JPS6135906A - むくり付きプレストレストｐｃ梁の製造方法 - Google Patents
むくり付きプレストレストｐｃ梁の製造方法Info
- Publication number
- JPS6135906A JPS6135906A JP15767384A JP15767384A JPS6135906A JP S6135906 A JPS6135906 A JP S6135906A JP 15767384 A JP15767384 A JP 15767384A JP 15767384 A JP15767384 A JP 15767384A JP S6135906 A JPS6135906 A JP S6135906A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formwork
- steel material
- shaped steel
- shaped
- prestressed
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はＲＰＣ工法の小梁等に使用されるＨＷ鋼材を内
蔵したＰＣ梁の製造方法に係るものである。
蔵したＰＣ梁の製造方法に係るものである。
（従来の技術）
従来ＲＰＣ工法に使用されるＨ型鋼を内蔵したＰＣ小梁
は、直線状のＨ型鋼材及び、補強鉄筋をコンクリート躯
体内に埋設した直線状の部材より構成されている。
は、直線状のＨ型鋼材及び、補強鉄筋をコンクリート躯
体内に埋設した直線状の部材より構成されている。
（発明が解決しようとする問題点）
前記従来のＰＣ小梁は、梁成が制限された場合に使用さ
れるため、曲げ強度が大きいが剛性は小である。
れるため、曲げ強度が大きいが剛性は小である。
（問題点を解決する手段）
本発明はこのような問題点を解決するとともに、鉛直荷
重によるひび割れを発生し難くして梁成の低減を図るた
めに提案されたものであって、アーチ状のＨ型鋼材を型
枠内にセットし、同Ｈ型鋼材の中央部分を所定の位置ま
で圧下し、この状態で前記型枠内にコンクリートを打設
してＰＣ梁を成型し、同打設コンクリートの硬化後、前
記Ｈｆｉ鋼材に対する圧下力を解放してＰＣ梁にプレス
トレスを導入することを特徴とするものである。
重によるひび割れを発生し難くして梁成の低減を図るた
めに提案されたものであって、アーチ状のＨ型鋼材を型
枠内にセットし、同Ｈ型鋼材の中央部分を所定の位置ま
で圧下し、この状態で前記型枠内にコンクリートを打設
してＰＣ梁を成型し、同打設コンクリートの硬化後、前
記Ｈｆｉ鋼材に対する圧下力を解放してＰＣ梁にプレス
トレスを導入することを特徴とするものである。
（作用）
本発明においては前記したように、アーチ状のＨ′Ｍ！
鋼材を型枠内にセットして、同Ｈｆｉ鋼材における前記
型枠上方に膨出する中央部分を所定位置まで圧下してＨ
型鋼材を直線状に変形せしめ、この状態で前記型枠内に
コンクリートを打設し、直線状のＰＣ梁を成型するもの
である。
鋼材を型枠内にセットして、同Ｈｆｉ鋼材における前記
型枠上方に膨出する中央部分を所定位置まで圧下してＨ
型鋼材を直線状に変形せしめ、この状態で前記型枠内に
コンクリートを打設し、直線状のＰＣ梁を成型するもの
である。
而して打設コンクリートの硬化後、前記Ｈ型鋼材に加え
ていた圧下力を解放すると、同ＨＷｌ鋼材の復元力によ
ってむくりのついたＰＣ梁が形成され、このＰＣ梁は撓
み量が見掛は上低減され、またむくり付きＰＣ梁のアー
チ効果が期待できる。
ていた圧下力を解放すると、同ＨＷｌ鋼材の復元力によ
ってむくりのついたＰＣ梁が形成され、このＰＣ梁は撓
み量が見掛は上低減され、またむくり付きＰＣ梁のアー
チ効果が期待できる。
また前記のようにＨ型鋼材に加えていた圧下力を解放し
て、同Ｈ型鋼材の復元力によってむくりのついたＰＣ梁
が形成される際、同ＰＣ梁の下端に圧縮のプレストレス
が導入される。従って同ＰＣ梁には鉛直荷重によるひび
割れが発生し難くなり、梁成が低減できる。
て、同Ｈ型鋼材の復元力によってむくりのついたＰＣ梁
が形成される際、同ＰＣ梁の下端に圧縮のプレストレス
が導入される。従って同ＰＣ梁には鉛直荷重によるひび
割れが発生し難くなり、梁成が低減できる。
このように本発明によればアーチ状のＨ型鋼材を利用し
て、むくりのついた複雑り形状の型枠を使用することな
く、むくり付きＰＣ梁が簡単に製造されるとともＫ、同
ＰＣ梁にプレストレスが導入され、鉛直荷重によるひび
割れの発生が抑止され、梁成が低減されるものである。
て、むくりのついた複雑り形状の型枠を使用することな
く、むくり付きＰＣ梁が簡単に製造されるとともＫ、同
ＰＣ梁にプレストレスが導入され、鉛直荷重によるひび
割れの発生が抑止され、梁成が低減されるものである。
（実施例）
以下本発明を図示の実施例について説明する。
アーチ状のＨ型鋼材（１）を第２図に示すように型枠（
２）内にセットして、ＨＷ鋼材（１）の中央部に圧下力
Ｐを加えて同Ｈ型鋼材（１）を型枠（２）内に直線状に
収める。
２）内にセットして、ＨＷ鋼材（１）の中央部に圧下力
Ｐを加えて同Ｈ型鋼材（１）を型枠（２）内に直線状に
収める。
この状態で型枠（２）内にコンクリート（３）を打設し
て直線状のＰＣ梁を成型し、（第３図参照）Ｗｒ定の養
生後、前記圧下力Ｐを解放して脱型すると、前記Ｈ型鋼
材（１）の復元力によって第１図に示す如き、むくり付
きプレストレストＰＣ梁（４）が構成される。
て直線状のＰＣ梁を成型し、（第３図参照）Ｗｒ定の養
生後、前記圧下力Ｐを解放して脱型すると、前記Ｈ型鋼
材（１）の復元力によって第１図に示す如き、むくり付
きプレストレストＰＣ梁（４）が構成される。
この際、圧下力Ｐの解放に伴って前記ＰＣ梁（４）の下
端には圧縮のプレストレスが、上端には引張のプレスト
レスが導入され、鉛直荷重によるひび割れの発生が抑止
され、梁成が低減される。
端には圧縮のプレストレスが、上端には引張のプレスト
レスが導入され、鉛直荷重によるひび割れの発生が抑止
され、梁成が低減される。
なお前記実施例においては、ＰＣ梁にアーチ状Ｈ型鋼材
（１）と梁主筋（５）及び同各主筋（５）を囲繞するス
ターラップ（６）が埋設されているが、第５図の実施例
に示すように、スターラップ（６）の一部を梁（４）の
本体頂面より上方に突出せしめ、同梁（４）上に施工さ
れる床スラブ（７）と梁（４）との一体化を図るように
してもよい。
（１）と梁主筋（５）及び同各主筋（５）を囲繞するス
ターラップ（６）が埋設されているが、第５図の実施例
に示すように、スターラップ（６）の一部を梁（４）の
本体頂面より上方に突出せしめ、同梁（４）上に施工さ
れる床スラブ（７）と梁（４）との一体化を図るように
してもよい。
なお図中前記実施例と均等部分には同一符号が附されて
いる。
いる。
（発明の効果）
・ このように本発明によればアーチ状のＨｆｉ鋼材を
利用して、複雑な形状の型枠を使用しないで簡単にむく
りのついたＰＣ梁を製造しうるとともに、同ＰＣ梁にプ
レストレスが導入され、鉛直荷重によるひび割れが発生
し難くして、梁成の低減を図ることができるものである
。
利用して、複雑な形状の型枠を使用しないで簡単にむく
りのついたＰＣ梁を製造しうるとともに、同ＰＣ梁にプ
レストレスが導入され、鉛直荷重によるひび割れが発生
し難くして、梁成の低減を図ることができるものである
。
第１図は本発明の方法によって製造されたむくり付きプ
レストレストＰＣ梁の正面図、第２図はその縦断側面図
、第３図及び第４図は本発明の方法の工程を示す正面図
、第５図は本発明の方法によって製造されたむくり付き
プレストレストＰＣ梁の他の実施例を示す縦断側面図、
第６図はアーチ状Ｈ型鋼材の正面図、第７図はその縦断
側面図である。 （１）・・・アーチ状Ｈ型鋼材、（２）・・・型枠、（
３）・・・；ンクリート、（４）・・・むくり付きプレ
ストレストＰＣ梁代理人 弁理士 岡 本 重 文 外３名
レストレストＰＣ梁の正面図、第２図はその縦断側面図
、第３図及び第４図は本発明の方法の工程を示す正面図
、第５図は本発明の方法によって製造されたむくり付き
プレストレストＰＣ梁の他の実施例を示す縦断側面図、
第６図はアーチ状Ｈ型鋼材の正面図、第７図はその縦断
側面図である。 （１）・・・アーチ状Ｈ型鋼材、（２）・・・型枠、（
３）・・・；ンクリート、（４）・・・むくり付きプレ
ストレストＰＣ梁代理人 弁理士 岡 本 重 文 外３名
Claims (1)
- アーチ状のＨ型鋼材を型枠内にセットし、同Ｈ型鋼材の
中央部分を所定の位置まで圧下し、この状態で前記型枠
内にコンクリートを打設してＰＣ梁を成型し、同打設コ
ンクリートの硬化後、前記Ｈ型鋼材に対する圧下力を解
放してＰＣ梁にプレストレスを導入することを特徴とす
るむくり付きプレストレストＰＣ梁の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15767384A JPS6135906A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | むくり付きプレストレストｐｃ梁の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15767384A JPS6135906A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | むくり付きプレストレストｐｃ梁の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6135906A true JPS6135906A (ja) | 1986-02-20 |
Family
ID=15654877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15767384A Pending JPS6135906A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | むくり付きプレストレストｐｃ梁の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6135906A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5020533A (ja) * | 1973-06-28 | 1975-03-04 | ||
| JPS5031563A (ja) * | 1973-07-24 | 1975-03-28 | ||
| JPS5814289A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-27 | Oki Electric Ind Co Ltd | 通帳の改頁方法 |
| JPS61137896A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-25 | Kissei Pharmaceut Co Ltd | 新規なジペプチド誘導体 |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP15767384A patent/JPS6135906A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5020533A (ja) * | 1973-06-28 | 1975-03-04 | ||
| JPS5031563A (ja) * | 1973-07-24 | 1975-03-28 | ||
| JPS5814289A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-27 | Oki Electric Ind Co Ltd | 通帳の改頁方法 |
| JPS61137896A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-25 | Kissei Pharmaceut Co Ltd | 新規なジペプチド誘導体 |
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