JPS6136123A - ガラス撹拌構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はガラス溶融工程において溶融したガラスを撹拌
するガラス撹拌構造体に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

一般にガラスを溶融して製品を成形する工程においては
、ガラスを溶融する溶融炉および溶融炉で溶融したガラ
スを溜めて保温する保温槽で、溶融ガラスを撹拌棒によ
り撹拌して均質にする作業を行なっている１゜ しかして、このガラス撹拌棒は高温の溶融ガラス中に挿
入して回転させて使用するものであるから、高温での機
械的強度が大きいことが必要である。また、ガラスの品
質を保つ上で溶融ガラスの清浄度に悪影響を与えないこ
とが必要である。

しかし寿から、従来のガラス撹拌棒は種々の工夫が彦さ
れているが、いずれも前記の条件を満足したものがなか
った。従って、前記の条件を満足した優れたガラス撹拌
構造体を新規に開発することが要求されている。

〔発明の目的〕

本発明は前記事情に基づいてなされたもので、溶融ガラ
スを撹拌するだめに使用する上で要求される条件を備え
たガラス撹拌構造体を提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明のガラス撹拌構造体は、モリブデンを主成分とす
る本体の表面を白金を主成分とする被覆材で被覆し、且
つ本体と被覆材との間に耐熱中間層を介在したことを特
徴とするものである。

本発明のガラス撹拌構造体において、本体をモリブデン
で形成するのは、モリブデンは融点（２６２０℃）が高
く高温下での機械的強度が犬きく、シかも加工性が良い
ためである。ガお、モリブデンはガラスに溶は込んで゛
も着色しない。

被覆材を白金で形成するのは、白金は融点（１７６９℃
）が高いとともにガラスに対し清浄度に悪影響を与えカ
いためである。また、本体と被覆材の間に耐熱中間層を
形成する理由は、本体と被覆材とをＬ７や断して高温下
で本体のモリブデンと被覆材の白金とが合金を形成する
ことを防止するだめである。これによりモリブデンと白
金との合金が被覆材を脆化することを防止できる。耐熱
中間層としてはアルミナ等のセラミックスが適用できる
。

従って本発明のガラス撹拌構造体ｄ、モリブデンで本体
を形成１７て高温の溶融ガラス中での回転に充分耐える
犬きｈ機械的強度を有することができ、且つ白金からな
る被覆劇で本体の表面を被覆し７て溶融ガラスへの悪影
響を防止でき、さらにアルミナ層等により前記の優れた
特性を維持することができる。

本発明のガラス撹拌構造体は、モリブデンからなる本体
の表面に例えばアルミナ粉末を溶射してアルミナ層を形
成し、被覆材としてアルミナ薄板からなる筒体を本体の
外側に被せて構成される。被覆材は外部に対してシール
する。

このガラス撹拌構造体において、被覆材を本体に被せる
場合に被覆材の内部に空気が存在していると、本体のモ
リブデンが空気と反応して酸化するとともに被覆材が脹
れるので、被覆材をシールする以前に被覆材の内部空気
を除去する。このために本体表面に溝部を形成し、この
溝を使用して被覆材の内部空気を容易に外部へ除去する
ことができる。また、本体の表面に平面部を形成するこ
とにより、本体に被せた被覆材が平面部と係合して本体
の周方向にずれ動くことを防止できる。

本発明のガラス撹拌構造体の具体的な形態は、本体を回
転する軸およびこの軸に取付けた羽根によ多構成したも
のである。そして、この軸および羽根の表面にアルミナ
層を形成し、さらに被覆材を被せて構成するものでおる
。

〔発明の実施例〕

以下本発明の実施例を図面で示す実施例について説明す
る。

第１図ないし第７図は本発明の一実施例を示し、第１図
および第２図はガラス撹拌構造体の正面図および側面図
である。（但ｔ／　、被覆材およびアルミナ層は図示し
ていない。）図中１は軸、２は複数個の羽根、３は複数
個のカラー、４は止めねじであシ、これらはいずれもモ
リブデンにより形成しである。軸１は上半部が一対の平
面を有する断面角形をなし、段部を介して下半部が断面
円形をなすもので、全長にわたり溝５が形成しである。

羽根２は短冊形をなすもので、中央にキー溝を有する孔
６が形成しである。羽根２は孔６に軸１の下半部を通し
て軸１の段部およびカラー３により軸１の長手方向に間
隔を存した所定位置に保持される。また、羽根２は軸１
の溝５に係合したキー７により軸１に対して回り止めさ
れている。カラー３は羽根２の間に位置して軸１の下半
部に嵌合され羽根２を保持している。止めねじ４は軸１
の下端に形成したねじ孔８に螺挿して最下部の羽根２を
保持している。そして、軸１の上半部表面、羽根２の孔
６を除く表面、カラー３の外周部表面および止めねじ４
０頭部表面には各々アルミナ層９が溶射法により形成し
である。またこれら各部表面には各々白金の薄板からな
る被覆材１゜が被せて被覆しである。被覆材１ｏは各部
材の形状に応じたパイプ状をなすもので、例えば軸１の
上半部およびカラー３に被せる被覆材１゜は両端開放の
角形および丸形パイプをなしておシ、羽根２には一端を
閉塞した・９イブ状をなす一対の被覆材１０を羽根両端
側から嵌合している。この被覆材１０け軸１、羽根２、
カラー３を組立てる時に組立順に従って各部材に被せる
。

被覆材１０を被せる場合には、軸１に形成した溝５を利
用して被覆材１０の内部空気を排出する。各部材に被覆
１〜た各被覆材１０の接合端部は接合１〜てシールする
。因みにアルミナ層９の厚さは０２〜０．４ｍｍ、被覆
材１０の厚さは１〜３晒である。なお、第３図ないし第
６図はガラス撹拌構造体の各部分の断面図であり、第７
図はガラス撹拌構造体におけるアルミナ層９および被覆
材１０の形成位置を示す説明図である。

このように構成したガラス撹拌構造体は、溶融炉および
保温槽に設け、軸１の上端を電動機に連結する。そして
、電動機により軸１を回転すると羽根２も一体に回転し
て、溶融炉および保温槽の内部の溶融ガラスを撹拌する
。この場合、軸１および羽根２はモリブデンで形成しで
あるので、高温の溶融ガラス中にあっても充分な機械的
強度で回転できる。壕だ、軸１、羽根２、カラー３およ
び止めねじ４の表面は白金からなる被覆材１０で被覆し
であるので、溶融ガラスに対して悪影響を与えることが
ない。さらに、軸１の上半部は平面を有した形状とする
ことにより、被覆拐１０が軸１の平面部に係止して位置
ずれが生じない。

第８図および第９図は他の実施例を示している。この実
施例では羽根２の両端に各々逆向きのテーパ面を形成し
たもので、羽根２が回転することにより溶融ガラスに対
して上下方向の流れを起させて撹拌効果を高めることが
できる。

第１０図は別な他の実施例を示すものである。

この実施例は１部の羽根２′をクランク形にしたもので
ある。

なお、前述した実施例は軸１に取付ける複数の羽根２を
同−向きに揃えているが、これに限らず各羽根２を軸１
０周方向に角度を異ならせて向きを設定しても曳い。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明のガラス撹拌構造体によれば
、高温での機械的強度が犬で且つガラスの清浄度に悪影
響を与えることがないので、溶融ガラスの撹拌を良好に
行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は各々本発明の一実施例を示し、第
１図および第２図は各々ガラス撹拌構造体を示す正面図
および側面図、第３図は第１図Ｉ−ＩＩＩ線に沿う断面
図、第４図は第１図■−■線に清う断面図、第５図は第
１図ｖ−■線に沿う断面図、第６図は第２図■−■線に
沿う断面図、第７図はガラス撹拌構造体にアルミナ層お
よび被覆材を設けた状態を示す説明図、第８図および第
９図は各々他の実施例のガラス撹拌構造体を示す正面図
および側面図、第１０図は異なる他の実施例のガラス撹
拌構造体を示す正面図である。 １・・・軸、２・・・羽根、３・・・カラー、４・・止
めねじ、５・・・溝、６・・・孔、７・・・キー、８・
・・ねじ孔、９・・・アルミナ層、１０・・・被覆材。 出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦ＩＱ− 第１図 第３図 ７１　　　　　９パ夷４ 第８図　　　第９図 第１０図

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）モリブデンを主成分とする本体の表面を耐熱中間
   層を介して白金を主成分とする被覆材で被覆してなるこ
   とを特徴とするガラス撹拌構造体。
2. （２）被覆材は白金薄板からなる筒体を本体に被せるも
   のである特許請求の範囲第１項記載のガラス撹拌構造体
   。
3. （３）耐熱中間層はセラミックスである特許請求の範囲
   第１項に記載のガラス撹拌構造体。
4. （４）耐熱中間層は溶射により本体の表面に形成したも
   のである特許請求の範囲第１項または第２項に記載のガ
   ラス撹拌構造体。
5. （５）本体表面に溝部を形成してなる特許請求の範囲第
   １項ないし第４項いずれかに記載のガラス撹拌構造体。
6. （６）本体に被覆材を回り止めする平面部を有する特許
   請求の範囲第１項ないし第５項いずれかに記載のガラス
   撹拌構造体。
7. （７）本体は軸およびこの軸に取付ける羽根からなる特
   許請求の範囲第１項ないし第６項いずれかに記載のガラ
   ス撹拌構造体。