JPS6130883B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6130883B2 JPS6130883B2 JP1530680A JP1530680A JPS6130883B2 JP S6130883 B2 JPS6130883 B2 JP S6130883B2 JP 1530680 A JP1530680 A JP 1530680A JP 1530680 A JP1530680 A JP 1530680A JP S6130883 B2 JPS6130883 B2 JP S6130883B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speed
- veneer
- cutting
- constant
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 16
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的）
本発明はナイフおよびノーズバーを備えたベニ
ヤレースにより定速切削速度で切削されて吐出す
るベニヤ単板を直結的に後段工程まで定速搬出速
度で搬出する際に惹起される定速切削速度と定速
搬出速度とのずれを、その搬出過程において安全
に形成される切削単板の引張および弛み状態を見
て、その一方の限度状態から他方の限度状態に至
る時間中に定速切削速度の指令信号を適宜増減速
側に手動で補正することが出来るように装置し
て、その速度差による切削単板の破断や折れ曲り
によつて招来する単板歩留りと工程能率の低下を
払拭することを目的としたものである。
ヤレースにより定速切削速度で切削されて吐出す
るベニヤ単板を直結的に後段工程まで定速搬出速
度で搬出する際に惹起される定速切削速度と定速
搬出速度とのずれを、その搬出過程において安全
に形成される切削単板の引張および弛み状態を見
て、その一方の限度状態から他方の限度状態に至
る時間中に定速切削速度の指令信号を適宜増減速
側に手動で補正することが出来るように装置し
て、その速度差による切削単板の破断や折れ曲り
によつて招来する単板歩留りと工程能率の低下を
払拭することを目的としたものである。
（発明の構成）
本発明はその実施の一例を図示するように、ベ
ニヤレース１のノーズバー２を支持する鉋台３の
下面に切削単板４のカールを軽く押えながら後段
工程まで搬出を継続する押えコンベア５の先端部
を当接自在に架設すると共に、ナイフ６を支持す
る鉋台７の斜面７ａとそれに連接して設けた搬出
コンベア８との間に適宜の空間、例えば切削単板
４のカールが巻紙状に巻込まれない５乃至10セン
チメートル程度の空間をあけて前記押えコンベア
５を上下に対峙して、該空間に第２図に例示する
ような切削単板４の引張状態や第３図に例示する
過度の弛み状態を安全に形成させることによつ
て、後述する速度補正のための工程操作に若干の
猶予時間がとれるように装置されているものであ
る。またベニヤレース１には原木９を廻動するス
ピンドル１０にその回転数を計測可能な速度計発
電機１１と鉋台７，３の位置を計測可能な可変抵
抗器、可変変圧器等の位置割出し器１２を組合せ
た速度検出器１３によりベニヤレース１による原
木９の切削速度を演算すると共に該速度検出器１
３の発信する速度検出信号と予め設定される定速
設定器１４の発信する所定の速度設定信号とを信
号比較器１５により付き合せてその差電圧を前記
スピンドル１０を駆動する変速モータ１６の速度
指令信号にする定速切削のための制御回路が設け
られ、また一方の搬出コンベア８および押えコン
ベア５も定速回転のモータ１７により駆動されて
いるから、定速切削速度と定速搬出速度に略揃速
させられて切削単板４を後段工程まで継続的に搬
出するように装置されているものである。然しな
がら前記ベニヤレース１の定速切削速度と搬出コ
ンベア８および押えコンベア５の定速搬出速度と
の間には、前記速度検出器１３の演算誤差や切削
直後のベニヤ単板の材質的な伸び率の相違等か
ら、実際には相互の速度差が生じて前記押えコン
ベア５とナイフ６側の鉋台７の斜面７ａおよび搬
出コンベア８との間の空間に切削単板４の引張状
態（第２図参照）や過度の弛み状態（第４図参
照）が形成されることになり、第１図に例示され
ているような僅かな弛み状態のままで長時間安定
するようなことはまれである。従つて本発明は上
述の押えコンベア５とナイフ６側の鉋台７の斜面
７ａおよび搬出コンベア８との間の空間に切削単
板４の引張状態や過度の弛み状態を安全に形成さ
せることによつて、速度補正のための工程操作に
若干の猶予時間がとれるように装置されているの
で、この猶予時間中に前記信号比較器１５から変
速モータ１６に送る速度指令信号を適宜量、例え
ば50乃至100メートル毎分程度の定速切削、定速
搬出速度に対しては５乃至10メートル毎分程度の
適宜量を増減速側に補正可能に補正制御器１８を
装置して、常に第１図に例示するような僅かな弛
み状態を保つように手動的に定速切削のずれを補
正するように構成されているものである。
ニヤレース１のノーズバー２を支持する鉋台３の
下面に切削単板４のカールを軽く押えながら後段
工程まで搬出を継続する押えコンベア５の先端部
を当接自在に架設すると共に、ナイフ６を支持す
る鉋台７の斜面７ａとそれに連接して設けた搬出
コンベア８との間に適宜の空間、例えば切削単板
４のカールが巻紙状に巻込まれない５乃至10セン
チメートル程度の空間をあけて前記押えコンベア
５を上下に対峙して、該空間に第２図に例示する
ような切削単板４の引張状態や第３図に例示する
過度の弛み状態を安全に形成させることによつ
て、後述する速度補正のための工程操作に若干の
猶予時間がとれるように装置されているものであ
る。またベニヤレース１には原木９を廻動するス
ピンドル１０にその回転数を計測可能な速度計発
電機１１と鉋台７，３の位置を計測可能な可変抵
抗器、可変変圧器等の位置割出し器１２を組合せ
た速度検出器１３によりベニヤレース１による原
木９の切削速度を演算すると共に該速度検出器１
３の発信する速度検出信号と予め設定される定速
設定器１４の発信する所定の速度設定信号とを信
号比較器１５により付き合せてその差電圧を前記
スピンドル１０を駆動する変速モータ１６の速度
指令信号にする定速切削のための制御回路が設け
られ、また一方の搬出コンベア８および押えコン
ベア５も定速回転のモータ１７により駆動されて
いるから、定速切削速度と定速搬出速度に略揃速
させられて切削単板４を後段工程まで継続的に搬
出するように装置されているものである。然しな
がら前記ベニヤレース１の定速切削速度と搬出コ
ンベア８および押えコンベア５の定速搬出速度と
の間には、前記速度検出器１３の演算誤差や切削
直後のベニヤ単板の材質的な伸び率の相違等か
ら、実際には相互の速度差が生じて前記押えコン
ベア５とナイフ６側の鉋台７の斜面７ａおよび搬
出コンベア８との間の空間に切削単板４の引張状
態（第２図参照）や過度の弛み状態（第４図参
照）が形成されることになり、第１図に例示され
ているような僅かな弛み状態のままで長時間安定
するようなことはまれである。従つて本発明は上
述の押えコンベア５とナイフ６側の鉋台７の斜面
７ａおよび搬出コンベア８との間の空間に切削単
板４の引張状態や過度の弛み状態を安全に形成さ
せることによつて、速度補正のための工程操作に
若干の猶予時間がとれるように装置されているの
で、この猶予時間中に前記信号比較器１５から変
速モータ１６に送る速度指令信号を適宜量、例え
ば50乃至100メートル毎分程度の定速切削、定速
搬出速度に対しては５乃至10メートル毎分程度の
適宜量を増減速側に補正可能に補正制御器１８を
装置して、常に第１図に例示するような僅かな弛
み状態を保つように手動的に定速切削のずれを補
正するように構成されているものである。
（発明の効果）
本発明は叙上のようにベニヤレース１から吐出
する切削単板４の定速切削速度と定速搬出速度と
のずれから生ずる引張状態や弛み状態を安全に形
成させる空間を押えコンベア５とナイフ６側の鉋
台７の斜面７ａおよび搬出コンベア８との間に設
けると共に、前記引張状態や弛み状態を見て、そ
の若干の猶予時間中に手動補正制御器１８を操作
して第１図に例示するような僅かな弛み状態を保
つように定速切削のずれを補正する装置であるか
ら、定速切削速度と定速搬出速度の速度差による
切削単板４の破断や折れ曲りによつて招来する単
板歩留りと工程能率の低下を完全に払拭したもの
であり、単板切削工程の合理化に著しく寄与する
ことが出来た発明である。
する切削単板４の定速切削速度と定速搬出速度と
のずれから生ずる引張状態や弛み状態を安全に形
成させる空間を押えコンベア５とナイフ６側の鉋
台７の斜面７ａおよび搬出コンベア８との間に設
けると共に、前記引張状態や弛み状態を見て、そ
の若干の猶予時間中に手動補正制御器１８を操作
して第１図に例示するような僅かな弛み状態を保
つように定速切削のずれを補正する装置であるか
ら、定速切削速度と定速搬出速度の速度差による
切削単板４の破断や折れ曲りによつて招来する単
板歩留りと工程能率の低下を完全に払拭したもの
であり、単板切削工程の合理化に著しく寄与する
ことが出来た発明である。
図は本発明の実施の一例を示すものであつて、
第１図は側面図、第２図は切削単板の引張状態に
おける説明図、第３図は同じく過度の弛み状態の
説明図である。 ２……ノーズバー、３，７……鉋台、４……切
削単板、５……押えコンベア、６……ナイフ、８
……搬出コンベア、１０……スピンドル、１３…
…速度検出器、１４……速度設定器、１５……信
号比較器、１６……変速モータ、１８……手動補
正制御器。
第１図は側面図、第２図は切削単板の引張状態に
おける説明図、第３図は同じく過度の弛み状態の
説明図である。 ２……ノーズバー、３，７……鉋台、４……切
削単板、５……押えコンベア、６……ナイフ、８
……搬出コンベア、１０……スピンドル、１３…
…速度検出器、１４……速度設定器、１５……信
号比較器、１６……変速モータ、１８……手動補
正制御器。
Claims (1)
- １ ノーズバー側の鉋台の下面にその先端部を当
接すると共にナイフ側の鉋台の斜面とそれに連設
して設けた搬出コンベア上に切削単板の引張状態
や弛み状態を安全に形成する適宜の空間をあけて
押えコンベアを上下に対峙し、スピンドルの回転
数と鉋台の位置から原木の切削速度を検出する速
度検出器を設けると共に該速度検出器の発信する
速度検出信号と定速設定器の発信する所定の速度
設定信号とを信号比較器により付き合せてその差
電圧を前記スピンドルを駆動する変速モータの速
度指令信号にする定速切削のための制御回路を設
け、単板の切削速度と単板の搬送速度を揃速する
ベニヤレースであつて、前記信号比較器の速度指
令信号を適宜量増減速側に補正する手動補正制御
器を前記制御回路中に設けたことを特徴とするベ
ニヤレースにおける定速切削の補正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1530680A JPS56111611A (en) | 1980-02-08 | 1980-02-08 | Compensator for fixed speed cutting in veneer cutting process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1530680A JPS56111611A (en) | 1980-02-08 | 1980-02-08 | Compensator for fixed speed cutting in veneer cutting process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56111611A JPS56111611A (en) | 1981-09-03 |
| JPS6130883B2 true JPS6130883B2 (ja) | 1986-07-16 |
Family
ID=11885109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1530680A Granted JPS56111611A (en) | 1980-02-08 | 1980-02-08 | Compensator for fixed speed cutting in veneer cutting process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56111611A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6314178U (ja) * | 1986-07-12 | 1988-01-29 |
-
1980
- 1980-02-08 JP JP1530680A patent/JPS56111611A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6314178U (ja) * | 1986-07-12 | 1988-01-29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56111611A (en) | 1981-09-03 |
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