JPS6134268A - 断熱性伸縮不織布およびその製造法 - Google Patents

断熱性伸縮不織布およびその製造法

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JPS6134268A
JPS6134268A JP15117085A JP15117085A JPS6134268A JP S6134268 A JPS6134268 A JP S6134268A JP 15117085 A JP15117085 A JP 15117085A JP 15117085 A JP15117085 A JP 15117085A JP S6134268 A JPS6134268 A JP S6134268A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背■ 発明の分野 本発明は、伸縮自在でしがもスキーウェブやスノーモー
ビルスーツのような活動的なスポーツウェブおよび屋外
作梨着におけるｆｆＪｉ熱材として特に有用な不１１繊
維状ウエブ（本文では通常は［布ｊと表す）に関する。
熱で結合可能で熱でコイル成形可能な二成分ステープル
繊維から成る布は、僅かの力で伸び（ｔｏｗ　ｐｏｗｅ
ｒ　５ｔｒｅｔｃｈ）を有し、これは着易さと着心地の
点で特に望ましい。本発明は、この布の製造法にも関す
る。
・　灸立１丘立旦ｊ 熱で結合可能な二成分！Ｍｉｌｌｉから作られる断熱性
不織布は、当業界に知られている。かかる布は、例えば
米国特許第４，１８９．３３８号、米国特許第　４．０
６８．０３６号、米国特許第３．５８９．９５６号およ
び英国特許出願第２．０９６．０４８号の各明細書に記
載されている。しかしながら、これらの布は、繊維の結
合点の間で１ＪＩＩｆｉにおける弾力性が不十分である
ので、有用な蛍の伸びを持たない。実際゛には、このよ
うな布を製造するのに用いられる繊維は、所望な低、密
度および／または良好な均一性を得るためには　。
熱結合の際に潜在的クリンプ質を出来る限り少なくする
必要があるので、このような弾力性は慎重に回避されて
いる。このような潜在クリンプの低下は、繊維延伸（米
国特許第 ４、１−ｓ９．３３８号明号明１口）、繊組アニール（
米国特許第３，５８９．９５６号明細書）、不織布の形
成前にクリンプ展ｇｔｌ（米国特許第４．０．６８．．
０３６号明１ｌ１書）、および繊維の熟−“コシＹイー
ショニング（英国特許第２．０９６，０４８号明１Ｏ書
）によって行われていた。
伸縮特性を有する断熱性不織布も知られている。
「ビウ°オーム（Ｖｉ＊ａｒｍ）Ｊと呼ばれる断熱性不
織布が、日本で製造されている。この材料は、１および
３デニールの単一成分ポリエステル繊維の混合物から成
るスプレー接着し僅かにニードルタックした（ｎｅｅｄ
　１ｅ−ｔａＣｋｅｄ）不織ウェブであり、３デニール
のｍ維は伸縮特性を供するのに十分なりリンプを有する
。しかしながら、この生成物着易さと着心地とが特に望
ましい最終使用に対しては好ましくないほどに高い力を
有し、また最適の機能特性に望まれる低密度と組合わさ
れる所望な高度のｇｌ′ｉ熟特性音特性ない。スキーウ
ェブ、スノーモービルスーツやコートのような断熱製品
の場合のように、ｆｆ２ｆｆｉを第一義とする場合には
、比較的厚ぼったくて重たい生成物が不満足ながらしば
しば見られる。
低密度と高い断熱特性とを有し小さな力で心地よい伸び
を示す不織生成物、すなわち小さな力で容易に伸びて力
を取り除くと実質的に元の大きさに戻る布が望ましいが
、このような生成物は本発明以前には入手することが出
来なかった。
それ故、本発明の目的は、衣料品に用いるのに好適な優
れた断熱値を有し、密度が低く且つ小さな力で心地よく
伸びるストレッチ不織布を提供することである。
本発明のもう一つの目的は、熱で結合可能で熱でクリン
プ可能な二成分ステーブルｌ＆１ｉ１ｔがら成るストレ
ッチ不織布を提供するご゛とである。
本発明のもう一つの目的は、実質的に均一な厚さ、重量
および密度を有するストレッチ不織布を提供することで
ある。
本発明の更にもう一つの目的は、優れた断熱値を有し、
低密度で、し−がも小さなカで心地よく伸びる均一性の
高いストレッチ布の製造法を提供ｉることである。
１１立見１ 本発明は、接触箇所で繊維を溶融することにょつＣ，互
いに結合した二成分［［Ｃの不織ウェブから成り、ウェ
ブ中でそのまま熱でクリンプされた実質的に均一なスト
レッチ布を供する。この布は、優れた断熱特性と、低密
度と、小さな力での心地よいストレッチを有し、均一な
厚さと、重量と、密度を有する。所留な熱によるクリン
プは、並行タイプの二成分ｍ維を用いて行うことが出来
、熱による結合は、ｖＡＨ表面の一部分を第二の成分の
融点より低い融点を有する第一の成分で＋ｉ６成するこ
とによって行うことが出来る。
本発明は、熱によって結合可能で熱によってクリンプ可
能な二成分繊維であって実質的に束縛がなくクリンプを
展開することが出来る繊維の繊維状ウェブを形成さぜ、
次にこのバットにウェブの上部には連続的に且つウェブ
の底部には間歇的に加熱気体を供給して、繊維のクリン
プと結合を起こさせることから成る、本発明のストレッ
チ布の製造法をも提供する。
ｌ旦立且１ 本発明の布を製造するのに用いられる二成分繊維は、熱
によって結合可能で且つ熱によってクリンプ可能でなけ
ればならない。熱によってクリンプ可能な二成分ｓｍ、
ｔなわち熱処理によって展開可能な潜在的クリンプを有
する二成分Ｕ＆紺は、例えば第１図に示される並行タイ
プの複合繊維１１または例えば第２図に示される高度に
偏心したシースとコアタイプの複合！＄１１２でよい。
このようなｉＩＮは、通常は丸いが、この繊維はフィブ
リル化したフィルムから得られるもののように楕円形、
三菜形または長方形の断面形状を有してもよい。本文で
用いられる「二成分繊維」という−用語は、多成分繊維
、すなわち２種類以上の成分　。
を有する繊維を包含することを意味する。繊維の各成分
は、熱応力の展開に十分な差異を有しなけれ↓Ｊならず
、すなわち二成分繊維に熱処理を行ったとき、繊維は三
次元的コイル状々リンブを展開゛するも−ので１ければ
ならない。例えば、成分は、低融点成分と高融点成分で
よい。
繊維は、好ましくは約１０クリンプ／ｃｍがら約１００
クリンプ／ｃｍの平均クランプを展ｆＪｆｌ　シ、更４
　　に好ｒし−くは個々の繊維としての熱処理時、すな
わち束縛のない状態で１１雑の低融点成分の融点より約
３℃から１０”Ｃ高い温度に加熱したとき、２０から５
０クリンプ／ａｎの平均クリンプを展開する。“形成さ
れたクリンプは、繊維の長さに沿って不均一であっても
よいが、三次元コイル型で、コイルの直径は綴紐の直径
の約４から２０＠以上の範囲にあることが好ましい。
本発明に有用なｍ維はまた、熱によって結合可能でなけ
ればならない。ｍ維の外部表面の少なくとも一部分は、
第二の成分１４より低い融点を有する第一の成分１３か
ら構成されなけれらない。
低融点成分１３で構成される外部表面の部分が大きくな
れば、熱処理中の縄紺間の結合の可能性は高くなる。低
融点成分１３は、好ましくは第１図に示したように繊維
の外部表面の少なくとも５０％を占める。更に好ましく
は、低融点成分１３は第２図に示した高度に偏心したシ
ース／コアにおけるように、ａｉｌｉ融点成分１４を完
全に取り囲んでいる。低融点成分１３のポリマーメルト
温度は、第二の成分１４のポリマーメルト温度より少な
くとも１０℃、好ましくは２０℃、更に好ましくは３０
℃以上低くして、熱によるクリンプおよび結合中に処理
を容易にすべきである。成分間のポリマーメルト温度の
差を大ぎくすると、利用する加工温度の範囲を広くする
ことが出来る。
二成分繊維の低融点成分は、ポリオレフィン、ポリアミ
ドおよびコポリ７ミド、ポリニスプルおよびコポリエス
テル、アクリル樹脂などの熱可塑性結合可能なポリマー
から選択される。二成分絨に１［の高融点成分は、ポリ
オレフ−イン、ポリアミド、ポリエステル、アクリル樹
脂などのａｌｌ形成ポリマーから選択される。！Ｊ１維
成分成分上述のクリンプとポリマーメルト温麿の差を達
成する大きさでの熱によって誘起される変化を満足りる
ように選択される。本発明に用−いられる優れた二成分
繊維は、第２図に示した断面構造中に低礁点成分どして
のポリエチレンと高融点成分としてポリプロピレンを有
する繊維である。このような繊維は、日本でチッソ株式
会社から発売されている。
二成分繊１１［には、通常のステーブル繊維や、ミクロ
ファイバーや、他の二成分繊維を配合してもよい。しか
しながら、熱によってリンブ可能で、熱によって結合可
能な二成分繊維は、所望な熱による粘合ど所望なストレ
ッチ特性を得るのに十分な用で存在しなければならない
。通常は、熱によって結合可能で熱によってクリンプ可
能な二成分繊維は、所望な結合とストレッチを得るため
に布の繊維の少なくとも５０距舟％、好ましくは少なく
とも７５重母％でなければなら４【い。布は１００％の
二成分繊維を含んでもよい。
通常は、本発明の布に有用な二成分繊維は、広い範囲に
亘るデニールを有し、例えば少なくとも０．５から５０
デニールでな（プればならない。柔らかさやドレープ適
性が望ましい服飾品に布を使用する場合は、細いデニー
ルの繊維例えば０．５から５デニールが一般的には好ま
しい。
本発明の布に有用な二成分ＩＩ　Ｎは、ステーブル繊維
、連続フィラメントまたはトウの形状でよい。
繊維は、好ましくはステーブルｍ紺であり、より好まし
くは約１．５から５　ｃｍの長さを有する繊維である。
一般的には、不織布は、ステーブル繊維を使用する必要
があるカード化したまたはエアーレイドウェブからｒｇ
造される。ま１〔、ステーブル繊維は、かかるウェブで
は余り限定されず、熱処理中に潜在的クリンプが展開す
る可能性が大さくなる。
本発明の布は、断熱性の所望な程度のＪ：うな最終使用
条件によって、厚さを通常は約０．４から２．０ｃｍの
厚さである。この布は、非常に高い断熱性を必要とする
場合には、更に厚くすることが一出来る。イ［の厚さは
、次のようにして測定する＝１０．２ｃｍＸ１５．２ａ
ｎの打抜試料を、３０秒間４１３．６Ｐａで圧縮し、圧
縮力を取り去って３０秒間回復させ、８７．１Ｐａの圧
縮力を３０秒間加え、力を取り去って３６秒間向復古せ
た後、１４．”５Ｐａ初圧縮力を３０秒間加えた後、そ
の力を加えたまま厚さを測定する。
布１ａｆｆｉは、通常は約４０から３００９／ｍ２の範
囲にある。
通’Ｆ’Ｆ−（は−布の高密度を比較的低くして、布重
量を低くしたまま高い断熱特性を供するようにするのが
望ましい。布密度は、はとんどの服飾品について約０．
００５から０．０２５９／Ｃｍ３の範囲にあるのが好ま
しい。
本発明の布は、好ましくは弱い力で心地よいストレッチ
を示し、布を５０％伸ばずのに要する力は約９００ｇ以
−下であり、更に好ましくは、約３５（ｌから８００ｇ
である。ス］−レツチの力は、次のようにして測定する
： １０、２ｃ＊Ｘ　１５．２０１１の打抜試料を、「イン
゛　スロン」引張試験機のような試験装置の３．８α幅
の顎に１２．７ｃｍ［ｔして配設し、１９．１ｃｍ（５
０％伸張）の長さになるまで力を加え、全部で１０回行
った。伸張速度は、毎秒５０．８ｃｍである。伸張に要
する力と、各伸張に対する試料の長さの増加を測定して
記録する。試料の長さを、２４時間の休止期間の後再度
記！＆づ−る。
本発明の布の断熱特性は、好ましくは少なくとも約７Ｆ
ａ２／ワット／ａａであり、更に好ましくは少なくとも
約８触２／ワット／ａｎである。布重量が重要なポイン
トになる場合、例えば服飾品の場合には、単位布重聞当
たりの断熱特性は、好ましくは少なくとも約０．０４触
２／ワット／７／７ｙＬ２である。断熱特性を測定する
ため、試料をＡＳＴＭ　　Ｄ１５１Ｂ−６／ＩＩに記載
の方法に準じて試料にガード付きホットプレート上で試
験中に１４．５Ｐａの力を加える。
本発明の断熱性ストレッチ不織’！５を製造するための
好ましい方法は、熱によって粘合可能で熱によってクリ
ンプ可能な二成分繊−剤ｔの繊維状ウェブを形成させ、
次にこのウェブに、ウェブの上部には連続的に且つウェ
ブの下部には間歇的に加熱気体を加えて、繊維をクリン
プおよび結合させる。
この方法は、第４図に示した装置を用いて行ってもよい
。　　　　　　−゛ Ｕ、ｔ　ｇ［状ウェブ３１は、「ランド−ウニバー（Ｒ
ａｎｄｏ−Ｗｅｂｂｅｒ）　Ｊのよう６装置を用いて、
例えばカーディング、エアレイイングまたはトウスプレ
ッディングのような既知の方法で行うことが出来る。Ｉ
Ｉ　１［状ウェブは、ステーブル繊維または連続゛　的
フィラメント繊維から形成させることが出来る。
繊維状ウェブ３１をオーブンに入れ、加熱気体が内部を
流れるように十分な多孔性を有する多孔性コンベヤ装置
３３によって運搬される。有用なコンベヤ装置は、亜鉛
鍍金した窓スクリーンである。
１１（を状ウェブは、十分な過給ｍでオーブン３２に供
給して、ウェブ中の繊維がクリンプの展開の際にコイル
化し得るようにする。通常は、過給量は、約３０％から
１００％の範囲にあり、好ましくは約５０％である。
繊維状ウェブ３１は、予熱オーブン部を通過して、ここ
でウェブに上部ブレナム３４と底部ブレナム３５および
３６から出る熱空気を肖てる。上部プレナム３４の下部
表面とコンベヤ装置３３との間の距離は、繊維状ウェブ
３１が底部ブレナムから熱空気によって上昇させられる
高さと上部プレナムから出てくる空気の圧力とに依存す
る。コンベヤによる繊維状ウェブの移動が上部プレナム
と接触することによって妨げられないように、十分なり
リアランスをとっている。しかし、上部プレナムは、繊
維状ウェブに十分に篠近させて有効量の熱空気を供給し
てクリンプの展開と熱による結合を起こすようにしなけ
ればならない。上部プレナム３４と底部ブレナム３５お
よび３６とから出る熱空気の温度は、二成分繊維の低融
点成分の融点より高くて且つｍ維の高融点成分の融点よ
り低いものでなければならない。オーブン３２中で用い
る熱空気の温度は、同じでよい。次に、ｌ！雑状状ウェ
ブ、上部プレナム３４からだけ熱空気が供給されている
オーブンの一部分に運ばれる。次−いで、この繊維状ウ
ェブを、上部プレナム３４と低部ブレナム３７から供給
される熱空気に当てる。
低部ブレナム３７から供給される熱空気の力は、繊維状
ウェブ３１をコンベヤから上昇させてウェブが束縛を解
かれてウェブめ繊維か固有の潜在的タリンープを自由に
展開するのに十分である。繊維の低融点成分もこの時点
で軟化し、繊維間で結合りるようになる。ｇｉ維状状ウ
ェブ再度、コンベヤ装置３３で運搬してオーブンの一部
分を通過させ、上部アレブム３４だけから供給される熱
空気を当てる。次に、！ｌｌ状状ウェブ再度、上部プレ
ナム３４と底部ブレナム３８からの熱空気に当てて、底
部ブレナム３８から供給される空気の力によりウェブを
コンベヤ装置３３から再度上昇させ−て、ウェブから束
縛を解き、繊維を自由にクリンプさせる。
繊維状ウェブ３１を次に、コンベヤ装置で運搬されるオ
ーブンの一部分を通過させ、上部ブレナム３４からだけ
供給される熱空気を当てた後、再度上部ブレナム３４と
底部ブレナム３９の両方から熱空気が供給される部分を
通過させ、底部ブレナム３９から供給される空気の力で
ウェブをコンベヤから上昇させる。上部プレブームだけ
からと、上部および底部ブレナムの両方から熱空気が供
給される加熱サイクルの数は、例えばコンベヤ″ｉＩＡ
ｍ、ウェブ密度、および厚さのようなファクターによっ
て変動することが出来る。ウェブを次に、コンベヤ装置
３３によって運ばれるオーブンの一部分４２中を通過さ
せ、上部プレナムからだけ空気を供給して繊維を更に結
合させる。
ｍ維が十分にクリンプし、低融点成分が結合出来るほど
に軟化したウェブを、次に冷却部４０を通過させて、繊
維°間の結合を生成させる。熱によって結合し、クリン
プしたｔＨＩ［の冷却したストレッチ布４１を、次に通
常は保存ロールに巻き取る。
熱処理前の二成分繊維の未結合繊紐状ウェブ５１を、第
５図に示す。熱処理の後は第６図に示したように、熱で
クリンプして熱で結合した二成分綴紐６２は、茗しい厚
さの増加を示している。
布の厚さは、処理中に二倍以上−になる。第３図では、
第６図で示した結合ウェブの一部分の大拡大図であり、
ウェブ２１の繊維２２間の結合接点２３は、一層明確で
ある。
熱処理中に製造された布の繊維の熱クリンプおよび熱結
合の組合わせ−は、所望な繊維のストレッチ特性を産み
だすのに寄与する。通常は、展ＵｉＩされるクリンプの
吊と繊維間結合度は、共に低融点成分の融点より熱処理
温度が増すと、増加する。熱！ｌａ理温度が低過ぎると
、十分なりリンフと結合が起き、ない。熱処理温度が高
過ぎると、過度の熱結合ど熟クリンプが起こり、イ［が
ストレッチにかなりの力を要するようになる。通常は、
この処理温度が、低融点の綴紐成分の融点より約３℃か
ら１０℃、更に好ましくは４℃から６℃高いと、服飾品
に用いるのにＩＢ適なストレッチ特性のバランスが得ら
れる。
本発明の布の優れた均一性は、加熱空気をつニブの下方
から間歇的に繊維ウェブに当てることによって生じる別
の束縛及び無束縛条件を用いることによって行われる。
１１紺ウエブは、コンベヤ上で収縮にＪ：り束縛される
。繊維ウェブは、底部ブレナムから当てられる気流の力
によりコンペＡ７上に上昇している時には、実質的に束
縛がない。
１１ｍウェブのクロスラッピングは、熱処理の前および
後の何れにも行うことが出来る。繊維ウェブは、熱処理
前にクロスラッピングして２１１［ウェブの厚ざおよび
／または幅を増し、繊維ウェブに対して偏奇構造を供す
る事が出来る。繊維状ウェブがカーディングにより生成
した場合には、これは特に有用なことが分かつている。
熱処理は、クロスラッピングのないｖｉＡＩＩＣ状ウェ
ブの場合と同様に行う。ｌ１ｌｌ状ウエブは、熱処理の
後にクロスラッピングすることも出来、最終の布の厚さ
及び／または幅を増し、布のＢ筒構造を供する。クロス
ラッピングの後、繊維状ウェブを熱処理してクロスラッ
ピングした層を結合させる。クロスラッピングしたウェ
ブは、通常はコンペＡｚ上に実質的に束縛されているの
で、この第二の熱処理中に繊維Ｊ５よびウェブの熱収縮
が起こることは殆んどない。
クロスラッピングした層が結合する温度は、結合−を起
こす程に十分高くなければならないが布のス　゛トレツ
チ特性に実質的に悪影響を及ぼす程高くてはいけない。
本発明を、次の例で更に説明する。
例１ ′通常の方法でフィラメント当たり１．５デニールで切
断長さが３８ｍの開放された二成分ポリエヂレン／ポリ
プロピレンｔａ維＜　ｒチッソＪＥＳ繊維、チッソ株式
会社、大阪、日本から発売）から、−°エアレーイＪ−
″繊維状ウェブを形成する。このウェブを３７０ｃｙｒ
／分でウッドスラットコンベヤで、第４図に示したのと
同じく２４０ｃｍ／分の速度である亜ｆｆｉ　Ｉｎ金し
たスクリーンオーブンコンベヤを有するオーブンに運ぶ
。ウェブはスクリーンコンベヤ上でシヌソイド状になり
、表示された空気温度が１３８．９℃の空気加熱オーブ
ンに送られた。
空気は、上部ブレナムと底部プレナムチャンバー３５お
よび３６とから繊維状ウェブに霜てられた。
オーブンの底部および上部の空気プレナムチャンバーは
、薄い平坦なスチール製プレートで構成され、１．２５
０１１中心で交差した０、３１８ｏｎの直径の円形孔を
有した。オーブン中を約６６ｃＩ＋ＩＰ／動した後ウェ
ブはプレナムチャンバ−３７に備えられたウェブの下か
らの熱空気の力によってスクリーンから緩やかに持ち上
がり約５から８０の高さになった。約２３　ｃｐｓの距
離を移動した後、下からの空気の力は減少してウェブは
約１３０１１の距離コンベヤにもどった。この行程を、
コンベヤがオーブン中を移動するときプレナムチャンバ
ー３８゜３９によって供給される熱空気によりウェブを
持ち上げながら２回以上繰り返し１＝ゎ次にウェブをオ
ーブン中をスクリーンによって約２８０　ｃｍのきより
運ぶと、オーブンから現れた。ウェブをスクリーン上に
約１００ｃｍの距離そのままにし、冷却した。次いで、
生成する布をスクリーンから外し、少し引っ張りながら
巻ぎとり管に巻いた。熱で結合した布は、幅、厚さ及び
密度が非常に均一であリ、下記のデーターに示されるよ
うに基本重布、厚ざおＪ：び嵩密度が増した（表−１）
。
表−１− ｍｆｎ　（ｇ／ｍ　　）　　２６．９　　０．５２　　
　　１．９厚さく　ｃｍ　）　　　　　　０．４２　　
０．０１　　　　２．５嵩密度＜ｇ／ｃｍ　　）、０−
．００６５．Ｏ，０Ｏ０１７２，６熱的に結合した布 ｆｆ１（ｌ　（’Ｊ　／　＋７１　　）　　７７．８　
　２．５５　　　　３．３厚さＣｃｍ　）　　　　　　
０．６７　　０．０１５　　　２．２嵩密度（ｇ／　ｃ
ｍ　　）　　０．０１１［３０，０００３２，９例２−
１０ 例２から１０を、下記の表−２に詳記した特殊な加工条
件、繊維組成およびウェブ重量で、次のＪ：うに加工し
た。二成分繊維は、表−２に示すデニールを有づ゛る「
チッソＥＳＪ繊維、長さ、３８馴、を用い、ポリエステ
ル繊維は１．７５デニールの３８姻ステーブル繊維を開
いた°。
表−２に記載の絨雑粗成物から通常のニアレイド法で生
成したニアレイドした繊維状ウェブを、ウッドスラット
コンベヤで’１５０ｃｍ／分で、亜鉛メッキした窓スク
リーンオーブンコンベヤで３００ｃｍＺ分の速度のもの
に述ぶ。ウェブはスクリーンコンベヤ上にシヌソイド状
に生成し、加熱空気オーブンに運んだ。加熱空気の表示
温度と各個のブレナム圧を表−２に記載している。空気
は、繊維ウェブに上方と下方とから当てた。約１５０確
オーブン中を進むと、ウェブは、ウェブ下方からの力に
よってゆるやかに約７．５から１０ｃｍの高さに上昇し
た。約２５０の距離を進んだところで、空気の力は減少
してウェブは約７．５ｃｍだけコンベヤ上に戻った。次
いで、ウェブの下からの空気の力は増して、ウェブはコ
ンベヤから約２．５から５σの高さに上昇し、約２０ｃ
ｍの距離８動した。次に、空気の力は弱まり、ウェブは
約１２ｃ１ｎの距離コンベヤに戻り、再び空気の力は増
して、ウェブは静かにコンベヤから中位の高さに上昇し
、そのまま約２０ｃｍ移動した。再度、つニブはコンベ
ヤに戻り、オーブン中を約２８０ｃｍ移動して、オーブ
ンから出た。ウェブは、運搬スクリーン上に約１００ｒ
Ｊ残し、冷却した。次いで、−ウェブをスクリーンから
外し、ペーパーチューブに僅かに引っ張りながら圧縮し
て巻いた。
これらの例は、入力される未結合ウェブの特性と加工条
件を変えた場合の効果を示している。生成する布の特性
を表−３に示す。
′　例は、本発明の布のすぐれた断熱特性とストレッチ
特性を示している。例２．３および４では、同じ未結合
ウェブを、各個について同じブレナム圧で、加工温度を
変えて、オーブンを通過させた。
゛生成、ｒるｊｌｉは、表−３のデータに示すように、
加工温度が上昇するに従がい、基本瓜良、厚さ、ストレ
ッチに要する力および耐熱性が増した。例５と６は、各
種加工温度で、例２．３および４よりも多ｍの基本１を
用いた効果を示づ。オーブン温度が高くすると、結合・
ウェブでは、ストレッチに要する力が増す。例７と８は
、通常のポリエステルステーブル繊維を二成分繊維と組
合わせた効果を示す。二成分繊維だけを用いた時には、
オーブン中でのウェブの加工中にも（木■闇と嵩密度は
増さないが、厚さが増して、結合ウェブはすぐれた断熱
性と、低いストレツヂ力を有したゎ例９は、細いデニー
ルの二成分繊維を用いてウェブを形成した時の効果を示
す。低オーブン温度と低ブレナム圧を用いたが、生成し
た布は、より距いデニール繊維の未結合ウェブをより高
いブレナム圧を用い、同じ温度で加工した時よりも（例
２）、ストレッチに要する力は大きかった。例１０は、
低オーブン温度では、ストレッチに要ηる力は小さい結
合ウェブを生じることを示している。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明布に有用な並行二成分ｔｌ雑の断面で
あり、 第２図は、本発明の布に有用な高度に偏倚した二成分繊
維の断面であり、 第３図は、本発明のシート生成物の一部分の大拡大断面
図であり、 第４図は、本発明の一布を製造するのに有用な装置の模
式図であり、 第５図は、本発明に用いる第４図の５−５についての未
結合ウェブの１部分の断面であり、第６図は、第４図の
６−６についての本発明の布の一部分の断面図である。 １１．１２：複合繊刺［ １３：第一の成分 １４：第二の成分 ２１：ウェブ ２２：繊維 ２３こ結合接点 ３１：繊維状ウェブ ３３：コンベヤ装置 ３４：上部ブレナム ３５．３６，３８．３９　：底部プレナム４０：冷却部 ４２：オーブン ５１：繊維状ウェブ ６２：二成分繊維

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）接触点において繊維を溶融することにより互いに
    結合した二成分繊維のウェブから成る実質的に均一な不
    織布において、繊維の少なくとも幾分かは熱によつて元
    の位置でクリンプされ、繊維が元の長さよりも少なくと
    も５０％の量まで繰り返し伸縮するようになつているこ
    とを特徴とする、不織布。
  2. （２）上記布が断熱性である、特許請求の範囲第１項記
    載の布。
  3. （３）布の断熱特性が少なくとも約７Ｋｍ＾２／ワット
    ／ｇ／ｍ＾２である、特許請求の範囲第２項記載の布。
  4. （４）二成分繊維の成分が並行配置をしている、特許請
    求の範囲第１項記載の布。
  5. （５）二成分繊維の成分が偏心したシース／コア配置に
    なつている、特許請求の範囲第１項記載の布。
  6. （６）二成分繊維が第一の成分と第二の成分とから成り
    、第一の成分は第二の成分より少なくとも１０℃高い融
    点を有し、第二の成分は繊維の外層の少なくとも５０％
    を包含する、特許請求の範囲第１項記載の布。
  7. （７）二成分繊維を束縛のない状態で個々の繊維として
    、低い方の融点を有する繊維成分の融点より約３℃から
    １０℃高い温度に加熱して熱処理を行うことにより、約
    １０クリンプ／ｃｍから約１００クリンプ／ｃｍにする
    ことが出来る、特許請求の範囲第６項記載の布。
  8. （８）布の厚さが約０．４から２．０ｃｍである、特許
    請求の範囲１項記載の布。
  9. （９）布の重量が約４０から３００ｇ／ｍ＾２である、
    特許請求の範囲１項記載の布。
  10. （１０）布の嵩密度が約０．００５から０．２５ｇ／ｃ
    ｍ＾３である、特許請求の範囲１項記載の布。
  11. （１１）更に一成分性のステープル繊維も有する、特許
    請求の範囲第１項記載の布。
  12. （１２）熱的に結合可能で熱的にクリンプ可能な二成分
    繊維の繊維状ウェブを形成させ、次にこのウェブに、熱
    気体をウェブの上部には連続的に且つウェブの底部には
    間歇的に供給して、繊維のクリンプと結合を起こさせる
    ことから成る、実質的に均一な伸縮性布の製造法。
  13. （１３）加熱気体をウェブの上部と底部との両方に供給
    する時、ウェブがほぼ完全に束縛のない状態にある、特
    許請求の範囲第１２項記載の方法。
  14. （１４）上記二成分繊維が第一の成分と第二の成分とか
    ら成り、第一の成分が第二の成分の融点より少なくとも
    １０℃高い融点を有し、第二の成分が繊維の外部表面の
    少なくとも５０％を有する、特許請求の範囲第１２項記
    載の方法。
  15. （１５）上記二成分繊維を、個々の繊維とした束縛のな
    い状態で繊維の低融点成分の融点より約３℃から１０℃
    の温度の加熱気体で処理し、上記繊維を約１０クリンプ
    ／ｃｍからから約１００クリンプ／ｃｍすることが出来
    る、特許請求の範囲１４項記載の方法。
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