありてもよく、このときは
円環状に配置される。そして、各ミラー６は、照射光が
はゾ平行光線であって光照射部７の軸心Ｃに集光される
ように配置されているが、必ずしも軸心ＣＫ集光させる
必要はなく、要は光照射部７を均一に照射するようにす
ればよい。そして、う／プ５とミラー６を覆う箱状の反
射板８が、一つずつ間隔を、あけて配置されており、こ
れらの反肘板８は径方向にスライド可能となっている。
次に、各ランプ５は、第４図に示すように隣接する２本
が１組となっており、各組Ｉ、■・・・・・・が並列で
電源に接続されているが各部内でランプ５は反射板８で
覆われていないランプ５ａと、反射板８で覆われたラン
プ５ｂの順に並んでおり、ランプ５ａが消灯されてラン
プ５ｂのみが点灯する離間点灯が可能となっている。も
っとも、離間点灯の方法はこれに限られるものではなく
、被照射物Ｗの外径の範囲が大きくて、ランプ５の配列
数が多いにもかかわらず小径の被照射物Ｗも処理する場
合は、４本のランプ５を１組にしてこれらを５ ａ 、
５ ｂ ＋ ５ ａ ＋ ５ ｃの順に配列し、まず、
ランプ５ａが消灯されてランプ５ｂと５０が等間隔で点
灯され、更にはう／グ５ｂも消灯されて第２段の離間点
灯を行うようにしてもよく、必要であれば第３段、第４
段などの多数の離間点灯が行われ、それに応じて反射板
８がスライドして前進する。
が１組となっており、各組Ｉ、■・・・・・・が並列で
電源に接続されているが各部内でランプ５は反射板８で
覆われていないランプ５ａと、反射板８で覆われたラン
プ５ｂの順に並んでおり、ランプ５ａが消灯されてラン
プ５ｂのみが点灯する離間点灯が可能となっている。も
っとも、離間点灯の方法はこれに限られるものではなく
、被照射物Ｗの外径の範囲が大きくて、ランプ５の配列
数が多いにもかかわらず小径の被照射物Ｗも処理する場
合は、４本のランプ５を１組にしてこれらを５ ａ 、
５ ｂ ＋ ５ ａ ＋ ５ ｃの順に配列し、まず、
ランプ５ａが消灯されてランプ５ｂと５０が等間隔で点
灯され、更にはう／グ５ｂも消灯されて第２段の離間点
灯を行うようにしてもよく、必要であれば第３段、第４
段などの多数の離間点灯が行われ、それに応じて反射板
８がスライドして前進する。
なお、図示はしていないが、本光照射炉には送風装置と
排風装置が接続され、ランプ５が冷却される。そして、
丸孔１ａ部にはシャッターなどが取付けられ、ランプ５
の光が外部に漏洩しないようになっている。
排風装置が接続され、ランプ５が冷却される。そして、
丸孔１ａ部にはシャッターなどが取付けられ、ランプ５
の光が外部に漏洩しないようになっている。
次に、上記構成の光照射部を使用して照射する方法を説
明する。光硬化性塗料が塗布された金属製パイプの被照
射物Ｗがローラーコンベヤー２によって前工程より搬送
されて光照射部７内を通過するが、これに先きだりて被
照射物Ｗの外径が測定などによって識別されている。そ
して、バスラインＰが一定のレベルであるので、第５図
に示すように、被照射物Ｗの外径が異々るとその軸心の
レベルが変化するが、その外径に応じて炉体４が上下動
される。即ち、外径が小さいときは軸心のレベルが低い
ため、炉体４が乍降し、逆に外径が大きいときは上昇し
て外径の相異にかかわらず被照射物Ｗの軸心と光照射部
７の軸心Ｃとが一致する。従って、各ランプ５から被照
射物Ｗの表面までの距離が常に一定となるので部位によ
る照射ムラは生じない。
明する。光硬化性塗料が塗布された金属製パイプの被照
射物Ｗがローラーコンベヤー２によって前工程より搬送
されて光照射部７内を通過するが、これに先きだりて被
照射物Ｗの外径が測定などによって識別されている。そ
して、バスラインＰが一定のレベルであるので、第５図
に示すように、被照射物Ｗの外径が異々るとその軸心の
レベルが変化するが、その外径に応じて炉体４が上下動
される。即ち、外径が小さいときは軸心のレベルが低い
ため、炉体４が乍降し、逆に外径が大きいときは上昇し
て外径の相異にかかわらず被照射物Ｗの軸心と光照射部
７の軸心Ｃとが一致する。従って、各ランプ５から被照
射物Ｗの表面までの距離が常に一定となるので部位によ
る照射ムラは生じない。
ところで、被照射物Ｗの外径が異るとその表面積も異な
り、乾燥硬化に必要とさ五る照射総量も異なってくる。
り、乾燥硬化に必要とさ五る照射総量も異なってくる。
即ち、外径が大きいときは必要とされる照射総量が大き
いために、第４図（Ａ）に示、ｄ′ようにランプ５は全
数点灯される。一方、外径が小さくなると必要量が少な
くなるため、第４図（Ｂ）に示すようにランプ５ｂのみ
が点灯され、かつ、反射板８がスライドして前進し、そ
の開口が被照射物Ｗに接近する。従って、被照射物Ｗの
外径が変化しても、常にその外径に適した炉体４内で軸
心を一致させて照射するのと同様の効果を得ることがで
きるので、最適な電力消費で均一に照射することが可能
となる。
いために、第４図（Ａ）に示、ｄ′ようにランプ５は全
数点灯される。一方、外径が小さくなると必要量が少な
くなるため、第４図（Ｂ）に示すようにランプ５ｂのみ
が点灯され、かつ、反射板８がスライドして前進し、そ
の開口が被照射物Ｗに接近する。従って、被照射物Ｗの
外径が変化しても、常にその外径に適した炉体４内で軸
心を一致させて照射するのと同様の効果を得ることがで
きるので、最適な電力消費で均一に照射することが可能
となる。
この様に本発明は、被照射物の外径に応じて炉体を上下
動させることにより被照射物と光照射部との軸心を一致
させ、かつ、被照射物の外径が小さい場合は離間点灯に
より点灯間隔を大きくするとともに点灯されるランプと
ミラーの組みを覆う反射板をスライドさせてその開口を
被照射物に接近させるので、被照射物はその外径の相互
にかかわらず表面が均一に照射され、必要以上に強く照
射される部分や逆に照射不足であって硬化不良となる部
分が生じることがなく良好に乾燥硬化される。そして、
外径が小さいときにも無駄に点灯して電力を浪費するこ
とがなく、過剰照射にもならない。よって本発明に従え
ば、外径の異る長尺の被照射物の表面を均一に、かつ効
率よく照射できる光照射方法を提供することができる。
動させることにより被照射物と光照射部との軸心を一致
させ、かつ、被照射物の外径が小さい場合は離間点灯に
より点灯間隔を大きくするとともに点灯されるランプと
ミラーの組みを覆う反射板をスライドさせてその開口を
被照射物に接近させるので、被照射物はその外径の相互
にかかわらず表面が均一に照射され、必要以上に強く照
射される部分や逆に照射不足であって硬化不良となる部
分が生じることがなく良好に乾燥硬化される。そして、
外径が小さいときにも無駄に点灯して電力を浪費するこ
とがなく、過剰照射にもならない。よって本発明に従え
ば、外径の異る長尺の被照射物の表面を均一に、かつ効
率よく照射できる光照射方法を提供することができる。
第１図は本発明の実施例に使用される装置の側面図、第
２図は同じく正面断面図、第６図はミラーとランプの模
式的説明図、第４図（Ａ） 、（Ｂ）は離間点灯の説
明図、第５図は被照射物とランプのレベルの説明図、第
６図は従来例Ｑ被照射物とランプのレベルの説明図であ
る。
２図は同じく正面断面図、第６図はミラーとランプの模
式的説明図、第４図（Ａ） 、（Ｂ）は離間点灯の説
明図、第５図は被照射物とランプのレベルの説明図、第
６図は従来例Ｑ被照射物とランプのレベルの説明図であ
る。
Claims (1)
- 炉体内に複数のランプとミラーの組みが内方に向けて円
環状ないし筒状に配置され、これにより形成される光照
射部の内部に一定レベルのバスライン上を搬送される長
尺の被照射物を通過させ、これを照射する光照射方法で
あって、これらのランプを全点灯と離間点灯とが可能な
電源によって駆動し、更に離間点灯されるランプとミラ
ーの組みを覆う箱状の反射板を径方向にスライド可能と
し、照射に際しては、被照射物の外径に応じて炉体を上
下動させることにより被照射物と光照射部との軸心を一
致させ、かつ、被照射物の外径が小さい場合は離間点灯
により点灯間隔を大きくするとともに該反射板をスライ
ドさせてその開口を被照射物に接近させることを特徴と
する光照射方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15923384A JPS6138664A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 光照射方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15923384A JPS6138664A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 光照射方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6138664A true JPS6138664A (ja) | 1986-02-24 |
| JPH0356109B2 JPH0356109B2 (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=15689248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15923384A Granted JPS6138664A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 光照射方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6138664A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007244955A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Orc Mfg Co Ltd | 紫外線硬化装置 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP15923384A patent/JPS6138664A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007244955A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Orc Mfg Co Ltd | 紫外線硬化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356109B2 (ja) | 1991-08-27 |
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