JPS613641A - 非晶質合金ストリツプ製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は非晶質合金ストリップを製造する装置に関する
ものである。

［従来技術］ 従来、非晶質合金ストリップは高速回転する急冷用ロー
ル面に、ストリップ幅に相当する長さの細長いスリット
を備えたノズルを通して非晶質金属溶湯を噴出させ、こ
れを急速に冷却することにより＠造されている。そして
、このノズルのスリット幅を変更することにより、製造
される非晶質合金ストリップの幅寸法を段階的或いは連
続的に変更できるようにしたものが提案されている。

［発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、従来のこの種のノズルは、ノズル自体の
加工性に問題があり、また溶融炉の溶湯供給口に簡単に
取付けることができるものではなく、高温度に曝される
ノズルの保守、点検等が煩わしい等の問題があった。

本発明は、〜ノズルの着脱を容易に行うことができ、ま
た得られる非晶質合金ストリップ幅を容易に変更１−る
ことができるようにした非晶質合金ストリップの製造装
置を提供することを目的とする。

Ｅ問題点を解決するための手段］ 本発明では円Ｕ体を径方向に２分したものに相当する形
状の２個のノズル半部によりノズルを構成する。２個の
ノズル半部′はそれぞれの径方向端面を互いに摺動自在
に対接させた状態で配置され、両ノズル半部間に両ノズ
ル半部の軸線方向への相対的摺動に伴って幅が変化する
スリット開口部が形成されている。金属の溶湯を収容す
る容器の溶湯供給口には前記両ノズル半部の外周に当接
して前記ノズルを抱持する形状のノズル装着凹部が設け
られ、前記ノズルは少なくとも一方のノズル半部の摺動
が可能な状態で前記ノズル装着凹部内に嵌合保持されて
いる。

し発明の作用］ 上記のようにノズルを構成すると、ノズルが円柱状をな
していて、該ノズルが断面円弧状のノズル装着凹部内に
嵌合保持されているので、該ノズルを溶融炉の溶湯供給
口に簡単に装着することができる。また２つのノズル半
部を軸線方向に相対的に摺動させることによりスリット
開口部の幅寸法を変えることができるので、種々の幅寸
法の非晶質合金ストリップを容易に製造することかでき
る。

［実施例］ 以下添附図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示したもので、
第１図及び第２図はそれぞれ本発明に係る非晶質合金ス
トリップ製造装置の一部破断側面図及び正面図、第３図
は溶融炉の下部側断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線断
面図である。

第１図及び第２図において、１は急冷用ロール、２は金
属溶融炉４の下側開口部に設けられたノズル、３は溶湯
、５は溶融炉４の圧ノ〕調整室である。

溶融炉４内には圧力調整室５内の圧力が加圧管８によっ
て加えられている。６はノズル２から噴出した溶湯が急
冷ロール１で急冷されることにより得られた非晶質合金
ストリップであり、製造された非晶質合金ストリップ６
は巻取用ロール７に巻取られるようになっている。

ノズル２は２個の円柱体を径方向に２分したものに相当
づる形状を有する半円柱状のノズル半部２ａ、２ｂをそ
れぞれの径方向端面を摺動自在に当接させたものからな
っている。第４図に示すように、一方のノズル半部２ａ
の径方向端面２Ｃは、第１の平坦面２Ｃ１と該第１の平
坦面よりも僅かにノズルの外周側に位置する第２の平坦
面２ｃ２とからなり、第１及び第２の平坦面の間には段
部が形成されている□。第１の平坦面２ｃｌはノズル２
の一端側に位置するにうに設けられ、第２の平坦面２Ｃ
２はノズル半部２ａの径方向端面２Ｃの内第１の平坦面
２ＣＩを除く部分の全体に亘るように設けられている。

、　（ｌ！方のノズル半部２ｂの径方向端面２ｄは、第
１の平坦面２ｄｌと該第１の平坦面よりも僅かにノズル
の外周側に位置する第２の平坦面２ｄ２とからなり、第
１及び第２の平坦面の間には段部が形成されている。第
１の平坦面２ｄｌはノズル２の他端側に位置するように
設けられ、第２の平坦面２ｄ２はノズル半部２ｂの径方
向端面２ｄの内第１の平坦面２ｄｌを除く部分の全体に
亘るように設けられている。そして２個のノズル半部２
ａ及び２ｂは、第１の平坦面２ｃ１及び２ｄ１がそれぞ
れ第２の平坦面２ｄ２及び２Ｃ２に当接するように対向
配置され、両ノズル半部２ａ及び２ｂの第２の平坦面２
ｄ２．２ｄ２間にスリット開口部９が形成されるように
なっている。

第３図に示したように、溶融炉４の下端部には、溶湯供
給口４ａが、溶融炉４の幅方向（図の紙面と直角な方向
）に沿った方向に長い形状で開口している。モして溶湯
供給口４ａの下部側の部分の対向する内壁面が内側に弧
状に湾曲されて、断面が円弧状をなすノズル保持面４ｂ
、４ｂが形成され、これらのノズル保持面間に、ノズル
装着凹部４Ａが形成されている。ノズル装着凹部４Ａは
、円柱状をなすノズル２の少なくとも半周以上の部分を
該凹部／ＩＡ内に包みこむように形成され、ノズル２は
、このノズル装着凹部４Ａ内に該凹部４△の軸線方向の
端部側から挿入され抱持されている。これにより、ノズ
ル半部２ａ、　２ｂが該凹部４Ａ内に軸線方向に摺動自
在に嵌合保持され、両ノズル半部間に形成されたスリッ
ト開口部９は鉛直方向に向くように指向されている。

上記ノズル２の一端及び細端の側方にそれぞれ操作シリ
ンダ８ａ及び８ｂが配置され、操作シリンダ８ａ及び８
ｂのピストンロッド８ａ１及び８ｂ１がそれぞれノズル
半部２ａ及び２ｂの端部に連結されている。従って操作
シリンダ８ａ及び８ｂを操作することによりノズル半部
２ａ及び２ｂを相対的に軸線方向に変位させることがで
き、両ノズル半部の軸線方向への相対的変位に伴ってス
リット聞１］部９の幅寸法（溶融炉の幅方向に沿った長
さ寸法）を変化させることができる。

上記のように構成された非晶質合金ストリップ製造装岡
ににす、非晶質合金ストリップを製造するには、先ず溶
融炉４内に金属の溶湯３を形成し、該溶融炉内に圧力を
加えてノズル２のスリット開口部９を通して急冷ロール
１の表面に溶融金属を噴出させる。噴出された溶湯は急
冷ロール１で急冷され、非晶質合金ストリップ６が連続
的に形成される。この非晶質合金ストリップは巻取ロー
ル７に巻取られる。

非晶質合金ストリップ６が連続して製造されている途中
で、操作シリンダ８ａ、８ｂを適宜操作して、ノズル２
のスリット開口部９０幅寸法を変化さけると、非晶質合
金ストリップ６の幅寸法をスリット開口部９の幅寸法に
関連して変化させることができ、所望の幅寸法の非晶質
合金ストリップを簡単に製造することができる。この場
合、スリット開口部９の幅を連続的に変化させると例え
ば第６図Δに示すように幅が連続的に変化する形状の非
晶質合金ストリップを得ることができる。

またノズル２は２個のノズル半部２ａ、　２ｂをその径
方向端面２Ｇ、　２ｄを対接させて円柱状とし、溶融炉
４のノズル装着凹部４Ａ内に挿入して挿脱可能に取付け
るため、ノズルの着脱操作は極めて簡単に行うことがで
きる。

上記ノズル２は、例えばセラミックの円柱状の素材を軸
線に沿って２つに切断した後、切断により出来た径方向
端面２ｃ、２ｄをそれぞれの軸線方向端部側を若干外し
て伯の部分を平坦に切削加工して第１及び第２の平坦面
を形成することにより容易に製作することができる。ま
たノズルをセラミックにより形成すると、耐熱性及び耐
摩耗性に優れＩＣノズルを得ることができるので、ノズ
ルの銅久性を向上させることができる。

尚木実絶倒では、ノズル２の中心を通る線上にスリット
開口部９を設けたが、ノズルの中心を通る線上から若干
外れた位置にスリット開口部９を設けても同様の効果が
得られることは勿論である。

すなわち、ノズル半部２ａ、２ｂは円柱を２等分したも
のでなくても良く、両者を突合せた状態で円柱状を成す
ように円柱体を径方向に２分した形状であれば良い。

また上記の例では、２個のノズル半部を共に摺動させる
ようにしたが、両者は相対的に摺動する関係にあればよ
く、一方のノズル半部２ａ又は２ｂを固定しておき、他
方のノズル半部２ｂ又は２ａを摺動させるようにしても
同様の効果が得られる。

上記の例では、２個のノズル半部２ａ、２ｂの双方の径
方向端面２ｃ、２ｄを第１及び第２の平坦面により構成
したが、一方のノズル半部の径方向端面のみを第１及び
第２の平坦面により構成しても同様にスリット開口部９
を形成することができる。例えば、第５図に示すように
、ノズル半部２ａの径方向端面２Ｃのみを第１及び第２
の平坦面２Ｃ１及び２Ｃ２により構成し、他方のノズル
半部２ｂの径方向端・面２ｄは段部を有しない完全に平
坦な面・とすることもできる。この場合は、溶湯供給口
４ａの軸線方向の一端にノズル半部２ｂの端部を当接さ
せる端部壁４Ｃを設けておき、該ノズル半部２ｂは非晶
質合金ストリップの製造中図示の状態に固定しておく。

この場合、ノズル半部２ａを摺動させることにより、非
晶質合金ストリツプの幅を変゛えることができ、非晶質
合金ストリップの製造中ノズル半部２ａを連続的に摺動
させてスリット開口部９の幅を連続的に変化させると第
６図Ｂに示すように幅寸法が連続的に変化する非晶質合
金ストリップを得ることができる。

上記の実施例では、ノズル半部２ａ又は２ｂの操作を操
作シリンダににより行うようにしたが、ノズル半部を操
作する手段は操作シリンダに限られるしのでないことは
勿論である。

［発明の効果］ 以上訂述し／ｊ　Ｊ、うに、本発明によれば、円柱体を
径方向に２分したものに相当づ−る形状の２１［１，ｌ
のノズル半部を摺動可能に対接さぜることにより溶湯噴
出用ノズルを構成して両ノズル半部間に両ノズル半部の
軸線方向への相対的囲動に伴って幅が変化づるスリット
開口部を形成したので、ノズル半部を摺動させることに
よりスリット開口部の幅用法を変化させて非晶質合金ス
トリップを任意の幅Ｃ製造することができる。またノズ
ルは円柱状を呈して溶湯供給口に設けられたノズル装着
凹部内に嵌合保持されるので、ノズルの着脱が簡単であ
り保守が容易である。更にノズル半部は円柱状の素材を
その径方向に分割することにより容易に製作できるので
、ノズルの製作を容易にしてその製造コストの低減を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ本発明の一実施例の構成を
概略的に示した一部破断側面図及び正面図、第３図は同
実施例における溶融炉の下部側断面図、第４図は第３図
のＡ−Ａ線断面図、第５図は本発明の伯の実施例におけ
る溶融炉の下部側断面図、第６図Ａ及びＢはそれぞれノ
ズル半部を第４図及び第５図の断面図に示すように構成
した場合に得られる非晶質合金ストリップの形状を示し
た平面図である。 １・・・急冷用ロール、２・・・ノズル、２ａ、２ｂ・
・・ノズル半部、２ｃ、２ｄ・・・ノズル半部の径方向
端面、２ＣＩ、　２ｄ１・・・第１の平坦面、２　Ｃ２
，２ｄ２・・・第２の平坦面、３・・・溶湯、４・・・
容器、４ａ・・・溶湯供給口、４Ａ・・・ノズル装着凹
部、９・・・スリット開口部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属の溶湯を収容する容器と、前記容器の溶湯供
   給口に連通した溶湯噴出用ノズルを備え、前記ノズルは
   スリット開口部を有して急冷用ロール表面に近接配置さ
   れている非晶質合金ストリップの製造装置において、前
   記ノズルは円柱体を径方向に２分したものに相当する形
   状の２個のノズル半部のそれぞれの径方向端面を互いに
   摺動自在に対接させたものからなっていて前記２個のノ
   ズル半部間に両ノズル半部の軸線方向への相対的摺動に
   伴って幅が変化するスリット開口部が形成され、前記溶
   湯供給口には前記両ノズル半部の外周に当接して前記ノ
   ズルを抱持する形状のノズル装着凹部が設けられ、前記
   ノズルは少なくとも一方のノズル半部の摺動を可能にす
   る状態で前記ノズル装着凹部に嵌合保持されていること
   を特徴とする非晶質合金ストリップ製造装置。
2. （２）前記ノズル半部はセラミック材からなることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載された非晶質合金
   ストリップ製造装置。