JPS6137051B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、油圧シリンダ等におけるロツドブツ
シユの装着方法に関する。

従来、油圧シヨベル等に用いられる油圧シリン
ダ装置として第１図に示すようなものがあり、油
圧シリンダ１の端部にパツキンケース２が設けら
れて、パツキンケース固定用ナツト３で固定保持
されている。

そして、ロツド４が、パツキンケース２に保持
された環状のロツドブツシユ５に嵌合摺接して、
シリンダ１の圧力室６から外部７へ突出したり内
方へ戻つたり往復動できるようになつている。

また圧力室６に作用する作動圧をカツトするた
めの１次シール８や、ロツド４の表面の油膜をか
きとるＵパツキンとしての２次シール９が設けら
れているほか、ダストシール１０やＯリング１１
が設けられて、いずれもパツキンケース２に保持
されている。

ところで、第２図に示すように、ロツド４が伸
び切り点などでその先端部に横荷重Ｆを受ける
と、ロツド４とロツドブツシユ５とは相対的に傾
斜して、片当たりを起こすという問題点がある。

そこで、第３図に示すごとく、ロツドブツシユ
５が上記の片当たりを起こして局所的な面圧の増
大を生じるのを防止できるように、その内面の一
部にテーパ５′を形成してロツド４と広い面で当
接させることが提案されている。

しかしながら、ロツドブツシユ５の内面を加工
してテーパ５′を形成すると、ブツシユ５の内面
を被覆しているポリテトラフロロエチレンなどの
固体潤滑剤の層が削り取られてしまうことにな
る。

また、ロツドブツシユ５の内面に予じめテーパ
５′を形成してから前記固体潤滑剤のコーテイン
グを施す方法では、量産性の低下を招くという問
題があり、ロツドブツシユ５の真円度を保つため
には、微細なテーパ加工を、パツキンケース２へ
のロツドブツシユ５の圧入後に施工する必要があ
つて、工数が多くなるという問題点がある。

本発明は、上述の諸問題を解決しようとするも
ので、ロツドブツシユの内面に切削加工を施すこ
となく、パツキンケースへの圧入に伴つてロツド
ブツシユの内面にロツド片当たり防止用テーパが
形成されるようにした方法を提供することを目的
とする。

このため本発明のロツドブツシユ装着方法は、
ロツドが嵌合摺接すべき環状のロツドブツシユを
ケース内に嵌込み固定するにあたり、予じめ上記
ロツドブツシユが嵌込まれる部位の上記ケースの
内面を円筒面に形成するとともに、そのケース内
面の径よりロツドブツシユ外面の径を所定の締代
だけ大きくし、かつ、ロツドブツシユ外面の端部
に上記締代よりも大きくない量の縮小テーパを施
し、ロツドブツシユ内面を円筒面に形成した後、
ロツドブツシユをケース内に焼ばめ、圧入等によ
り嵌込んでロツドブツシユ内面にテーパを形成す
ることを特徴としている。

また本発明のロツドブツシユ装着方法は、予じ
めロツドブツシユの内面および外面を円筒面に形
成するとともにロツドブツシユが嵌込まれる部位
のケース内面の径をロツドブツシユ外面の径より
所定の締代だけ小とし、その端部に上記締代より
も大きくない量の拡開テーパを形成した後、ロツ
ドブツシユをケース内に焼ばめ、圧入等により嵌
込んでロツドブツシユ内面にテーパを形成するこ
とを特徴としている。

以下、図面により本発明の実施例について説明
すると、第４図は本発明の第１実施例としてのロ
ツドブツシユ装着方法を示す縦断面図であつて、
ロツドが嵌合摺接すべき環状のロツドブツシユ１
０５をケース１０２内へ嵌込み固定するに際し
て、予じめロツドブツシユ１０５が嵌込まれる部
位のケース１０２の内面を円筒面に形成し、且
つ、ケース１０２の内面の径よりもロツドブツシ
ユ１０５の外面の径の方が所定の締代だけ大きく
なるようにする。

またロツドブツシユ１０５の外面の端部に上記
締代よりも大きくない量の縮小テーパ１０５ａを
施し、ロツドブツシユ１０５の内面を円筒面に形
成してこの円筒面に固体潤滑剤のコーテイングを
施した後、ロツドブツシユ１０５をケース１０２
内に、焼ばめ、圧入等により嵌込んで、ロツドブ
ツシユ１０５の内面に片当たり防止用テーパ１０
５′を形成する。

このようにして本発明のロツドブツシユ装着方
法によれば、ロツドブツシユ１０５の内面に切削
加工を施すことなくテーパ１０５′が形成される
ので、ロツドブツシユ１０５の内面に予じめ固体
潤滑剤の層を形成しておいても、これを削り取つ
てしまうというような不具合を生じない。

なおケース１０２の材質としては、ロツドブツ
シユ１０５を形成する鋼材よりも硬い鋼材が用い
られる。

また第４図中の各寸法の関係は次のようになつ
ている。

D₂−D₁＝締代（ｘ） D₂−D₃＝縮小テーパ加工量（δ） ｘ≧δ 第５図は本発明の第２実施例としてのロツドブ
ツシユ装着方法を示す縦断面図であつて、この実
施例では、予じめロツドブツシユ２０５の内面お
よび外面を円筒面に形成するとともに、その内面
には固体潤滑剤の層を形成しておき、ロツドブツ
シユ２０５が嵌込まれる部位のケース２０２の内
面の径をロツドブツシユ２０５の外面の径よりも
所定の締代だけ小さくする。

そして、ケース２０２の内面の端部に上記締代
よりも大きくない量の拡開テーパ２０２ａを形成
した後、ロツドブツシユ２０５をケース２０２内
に焼ばめ、圧入等により嵌込んで、ロツドブツシ
ユ２０５の内面に、ロツドの片当たりを防止する
ためのテーパ２０５′を形成する。

このようにして、この第２実施例の場合も、ロ
ツドブツシユ２０５の内面に切削加工を施すこと
なくテーパ２０５′を形成することができ、これ
によりロツドブツシユ２０５内面の固体潤滑剤の
層を削り取らないですむ利点がある。

なお、第５図中の各寸法の関係は次のようにな
つている。

D₂−D₁＝締代（ｘ） D₃−D₁＝拡開テーパ加工量（δ） ｘ≧δ 第４図の第１実施例と第５図の第２実施例とを
比べると、ロツドブツシユ１０５に縮小テーパ１
０５ａを施す場合の方が、ケース２０２に拡開テ
ーパ２０２ａを施す場合よりも加工しやすい利点
がある。

第６図は第４図の第１実施例の応用例を示すも
ので、第６図に示すごとくロツドブツシユ３０５
の外面両端部に縮小テーパ３０５ａを施してか
ら、このロツドブツシユ３０５をケース３０２内
へ装着することにより、ロツドブツシユ３０５の
内面の両端部にロツド片当たり防止用テーパ３０
５′が形成されるようになつており、この場合の
縮小テーパ３０５ａの加工条件は、前述の第１実
施例の場合と同様である。

第７図は第５図の第２実施例の応用例を示すも
ので、第７図に示すごとく、ケース４０２に嵌込
まれたロツドブツシユ４０５の内面の両端部に、
ロツド片当たり防止用テーパ４０５′を形成する
ことができ、その拡開テーパ４０２ａの加工条件
は、前述の第２実施例の場合と同様である。

第８図は第５図の第２実施例の他の応用例を示
すもので、この場合はケース５０２における拡開
テーパ５０２ａとステツプ５０２ｓとを組合わせ
るようにして、ケース５０２へのロツドブツシユ
５０５の嵌込みが行なわれ、これによりロツドブ
ツシユ５０５の内面の両端部にロツド片当たり防
止用テーパ５０５′が形成される。

そして、この第８図に示す応用例の場合も、第
５図の第２実施例の場合と同様に、予じめ拡開テ
ーパ５０２ａの加工が行なわれる。

なお前述の各実施例および応用例では、縮小テ
ーパや拡開テーパが単純な円錐面として示されて
いるが、これらを直線的な拡がりを持つたものに
限定するものではなく、２次曲線の縦断面をもつ
たものや、２段テーパ等に変形してもよい。

以上詳述したように、本発明のロツドブツシユ
装着方法によれば、ロツドブツシユの内面に切削
加工を施すことなくロツド片当たり防止用テーパ
を形成することが可能となり、ロツドブツシユ内
面の性状を損なわない効果が得られるほか、量産
性の向上にも寄与しうる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は油圧シリンダの端部におけるロツドブ
ツシユの装着状態を示す縦断面図、第２図は上記
ロツドブツシユとロツドとの片当たり状態を示す
断面図、第３図は上記ロツドブツシユの内面に片
当たり防止用テーパをそなえた場合を示す縦断面
図であり、第４図は本発明の第１実施例としての
ロツドブツシユ装着方法を示す縦断面図、第５図
は本発明の第２実施例としてのロツドブツシユ装
着方法を示す断断面図であり、第６図は上記第１
実施例の応用例を示す縦断面図、第７，８図はい
ずれも上記第２実施例の応用例を示す縦断面図で
ある。 １０２……ケース、１０５……ロツドブツシ
ユ、１０５′……ロツド片当たり防止用テーパ、
１０５ａ……縮小テーパ、２０２……ケース、２
０２ａ……拡開テーパ、２０５……ロツドブツシ
ユ、２０５′……ロツド片当たり防止用テーパ、
３０２……ケース、３０２ａ……縮小テーパ、３
０５……ロツドブツシユ、３０５′……ロツド片
当たり防止用テーパ、４０２……ケース、４０５
……ロツドブツシユ、４０２ａ……拡開テーパ、
４０５′……ロツド片当たり防止用テーパ、５０
２……ケース、５０２ａ……拡開テーパ、５０２
ｓ……ステツプ、５０５……ロツドブツシユ、５
０５′……ロツド片当たり防止用テーパ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ロツドが嵌合摺接すべき環状ロツドブツシユ
   をケース内に嵌込み固定するにあたり、予じめ上
   記ロツドブツシユが嵌込まれる部位の上記ケース
   の内面を円筒面に形成するとともに、そのケース
   内面の径よりロツドブツシユ外面の径を所定の締
   代だけ大きくし、かつ、ロツドブツシユ外面の端
   部に上記締代よりも大きくない量の縮小テーパを
   施し、ロツドブツシユ内面を円筒面に形成した
   後、ロツドブツシユをケース内に焼ばめ、圧入等
   により嵌込んでロツドブツシユ内面にテーパを形
   成することを特徴とするロツドブツシユ装着方
   法。 ２ ロツドが嵌合摺接すべき環状のロツドブツシ
   ユをケース内に嵌込み固定するにあたり、予じめ
   ロツドブツシユの内面および外面を円筒面に形成
   するとともにロツドブツシユが嵌込まれる部位の
   ケース内面の径をロツドブツシユ外面の径より所
   定の締代だけ小とし、かつ、その端部に上記締代
   よりも大きくない量の拡開テーパを形成した後、
   ロツドブツシユをケース内に焼ばめ、圧入等によ
   り嵌込んでロツドブツシユ内面にテーパを形成す
   ることを特徴とするロツドブツシユ装着方法。