JPS6137092B2 - - Google Patents
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- JPS6137092B2 JPS6137092B2 JP52113904A JP11390477A JPS6137092B2 JP S6137092 B2 JPS6137092 B2 JP S6137092B2 JP 52113904 A JP52113904 A JP 52113904A JP 11390477 A JP11390477 A JP 11390477A JP S6137092 B2 JPS6137092 B2 JP S6137092B2
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- Japan
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- sheet
- composite plastic
- plastic sheet
- cut
- grooves
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
- B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
- B29C53/063—Forming folding lines by pressing or scoring combined with folding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
- B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、包装材料などに使用される複合プ
ラスチツクシートの折り曲げ方法に関するもので
ある。
ラスチツクシートの折り曲げ方法に関するもので
ある。
（従来の技術）
複合プラスチツクシートは、主として包装材料
に使用されるものであるが、これを箱とする場
合、使用者側で組み立てることができるように、
平面的に展開された状態で構成され、組み立て用
のために、展開されたシート部分に、底壁や側壁
を区画する区画線にそつて折り曲げ線部が形成さ
れている。
に使用されるものであるが、これを箱とする場
合、使用者側で組み立てることができるように、
平面的に展開された状態で構成され、組み立て用
のために、展開されたシート部分に、底壁や側壁
を区画する区画線にそつて折り曲げ線部が形成さ
れている。
（発明が解決しようとする問題点）
従来使用されている複合プラスチツクシートに
おいては、該シートを構成する積層素材の相違に
より、いわゆる腰の強いものと、腰の弱いものと
があり、このような相違によつて折り曲げ易さが
違つてくる。一般には、この種のシートを折り曲
げ易くするため、該シートを加温して折り曲げや
すくするか、または、プレス加工により、前記シ
ートの折り曲げ線にそい、該シートの折り曲げ強
度を弱める線状部を形成して、これにそい折り曲
げるようにしているが、前者の場合は、折り曲げ
るシートを加熱する煩しさがあり、また、後者に
あつて、前記線状部を脆弱化しすぎる傾向があ
る。この点、特に、該線状部の強度、換言すれ
ば、どの程度にプレス加工で該線状部をいじめ、
折れ易くするかを決定するのが非常に難しい。
おいては、該シートを構成する積層素材の相違に
より、いわゆる腰の強いものと、腰の弱いものと
があり、このような相違によつて折り曲げ易さが
違つてくる。一般には、この種のシートを折り曲
げ易くするため、該シートを加温して折り曲げや
すくするか、または、プレス加工により、前記シ
ートの折り曲げ線にそい、該シートの折り曲げ強
度を弱める線状部を形成して、これにそい折り曲
げるようにしているが、前者の場合は、折り曲げ
るシートを加熱する煩しさがあり、また、後者に
あつて、前記線状部を脆弱化しすぎる傾向があ
る。この点、特に、該線状部の強度、換言すれ
ば、どの程度にプレス加工で該線状部をいじめ、
折れ易くするかを決定するのが非常に難しい。
これは、前記シートが複合構造であつて、構成
素材がバラエテイに富んだものであることから、
一概にこれを決めることができないからである。
素材がバラエテイに富んだものであることから、
一概にこれを決めることができないからである。
（問題点を解決するための具体的手段）
この発明は、前記従来における問題点を解消す
るために発明されたもので、複合プラスチツクシ
ートを折り曲げるに当り、この複合プラスチツク
シートの折り曲げ線に相当する部分に直線状に断
続して連なる切り込み溝を、これら切り込み溝の
間に溝なし部分が介在するように形成し、これら
切り込み溝にそつて前記複合プラスチツクシート
を折り曲げ、前記切り込み溝を折り曲げ角度に応
じて拡開させると共に前記切り込み溝に隣接する
前記溝なし部分を折り曲げ部分の補強部分として
のリブとして存在させる点を具体的手段とする。
るために発明されたもので、複合プラスチツクシ
ートを折り曲げるに当り、この複合プラスチツク
シートの折り曲げ線に相当する部分に直線状に断
続して連なる切り込み溝を、これら切り込み溝の
間に溝なし部分が介在するように形成し、これら
切り込み溝にそつて前記複合プラスチツクシート
を折り曲げ、前記切り込み溝を折り曲げ角度に応
じて拡開させると共に前記切り込み溝に隣接する
前記溝なし部分を折り曲げ部分の補強部分として
のリブとして存在させる点を具体的手段とする。
この発明は、前記具体的手段によつて、複合プ
ラスチツクシートを加温状態または室温のような
冷間状態のいずれにおいても、前記切り込み溝の
存在により、折り曲げやすくされており、これと
同時に、前記溝なし部分の介在により折り曲げ部
分が補強される一石二鳥の効果をもつて複合プラ
スチツクシートの折り曲げを可能とする。以下、
この発明を図示された実施例により説明する。
ラスチツクシートを加温状態または室温のような
冷間状態のいずれにおいても、前記切り込み溝の
存在により、折り曲げやすくされており、これと
同時に、前記溝なし部分の介在により折り曲げ部
分が補強される一石二鳥の効果をもつて複合プラ
スチツクシートの折り曲げを可能とする。以下、
この発明を図示された実施例により説明する。
（実施例）
図示の実施例において、図示されたシートは、
プラスチツク素材からなる複合シートであつて、
厚さが例えば、200ミクロンの塩化ビニル層１と
厚さ12ミクロンのポリエステル層３との間に接着
層２を介在させた複合構造からなるものである。
プラスチツク素材からなる複合シートであつて、
厚さが例えば、200ミクロンの塩化ビニル層１と
厚さ12ミクロンのポリエステル層３との間に接着
層２を介在させた複合構造からなるものである。
前記したシートを折り曲げ可能にするために
は、該シートを好ましくは、冷間状態または加温
状態で、ナイフの刃の形状になつているポンチ、
または、たがね４を用いて、直線状に断続的に連
なる断面がＶ字状になつている切り込み溝５を形
成すればよく、該溝は、例えば、前記シートの厚
さの75〜80％程度の厚さとする。
は、該シートを好ましくは、冷間状態または加温
状態で、ナイフの刃の形状になつているポンチ、
または、たがね４を用いて、直線状に断続的に連
なる断面がＶ字状になつている切り込み溝５を形
成すればよく、該溝は、例えば、前記シートの厚
さの75〜80％程度の厚さとする。
前記切り込み溝５を断続的に形成するには、ポ
ンチまたは、たがねの刃の部分に、例えば、１mm
の長さの切欠部６を断続して設け、前記切り込み
溝形成の際、ポンチ（たがね）を前記シートに圧
接すれば、刃の部分が前記シートに食い込んで前
記Ｖ状の切り込み溝５が形成されると同時に前記
切欠部６は、前記シートに食い込まず、これによ
つて前記シートの各溝５の間は、溝が入らない状
態の溝なし部分７として残される。
ンチまたは、たがねの刃の部分に、例えば、１mm
の長さの切欠部６を断続して設け、前記切り込み
溝形成の際、ポンチ（たがね）を前記シートに圧
接すれば、刃の部分が前記シートに食い込んで前
記Ｖ状の切り込み溝５が形成されると同時に前記
切欠部６は、前記シートに食い込まず、これによ
つて前記シートの各溝５の間は、溝が入らない状
態の溝なし部分７として残される。
前記シートを冷間状態または加温状態で折り曲
げる場合、例えば、第２図に示すように、前記シ
ートを切り込み溝５にそつて直角に折り曲げる
と、切り込み溝５の底縁１ａを軸として前記切り
込み溝５が断面扇形に拡開し、拡開部８が形成さ
れ、拡開部８の間には、前記溝なし部分７が残
り、これらが折り曲げ線にそうリブ１ｂを構成
し、該リブが折り曲げ線にそう補強部として作用
する。
げる場合、例えば、第２図に示すように、前記シ
ートを切り込み溝５にそつて直角に折り曲げる
と、切り込み溝５の底縁１ａを軸として前記切り
込み溝５が断面扇形に拡開し、拡開部８が形成さ
れ、拡開部８の間には、前記溝なし部分７が残
り、これらが折り曲げ線にそうリブ１ｂを構成
し、該リブが折り曲げ線にそう補強部として作用
する。
前記した実施例においては、切り込み溝と溝な
し部分とが交互に形成されており、各切り込み溝
の深さは、前記シートの厚さの75〜80％に相当す
るものとされているが、前記した溝なし部分７に
も前記溝５よりも浅い切り込み溝をつけて、深い
切り込み溝、溝なし部分、浅い切り込み溝、溝な
し部分、深い切り込み溝の順序で、切り込み溝と
溝なし部分とを形成してもよい。
し部分とが交互に形成されており、各切り込み溝
の深さは、前記シートの厚さの75〜80％に相当す
るものとされているが、前記した溝なし部分７に
も前記溝５よりも浅い切り込み溝をつけて、深い
切り込み溝、溝なし部分、浅い切り込み溝、溝な
し部分、深い切り込み溝の順序で、切り込み溝と
溝なし部分とを形成してもよい。
また、前記シートの複合構成は、特に限定され
るものではなく、前記した構成のほか、例えば、
厚さ200ミクロンの結晶性ポリスチレン・シート
を基体とし、これに厚さ30ミクロンのポリエチレ
ン・フイルム、厚さ３ミクロンの接着層、厚さ12
ミクロンのポリエステル・フイルムを積層しても
よく、この場合、結晶ポリスチレンが冷間状態に
おける折り曲げ加工のときの破れ易い欠点を前記
ポリエチレン・フイルムで補強することができ
る。
るものではなく、前記した構成のほか、例えば、
厚さ200ミクロンの結晶性ポリスチレン・シート
を基体とし、これに厚さ30ミクロンのポリエチレ
ン・フイルム、厚さ３ミクロンの接着層、厚さ12
ミクロンのポリエステル・フイルムを積層しても
よく、この場合、結晶ポリスチレンが冷間状態に
おける折り曲げ加工のときの破れ易い欠点を前記
ポリエチレン・フイルムで補強することができ
る。
（発明の効果）
この発明によれば、プラスチツク素材からなる
複合シートは、折り曲げ線にそつて直線状に断続
的に連なる切り込み溝と、溝なし部分とを交互に
形成してなるものであるから、該複合シートを折
り曲げるに当り、断続的に配列された前記切り込
み溝が前記複合シートを折り曲げ易くさせると共
に前記切り込み溝の間に介在する溝なし部分が前
記切り込み溝によつて脆弱化された折り曲げ縁を
補強し、これによつて折り曲げ加工の容易と複合
シートの折り曲げ縁部分の補強とが行なわれ、特
に、前記切り込み溝と溝なし部分との長さを相対
的に調節すれば、複合シートの素材、厚さにより
異なる折り曲げ抵抗に対し、折り曲げ加工ならび
に強度保持に適切な両者の長さが選択でき、これ
によつて、折り曲げ加工度を高め、同時に複合シ
ートの補強が可能となるという実用的効果を奏す
ることができる。
複合シートは、折り曲げ線にそつて直線状に断続
的に連なる切り込み溝と、溝なし部分とを交互に
形成してなるものであるから、該複合シートを折
り曲げるに当り、断続的に配列された前記切り込
み溝が前記複合シートを折り曲げ易くさせると共
に前記切り込み溝の間に介在する溝なし部分が前
記切り込み溝によつて脆弱化された折り曲げ縁を
補強し、これによつて折り曲げ加工の容易と複合
シートの折り曲げ縁部分の補強とが行なわれ、特
に、前記切り込み溝と溝なし部分との長さを相対
的に調節すれば、複合シートの素材、厚さにより
異なる折り曲げ抵抗に対し、折り曲げ加工ならび
に強度保持に適切な両者の長さが選択でき、これ
によつて、折り曲げ加工度を高め、同時に複合シ
ートの補強が可能となるという実用的効果を奏す
ることができる。
第１図は、この発明に係る複合シートの折り曲
げ方法を実施するに適した複合シートの構成を示
す説明図、第２図は、折り曲げた状態における複
合シートの一部切断斜視図である。 １……塩化ビニル層、２……接着層、３……ポ
リエステル層、４……ポンチ、５……切り込み
溝、６……切欠部、７……溝なし部分、８……拡
開部、１ａ……切り込み溝の底縁、１ｂ……リ
ブ。
げ方法を実施するに適した複合シートの構成を示
す説明図、第２図は、折り曲げた状態における複
合シートの一部切断斜視図である。 １……塩化ビニル層、２……接着層、３……ポ
リエステル層、４……ポンチ、５……切り込み
溝、６……切欠部、７……溝なし部分、８……拡
開部、１ａ……切り込み溝の底縁、１ｂ……リ
ブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複合プラスチツクシートを折り曲げるに当
り、この複合プラスチツクシートの折り曲げ線に
相当する部分に直線状に断続して連なる切り込み
溝を、これら切り込み溝の間に溝なし部分が介在
するように形成し、これら切り込み溝にそつて前
記複合プラスチツクシートを折り曲げ、前記切り
込み溝を折り曲げ角度に応じて拡開させると共に
前記切り込み溝に隣接する前記溝なし部分を折り
曲げ部分の補強部分としてのリブとして存在させ
ることを特徴とする複合プラスチツクシートの折
り曲げ方法。 ２ 前記切り込み溝の深い溝と浅い溝とが前記溝
なし部分を挟んで交互に形成される特許請求の範
囲第１項記載の複合プラスチツクシートの折り曲
げ方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1210976A CH596975A5 (ja) | 1976-09-24 | 1976-09-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5349074A JPS5349074A (en) | 1978-05-04 |
| JPS6137092B2 true JPS6137092B2 (ja) | 1986-08-22 |
Family
ID=4379947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11390477A Granted JPS5349074A (en) | 1976-09-24 | 1977-09-21 | Method of bending plastic sheet and product formed using same |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4183891A (ja) |
| JP (1) | JPS5349074A (ja) |
| AU (1) | AU513606B2 (ja) |
| CA (1) | CA1080420A (ja) |
| CH (1) | CH596975A5 (ja) |
| DE (1) | DE2724789A1 (ja) |
| FI (1) | FI772744A7 (ja) |
| FR (1) | FR2365422A1 (ja) |
| GB (1) | GB1586199A (ja) |
| IT (1) | IT1090473B (ja) |
| NO (1) | NO773278L (ja) |
| SE (1) | SE413644B (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5653023A (en) * | 1979-10-09 | 1981-05-12 | Asahi Glass Co Ltd | Forming method by bending for resin plate having hard film coat |
| JPS56136327A (en) * | 1980-03-28 | 1981-10-24 | Sekisui Chem Co Ltd | Molding bent tube of reinforced plastic |
| JPS56139924A (en) * | 1980-04-02 | 1981-10-31 | Sekisui Chem Co Ltd | Manufacture of deformed pipe made of reinforcing plastic |
| US4342610A (en) * | 1980-10-20 | 1982-08-03 | Manville Service Corporation | Method for intermittently slitting and folding fibrous insulation |
| FR2495645A1 (fr) * | 1980-12-08 | 1982-06-11 | Rhone Poulenc Textile | Fils et fibres de bonnes proprietes a base de polychlorure de vinyle atactique et procede pour leur obtention |
| JPS58211407A (ja) * | 1982-06-02 | 1983-12-08 | Hirotoshi Otori | 硬質塩化ビニ−ル板の折目形成法 |
| DE3516862A1 (de) * | 1985-05-10 | 1986-11-13 | Resopal Werk H. Römmler GmbH, 6800 Mannheim | Verfahren zur herstellung von bauelementen |
| JPH02249626A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-05 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 罫線付設方法 |
| JPH03262635A (ja) * | 1990-03-13 | 1991-11-22 | Sekisui Plastics Co Ltd | 曲面パネルの製造方法 |
| US5429577A (en) * | 1992-04-03 | 1995-07-04 | Container Graphics Corporation | Multi-purpose rotary slit-scorer and products formed thereby |
| US5972259A (en) * | 1995-09-27 | 1999-10-26 | Hettinga; Siebolt | Method for forming an angled plastic article of varying density |
| JP2001121623A (ja) * | 1999-10-27 | 2001-05-08 | Asahi Kogyo Kk | 罫線入りプラスチックシートおよび罫線刃ならびに罫線入りプラスチックシート製包装容器 |
| JP3785112B2 (ja) * | 2002-04-17 | 2006-06-14 | 富士包装紙器株式会社 | 折り曲げ用ミシン目入りのプラスチックシート |
| GB2417010A (en) * | 2004-08-13 | 2006-02-15 | Field Group Plc | Creasing plastics sheet materials |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1243856B (de) * | 1963-03-18 | 1967-07-06 | Arbogast Freiherr Roeder Von D | Verfahren zum Herstellen kantiger Formkoerper aus Folien oder Platten aus thermoplastischem Kunststoff und Folie oder Platte zur Durchfuehrung dieses Verfahrens |
| AU1395266A (en) * | 1967-11-14 | 1969-05-22 | George Kestler William | Bending blade or unit for bending and creasing thermoplastic resinour material |
| US3615149A (en) * | 1968-09-20 | 1971-10-26 | Joseph G Malone | Heat insulating product |
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| US3950208A (en) * | 1973-08-17 | 1976-04-13 | Borden, Inc. | Method of making egg cartons |
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-
1976
- 1976-09-24 CH CH1210976A patent/CH596975A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-05-27 DE DE19772724789 patent/DE2724789A1/de not_active Ceased
- 1977-09-14 GB GB38312/77A patent/GB1586199A/en not_active Expired
- 1977-09-15 AU AU28820/77A patent/AU513606B2/en not_active Expired
- 1977-09-19 FI FI772744A patent/FI772744A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1977-09-19 US US05/834,725 patent/US4183891A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-09-20 FR FR7728282A patent/FR2365422A1/fr active Granted
- 1977-09-21 JP JP11390477A patent/JPS5349074A/ja active Granted
- 1977-09-22 SE SE7710662A patent/SE413644B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-09-22 CA CA287,251A patent/CA1080420A/fr not_active Expired
- 1977-09-23 NO NO773278A patent/NO773278L/no unknown
- 1977-09-23 IT IT51124/77A patent/IT1090473B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1090473B (it) | 1985-06-26 |
| FR2365422A1 (fr) | 1978-04-21 |
| SE413644B (sv) | 1980-06-16 |
| FI772744A7 (fi) | 1978-03-25 |
| GB1586199A (en) | 1981-03-18 |
| AU513606B2 (en) | 1980-12-11 |
| JPS5349074A (en) | 1978-05-04 |
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