JPS6137267Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、菓子、ケーキ、パン等の製造にお
ける天板自動塗油装置に関するものである。

従来、菓子、ケーキ、パン等の製造では、天板
にパン等の生地を置きオーブンで焼成し、天板か
ら焼成されたパン等を取り出す場合、熱により天
板とパンとが付着してうまく剥れない場合が往々
にしてあつた。そこで、離型油といわれるオイル
を塗布し、取り出しが容易になるようになされて
いた。この離型油の塗布は刷毛等により手作業で
行われていたが、能率が極めて悪いことから機械
化されてきた。この機械化によるものは、ペンキ
等のスプレーガンを利用するもので、そのノズル
ガンを人手ないしは、天板上方の固定器具に取付
けてオイルを噴射するものであつて、コンベヤー
上を天板が搬送されて来ると、この天板を検知装
置により検知してオイル圧送装置を作動し、ノズ
ルガンによりオイルを噴射して天板に塗布するも
のである。しかしながら、天板には複数列のパン
生地を収納るための型穴が凹設され、この型穴内
に塗布ることが目的で、型穴以外に塗布すること
はオイルの無駄であり、環境衛生上からも好まし
くなく、また、型穴の位置および数は、製品形状
によりそれぞれの天板により異るため、天板が替
る都度、ノズルの位置を修正しなければならず、
かつ天板の型孔に対応できるだけのノズルガンを
設けなければならず、さらにはオイルは天板の上
方よりノズルガンにより塗布されるものであるか
ら、霧状となつてオイルが周辺に舞い上り、健康
上好ましくない環境となる欠点があつた。

本考案は上記従来欠点に鑑みなされたもので、
天板を反転して移送する過程で下方よりオイルを
ノズルにより噴射する構成として、上記従来の欠
点を排除することのできる天板自動塗油装置を提
供することを目的とするものである。

次に、本考案の一実施例を図にしたがつて説明
すると、図中１は天板搬送コンベヤーであつて、
同搬送コンベヤー１により天板２はその型穴３を
凹設した面４（上面）を下向きにして搬送され
る。この天板２の面４には例えばパン、ケーキ等
の生地を収納する型穴３を配列した複数列が凹設
されている。この天板２が天板自動塗油装置５上
の所定位置に達すると例えば光電管、近接スイツ
チ等の検知の機構（図示せず）により検知されて
搬送コンベヤ１は停止するように構成されてい
る。

５は天板自動塗油装置であつて、搬送コンベヤ
ー１の下方に所定の間隔を隔てて配設されるもの
で、箱本体６と可動蓋体１５とから構成されてい
る。

６は上記した箱本体であつて、上方開放の有底
箱形状に形成されるとともに、その底部７には第
１図および第２図に示すように複数個のノズル８
が上方向きに千鳥状に配設れ、各ノズル８の噴射
範囲９は図示のように重合交錯状に噴射されてそ
の有効塗布範囲Ｓは第１図に斜線で示す範囲Ｓと
なるように配設されている。なお、この有効塗布
範囲はその使用する最大の天板２により決定され
る。また、これら各ノズル８は油移送ポンプ１０
に配管１１を連繋され、同ポンプ１０の作動時、
ノズル８が閉じている場合にはリリーフパイプ
（図示せず）により油タンク１２に循環するよう
に構成されている。また、底部７の一部にはオイ
ルの排出口１３が設けられ、同排出口１３と油タ
ンク１２間にはオイルリターン用配管１４が設け
られている。

１５は上記した可動蓋体であつて、同可動蓋体
１５は可動枠体１６と仕切板２５とにより構成さ
れている。この可動枠体とは箱本体６に内嵌状に
納められて昇降シリンダ１７により上下動される
もので、仕切板２５を内嵌状に納める方形状の取
付枠１８と同取付枠１８の下面側には箱本体６に
内嵌状に納められる縁枠１９とが一体に形成さ
れ、取付枠１８は溝部２１を有する断面略コ字形
状の枠部材２０がその溝部２１を対向にして方形
状に枠組みされ、一辺となる枠部材２０側例えば
天板２の搬送方向の側方より仕切板２５を挿入可
能に構成されている。また、取付枠１８の対向す
る枠部材２０には側方に向つて支持アーム２２が
突出形成さたるとともに、同支持アーム２２は昇
降シリンダ１７のピストンロツド２３に連結され
て可動枠体１６は上下動可能に箱本体６に内嵌さ
れている。なお、箱本体６と可動枠体１６の間に
はシール部材２４が介装されて気密性が保持され
ている。

２５は仕切板であつて、この仕切板２５は天板
２に形成した型穴３に応じて取替えられるもの
で、取付枠１８内に溝部２１を介して出入可能に
形成され、この仕切板２５には天板２に凹設した
各型穴３の周縁の面４に当接状に沿う型穴３に対
応する数の筒状縁２６が突出状に形成され、その
筒状縁２６の先端には耐熱性・耐油性の部材から
なるシール材２７が取付けられている。このよう
に形成された仕切板２５を納めて昇降シリンダ１
７を上動して天板２の面に当接すると各型穴３と
各筒状縁２６とほぼ整合状となつて各型穴３は各
筒状縁２６を介して塗油装置５の噴射室２８と連
通状となるように構成されている。

次に、上記のように構成された本実施例の作用
および効果について説明する。

さて、本例天板自動塗油装置５は型穴３を多数
個凹設した天板２を反転保持して移送するコンベ
ヤ１の天板２の特定停止位置の下方に配設するも
のであつて、底部７に多数個のノズルを上向きに
配設した有底箱形状の箱本体６と、同箱本体６に
内嵌し、かつ上下動可能に支承された可動枠体１
６とこの可動枠体１６の取付枠に着脱可能に設け
られて天板２の各型穴３にほぼ整合する筒状縁２
６を有する仕切板２５とからなる可動蓋体１５を
設けて噴射室２８を形成し、可動蓋体１５を上動
して筒状縁２６を天板２の面４に当接したときは
各型穴３のみ噴射室２８に連通する構成としたも
のである。したがつて、コンベヤ１により反転支
持されて来る天板２が所定の停止位置に達すると
検知機構により検知されて停止される。天板２が
所定停止位置に停止されると検知機構と継電され
る昇降シリンダ１７が同調して所定の高さ上昇作
動されて、仕切板２５に形成した各筒状縁２６が
天板２の各型穴３にほぼ整合状に当接されるとシ
リンダ１７の上昇作動は停止される。この停止に
ともない各ノズル８は開放されてオイルが噴射さ
れる。この場合、第１図に示すように全ノズル８
を噴射すると有効塗布範囲Ｓを得るものである。
したがつて、各型穴３がこの範囲Ｓ内に凹設され
ている天板２は全て塗布することが可能である。
また、各型穴３は仕切板２５に形成した筒状縁２
６とほぼ整合状に当接され型穴３のみが噴射室２
８に連通したものであるからオイルは各型穴３の
みに塗布するものであるから無駄なオイルを塗油
することがない経済性を有するものである。ま
た、ノズル８の噴射は密閉状の噴射室２８内で行
うものであるから、従来のようにオイルが霧状と
なつて四周へ飛散することがないので環境衛生を
向上ることができる。また、天板２へ塗布されな
いオイルは箱本体６側へ流下あるいは沈静されて
排出口１３より油タンク１２へ回収される経済性
を有するものである。また、上記実施例では全ノ
ズル８を開放して例示したが、例えば第４図に示
すように、パンあるいはケーキの形状が異り大き
な型穴３Ａを有する天板２Ａにより焼成を行う場
合には、この各型穴３Ａにほぼ整合する筒状縁２
６Ａを有する仕切板２５Ａと取替えてノズル８を
噴射することで型穴３Ａのみに塗布することがで
きるので従来のようにノズルの位置を変更する必
要がなく仕切板２５を取替えることで天板の変更
に極めて容易に対処することができる。また、第
５図に示す天板２Ｂは小型のものでしかも型穴３
Ｂが小さく多数個形成されている。この場合にお
いても各型穴３Ｂにほぼ整合する筒状縁２６Ｂを
有する仕切板２５Ｂに取替えてノズル８を噴射る
ことで型穴３Ｂのみに塗布することができる。ま
た、天板２Ａは大きいものの凹設された型穴３Ａ
の範囲が有効塗布範囲より小さいので両側のノズ
ル８Ａあるいは外側四周のノズル８Ａを閉じるこ
とで余分なオイルを噴射しなくてすむ。また、天
板２Ｂの場合も同様である。

さて、本考案は形状・大きさの異る型孔を種類
別に多数個凹設した面積の異る天板を反転支持し
て搬送するコンベヤの前記天板の特定停止位置の
下方に配設される天板自動塗油装置であつて、該
塗油装置は箱本体と同箱本体に上下動可能に内嵌
される可動蓋体とにより噴射室を有する箱本状に
形成され、前記箱本体の底部には前記最大面積の
天板に対し有効に塗布可能な範囲に複数個のノズ
ルを上向きにして配設し、また、前記可動蓋体は
前記箱本体に内嵌されて上下動する可動枠体とこ
の可動枠体の取付枠に交換可能に前記各天板の各
型孔にほぼ整合する筒状縁を有する数種類の仕切
板を設けて、該可動蓋体を上動して前記筒状縁を
天板に当接したときには、前記各型孔のみ噴射室
に連通形成するとともに、前記複数個のノズルは
前記天板の面積に応じて切換可能に設ける構成と
したことにより、各仕切り板の筒状縁と各天板の
型孔とが整合されて型孔のみが噴射室に連通され
るので型孔以外に無駄なオイルを塗布することが
ないため経済的であり、また、噴射室内でオイル
を噴射するので四周にオイルが霧状に舞上ること
がないので環範境衛生を向上することができ、か
つオイルを回収することのできる経済性を有す
る。とくに、複数個のノズルと各天板との間に天
板の型孔にほぼ整合する筒状縁を有する各仕切板
を交換可能に介装する構成であるから、各天板の
交換のたびにノズルの位置の変更を行う必要がな
く、各天板に対応する仕切板に交換ることで容易
に対処することができるとともに、天板の面積に
応じてノズルを切換えることができて、各種の天
板に対する汎用性を高めることができるので、天
板自動とゆ装置として極めて実用性に優れた考案
である。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を示し、第１図はノズル
の噴射範囲を示す略体平面図、第２図は略体縦断
面図、第３図は型穴と筒状縁関係を示す縦断面
図、第４図および第５図は天板が変更した場合の
態様を示す略体縦断面図である。 １……天板移送コンベヤ、２……天板、３……
型穴、４……面、５……天板自動塗油装置、６…
…箱本体、７……底部、８……ノズル、１５……
可動蓋体、１６……可動枠体、１７……昇降シリ
ンダ、１８……取付枠、２５……仕切板、２６…
…筒状縁、２８……噴射室。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 形状・大きさの異なる型孔を種類別に多数個凹
   設した面積の異なる天板を反転支持して搬送する
   コンベヤの前記天板の特定停止位置の下方に配設
   される天板自動塗油装置であつて、該塗油装置は
   箱本体と同箱本体に上下動可能に内嵌される可動
   蓋体とにより噴射室を有する箱体状に形成され、
   前記箱本体の底部には前記最大面積の天板に対し
   有効に塗布可能な範囲に複数個のノズルを上向き
   にして配設し、また、前記可動蓋体は前記箱本体
   に内嵌されて上下動する可動枠体とこの可動枠体
   の取付枠に交換可能に前記各天板の各型孔にほぼ
   整合する筒状縁を有する数種類の仕切板を設け
   て、蓋可動蓋体を上動して前記筒状縁を天板に当
   接したときには、前記各型孔のみ噴射室に連通形
   成するとともに、前記複数個のノズルは前記天板
   の面積に応じて切換可能に設ける構成としたこと
   を特徴とする天板自動塗油装置。