JPS58217487A - コンポスト化設備における発酵槽 - Google Patents
コンポスト化設備における発酵槽Info
- Publication number
- JPS58217487A JPS58217487A JP57100969A JP10096982A JPS58217487A JP S58217487 A JPS58217487 A JP S58217487A JP 57100969 A JP57100969 A JP 57100969A JP 10096982 A JP10096982 A JP 10096982A JP S58217487 A JPS58217487 A JP S58217487A
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- JP
- Japan
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- sludge
- wall
- tank body
- damper
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコンポスト化設備における発酵槽に関する。
下水、廃水等の汚泥や都市ごみの麩理方法の１つとして
、汚泥あるいはごみあるいはこれらの混合物を発酵槽内
で発酵させてコンポスト（堆肥）化する方法が盛んに開
発されている。このようなコンポスト化、設備における
発酵槽として、発酵の進行に応じて雰囲気条件を変えて
反応効率を高めるために多段式にしたものが知られてい
るが、従来の多段式発酵槽では、汚泥等を下段に移動さ
せるために、各段を区画する仕切板の一部に孔を設け、
掻寄機により汚泥等をこの孔に掻寄せたり、あるいは槽
の中心にオーガーを設け、このオーガーにより槽の中心
部から汚泥等を下段に落下させたりしていた。しかしな
がらこのような従来の発酵槽では、ブリッジ現象等によ
る汚泥等のっまりが生じ易く、また各段の汚泥等が部分
的に下段に移動することが起こり易いので、空気の供給
が全体に均等になされず、嫌気性条件下で発酵する部分
を生じるという不都合があった。また下段に移動した汚
泥等は落下位置゛を頂点とする山形に積み重なるので７
、無駄なスペースが多く生じるという問題があった。
、汚泥あるいはごみあるいはこれらの混合物を発酵槽内
で発酵させてコンポスト（堆肥）化する方法が盛んに開
発されている。このようなコンポスト化、設備における
発酵槽として、発酵の進行に応じて雰囲気条件を変えて
反応効率を高めるために多段式にしたものが知られてい
るが、従来の多段式発酵槽では、汚泥等を下段に移動さ
せるために、各段を区画する仕切板の一部に孔を設け、
掻寄機により汚泥等をこの孔に掻寄せたり、あるいは槽
の中心にオーガーを設け、このオーガーにより槽の中心
部から汚泥等を下段に落下させたりしていた。しかしな
がらこのような従来の発酵槽では、ブリッジ現象等によ
る汚泥等のっまりが生じ易く、また各段の汚泥等が部分
的に下段に移動することが起こり易いので、空気の供給
が全体に均等になされず、嫌気性条件下で発酵する部分
を生じるという不都合があった。また下段に移動した汚
泥等は落下位置゛を頂点とする山形に積み重なるので７
、無駄なスペースが多く生じるという問題があった。
本発明は上記の点に鑑み、嫌気性条件下で発酵する部分
の発生を良好に防止でき、しかも無駄なスペースの発生
がほとんどない多段式の発酵槽を得ることを目的とする
。
の発生を良好に防止でき、しかも無駄なスペースの発生
がほとんどない多段式の発酵槽を得ることを目的とする
。
すなわち本発明にかかる発酵槽は、鉛直方向に沿う円筒
状の内壁と、この内壁に同心状に外嵌する円筒状の外壁
とを備えた槽本体を設け、この槽本体の内壁と外壁との
間隙に、槽本体の半径方向に沿う水平軸心回りに回動可
能な多数の略扇形の回動板から成り前記間隙を区画する
ダンパーを高さ方向に間隔をあけて複数段設けたことを
特徴とするものであり、多数の回動板から成るダンパー
により各段を区画し、前記回動板を回動させて汚泥等を
下段へ落下させるので、汚泥等のつまりが無く円滑に下
段に落下し、かつ落下した汚泥等は表面が略均−な高さ
になるので、空気が均一に供給されて嫌気性条件下での
発酵がなくなると共に、無駄なスペースを生じることが
ないのである。
状の内壁と、この内壁に同心状に外嵌する円筒状の外壁
とを備えた槽本体を設け、この槽本体の内壁と外壁との
間隙に、槽本体の半径方向に沿う水平軸心回りに回動可
能な多数の略扇形の回動板から成り前記間隙を区画する
ダンパーを高さ方向に間隔をあけて複数段設けたことを
特徴とするものであり、多数の回動板から成るダンパー
により各段を区画し、前記回動板を回動させて汚泥等を
下段へ落下させるので、汚泥等のつまりが無く円滑に下
段に落下し、かつ落下した汚泥等は表面が略均−な高さ
になるので、空気が均一に供給されて嫌気性条件下での
発酵がなくなると共に、無駄なスペースを生じることが
ないのである。
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第１
図において、（１）はコンクリート架台（２）上に立設
された槽本体であり、この槽本体（１）は、鉛直方向に
沿う円筒状の内壁（３）と、この内壁（３りに同心状に
外嵌する円筒状の外壁（４）と、この外壁（４）の上端
を覆う天壁（５）とから構成されている。前記内壁（３
）と外壁（４）との間隙には、この間隙を区画するダン
パー（６）が高さ方向に間隔をあけて複数段（本実施例
では８段）設けられている。このダンパー（６）は、第
２図に示すように、槽本体（１）の半径方向に沿いかつ
同一水平面内に放射状に多数配置された回動軸（７）と
、これら各回動軸（７）に幅方向中央部を固着された略
扇形の回動板（８）とから成り、回動軸（７）は、前記
内壁（３）の内側に設置された軸受（９）と、前記外壁
（４）の外側に設置された軸受ＱＯとによって軸心回り
に回転自在に支持されている。そして第８図に示すよう
に、適当数（本実施例では６個）の回動軸（７）毎に１
個のシリンダ装置（ロ）により駆動される。すなわちシ
リンダ装置（ロ）は図外の支持装置に゛より揺動可能に
支持されており、ピストンロッド（ｌｌａ）の先端部は
、中央部が回動軸（７）に固着されたレバー（２）の一
端部に相対揺動可能に連結されている。また前記レバー
（２）が固着された回動軸（７）以外の回動軸（７）に
は、レバー（至）の一端部が固着されており、隣接する
レバー（至）の他端部はユニバーサルジヨイントを介し
て連結杆α尋により互いに連結されている。また前記レ
バー（２）の一端部及び他端部と、隣接するレバー（２
）α４の一端部とは、ユニバーサルジヨイントを介して
連結杆α＜ａ＜により互いに連結されている。したがっ
てシリンダ装置ａ〃のビーストンロッド（ｌｌａ）を伸
縮させることにより回動軸（７）が回動し、ダンパー（
６）が開閉する。第４図は最下段のダンパー（６）を示
したものであり、各回動板（８）が幅広に形成されてい
ること以外は、第２図及び第８図に示す上段及び中段の
ダンパー（６）と同様の構成である。なお第１図には、
ダンパー（６）の開閉状態を判り易くするために、開状
態と閉状態とを圓時に示している。
図において、（１）はコンクリート架台（２）上に立設
された槽本体であり、この槽本体（１）は、鉛直方向に
沿う円筒状の内壁（３）と、この内壁（３りに同心状に
外嵌する円筒状の外壁（４）と、この外壁（４）の上端
を覆う天壁（５）とから構成されている。前記内壁（３
）と外壁（４）との間隙には、この間隙を区画するダン
パー（６）が高さ方向に間隔をあけて複数段（本実施例
では８段）設けられている。このダンパー（６）は、第
２図に示すように、槽本体（１）の半径方向に沿いかつ
同一水平面内に放射状に多数配置された回動軸（７）と
、これら各回動軸（７）に幅方向中央部を固着された略
扇形の回動板（８）とから成り、回動軸（７）は、前記
内壁（３）の内側に設置された軸受（９）と、前記外壁
（４）の外側に設置された軸受ＱＯとによって軸心回り
に回転自在に支持されている。そして第８図に示すよう
に、適当数（本実施例では６個）の回動軸（７）毎に１
個のシリンダ装置（ロ）により駆動される。すなわちシ
リンダ装置（ロ）は図外の支持装置に゛より揺動可能に
支持されており、ピストンロッド（ｌｌａ）の先端部は
、中央部が回動軸（７）に固着されたレバー（２）の一
端部に相対揺動可能に連結されている。また前記レバー
（２）が固着された回動軸（７）以外の回動軸（７）に
は、レバー（至）の一端部が固着されており、隣接する
レバー（至）の他端部はユニバーサルジヨイントを介し
て連結杆α尋により互いに連結されている。また前記レ
バー（２）の一端部及び他端部と、隣接するレバー（２
）α４の一端部とは、ユニバーサルジヨイントを介して
連結杆α＜ａ＜により互いに連結されている。したがっ
てシリンダ装置ａ〃のビーストンロッド（ｌｌａ）を伸
縮させることにより回動軸（７）が回動し、ダンパー（
６）が開閉する。第４図は最下段のダンパー（６）を示
したものであり、各回動板（８）が幅広に形成されてい
ること以外は、第２図及び第８図に示す上段及び中段の
ダンパー（６）と同様の構成である。なお第１図には、
ダンパー（６）の開閉状態を判り易くするために、開状
態と閉状態とを圓時に示している。
前記槽本体（１）の上端部には、汚泥あるいはごみある
いはこれらの混合物（以下汚泥等と称す）（ハ）を前記
内壁（３）と外壁（４）との間隙に均等に投入する投入
装置α傍が設置されている。この投入装置αＱは、一端
が前記内壁（３）上の回転台Ｑηに一端部を支持され、
かつ外壁（４）の内周面に周方向に沿って設置された環
状のレール（至）上を走行する車輪００が他端部に取付
けられたベルトコンベア四と、供給コンベア（２）によ
り槽本体（１）の外部から搬入された汚泥等（ト）ヲ前
記ベルトコンベア翰上に導くホッパー（イ）と、前記ベ
ルトコンベア翰により搬送される汚泥等０６をコンベア
側方に落下させる図外のスクレーパとにより構成されて
いる。前記スクレーパは、前記ベルトコンベア（ホ）の
長手方向に沿って走行する走行式にしてもよいし、ある
いはベルトコンベア（ホ）の長手方向適当間隔おきに設
置された複数のスクレーパが順次昇降する昇降式にして
もよい。前記ベルトコンベア（ホ）は図外の駆動装置に
より一定速度で前記内壁（３）の軸心回りに回転せしめ
られ、ベルトコンベア（１）上の汚泥等（至）は前記ス
クレーパによりコンベア側方に落下せしめられる。この
落下位置はスクレーパにより適宜変更されるので、汚泥
等Ｑ時は内壁（３）と外壁（４）との間隙に均等に投入
される。前記外壁（４）の下端には断面路■字状のｂ個
の排出部（２）が接続されており、各排出部に）の底部
には汚泥等に）を排出部に）一端側に移送するスクリュ
ーコンベア（財）が設置されている。前記排出部（財）
の底壁（２８ａ）には一端部に排出口が形成されておリ
、前記スクリューコンベア（ハ）により移送された汚泥
等αＱは排出口から搬出コンベアに）上に落下し、この
搬出コンベア（ハ）により所定の傷所に移送される。な
お図示していないが、前記ダンパー（６）により区画さ
れた各段の下端部近傍には汚泥等α・に空気を゛供給す
るための散気管が設置されており、また各段の上端部近
傍には、汚泥等（至）の発酵により発生する発酵排ガス
を排気するための排気管が設置されている。
いはこれらの混合物（以下汚泥等と称す）（ハ）を前記
内壁（３）と外壁（４）との間隙に均等に投入する投入
装置α傍が設置されている。この投入装置αＱは、一端
が前記内壁（３）上の回転台Ｑηに一端部を支持され、
かつ外壁（４）の内周面に周方向に沿って設置された環
状のレール（至）上を走行する車輪００が他端部に取付
けられたベルトコンベア四と、供給コンベア（２）によ
り槽本体（１）の外部から搬入された汚泥等（ト）ヲ前
記ベルトコンベア翰上に導くホッパー（イ）と、前記ベ
ルトコンベア翰により搬送される汚泥等０６をコンベア
側方に落下させる図外のスクレーパとにより構成されて
いる。前記スクレーパは、前記ベルトコンベア（ホ）の
長手方向に沿って走行する走行式にしてもよいし、ある
いはベルトコンベア（ホ）の長手方向適当間隔おきに設
置された複数のスクレーパが順次昇降する昇降式にして
もよい。前記ベルトコンベア（ホ）は図外の駆動装置に
より一定速度で前記内壁（３）の軸心回りに回転せしめ
られ、ベルトコンベア（１）上の汚泥等（至）は前記ス
クレーパによりコンベア側方に落下せしめられる。この
落下位置はスクレーパにより適宜変更されるので、汚泥
等Ｑ時は内壁（３）と外壁（４）との間隙に均等に投入
される。前記外壁（４）の下端には断面路■字状のｂ個
の排出部（２）が接続されており、各排出部に）の底部
には汚泥等に）を排出部に）一端側に移送するスクリュ
ーコンベア（財）が設置されている。前記排出部（財）
の底壁（２８ａ）には一端部に排出口が形成されておリ
、前記スクリューコンベア（ハ）により移送された汚泥
等αＱは排出口から搬出コンベアに）上に落下し、この
搬出コンベア（ハ）により所定の傷所に移送される。な
お図示していないが、前記ダンパー（６）により区画さ
れた各段の下端部近傍には汚泥等α・に空気を゛供給す
るための散気管が設置されており、また各段の上端部近
傍には、汚泥等（至）の発酵により発生する発酵排ガス
を排気するための排気管が設置されている。
上記構成において、槽本体（１）内の汚泥等０６は、図
外のブロワ−により散気管を介して供給される空気によ
り好気的条件下で発酵し、このとき発生する発酵排ガス
は図外のブロワ−により排気管を介して槽外に排気され
、脱臭処理等を施されて大気に放出される。槽本体（１
）内で所定期間発酵した最下段の汚泥等四は、最下段の
ダンパー（６）を開放することにより排出部（２）に落
下し、スクリューコンベア（財）及び搬出コンベア（ハ
）により搬出される。
外のブロワ−により散気管を介して供給される空気によ
り好気的条件下で発酵し、このとき発生する発酵排ガス
は図外のブロワ−により排気管を介して槽外に排気され
、脱臭処理等を施されて大気に放出される。槽本体（１
）内で所定期間発酵した最下段の汚泥等四は、最下段の
ダンパー（６）を開放することにより排出部（２）に落
下し、スクリューコンベア（財）及び搬出コンベア（ハ
）により搬出される。
そして中段のダンパー（６）を開いて中段の汚泥等（２
）の下端部分を最下段に落下させ、さらに上段のダンパ
ー（６）を開いて上段の汚泥等αＱの下端部分を中段に
落下させる。最上段には、供給コンベア６！υ及び投入
装置ＱＱを介して槽外から汚泥等（イ）が供給される。
）の下端部分を最下段に落下させ、さらに上段のダンパ
ー（６）を開いて上段の汚泥等αＱの下端部分を中段に
落下させる。最上段には、供給コンベア６！υ及び投入
装置ＱＱを介して槽外から汚泥等（イ）が供給される。
すなわち槽内に供給された汚泥等（イ）は、発酵の進行
と共に上方から下方へと次第に移動し、各段毎に異なる
最適の条件下で発酵し、所定期間後に槽外に排出される
のである。
と共に上方から下方へと次第に移動し、各段毎に異なる
最適の条件下で発酵し、所定期間後に槽外に排出される
のである。
このように、各段の汚泥等に）はダンパー（６）の開動
作によ−り下段に落下するので、汚泥等（ト）のつまり
などがない。すなわち、各段の区画壁を構成する多数の
回動板（８）が全部９０度回動して鉛直方向に沿うよう
になるので、区画壁がなくなったのと同じような状態に
なり、汚泥等（ト）はその底面全体から均一に下段に落
下する。したがって汚泥等に）がつまって下段に落下し
ないという事態を生じることがないと共に、汚泥等（ロ
）の部分的な落下により汚泥等ｏＩＧが圧密して空気が
充分に供給されず嫌気性部分を生じるということもない
。しかも下段に落下した汚泥等の表面は略平面になるの
で、従来のように山形になって無駄なスペースを生じる
ということがない。また回動板（８）の回動により汚泥
等（イ）が切り返されるので、発酵が促進される。
作によ−り下段に落下するので、汚泥等（ト）のつまり
などがない。すなわち、各段の区画壁を構成する多数の
回動板（８）が全部９０度回動して鉛直方向に沿うよう
になるので、区画壁がなくなったのと同じような状態に
なり、汚泥等（ト）はその底面全体から均一に下段に落
下する。したがって汚泥等に）がつまって下段に落下し
ないという事態を生じることがないと共に、汚泥等（ロ
）の部分的な落下により汚泥等ｏＩＧが圧密して空気が
充分に供給されず嫌気性部分を生じるということもない
。しかも下段に落下した汚泥等の表面は略平面になるの
で、従来のように山形になって無駄なスペースを生じる
ということがない。また回動板（８）の回動により汚泥
等（イ）が切り返されるので、発酵が促進される。
また槽本体（１）を二重円筒型に構成し、内壁（３）内
の軸受（９）と外壁（４）外の軸受Ｑｌｊとにより回動
軸（７）を支持するようにしたので、回動軸（７）の長
さを槽本体（１）の半径程度にでき、槽本体（１）の大
きさの割にダンパー（６）を小型にできる。
の軸受（９）と外壁（４）外の軸受Ｑｌｊとにより回動
軸（７）を支持するようにしたので、回動軸（７）の長
さを槽本体（１）の半径程度にでき、槽本体（１）の大
きさの割にダンパー（６）を小型にできる。
以上説明したように、本発明にかかるコンポスト化設備
における発酵槽によれば、多数の回動板から成るダンパ
ーにより槽本体内を区画したので、汚泥等を確実に下段
に落下させることができ、汚泥等のつまりを生じること
がないと共に、汚泥等の部分的な圧密に起因する嫌気性
部分の発生を生じることもない。また回動板の回動によ
り汚泥が切り返されるので、発酵の促進を図ることがで
きる。また槽本体を二重円筒型にしたので、回動軸の長
さを槽本体の半径程度にでき、したがって槽本体の大き
さの割にダン、パーを小型にできる。
における発酵槽によれば、多数の回動板から成るダンパ
ーにより槽本体内を区画したので、汚泥等を確実に下段
に落下させることができ、汚泥等のつまりを生じること
がないと共に、汚泥等の部分的な圧密に起因する嫌気性
部分の発生を生じることもない。また回動板の回動によ
り汚泥が切り返されるので、発酵の促進を図ることがで
きる。また槽本体を二重円筒型にしたので、回動軸の長
さを槽本体の半径程度にでき、したがって槽本体の大き
さの割にダン、パーを小型にできる。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は発酵槽の概略
縦断面図、第２図はダンパーの要部拡大平面図、第８図
はダンパーの駆動機構の説明図、第４図は幅広の回動板
を備えた最下段のダンパーの要部拡大平面図である。 （１）・・・槽本体、（３）・・・内壁、（４）・・・
外壁、（６）・・・ダンパー、（８）・・・回動板 代理人 森本義弘 第２図 第３図 第４図
縦断面図、第２図はダンパーの要部拡大平面図、第８図
はダンパーの駆動機構の説明図、第４図は幅広の回動板
を備えた最下段のダンパーの要部拡大平面図である。 （１）・・・槽本体、（３）・・・内壁、（４）・・・
外壁、（６）・・・ダンパー、（８）・・・回動板 代理人 森本義弘 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- １、鉛直方向に沿う円筒状の内壁と、この内壁に同心状
に外嵌する円筒状の外壁とを備えた槽本体を設け、この
槽本体の内壁と外壁との間隙に、槽本体の半径方向に沿
う水平軸心回りに回動可能な多数の略扇形の回動板から
成り前記間隙を区画するダンパーを高さ方向に間隔をあ
けて複数段設けたことを特徴とするコンポスト化設備に
おける発酵槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57100969A JPS58217487A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | コンポスト化設備における発酵槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57100969A JPS58217487A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | コンポスト化設備における発酵槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217487A true JPS58217487A (ja) | 1983-12-17 |
| JPS6137232B2 JPS6137232B2 (ja) | 1986-08-22 |
Family
ID=14288173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57100969A Granted JPS58217487A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | コンポスト化設備における発酵槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217487A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02180648A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-13 | Akira Takano | 精穀装置 |
-
1982
- 1982-06-11 JP JP57100969A patent/JPS58217487A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6137232B2 (ja) | 1986-08-22 |
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