JPS6137232B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6137232B2 JPS6137232B2 JP57100969A JP10096982A JPS6137232B2 JP S6137232 B2 JPS6137232 B2 JP S6137232B2 JP 57100969 A JP57100969 A JP 57100969A JP 10096982 A JP10096982 A JP 10096982A JP S6137232 B2 JPS6137232 B2 JP S6137232B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- wall
- tank body
- stage
- damper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 6
- 238000009264 composting Methods 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 40
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 9
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコンポスト化設備における発酵槽に関
する。
する。
下水、廃水等の汚泥や都市ごみの処理方法の１
つとして、汚泥あるいはごみあるいはこれらの混
合物を発酵槽内で発酵させてコンポスト（堆肥）
化する方法が盛んに開発されている。このような
コンポスト化設備における発酵槽として、発酵の
進行に応じて雰囲気条件を変えて反応効率を高め
るために多段式にしたものが知られているが、従
来の多段式発酵槽では、汚泥等を下段に移動させ
るために、各段を区画する仕切板の一部に孔を設
け、掻寄機により汚泥等をこの孔に掻寄せたり、
あるいは槽の中心にオーガーを設け、このオーガ
ーにより槽の中心部から汚泥等を下段に落下させ
たりしていた。しかしながらこのような従来の発
酵槽では、ブリツジ現象等による汚泥等のつまり
が生じ易く、また各段の汚泥等が部分的に下段に
移動することが起こり易いので、空気の供給が全
体に均等になされず、嫌気性条件下で発酵する部
分を生じるという不都合があつた。また下段に移
動した汚泥等は落下位置を頂点とする山形に積み
重なるので、無駄なスペースが多く生じるという
問題があつた。
つとして、汚泥あるいはごみあるいはこれらの混
合物を発酵槽内で発酵させてコンポスト（堆肥）
化する方法が盛んに開発されている。このような
コンポスト化設備における発酵槽として、発酵の
進行に応じて雰囲気条件を変えて反応効率を高め
るために多段式にしたものが知られているが、従
来の多段式発酵槽では、汚泥等を下段に移動させ
るために、各段を区画する仕切板の一部に孔を設
け、掻寄機により汚泥等をこの孔に掻寄せたり、
あるいは槽の中心にオーガーを設け、このオーガ
ーにより槽の中心部から汚泥等を下段に落下させ
たりしていた。しかしながらこのような従来の発
酵槽では、ブリツジ現象等による汚泥等のつまり
が生じ易く、また各段の汚泥等が部分的に下段に
移動することが起こり易いので、空気の供給が全
体に均等になされず、嫌気性条件下で発酵する部
分を生じるという不都合があつた。また下段に移
動した汚泥等は落下位置を頂点とする山形に積み
重なるので、無駄なスペースが多く生じるという
問題があつた。
本発明は上記の点に鑑み、嫌気性条件下で発酵
する部分の発生を良好に防止でき、しかも無駄な
スペースの発生がほとんどない多段式の発酵槽を
得ることを目的とする。
する部分の発生を良好に防止でき、しかも無駄な
スペースの発生がほとんどない多段式の発酵槽を
得ることを目的とする。
すなわち本発明にかかる発酵槽は、鉛直方向に
沿う円筒状の内壁と、この内壁に同心状に外嵌す
る円筒状の外壁とを備えた槽本体を設け、この槽
本体の内壁と外壁との間〓に、槽本体の半径方向
に沿う水平軸心回りに回動可能な多数の略扇形の
回動板から成り前記間〓を区画するダンパーを高
さ方向に間隔をあけて複数段設けたことを特徴と
するものであり、多数の回動板から成るダンパー
により各段を区画し、前記回動板を回動させて汚
泥等を下段へ落下させるので、汚泥等のつまりが
無く円滑に下段に落下し、かつ落下した汚泥等は
表面が略均一な高さになるので、空気が均一に供
給されて嫌気性条件下での発酵がなくなると共
に、無駄なスペースを生じることがないのであ
る。
沿う円筒状の内壁と、この内壁に同心状に外嵌す
る円筒状の外壁とを備えた槽本体を設け、この槽
本体の内壁と外壁との間〓に、槽本体の半径方向
に沿う水平軸心回りに回動可能な多数の略扇形の
回動板から成り前記間〓を区画するダンパーを高
さ方向に間隔をあけて複数段設けたことを特徴と
するものであり、多数の回動板から成るダンパー
により各段を区画し、前記回動板を回動させて汚
泥等を下段へ落下させるので、汚泥等のつまりが
無く円滑に下段に落下し、かつ落下した汚泥等は
表面が略均一な高さになるので、空気が均一に供
給されて嫌気性条件下での発酵がなくなると共
に、無駄なスペースを生じることがないのであ
る。
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図において、１はコンクリート架台２上
に立設された槽本体であり、この槽本体１は、鉛
直方向に沿う円筒状の内壁３と、この内壁３に同
心状に外嵌する円筒状の外壁４と、この外壁４の
上端を覆う天壁５とから構成されている。前記内
壁３と外壁４との間〓には、この間〓を区画する
ダンパー６が高さ方向に間隔をあけて複数段（本
実施例では３段）設けられている。このダンパー
６は、第２図に示すように、槽本体１の半径方向
に沿いかつ同一水平面内に放射状に多数配置され
た回動軸７と、これら各回動軸７に幅方向中央部
を固着された略扇形の回動板８とから成り、回動
軸７は、前記内壁３の内側に設置された軸受９
と、前記外壁４の外側に設置された軸受１０とに
よつて軸心回りに回転自在に支持されている。そ
して第３図に示すように、適当数（本実施例では
６個）の回動軸７毎に１個のシリンダ装置１１に
より駆動される。すなわちシリンダ装置１１は図
外の支持装置により揺動可能に支持されており、
ピストンロツド１１ａの先端部は、中央部が回動
軸７に固着されたレバー１２の一端部に相対揺動
可能に連結されている。また前記レバー１２が固
着された回動軸７以外の回動軸７には、レバー１
３の一端部が固着されており、隣接するレバー１
３の他端部はユニバーサルジヨイントを介して連
結杆１４により互いに連結されている。また前記
レバー１２の一端部及び他端部と、隣接するレバ
ー１３，１３の一端部とは、ユニバーサルジヨイ
ントを介して連結杆１４，１４により互いに連結
されている。したがつてシリンダ装置１１のピス
トンロツド１１ａを伸縮させることにより回動軸
７が回動し、ダンパー６が開閉する。第４図は最
下段のダンパー６を示したものであり、各回動板
８が幅広に形成されていること以外は、第２図及
び第３図に示す上段及び中段のダンパー６と同様
の構成である。なお第１図には、ダンパー６の開
閉状態を判り易くするために、開状態と閉状態と
を同時に示している。
る。第１図において、１はコンクリート架台２上
に立設された槽本体であり、この槽本体１は、鉛
直方向に沿う円筒状の内壁３と、この内壁３に同
心状に外嵌する円筒状の外壁４と、この外壁４の
上端を覆う天壁５とから構成されている。前記内
壁３と外壁４との間〓には、この間〓を区画する
ダンパー６が高さ方向に間隔をあけて複数段（本
実施例では３段）設けられている。このダンパー
６は、第２図に示すように、槽本体１の半径方向
に沿いかつ同一水平面内に放射状に多数配置され
た回動軸７と、これら各回動軸７に幅方向中央部
を固着された略扇形の回動板８とから成り、回動
軸７は、前記内壁３の内側に設置された軸受９
と、前記外壁４の外側に設置された軸受１０とに
よつて軸心回りに回転自在に支持されている。そ
して第３図に示すように、適当数（本実施例では
６個）の回動軸７毎に１個のシリンダ装置１１に
より駆動される。すなわちシリンダ装置１１は図
外の支持装置により揺動可能に支持されており、
ピストンロツド１１ａの先端部は、中央部が回動
軸７に固着されたレバー１２の一端部に相対揺動
可能に連結されている。また前記レバー１２が固
着された回動軸７以外の回動軸７には、レバー１
３の一端部が固着されており、隣接するレバー１
３の他端部はユニバーサルジヨイントを介して連
結杆１４により互いに連結されている。また前記
レバー１２の一端部及び他端部と、隣接するレバ
ー１３，１３の一端部とは、ユニバーサルジヨイ
ントを介して連結杆１４，１４により互いに連結
されている。したがつてシリンダ装置１１のピス
トンロツド１１ａを伸縮させることにより回動軸
７が回動し、ダンパー６が開閉する。第４図は最
下段のダンパー６を示したものであり、各回動板
８が幅広に形成されていること以外は、第２図及
び第３図に示す上段及び中段のダンパー６と同様
の構成である。なお第１図には、ダンパー６の開
閉状態を判り易くするために、開状態と閉状態と
を同時に示している。
前記槽本体１の上端部には、汚泥あるいはごみ
あるいはこれらの混合物（以下汚泥等と称す）１
５を前記内壁３と外壁４との間〓に均等に投入す
る投入装置１６が設置されている。この投入装置
１６は、一端が前記内壁３上の回転台１７に一端
部を支持され、かつ外壁４の内周面に周方向に沿
つて設置された環状のレール１８上を走行する車
輪１９が他端部に取付けられたベルトコンベア２
０と、供給コンベア２１により槽本体１の外部か
ら搬入された汚泥等１５を前記ベルトコンベア２
０上に導くホツパー２２と、前記ベルトコンベア
２０により搬送される汚泥等１５をコンベア側方
に落下させる図外のスクレーパとにより構成され
ている。前記スクレーパは、前記ベルトコンベア
２０の長手方向に沿つて走行する走行式にしても
よいし、あるいはベルトコンベア２０の長手方向
適当間隔おきに設置された複数のスクレーパが順
次昇降する昇降式にしてもよい。前記ベルトコン
ベア２０は図外の駆動装置により一定速度で前記
内壁３の軸心回りに回転せしめられ、ベルトコン
ベア２０上の汚泥等１５は前記スクレーパにより
コンベア側方に落下せしめられる。この落下位置
はスクレーパにより適宜変更されるので、汚泥等
１５は内壁３と外壁４との間〓に均等に投入され
る。前記外壁４の下端には断面略Ｖ字状の２個の
排出部２３が接続されており、各排出部２３の底
部には汚泥等１５を排出部２３一端側に移送する
スクリユーコンベア２４が設置されている。前記
排出部２３の底壁２３ａには一端部に排出口が形
成されており、前記スクリユーコンベア２４によ
り移送された汚泥等１５は排出口から搬出コンベ
ア２５上に落下し、この搬出コンベア２５により
所定の場所に移送される。なお図示していない
が、前記ダンパー６により区画された各段の下端
部近傍には汚泥等１５に空気を供給するための散
気管が設置されており、また各段の上端部近傍に
は、汚泥等１５の発酵により発生する発酵排ガス
を排気するための排気管が設置されている。
あるいはこれらの混合物（以下汚泥等と称す）１
５を前記内壁３と外壁４との間〓に均等に投入す
る投入装置１６が設置されている。この投入装置
１６は、一端が前記内壁３上の回転台１７に一端
部を支持され、かつ外壁４の内周面に周方向に沿
つて設置された環状のレール１８上を走行する車
輪１９が他端部に取付けられたベルトコンベア２
０と、供給コンベア２１により槽本体１の外部か
ら搬入された汚泥等１５を前記ベルトコンベア２
０上に導くホツパー２２と、前記ベルトコンベア
２０により搬送される汚泥等１５をコンベア側方
に落下させる図外のスクレーパとにより構成され
ている。前記スクレーパは、前記ベルトコンベア
２０の長手方向に沿つて走行する走行式にしても
よいし、あるいはベルトコンベア２０の長手方向
適当間隔おきに設置された複数のスクレーパが順
次昇降する昇降式にしてもよい。前記ベルトコン
ベア２０は図外の駆動装置により一定速度で前記
内壁３の軸心回りに回転せしめられ、ベルトコン
ベア２０上の汚泥等１５は前記スクレーパにより
コンベア側方に落下せしめられる。この落下位置
はスクレーパにより適宜変更されるので、汚泥等
１５は内壁３と外壁４との間〓に均等に投入され
る。前記外壁４の下端には断面略Ｖ字状の２個の
排出部２３が接続されており、各排出部２３の底
部には汚泥等１５を排出部２３一端側に移送する
スクリユーコンベア２４が設置されている。前記
排出部２３の底壁２３ａには一端部に排出口が形
成されており、前記スクリユーコンベア２４によ
り移送された汚泥等１５は排出口から搬出コンベ
ア２５上に落下し、この搬出コンベア２５により
所定の場所に移送される。なお図示していない
が、前記ダンパー６により区画された各段の下端
部近傍には汚泥等１５に空気を供給するための散
気管が設置されており、また各段の上端部近傍に
は、汚泥等１５の発酵により発生する発酵排ガス
を排気するための排気管が設置されている。
上記構成において、槽本体１内の汚泥等１５
は、図外のブロワーにより散気管を介して供給さ
れる空気により好気的条件下で発酵し、このとき
発生する発酵排ガスは図外のブロワーにより排気
管を介して槽外に排気され、脱臭処理等を施され
て大気に放出される。槽本体１内で所定期間発酵
した最下段の汚泥等１５は、最下段のダンパー６
を開放することにより排出部２３に落下し、スク
リユーコンベア２４及び搬出コンベア２５により
搬出される。そして中段のダンパー６を開いて中
段の汚泥等１５の下端部分を最下段に落下させ、
さらに上段のダンパー６を開いて上段の汚泥等１
５の下端部分を中段に落下させる。最上段には、
供給コンベア２１及び投入装置１６を介して槽外
から汚泥等１５が供給される。すなわち槽内に供
給された汚泥等１５は、発酵の進行と共に上方か
ら下方へと次第に移動し、各段毎に異なる最適の
条件下で発酵し、所定期間後に槽外に排出される
のである。
は、図外のブロワーにより散気管を介して供給さ
れる空気により好気的条件下で発酵し、このとき
発生する発酵排ガスは図外のブロワーにより排気
管を介して槽外に排気され、脱臭処理等を施され
て大気に放出される。槽本体１内で所定期間発酵
した最下段の汚泥等１５は、最下段のダンパー６
を開放することにより排出部２３に落下し、スク
リユーコンベア２４及び搬出コンベア２５により
搬出される。そして中段のダンパー６を開いて中
段の汚泥等１５の下端部分を最下段に落下させ、
さらに上段のダンパー６を開いて上段の汚泥等１
５の下端部分を中段に落下させる。最上段には、
供給コンベア２１及び投入装置１６を介して槽外
から汚泥等１５が供給される。すなわち槽内に供
給された汚泥等１５は、発酵の進行と共に上方か
ら下方へと次第に移動し、各段毎に異なる最適の
条件下で発酵し、所定期間後に槽外に排出される
のである。
このように、各段の汚泥等１５はダンパー６の
開動作により下段に落下するので、汚泥等１５の
つまりなどがない。すなわち、各段の区画壁を構
成する多数に回動板８が全部90度回動して鉛直方
向に沿うようになるので、区画壁がなくなつたの
と同じような状態になり、汚泥等１５はその底面
全体から均一に下段に落下する。したがつて汚泥
等１５がつまつて下段に落下しないという事態を
生じることがないと共に、汚泥等１５の部分的な
落下により汚泥等１５が圧密して空気が充分に供
給されず嫌気性性部分を生じるということもな
い。しかも下段に落下した汚泥等の表面は略平面
になるので、従来のように山形になつて無駄なス
ペースを生じるということがない。また回動板８
の回動により汚泥等１５が切り返されるので、発
酵が促進される。また槽本体１を二重円筒型に構
成し、内壁３内の軸受９と外壁４外の軸受１０と
により回動軸７を支持するようにしたので、回動
軸７の長さを槽本体１の半径程度にでき、槽本体
１の大きさの割にダンパー６を小型にできる。
開動作により下段に落下するので、汚泥等１５の
つまりなどがない。すなわち、各段の区画壁を構
成する多数に回動板８が全部90度回動して鉛直方
向に沿うようになるので、区画壁がなくなつたの
と同じような状態になり、汚泥等１５はその底面
全体から均一に下段に落下する。したがつて汚泥
等１５がつまつて下段に落下しないという事態を
生じることがないと共に、汚泥等１５の部分的な
落下により汚泥等１５が圧密して空気が充分に供
給されず嫌気性性部分を生じるということもな
い。しかも下段に落下した汚泥等の表面は略平面
になるので、従来のように山形になつて無駄なス
ペースを生じるということがない。また回動板８
の回動により汚泥等１５が切り返されるので、発
酵が促進される。また槽本体１を二重円筒型に構
成し、内壁３内の軸受９と外壁４外の軸受１０と
により回動軸７を支持するようにしたので、回動
軸７の長さを槽本体１の半径程度にでき、槽本体
１の大きさの割にダンパー６を小型にできる。
以上説明したように、本発明にかかるコンポス
ト化設備における発酵槽によれば、多数の回動板
から成るダンパーにより槽本体内を区画したの
で、汚泥等を確実に下段に落下させることがで
き、汚泥等のつまりを生じることがないと共に、
汚泥等の部分的な圧密に起因する嫌気性部分の発
生を生じることもない。また回動板の回動により
汚泥が切り返されるので、発酵の促進を図ること
ができる。また槽本体を二重円筒型にしたので、
回動軸の長さを槽本体の半径程度にでき、したが
つて槽本体の大きさの割にダンパーを小型にでき
る。
ト化設備における発酵槽によれば、多数の回動板
から成るダンパーにより槽本体内を区画したの
で、汚泥等を確実に下段に落下させることがで
き、汚泥等のつまりを生じることがないと共に、
汚泥等の部分的な圧密に起因する嫌気性部分の発
生を生じることもない。また回動板の回動により
汚泥が切り返されるので、発酵の促進を図ること
ができる。また槽本体を二重円筒型にしたので、
回動軸の長さを槽本体の半径程度にでき、したが
つて槽本体の大きさの割にダンパーを小型にでき
る。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は発酵
槽の概略縦断面図、第２図はダンパーの要部拡大
平面図、第３図はダンパーの駆動機構の説明図、
第４図は幅広の回動板を備えた最下部のダンパー
の要部拡大平面図である。 １…槽本体、３…内壁、４…外壁、６…ダンパ
ー、８…回動板。
槽の概略縦断面図、第２図はダンパーの要部拡大
平面図、第３図はダンパーの駆動機構の説明図、
第４図は幅広の回動板を備えた最下部のダンパー
の要部拡大平面図である。 １…槽本体、３…内壁、４…外壁、６…ダンパ
ー、８…回動板。
Claims (1)
- １ 鉛直方向に沿う円筒状の内壁と、この内壁に
同心状に外嵌する円筒状の外壁とを備えた槽本体
を設け、この槽本体の内壁と外壁との間〓に、槽
本体の半径方向に沿う水平軸心回りに回動可能な
多数の略扇形の回動板から成り前記間〓を区画す
るダンパーを高さ方向に間隔をあけて複数段設け
たことを特徴とするコンポスト化設備における発
酵槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57100969A JPS58217487A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | コンポスト化設備における発酵槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57100969A JPS58217487A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | コンポスト化設備における発酵槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217487A JPS58217487A (ja) | 1983-12-17 |
| JPS6137232B2 true JPS6137232B2 (ja) | 1986-08-22 |
Family
ID=14288173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57100969A Granted JPS58217487A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | コンポスト化設備における発酵槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217487A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02180648A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-13 | Akira Takano | 精穀装置 |
-
1982
- 1982-06-11 JP JP57100969A patent/JPS58217487A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02180648A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-13 | Akira Takano | 精穀装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58217487A (ja) | 1983-12-17 |
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