CN116972379A - 一种全保护空气加氧设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电厂供电技术领域，具体涉及一种全保护空气加氧设备，包括低压缸，所述低压缸的输出端通过管路连接有凝汽器，所述凝汽器的输出端通过管路连接有低压加热器，所述凝汽器的输出端通过管路连接有除氧器，所述除氧器的输出端通过管路连接有高压加热器，还包括用于补充氧气的加氧机，所述加氧机的空气输出端设置有加氧点，本发明通过自然空气净化处理(除尘、除油、除水等)后，以洁净空气作为加氧介质，同时对凝结水、给水和高加疏水系统进行直接加氧可精确稳定控制给水溶氧在设定值，且该技术解决了所有水系统流动加速腐蚀问题，控制蒸汽基本无氧，规避了汽侧氧化皮集中剥落的风险，更方便电厂进行操作使用。

Description

一种全保护空气加氧设备

技术领域

本发明涉及电厂供电技术领域，具体涉及一种全保护空气加氧设备。

背景技术

电厂目前采用凝结水和给水两点加氧工艺，即为了保护高加疏水侧，主蒸汽保持一定浓度的溶氧，从而使得高加疏水保有一定的溶氧，以解决高加疏水铁偏高或调节阀堵塞等问题。但是主蒸汽加入外来的氧气后，会促进氧化皮的生成速率和剥离的风险，即使没有出现过氧化皮或者爆管的问题，这种风险客观存在；若主蒸汽不加入外来氧气，高加疏水氧化氛围消失，pH9.0左右会导致高加疏水铁含量上升，流动加速腐蚀加剧，疏水调节阀频繁堵塞和清理等现象；若提高pH至9.2～9.3，高加疏水铁含量会下降，但是精处理周期制水量会大大折扣。

综上，发明一种全保护空气加氧设备很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种全保护空气加氧设备，以解决主蒸汽加入外来的氧气后，会促进氧化皮的生成速率和剥离的风险的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全保护空气加氧设备，包括低压缸，所述低压缸的输出端通过管路连接有凝汽器，所述凝汽器的输出端通过管路连接有低压加热器，所述凝汽器的输出端通过管路连接有除氧器，所述除氧器的输出端通过管路连接有高压加热器，所述高压加热器的蒸汽排出端通过管路连接有高压缸，还包括用于补充氧气的加氧机，所述加氧机的空气输出端设置有加氧点，三个所述加氧点分别设置在凝汽器与低压加热器连通管路之间、除氧器与高压加热器连通管路之间和高压加热器与高压缸蒸汽输送管路之间，所述高压加热器的底端通过疏水系统与除氧器的输入端连通。

优选的，所述高压加热器的排水端通过管路连接有省煤器，所述省煤器的输出端通过管路连接有水冷壁。

优选的，所述水冷壁的输出端通过管路连接有过热器，所述过热器的输出端通过管路与高压缸的给水输入端连接，所述高压缸的输出端通过管路连接有再热器。

优选的，所述再热器的输出端通过管路连接有中压缸，所述中压缸的输出端通过管路与低压缸的输入端连接。

优选的，所述加氧机包括壳体，所述壳体的内壁一侧上部设置有进气端，所述进气端处安装有进气风机，所述壳体的内壁侧端且与进气端对应位置处安装有除尘箱，所述除尘箱的内部安装有过滤板。

优选的，所述壳体的内壁侧端且位于除尘箱的下方设置有除油腔，所述除尘箱与除油腔之间通过管道连通，所述除油腔的内壁安装有吸油毛毡。

优选的，所述壳体的内壁且位于除油腔的侧端安装有除水汽腔，所述除油腔通过管路与除水汽腔连通，所述除水汽腔的内壁中心竖直方向固定有隔板，所述隔板的两侧分别安装有吸水树脂层与加热装置。

优选的，所述隔板上开设有通气孔，所述壳体的内壁且远离除水汽腔的一端安装有压缩机，所述除水汽腔的排气端通过管道与压缩机的进气端连通，所述压缩机的排气端与加氧点连通。

本发明的有益效果是：

本发明通过自然空气净化处理(除尘、除油、除水等)后，以洁净空气作为加氧介质，同时对凝结水、给水和高加疏水系统进行直接加氧可精确稳定控制给水溶氧在设定值，且该技术解决了所有水系统流动加速腐蚀问题，控制蒸汽基本无氧，规避了汽侧氧化皮集中剥落的风险，更方便电厂进行操作使用。

附图说明

图1为本发明整体的系统结构示意图；

图2为本发明加氧机正视方向的剖视结构示意图。

图中：100、低压缸；110、中压缸；120、高压缸；200、凝汽器；210、低压加热器；300、除氧器；400、高压加热器；410、疏水系统；500、省煤器；510、水冷壁；520、过热器；600、再热器；700、加氧点；800、加氧机；810、壳体；820、除尘箱；821、过滤板；830、除油腔；831、吸油毛毡；840、除水汽腔；841、吸水树脂层；842、加热装置；850、压缩机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-2，本发明提供的一种全保护空气加氧设备，包括低压缸100，设置的低压缸100、中压缸110和高压缸120均是汽轮机的重要组成部分，当汽轮机将高温蒸汽的热能转换为高速旋转的机械能，并带动发电机切割磁力线转换为电能，低压缸100的输出端通过管路连接有凝汽器200，设置的凝汽器200是将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器，凝汽器200的输出端通过管路连接有低压加热器210，而设置的低压加热器210作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸汽，抽至加热器内加热给水，提高水的温度，减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率，凝汽器200的输出端通过管路连接有除氧器300，而设置的除氧器300是锅炉及供热系统关键设备之一，其除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低给水管、省煤器500和其他附属设备的腐蚀，除氧器300的输出端通过管路连接有高压加热器400，设置的高压加热器400是接在高压给水泵之后的加热给水的混合式加热器，用来提高给水温度，提高经济效益，它是火电厂生产流程中的重要部件，用于实现回热循环，高压加热器400的蒸汽排出端通过管路连接有高压缸120，高压加热器400的底端通过疏水系统410与除氧器300的输入端连通，高压加热器400的排水端通过管路连接有省煤器500，设置的省煤器500是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，省煤器500的输出端通过管路连接有水冷壁510，设置的水冷壁510敷设在锅炉炉膛内壁、由许多并联管子组成的蒸发受热面，水冷壁的作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量，在管内产生蒸汽或热水，并降低炉墙温度，保护炉墙，水冷壁510的输出端通过管路连接有过热器520，过热器520的输出端通过管路与高压缸120的给水输入端连接，设置的过热器520是电厂锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，高压缸120的输出端通过管路连接有再热器600，设置的再热器600是一种把做过功的低压蒸汽再进行加热并达到一定温度的蒸汽过热器，再热器600的作用进一步提高了电厂循环的热效率，并使汽轮机末级叶片的蒸汽温度控制在允许的范围内，再热器600就是锅炉中将从汽轮机中出来的水蒸气加热成过热蒸汽的加热器，再热器600的作用有两个：一是降低水蒸气的湿度，有利于保护汽轮机叶片；二是可以提高汽轮机的相对内效率和绝对内效率，再热器600的输出端通过管路连接有中压缸110，中压缸110的输出端通过管路与低压缸100的输入端连接；

还包括用于补充氧气的加氧机800，加氧机800的空气输出端设置有加氧点700，三个加氧点700分别设置在凝汽器200与低压加热器210连通管路之间、除氧器300与高压加热器400连通管路之间和高压加热器400与高压缸120蒸汽输送管路之间，设置的加氧机800是为了在三个加氧点700位置处对整个系统进行补氧，加氧机800包括壳体810，壳体810的内壁一侧上部设置有进气端，进气端处安装有进气风机，设置的进气风机是为了提高空气进入到壳体810内的量，壳体810的内壁侧端且与进气端对应位置处安装有除尘箱820，除尘箱820的内部安装有过滤板821，设置的除尘箱820是为了进入的空气中含有的粉尘进行去除，而设置的过滤板821为空气滤芯板和活性炭板，空气在通过过滤板821时能对含有的粉尘和油污等进行过滤去除，壳体810的内壁侧端且位于除尘箱820的下方设置有除油腔830，除尘箱820与除油腔830之间通过管道连通，除油腔830的内壁安装有吸油毛毡831，而设置的除油腔830是为了对空气中含有的油污气体等进行去除，而设置的吸油毛毡831能够在空气通过时对油污进行吸附过滤；

壳体810的内壁且位于除油腔830的侧端安装有除水汽腔840，除油腔830通过管路与除水汽腔840连通，除水汽腔840的内壁中心竖直方向固定有隔板，隔板的两侧分别安装有吸水树脂层841与加热装置842，隔板上开设有通气孔，而设置的隔板是为了将吸水树脂层841与加热装置842进行分隔，而设置的吸水树脂层841一种带有大量亲水基团的功能性高分子材料，其能够在空气通过时对空气中含有的水汽进行去除，而设置的加热装置842为电阻丝加热器，其能够对空气中残存的水汽进行加热蒸发，从而对空气中的水汽进行去除，壳体810的内壁且远离除水汽腔840的一端安装有压缩机850，除水汽腔840的排气端通过管道与压缩机850的进气端连通，压缩机850的排气端与加氧点700连通，而设置的压缩机850是为了过滤后的空气进行压缩，从而便于对系统内进行补充氧气。

本发明的使用过程如下：首先，按照上述说明将装置进行组装，接着启动各个装置来进行发电，而在这个过程中，启动壳体810上的进气风机，使得空气能够进入到除尘箱820内，接着通过过滤板821对空气中含有的粉尘进行去除，去除粉尘后的空气会通过管道进入到除油腔830内，由吸油毛毡831来去除空气中含有的油污，而去油去尘后的空气通过管道进入到除水汽腔840内，接着由吸水树脂层841和加热装置842对空气中含有的水汽进行去除，完成后通过管道将空气输送至压缩机850内，由两组压缩机850进行压缩后可将压缩后的空气通过管道由加氧点700处对整个系统进行补氧。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种全保护空气加氧设备，包括低压缸(100)，所述低压缸(100)的输出端通过管路连接有凝汽器(200)，所述凝汽器(200)的输出端通过管路连接有低压加热器(210)，所述凝汽器(200)的输出端通过管路连接有除氧器(300)，所述除氧器(300)的输出端通过管路连接有高压加热器(400)，所述高压加热器(400)的蒸汽排出端通过管路连接有高压缸(120)，其特征在于：还包括用于补充氧气的加氧机(800)，所述加氧机(800)的空气输出端设置有加氧点(700)，三个所述加氧点(700)分别设置在凝汽器(200)与低压加热器(210)连通管路之间、除氧器(300)与高压加热器(400)连通管路之间和高压加热器(400)与高压缸(120)蒸汽输送管路之间，所述高压加热器(400)的底端通过疏水系统(410)与除氧器(300)的输入端连通。

2.根据权利要求1所述的一种全保护空气加氧设备，其特征在于：所述高压加热器(400)的排水端通过管路连接有省煤器(500)，所述省煤器(500)的输出端通过管路连接有水冷壁(510)。

3.根据权利要求2所述的一种全保护空气加氧设备，其特征在于：所述水冷壁(510)的输出端通过管路连接有过热器(520)，所述过热器(520)的输出端通过管路与高压缸(120)的给水输入端连接，所述高压缸(120)的输出端通过管路连接有再热器(600)。

4.根据权利要求3所述的一种全保护空气加氧设备，其特征在于：所述再热器(600)的输出端通过管路连接有中压缸(110)，所述中压缸(110)的输出端通过管路与低压缸(100)的输入端连接。

5.根据权利要求1所述的一种全保护空气加氧设备，其特征在于：所述加氧机(800)包括壳体(810)，所述壳体(810)的内壁一侧上部设置有进气端，所述进气端处安装有进气风机，所述壳体(810)的内壁侧端且与进气端对应位置处安装有除尘箱(820)，所述除尘箱(820)的内部安装有过滤板(821)。

6.根据权利要求5所述的一种全保护空气加氧设备，其特征在于：所述壳体(810)的内壁侧端且位于除尘箱(820)的下方设置有除油腔(830)，所述除尘箱(820)与除油腔(830)之间通过管道连通，所述除油腔(830)的内壁安装有吸油毛毡(831)。

7.根据权利要求6所述的一种全保护空气加氧设备，其特征在于：所述壳体(810)的内壁且位于除油腔(830)的侧端安装有除水汽腔(840)，所述除油腔(830)通过管路与除水汽腔(840)连通，所述除水汽腔(840)的内壁中心竖直方向固定有隔板，所述隔板的两侧分别安装有吸水树脂层(841)与加热装置(842)。

8.根据权利要求7所述的一种全保护空气加氧设备，其特征在于：所述隔板上开设有通气孔，所述壳体(810)的内壁且远离除水汽腔(840)的一端安装有压缩机(850)，所述除水汽腔(840)的排气端通过管道与压缩机(850)的进气端连通，所述压缩机(850)的排气端与加氧点(700)连通。