JPS6138301A - 廃熱回収装置 - Google Patents
廃熱回収装置Info
- Publication number
- JPS6138301A JPS6138301A JP16132684A JP16132684A JPS6138301A JP S6138301 A JPS6138301 A JP S6138301A JP 16132684 A JP16132684 A JP 16132684A JP 16132684 A JP16132684 A JP 16132684A JP S6138301 A JPS6138301 A JP S6138301A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deaerator
- steam
- economizer
- pressure evaporator
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、廃ガスの保有熱を効率よく回収するようにし
た廃熱回収装置の改良に関する。
た廃熱回収装置の改良に関する。
例えば、製鉄所等からは、高温の排ガスが排出される。
この排ガスの熱を回収するために、通常は、廃熱回収ボ
イラが設けられる。
イラが設けられる。
従来の上記廃熱回収ボイラは、第２図に示すように構成
されていた。
されていた。
図に°おいて、排ガス導管１２内に、排ガスの高温側か
ら順に、スーパヒータ３、高圧エバポレータ１、エコノ
マイザ２が配設されている。
ら順に、スーパヒータ３、高圧エバポレータ１、エコノ
マイザ２が配設されている。
先ず給水系１１からの給水は、脱気器６内に導かれ、高
圧エバポレータ１、エコノマイザ２、スーパヒータ３の
酸化腐食を防辻するため炉、給水中の溶存酸素が除去さ
れる（以下脱気という〉。
圧エバポレータ１、エコノマイザ２、スーパヒータ３の
酸化腐食を防辻するため炉、給水中の溶存酸素が除去さ
れる（以下脱気という〉。
このように脱気された給水は、給水ポンプ７によってエ
コノマイザ２に導かれて昇温し、蒸気ドラム４に給水さ
れる。この給水は、蒸気ドラム４と水ドラム５に接続さ
れた多数本の伝熱管内を自然循□環して蒸発し、蒸気は
、蒸気ドラム４の上部に溜まる。この蒸気は、更にスー
パヒータ３にて過熱され、高温高圧の蒸気となって主蒸
気管１３より所内蒸気、例えば発電用に供される。
コノマイザ２に導かれて昇温し、蒸気ドラム４に給水さ
れる。この給水は、蒸気ドラム４と水ドラム５に接続さ
れた多数本の伝熱管内を自然循□環して蒸発し、蒸気は
、蒸気ドラム４の上部に溜まる。この蒸気は、更にスー
パヒータ３にて過熱され、高温高圧の蒸気となって主蒸
気管１３より所内蒸気、例えば発電用に供される。
この従来の廃熱回収ボイラにおいて、前記脱気器６で使
用される昇温用の蒸気としては、所内で使用済みになっ
て低圧低温になって蒸気９（以下バックアップ蒸気とい
う）と蒸気ドラム４の蒸気８とを混合して脱気器６に導
き、脱気器６内の給水温度を昇温し、脱気するようにし
ていた。
用される昇温用の蒸気としては、所内で使用済みになっ
て低圧低温になって蒸気９（以下バックアップ蒸気とい
う）と蒸気ドラム４の蒸気８とを混合して脱気器６に導
き、脱気器６内の給水温度を昇温し、脱気するようにし
ていた。
このようにした場合は、エコノマイザ２及び高圧エバポ
レータ１で折角熱回収した熱が脱気器６内の昇温用に消
費され、主蒸気１３に供される熱がその分だけ少なくな
ることになる。
レータ１で折角熱回収した熱が脱気器６内の昇温用に消
費され、主蒸気１３に供される熱がその分だけ少なくな
ることになる。
又エコノマイザ２を出た排ガスは、そのまま放出され、
排ガスの保有熱を十分に回収するものではなかった。
排ガスの保有熱を十分に回収するものではなかった。
本発明は、上記従来の廃熱回収ボイラよりも更に熱回収
をに＜シた廃熱回収装置を提供せんとするものである。
をに＜シた廃熱回収装置を提供せんとするものである。
本発明は、脱気器の昇温過熱用蒸気として、高圧エバポ
レータで発生した蒸気を使用せず、別に、低圧用エバポ
レータを設けて、これにより発生する蒸気を使用するよ
うにしたものであり、廃ガスの高温側よりスーパヒータ
、高圧エバポレータ及びエコノマイザを配設して成る廃
熱回収装置において、上記エコノマイザの廃ガス出口側
に低圧エバポレータを設け、脱気器内にある脱気された
給水を低圧エバポレータに導いて蒸発させ、この蒸気を
脱気器内に供給する脱気器加熱用蒸気系を設けたことを
特徴とする。第２番目の発明は、上記第１番目の発明の
低圧エバポレータの廃ガス出口側に更に低圧エコノマイ
ザを設け、低圧エバポレ゛−タ出口の廃ガスによって脱
気器への給水を昇温し、廃ガスの保有熱を回収するよう
にしだ脱気器給水系を更に附加したことを特徴とする。
レータで発生した蒸気を使用せず、別に、低圧用エバポ
レータを設けて、これにより発生する蒸気を使用するよ
うにしたものであり、廃ガスの高温側よりスーパヒータ
、高圧エバポレータ及びエコノマイザを配設して成る廃
熱回収装置において、上記エコノマイザの廃ガス出口側
に低圧エバポレータを設け、脱気器内にある脱気された
給水を低圧エバポレータに導いて蒸発させ、この蒸気を
脱気器内に供給する脱気器加熱用蒸気系を設けたことを
特徴とする。第２番目の発明は、上記第１番目の発明の
低圧エバポレータの廃ガス出口側に更に低圧エコノマイ
ザを設け、低圧エバポレ゛−タ出口の廃ガスによって脱
気器への給水を昇温し、廃ガスの保有熱を回収するよう
にしだ脱気器給水系を更に附加したことを特徴とする。
以下本発明の一実施例について詳細に説明する。
第１図において、脱気器６にて脱気された給水を一エコ
ノマイザ２によって昇温しで蒸気ドラム４に導き、高圧
エバポレータ１にて蒸発し、この蒸気を更にスーパヒー
タ３にて過熱し、高温高圧の蒸気として、主蒸気管１３
より所内に供給するようにした廃熱ボイラは、第２図で
説明した従来例と同じである。なお、７は給水ポンプ、
１９は流量調節弁であり、ドラムレベル検出器２９、主
蒸気管１３に設りられた流量検出器２３及び給水流量検
出器３０の３要素の信号を演算器３１により演算された
信号により弁開度が調整される。
ノマイザ２によって昇温しで蒸気ドラム４に導き、高圧
エバポレータ１にて蒸発し、この蒸気を更にスーパヒー
タ３にて過熱し、高温高圧の蒸気として、主蒸気管１３
より所内に供給するようにした廃熱ボイラは、第２図で
説明した従来例と同じである。なお、７は給水ポンプ、
１９は流量調節弁であり、ドラムレベル検出器２９、主
蒸気管１３に設りられた流量検出器２３及び給水流量検
出器３０の３要素の信号を演算器３１により演算された
信号により弁開度が調整される。
本実施例は、この従来の廃熱ボイラに次のものを附加し
たものである。即ち１４は、エコノマイザ２の廃ガス出
口側に設けられた低圧エバポレータである。１６は、脱
気器加熱用蒸気系であり、脱気器６内、の脱気された給
水を、低圧エバポレータ給水ポンプ１５によって低圧エ
バポレータ１４に導いて蒸発させ、この蒸気をバックア
ップ蒸気９と混合して脱気器６に供給する。１７．ｊ８
は逆止弁、１０ば圧力脱気器６の器内圧力を調節するた
めの調節弁であり、圧力検出器２２の信号により弁開度
が調節される。
たものである。即ち１４は、エコノマイザ２の廃ガス出
口側に設けられた低圧エバポレータである。１６は、脱
気器加熱用蒸気系であり、脱気器６内、の脱気された給
水を、低圧エバポレータ給水ポンプ１５によって低圧エ
バポレータ１４に導いて蒸発させ、この蒸気をバックア
ップ蒸気９と混合して脱気器６に供給する。１７．ｊ８
は逆止弁、１０ば圧力脱気器６の器内圧力を調節するた
めの調節弁であり、圧力検出器２２の信号により弁開度
が調節される。
又上記脱気器加熱用蒸気系１６は、第３図に示すように
、脱気器６に連通管２６を介して設けられたフラッシュ
タンク２４により蒸気と水を分離し、蒸気の力を脱気器
６に導くようにすることもできる。２５は逆止弁である
。
、脱気器６に連通管２６を介して設けられたフラッシュ
タンク２４により蒸気と水を分離し、蒸気の力を脱気器
６に導くようにすることもできる。２５は逆止弁である
。
なお、第１図中２０は、脱気器水位調節弁であり、脱水
器６の水位が一定に保たれるように、水゛位検出器２１
の信号により、弁開度が調節される。
器６の水位が一定に保たれるように、水゛位検出器２１
の信号により、弁開度が調節される。
２７は安全弁である。
以上のように構成した本実施例において、脱気器６内で
脱気された給水は、給水ポンプ７によってエコノマイザ
２に送られて昇温し、蒸気ドラム４に送られる。この給
水は高圧エバポレータ１にて昇温加熱されて蒸発し、蒸
気は更にスーパヒータ３に導かれ、高温高圧の蒸気とし
て主蒸気管１３より所内に供給される。
脱気された給水は、給水ポンプ７によってエコノマイザ
２に送られて昇温し、蒸気ドラム４に送られる。この給
水は高圧エバポレータ１にて昇温加熱されて蒸発し、蒸
気は更にスーパヒータ３に導かれ、高温高圧の蒸気とし
て主蒸気管１３より所内に供給される。
従って、エコノマイザ２、高圧エバポレータ１及びスー
パヒータ３で吸収したエネルギは、すべて主蒸発管１３
より所内に供給されることになる、一方脱気器加熱用蒸
気は、エコノマイザ２出口の排ガスの保有熱を利用して
、上記廃熱ボイラとは独立して蒸気を発生させ供給する
。
パヒータ３で吸収したエネルギは、すべて主蒸発管１３
より所内に供給されることになる、一方脱気器加熱用蒸
気は、エコノマイザ２出口の排ガスの保有熱を利用して
、上記廃熱ボイラとは独立して蒸気を発生させ供給する
。
即ち、脱気器６内の脱気された給水を、低圧エバポレー
タ給水ポンプ１５により、低圧エバポレータ１４に導き
蒸発させる。この蒸気は、脱気器加熱用蒸気系１６を通
してバックアップ蒸気９と合流し、脱気器６に供給する
。
タ給水ポンプ１５により、低圧エバポレータ１４に導き
蒸発させる。この蒸気は、脱気器加熱用蒸気系１６を通
してバックアップ蒸気９と合流し、脱気器６に供給する
。
この場合、従来放出していたエコノマイザ２の出口の廃
ガスの保有熱は、低圧エバポレ〜り１４を介して、脱気
器６内の脱気用蒸気として回収される。
ガスの保有熱は、低圧エバポレ〜り１４を介して、脱気
器６内の脱気用蒸気として回収される。
第４図に示す実施例は、上記第１実施例に対して、更に
低圧エコノマイザ２８を設け、低圧エバポレータ１４出
口の廃ガスの保有熱を、脱気器給水によって回収し、脱
気器６内の給水温度を昇温しで、脱気器昇温に消費され
る蒸気量を更に少なくするものである。
低圧エコノマイザ２８を設け、低圧エバポレータ１４出
口の廃ガスの保有熱を、脱気器給水によって回収し、脱
気器６内の給水温度を昇温しで、脱気器昇温に消費され
る蒸気量を更に少なくするものである。
以上詳述した通り本発明の廃熱回収装置は、エコノマイ
ザの排ガス出口側に低圧のエバポレータを設け、脱気器
加熱用蒸気系を独立して形成したので、エコノマイザ、
高圧エバポレータ及びスーパヒータで回収した熱エネル
ギは、脱気器加熱用・に供されることなく、すべて所内
用に有効に利用されると共に、従来捨てられていたエコ
ノマイザ出口の廃ガスの保有熱をも回収することができ
た。
ザの排ガス出口側に低圧のエバポレータを設け、脱気器
加熱用蒸気系を独立して形成したので、エコノマイザ、
高圧エバポレータ及びスーパヒータで回収した熱エネル
ギは、脱気器加熱用・に供されることなく、すべて所内
用に有効に利用されると共に、従来捨てられていたエコ
ノマイザ出口の廃ガスの保有熱をも回収することができ
た。
又低圧エバポレータの排ガス出口側に低圧エコノマイザ
を設け、脱気器に送られる給水を昇温することにより、
脱気器昇温に供される蒸気量を低減でき、更に廃ガスの
保有熱をも回収し得られ、従って総合的に廃ガスの保有
熱の回収効率を向上させることができ、省エネルギ化の
点で優れた効果を有する。
を設け、脱気器に送られる給水を昇温することにより、
脱気器昇温に供される蒸気量を低減でき、更に廃ガスの
保有熱をも回収し得られ、従って総合的に廃ガスの保有
熱の回収効率を向上させることができ、省エネルギ化の
点で優れた効果を有する。
第１図は本発明の一実施例を示ずフロー線図、Ｍ２図は
従来の廃熱ボイラのフロー線図、第３図は本発明の一実
施例であり、脱気器加熱用蒸気系の途中にフラッシュタ
ンクを設けた場合を部分的に示した線図、第４図は本発
明の他の実施例を示す線図である。 １・・・高圧エバポレータ ２・・・エコノマイザ ３・・・スーパヒータ６・・
・〃；１気器 １４・・・低圧エバポレータ１６
・・・脱気器加熱用蒸気系 出 願 人 川崎重工業株式会社第２図 第３図 第４図 手続補正書（自発） １１ｒ１和６０年４月８日 特許庁長官 志賀 学 殿 ３、 補ＩＩ：をする者 事件との関係 特許出願人
従来の廃熱ボイラのフロー線図、第３図は本発明の一実
施例であり、脱気器加熱用蒸気系の途中にフラッシュタ
ンクを設けた場合を部分的に示した線図、第４図は本発
明の他の実施例を示す線図である。 １・・・高圧エバポレータ ２・・・エコノマイザ ３・・・スーパヒータ６・・
・〃；１気器 １４・・・低圧エバポレータ１６
・・・脱気器加熱用蒸気系 出 願 人 川崎重工業株式会社第２図 第３図 第４図 手続補正書（自発） １１ｒ１和６０年４月８日 特許庁長官 志賀 学 殿 ３、 補ＩＩ：をする者 事件との関係 特許出願人
Claims (2)
- （１）廃ガスの高温側よりスーパヒータ、高圧エバポレ
ータ及びエコノマイザを配設して成る廃熱回収装置にお
いて、上記エコノマイザの廃ガス出口側に低圧エバポレ
ータを設け、脱気器内にある脱気された給水を低圧エバ
ポレータに導いて蒸発させこの蒸気を脱気器内に供給す
る脱気器加熱用蒸気系を設けたことを特徴とする廃熱回
収装置。 - （２）廃ガスの高温側よりスーパヒータ、高圧エバポレ
ータ及びエコノマイザを配設して成る廃熱回収装置にお
いて、上記エコノマイザの廃ガス出口側に低圧エバポレ
ータを設け、更に該低圧エバポレータの廃ガス出口側に
低圧エコノマイザを設け、脱気器内にある脱気された給
水を低圧エバポレータに導いて蒸発させこの蒸気を脱気
器内に供給する脱気器加熱用蒸気系と、脱気器給水ポン
プにより給水を低圧エコノマイザに導いて昇温し脱気器
に給水する脱気器給水系とを備えた廃熱回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16132684A JPS6138301A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 廃熱回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16132684A JPS6138301A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 廃熱回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6138301A true JPS6138301A (ja) | 1986-02-24 |
| JPH0322523B2 JPH0322523B2 (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=15732960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16132684A Granted JPS6138301A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 廃熱回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6138301A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6353420U (ja) * | 1986-09-26 | 1988-04-11 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16132684A patent/JPS6138301A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6353420U (ja) * | 1986-09-26 | 1988-04-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0322523B2 (ja) | 1991-03-27 |
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