JPS6134499A - 放射性灰のミネラルマトリツクス中での固化包装方法、該方法の実施装置および生成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、放射性物質のごとき危険な・物質をモノリシ
ック容器中゛に貯蔵するために埋め込む方法、さらに、
前記方法を実施するための装置および前記方法によって
得られる生成物に関するものである０ 原子力利用施設の活ｆＪＨ放射性汚染の危険のため他の
産業からの廃棄物により処理されることのできない特別
な種類の廃棄物を生じる。

、これは例えばかなり低い汚染のプラスチック材料等内
のグラブ、衣服、布、フィルタ、小さな装置による場合
である。

貯蔵されるべき容積を最小に制限するために、熱で容易
に分解し得るかまたは破壊し得るすべての材料を除去す
るように廃棄物を燃焼させてなる簡単な溶液がすでに提
案されている。放射能は入内または焼却炉から解放され
たガスのｆ過によって止められた粒子内に閉じ込められ
て残っている。

前記灰の貯蔵の安全性を保証するために、第１の条件と
して、浸出および粉砕に抗することができるマトリック
ス中に灰を挿入するのが有用であることが見い出された
。

灰および重合されたポリエステル樹脂の混合物が密封金
属バレル内に貯蔵された。

これらの方法の欠点は灰を埋込み材料と混合し、混合物
をバレル内に注入し、それを重合し、バレルを密封する
等の幾つかの段階で作業されねばならない。

さらに、バレルのおよび埋込み材料の時間による抵抗で
ある２重の問題が生起する。

さらに他のかなり重要な欠点はマ）　ＩＪクスの発火性
の性質による。

核分裂生成物の溶液によって構成される他の種類の強い
放射性廃棄物は金属容器内にガラス、鋳造物の形で包装
Ｃパック）される。

鉛ヨードの形の放射性ヨウ化物工１２９は貯蔵の困難な
他のサンプルである。　、 照射済み可燃性材料が再生されるために溶解されるとき
、その場合に解放されたガス中には一定量のヨウ化物が
ある。これは長期間アイソトープ１１２９（約１７００
万年）である。ヨードをヨウ化鉛に変換することにより
ヨードを止めることが知られている。この形態は水に溶
解し難くそして長期間貯蔵にとくに好都合である。

浸出に対して良好な抵抗を示しかつ金属容器を必要とし
ないミネラルマトリックス中での中実材料の固化は廃棄
物の処理および貯蔵に関連する問題を解決するのに有利
な解決である。

オーストラリア特許第５３１．２５０号は、粉末形状に
おいて、廃棄物が粉末にした合成岩塊と混合されかつ圧
縮され、結果として生じるコアがその場合に低密度材料
の膨張吸収カバーで囲繞され、全体が順次汚染されてな
い合成岩塊からなるカバーによって囲繞され、結果とし
て生じるブロックが次いで熱および圧力の作用に従う上
記した型の方法を記載している。かかる方法を実施する
ために高温に耐えることができるグラファイト壁を備え
ダイブロックである特別な装置を有する必要がある。実
際に、前記岩塊を構成する材料の粉末からコンパクトな
ブロックに達するような岩塊構造の形成は容易ではなく
、熱および圧力の作用は変化させられねばならずかつそ
れらの値は十分高くしなければならない。加えて、出発
材料が粉末形状であると、空気は、最終焼成作業におい
て、閉じ込められた空気および廃棄物中に派生したすべ
てのガスが容易に抜は出ることができないように粉末内
に含有され、これは亀裂および他の損傷を生じる。上述
した欠点を克服するために、本出願人はミネラルマトリ
ックス中での放射性灰の固化包装方法を提案し、その方
法は簡単な設備で実施されることかでき、圧力下での焼
成を必要とせず、ガスは小孔２５Ｅ閉止する前に解放さ
れるように特別なプログラムに従って各段階および最終
焼成においてプレスすることによりペーストまたは粉末
形状のカバー材料を使用し、そして結果はモノリシック
ブロック、すなわち密封ブロックである。

評言すれば、本発明は、磁器片を使用して、好ましくは
圧力で、ボックスの底壁および側壁を鋳造することによ
り形成し、灰およびセラミック形成組成物を形成された
凹所内に置きかつ結果として生じる混合物に圧力を印加
し、このようにして得られた表面上および側壁の上面上
に好筐しくにその後プレスされる磁器片からなる層を置
き、磁器片およびセラミック形成組成物を焼成すべくな
された加熱作業に全体を従わせ、該加熱が混合物中にす
でに存在するかまたはそこに派生したガスの解放を許容
すべくプログラムされてなることを特徴とする。

埋め込まれるべき材料は以下では「灰」と称し、実際に
、それらはしばしば危険なかつ／ま７’Ｃは放射性材料
の燃焼から生じる灰によって構成されるが、前記材料は
また核分裂生成物またはヨウ化鉛の溶液のカルサインで
あっても良い。

磁器片により、一般的には、好ましくは４および７％の
間の水分を含有しかつ出発において微粉化されたペース
トの形であり、未処理状態で鋳造されかつ次いで焼成さ
れるセラミックが意味される。

適宜な磁器は砂岩、陶土、硬いかまたはムライト磁気を
含んでいる。それらは一般に、長石、粘土、砂、カオリ
ンおよび幾つかの場合には強化されたアルミナの混合物
から構成される。

灰塵張係数の調整は一般にかつ好ましくは前記灰をセラ
ミック形成組成物、すなわち磁器と同一焼成条件におい
て焼成後セラミックまたはガラスを生じる添加物質との
混合によって達成される。

焼成片はクラックと呼ばれる。前記セラミック形成組成
物はシリケートまｆｃはアルカリ金属、アルカリ土金属
またはマグネシウムのアルミノシリケートから構成され
る。

本発明の他の実施例によれば、灰は順次ボックスの凹所
内に置かれるプラスチックバッグ内部に置かれ、次いで
前記ボックスは磁器片（ボースレインスリップ）で充填
され、そして圧力が加えられる。プランジャに加えられ
た圧力の作用によりバッグが破裂しかつその中に収容さ
れた空気が解放される。この場合に、セラミック形成組
成物は磁器片自体である。

密封ブロックを得ることができる容器の第４の壁は容器
の上面全体にわたって磁器片からなる層を配置すること
によって作られ、該層は次いで任意にプレスされても良
い。

最後の作業は、例えばオープン中での焼成作業であり、
加熱プログラムは、現存または派生におけるすべてのガ
スが小孔が閉じる前に容器の壁を通って抜は出ることが
できるように決定される。

その場合に筒状密封ブロックが得られ、該ブロックはセ
ラミック組成物中に多分分散された放射比灰を含有する
コア部およびどの点においても好ましくは均一な厚さの
均質外皮から構成される装焼成された磁器によって構成
されている。

プレス作業を実施するための好適な装置はダイと、該ダ
イ内で摺動する環状プランジャと、該環状プランジャ内
で摺動する中実プランジャとからなる。

本発明による方法を実施する前記装置およびその使用は
添付図面の第１図ないし第１９図に記載されている。

以下に、本発明を添付図面に基づき詳細に説明する。

第１図ないし第１９図に示した装置での本発明による方
法の実行を以下に説明する。

マトリクス１はダイの下方板２上に置かれる。

環状プランジャ３は小さなりリヤランスでマトリクス内
に摺動する。

中実プランジャ４は小さなりリヤランスで環状プランジ
ャ３の内部に摺動する。

下方板２を横断するピストン５はモールドからのブロッ
クの除去を容易にする。

図示してなくかつダイの上方板に接合される装置はプラ
ンジャ３および４を共にまたは個々に任意に上昇または
下降することを可能にする。ダイの力Ｆｉ３．５　Ｇｅ
ｎｅの内圧を得ることを可能にする。

第２図はダイ２１が容器の底部を形成する原料ペースト
２０を収容する第１段階を略示する０環状プランジヤ２
２と中央プランジャ２３はダイの作用下で同時に降下す
る。

第３図は容器の底部が原料ペーストで作られるような符
号２５で見られることができる第１段階の終りを示す。

第４図は環状１ランジヤ２２が上昇位置にありかつ原料
ペースト２６がプランジャ２３とダイ２１間の空間を満
たす容器の側壁のプレス段階の開始を示す。

第５図において、プランジャ２２は容器の側壁（原料状
態において）２７をプレスすることにより形成するよう
に圧縮される。

第６図において、２つのプランジャ２２および２３は上
昇され、そしてボックス２８がダイ２１内に形成されて
いることを見ることができる。

第７図において、前記ボックス２８は埋込み材料を構成
すべくなされた生成物２９で充填される。

該生成物はプランジャの如何なる汚染をも阻止するよう
に薄いプラスチックバッグ内に封入されることもできる
。

第８図において、プランジャ２２はボックスの上方部と
接触し、次いで埋め込まれるべきマトリ。

クスを圧縮するために下降され、マトリックスは次いで
符号３０で示した形状を取る。

第９図は次の段階を示し、この段階においてプランジャ
２３は上昇位置にあるが、プランジャ２２は移動せずそ
して上面（またはカバー）を形成すべくなされた原料ペ
ーストが符号３１において導入される。

第１０図はカバーが、プランジャ２２と同−低レベルに
プランジャ２３を停止させることにより得られる形状６
２を取るように圧縮さ枡る段階を示す。

プレス作業が完了されかつ第１１図はモールドがらの除
去を示す。

変形例として、プランジャ２２を低位置に残すことがで
きることは第６図および第７図から認められる。　　　
　　・ 同様に、第９図および第１０図によれば、僅かに異なっ
て行なわれかつダイの縁部に達するカッ（−を作るよう
に２つのプランジャを持ち上げることもできる。

モールドから除去された原料片は、特別な加熱プログラ
ムにしたがって、電気炉中で焼成される。

−この加熱プログラムは後述される実施例において詳細
に述べる。

派生したまたはすでに内部に存在していたすべてのガス
Ｃ主として空気、水および二酸化炭素）が孔が閉止され
る前に壁を通って抜は出ることができる工うにプログラ
ムを調整することが重要である。

行なわれた種々の試験はガスの除去が提案されたプログ
ラムで１５チの点火時損失を有する材料に関して完全で
あることを示した。

より大きな点火時損失に関しては、公知の技術である温
度の立上りが抑制されねばならない０埋め込まれるべき
材料に関しては、焼成される内部材料と埋込み磁器との
間の膨脹係数の不親和性の問題に遭遇する。

この場合に、セラミック形成またはガラス化剤または組
成物が使用される（両方の用語が許容できる）。

埋め込まれるべき灰は、新規な材料が、焼成後、殆んど
磁器と同じに４．１０−６／　’Ｃに等しい膨脹係数を
有するような割合においてセラミック形成剤と混合され
る。

最良の結果は、リチウム（ベータースボンジュミーン、
ユークリプタイトおよびベタライト）からなるアルミノ
−シリケートまたはマグネシュウム（コールディアライ
ト）からなるアルミノ−シリケートおよびより一般的に
はアルカリアルミノ−シリケートおよびアルカリ±クリ
ケートのごとき低い（負でなければ）膨脹係数を有する
物質によって得られる。

後述する実施例１および２で示されるように、焼却炉か
らの灰の場合には、セラミック形成剤を必要としない。

同じことは埋込み物質がヨウ化鉛である実施例６に当て
嵌まる。

実施例３に示される炭化ケイ素の場合には、セラミック
形成剤が添加される。

石綿繊維が埋め込まれる場合には、処理作業を容易にす
るために、石綿と埋込み磁器でペーストを調整するのが
好ましい。

核分裂生成物の場合には、セラミック形成剤の添加後、
核分裂生成物の溶液のカルサインが埋め込まれる。

以下の実施例は本発明をそれらに制限することなく例示
のため示される。

最初の２つの実施例は２つの異なるマトリックスへの（
かつ２つの異なる大きさでの）同−灰の埋込みに関する
。　　　゛ 第３の実施例は廃棄物焼却炉の燃焼室から到来する炭化
ケイ素粒子の埋込みに関する。

第４の実施例は高熱ガス用濾過媒体として使用された石
綿繊維の埋込みに関する。

第５の実施例は核分裂生成物のカルサイン（核分裂生成
物溶液の６００℃での蒸発および　焼によって得られる
）の埋込みに関する。

第６の実施例はヨウ化鉛の埋込みに関するものである。

実施例１ 埋め込まれるべき灰の組成は、 ｓｉｏ　　　　１７．２９重量ｆｂ（乾燥後）Ａ１２０
３２１．７１ Ｎ　ａ　２０　　　１．０８ ｘ、ｏ　　　　１．３０ ＣａＯ１２，８１ Ｆｅ、０３１０．６３ Ｐ２Ｏ，’５．７５ ｓｂｏ　　　　Ｏ，ｌＳ７ ｃａｏ　　　　Ｏ，０５ Ｍｎ０　　　　　　　０．１２ ＺｎＯ１１，４３ Ｃｒ　２０３１］、７０ Ｍｇ０　　　　　　　０．０８ Ｓ１１１０２０．７５ ｐｂｏ　　　　　　　　３．６９ Ｃｕｂ、　　　　　　　３．９０ ＢａＯＯ，８３ ’Ｉ’１０２　　　４．９８ である。

１００％に必要な数量は主として炭酸塩の痕跡によって
構成される。

ダイＵ７０ｍ１（７０：：、２）　　の内径を有する。

環状プランジャは７０（７ｏ＝８．２）の外径および５
ｏ（ｓｏ：：、、）　　の内径を有する。

中央中実プランジャはｓ　ｏ　（ｓｏ：ｇ、２）　　の
直径を有する。

砂岩型セラミック片が使用され、該セラミック片は陶製
ジャー内で湿式粉砕法で混合することによって得られる
。すなわち、 ベーキング白陶土　　４５チ カオリン　　　　　　１５％ 石英（砂）　　　　　　２０ｆｉ 長石　　　　　　　　２０チ 力為らなり、これは化学的組成（水を除いて）二鉄、チ
タニウム、マグネシウム、カルシウムおよび他の酸化物
の痕跡に加えて、５ｔｏ２：　７１　ＬＡ１２０３：２
３％＋　　Ｎａ　２ｏ　＋　Ｋ２Ｏ：　６　％に対応す
る。

磁器片はかなり精密な粒状分析の粉末を得るために微粉
状にされる。すなわち４〜７チの間で変化する残留湿気
を有して、 ０．５１０１１以上１．３５チ ０．５１０と０．２８０　ｓｍの間１４．３０チ０、２
８０と０．１０４絽の間７１．８０チ０．１０４と０．
０５３　ＭＭの間８．００％０、０５３鰭以下４．００
チ である。

９０ｇの前記粉末がマトリックス内に置かれかつ予め設
定され、たプログラム、すなわち、５０バールに上昇−
安定期２０秒 大気圧に降下 １５０バールに上昇−安定期４０秒 大気圧に降下 ３５０パールに上昇−安定期６０秒 大気圧に降下かつ環状プランジャの上昇にしたがって、
２つのプランジャにより漸次圧縮される。

また、容器の底部は圧力プログラムのため僅かな空気を
含有する粉末で形成されている。

幾らかの粉末が環状空間内に置かれそしてマトリックス
の底部から４７．３ｍの高さにおいて終端するために前
述のプログラムに応じて圧縮される。

両方のプランジャが除去されそして「ボックス」が得ら
れ、該ボックスの凹所は、「ボックス」の上方レベルと
同じ高さになるよりに中央プランジャで圧縮される灰＋
１０％のペータースポジュミーン（リチウムのアルミノ
−シリケート）からなる混合物で充填される。

前記中央プランジャは上昇され、そして９０ｇの粉末が
ボックスの環状壁土および圧縮された沃土に置かれ、次
いで２つのプランジャが１１ｓ＋ｉ＋厚　　　１のカバ
ーを形成するように粉末上に押し下けられる（予め設定
された圧力プログラムにしたがって）０結果として生じ
る容積がモールドから除去されかつ以下の焼成プログラ
ムにしたがって電気炉中で焼成される。すなわち、 ６００分（直線上昇）で２５℃から１５０℃６００分（
〃）で１５０℃から４００’Ｃ６００分（’　　　）テ
４００℃から６［］０　℃６００分（〃）で６００℃か
ら８００℃１２００分（〃）で８００℃から１０００℃
９００分（’　　　）テ１０００℃から１０９０　’Ｃ
８００分（＃）で１０９０℃から１１３０’ＣＢ００分
（〃）で１１３０℃から１１５０℃１１５０℃で２４０
分安定期、次いで降下、４５０分で１１５０℃から６０
０℃ ２００分で６００℃から５００℃ ４７５分で　５００℃から　２５℃ である。

帯黄白色のシリンダが電気炉から引き出され、該シリン
ダの直径は６３ｇｇでかつ高さは５８ＩＩＩＩである。

クラック上に亀裂および変形は見られない。

石切多用丸鋸（ダイヤモンドソー）で切断すると、その
断面は第１２図に示されるようになっている。

区域１は小孔を持たない硬く目の詰ったセラミックであ
る。区域゛２は多少ガラス化されたクラスタである。こ
れら２つの区域間の変遷は０．１關以下である。

実施例２ 実施例１の灰と同一組成の灰がムライト磁板また硬質磁
器とも呼ばれる）内に埋め込むのに使用される。出発ペ
ーストは ＡｌａＯｓ　　　　　　２４ ａ２０１ に２０３ ０ａＯ’ｌ ＭｇＯｏ、１ １００％に十分な量の水（約１６％） からほぼ構成される。

水は約７０％の構造水（とくにペーストを調製するのに
使用されるカオリン中の）および３ＯＮの調製水を含有
することが認められる。

簡単化するために、「カオリン、およびリムジンからな
るセラミックパテ」により参照４２５５５によって製造
された製品を使用することもできる０上述されたと同様
であるがより大径の設備がプレス作業のために使用され
、環状プランジャの外径は１６０闘でかつその内径は１
１６酩である。

プレス力は約７００ｋＮである。

プレス作業は減圧サイクルに関して実施例１におけると
同様に行なわれるＯ 焼成は以下のサイクル、すなわち ３１時間で２５℃から８００℃に上昇 ２８時間で８００℃から１０８０℃に上昇７時間で１０
８０℃から１１２０℃に上昇２７時間で１１２０℃から
１２００℃に上昇７．５時間テ１２００℃から６００″
ｔｌＫＭ＝下６．５時間で６００℃から５００℃に降下
８時間で５００℃から２５℃に降下 にしたがって処理される。

焼成作業後、重さ６．５１’ｌの筒状モノリシック外観
のブロックが電気炉から取ｐ出される。

小孔は見えずかつ亀裂も発生しない。切断（ンーイング
）作業は灰が約２１１１１の厚さの超硬磁器によって全
方向において囲繞される約１０ｏｎ径の均質塊を形成す
ることを示す。

磁器内への灰の分散の痕跡はない。

実施例５ 炭化ケイ素粒子の埋込み 埋め込まれるべき粒子は１〜１５顛の間の直径を有しか
つ焼却炉の後部燃焼室から得られた炭化ケイ素集合体の
粗破砕から生じる０ 組成ｅｉｏ２：　７４．９％、　Ａｌ、０３：　１３．
５０％、　ＯａＯニア、７％、　ＭｇＯ：　２．１％＋
　”２０：　０−７５％、　Ｎａ２Ｏ：１．０５％から
なるフリットが炭化ケイ素粒子（１００の８１０に対し
て２０ｇの前記組成物）と混合される。前記フリットの
膨脹係数は炭化ケイ素の膨脹係数に近い０　　　　　　
　　　　　　　　　　　・Ｉ正確には、鋳込みおよび焼
成作業については実施例１におけると同一条件て従わさ
れかつ結果は中実シリンダである。

ダイヤモンドソーによる切断（大粒子の８１０のためか
なり無難しい作業）はＥｌｉＯが溶融した組成物内に完
全に埋め込まれることを示す。

この均質塊は粘土により完全に囲・繞されかつ亀裂は見
られない。

実施例４ 石綿繊維の埋込み 石綿は焼却炉の高熱ガスフィルタから取られる。

ペーストは石綿および実施例１からの粘土片の等量によ
って調製されかつ結果として生じる混合物は次いで灰が
実施例１においてなされたように処理される。鋳込みお
よび焼成後、欠点の無いシリンダが得られる。切断は内
部に事実上如何なる遷移もなく粘土−石綿混合物に対応
する緑色区域を示し、純粋な粘土が中央区域を囲繞して
いる。

実施例５ 核分裂生成物の埋込み 核燃料物質を再処理すると、核分裂生成物は硝酸溶液の
形でウラニウムおよびプルトニウムから分離される。

廃棄物としてこれらの物）Ｘを固化するために、通常使
用される方法はそれらを蒸発によって凝縮し、力焼し、
ガラスフリットと混合し、混合物を溶融しそして該混合
物を密閉容器内で鋳造してなる０ 本発明がまた核分裂生成物を埋め込むのに適することを
示すために、非放射性生成物を使用するカルサインをシ
ミュレートした。

その合成カルサインの組成はＮ量％で以下のとおシであ
る。

酸化ストロンチウム　　　　２，７１ 酸化イツトリウム　　　　　１．７７ 酸化ジルコニウム　　　　１５．１７ 酸化モリブデン　　　　　１５．８１ ・酸化マグネシウム　　　　　９．０４酸化コバルト　
　　　　　　２．１９ 酸化ニツケル　　　　　　　４．８４ 酸化セシウム　　　　　　　９．５２ 酸化バリウム　　　　　　　６．００ 酸化セリウム　　　　　　　８．６８ 酸化ランタン　　　　　　２４．２７ 埋込みのため、前記カルサインは１０ｉｉｆｉ％のベタ
ライトおよび１０重量％のケイ酸ナトリウムと混合され
、そして手Ｊ＠は実施例１と同じである。

冷却後、容器は切断されそしてカルサインがクランクの
中央区域を９０％以上（幾らが気泡が残存）充填するガ
ラス状塊に変態したことが見い出される。

容器の壁内への分散の痕跡はない。

実施例６ ヨウ化鉛の埋込み 実施例１からの灰６０ｇ、ヨウ化鉛（ｐｂＩ、）３０ｇ
、および炭酸セシウム０．．６５　ｇが乾燥混合される
０ 結果として生じる粉末は粘土内に埋め込まれるように実
施例ヌの条件において使用される。

焼成および冷却後、欠点のない筒状ブロックが炉から取
り田され、そしてこのブロックには小孔が見られない。

このようにして使用される包装（バッキング）の信頼性
を測定するために、前記ブロックは第１３図および第１
４図に示されるように切断される。

次いで、面ＡＢＯＤは研烏されて金メッキされそして一
連の測定が１素子上の検出を調整するマイクロプローブ
により行なわれる。

まず、一連の測定は第１５図の通路ＥＦに沿ってコア内
で、すなわち灰、ヨウ化鉛、コバルトおよびセシウムか
ら焼成前に構成された部分内で行なわれる。

第１６図はｙ軸においてカウントされたストローク数お
よびＸ軸においてＥＦに沿う変位を示す０曲線は極めて
変化し得るレベルを示すことが認められ、これはコアの
有孔性によって説明されている。すなわち通路ＩＦ±に
多数の気泡がある。

各気泡に励起された材料の量の、ここではカウントされ
たストロ−冬の全数の減少が対応する。

第１７図はｙ軸にヨウ素（Ｌアルファムベータ線）につ
いてカウントされたストローク数およびＸ軸にＨに沿う
運動を示し、点にはコアと埋込みとの間の境界に対応し
かつ距ｉｌＫＬＵ１ｆｉｍに対応する０ ストローク数、すなわち凝縮に比例する値はコア内で一
定の平均（有孔性の最も近似した変動に対して）にあり
、かつ背景ノイズに達するように、ＫからＬに１ｍｌ＋
の距離にわたって減少することが認められる。

検出スレッシュホールドに対応する前記背景ノイズは実
質的にヨウ素凝縮に関してゼロに取られることができる
。実際に、背景ノイズの同じ値がヨウ素を含まない実施
例１において使用されるようなセラミック上に得られる
。

前記曲線の解釈はコア内に存するヨウ素が僅かに外方に
向けて移動するがこの移動はコアの１わシの１ｕの厚さ
の区域のみに関連することである。

これは本発明において説明された埋込みの型式がヨウ素
の漏出に対して非常に十分なバリヤ金構成し、これは、
本実施例において、温度が部片を焼成するため４時間１
１５０℃に調整されたので篩温においても同様であるこ
とを確認することができる〇 セシウムおよびコバルト含量は同一サンプル片上でかつ
通路ＧＨに沿って分析された。

第１８図は、Ｘ軸のピークがＫ　Ｍ　＝＝　２１ｎ１！
に対応しかつピークの幅が１ｍであるので、応答のスレ
ッシュホールドが点Ｘにまでかつ埋込み粘土内葡越えて
到達されるコア内のコバルトに関しての記録を示す。

コバルトはコアから外方に向けて移動するがすべての孔
の閉止においてクラックの焼成が移動を停止したという
ことができる。

第１９図は、セシウムの場合において、コアがかなりの
部分のセシウムを含有するので移動が部分的だけである
ことを示す。

詳述する必要がなめ他の試験は、等重量（５０％のｐｂ
Ｉ、および５０Ｘの灰）において、灰およびヨウ化鉛の
混合物を埋め込むことができることを示した。

灰がないならば、ヨウ化鉛を原料のままの粘土と混合し
かつ該混合物を上述されたごとく埋め込むことができる
。

本発明は、本方法によって製造されたプロックのまわシ
に設けられるべきである金属または他の型のケーシング
なしに、極めて有害な条件においても、無限寿命の物質
内での汚染材料の永久埋込みに多大な利点を示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は使用されるプレス装置を略示する断面図、 第２図ないし第１１図はプランジャ移動サイクルを略示
する断面図、 第１２図はクラックの直径の断面図、 第１３図および第１４図は分析のため切断される部片を
示す斜視図、 第１５図は分析点を示す説明図、 第１６図ないし第１９図は電子プローブによって得られ
た測定記録を示す特性図である。 図中、１はマトリクス、６，２２は環状プランジャ、４
は中実プランジャ、２０．２６はペースト、２１はダイ
、２８はボックスである。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）放射性灰をミネラルマトリックス中に固化しかつ
   包装するための放射性灰のミネラルマトリクス中での固
   化包装方法において、 磁器片を使用して、好ましくは圧力で、ボックスの底壁
   および側壁を鋳造することより形成し、前記灰およびセ
   ラミック形成組成物を形成された凹所内に置きかつ結果
   として生じる混合物に圧力を印加し、 このようにして得られた表面上および側壁の上型上に好
   ましくはその後プレスされる磁器片からなる層を置き、 前記磁器片および前記セラミック形成組成物を焼成すべ
   くなされた加熱作業に全体を従わせ、該加熱が前記混合
   物中にすでに依存するかまたはそこに派生したガスの解
   放を許容するようにプログラムなされてなることを特徴
   とする放射性灰のミネラルマトリックス中での固化包装
   方法。
2. （２）使用される磁器片は好ましくは４〜７％の水気を
   含有する微粉状化片であることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の放射性灰のミネラルマトリックス中
   での固化包装方法。
3. （３）前記セラミック形成組成物は、一方で灰と組成物
   の混合物のかつ他方で磁器の膨脹係数が互いに出来る限
   り近いことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   放射性灰のミネラルマトリックス中での固化包装方法。
4. （４）前記セラミック形成組成物がシリケートまたはア
   ルカリ、金属、アリカリ土金属またはマグネシウムのア
   ルミノシリケートから構成されることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載の放射性灰のミネラルマトリッ
   クス中での固化包装方法。
5. （５）前記セラミック形成組成物が磁器であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の放射性灰のミネ
   ラルマトリックス中での固化包装方法。
6. （６）前記磁器はアルミナで任意に強化された長石、粘
   土、砂およびカオリンの混合物から構成されることを特
   徴とする特許請求の範囲第５項に記載の放射性灰のミネ
   ラルマトリックス中での固化包装方法。
7. （７）前記灰は該分裂生成物またはヨウ化鉛の溶液の灰
   化からまたはカ焼からの灰であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載の放射性灰のミネラルマトリッ
   クス中での固化包装方法。
8. （８）磁器片を使用して、好ましくは圧力で、ボックス
   の底壁および側壁を鋳造することにより形成し、灰およ
   びセラミック形成組成物を形成された凹所内に置きかつ
   結果として生じる混合物に圧力を印加し、このようにし
   て得られた表面上および側壁の上面上に好ましくはその
   後プレスされる磁器片からなる層を置き、前記磁器片お
   よびセラミック形成組成物を焼成すべくなされた加熱作
   業に全体を従わせ、該加熱が混合物中にすでに存在する
   かまたはそこに派生したガスの解放を許容すべくプログ
   ラムされてなる放射性灰をミネラルマトリックス中に固
   化しかつ包装するのに使用される装置において、 ダイと、該ダイ内で摺動する環状プランジャと、該環状
   プランジャ内で摺動する中実プランジャとからなること
   を特徴とする放射性灰のミネラルマトリックス中での固
   化包装装置。
9. （９）セラミック形成組成物およびどの点においても好
   ましくは均一の厚さの均質外皮に分散させられることが
   できる放射性灰を含有する中央部またはコアによつて構
   成されかつ焼成された磁器から構成される新規な密封生
   成物。