JPS6117246B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6117246B2 JPS6117246B2 JP1314380A JP1314380A JPS6117246B2 JP S6117246 B2 JPS6117246 B2 JP S6117246B2 JP 1314380 A JP1314380 A JP 1314380A JP 1314380 A JP1314380 A JP 1314380A JP S6117246 B2 JPS6117246 B2 JP S6117246B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- speed
- conveyor
- controller
- stand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的）
本発明はナイフおよびノーズバーを備えたベニ
ヤレースにより切削されて吐出するベニヤ単板を
直結的に後段工程まで搬出する際に惹起される切
削速度と搬出速度との速度差を自動的に補正し
て、その速度差による切削単板の破断や折れ曲り
によつて招来する単板歩留りと工程能率の低下を
払拭することを目的としたものである。
ヤレースにより切削されて吐出するベニヤ単板を
直結的に後段工程まで搬出する際に惹起される切
削速度と搬出速度との速度差を自動的に補正し
て、その速度差による切削単板の破断や折れ曲り
によつて招来する単板歩留りと工程能率の低下を
払拭することを目的としたものである。
（発明の構成）
本発明はその実施の一例を図示するように、ベ
ニヤレース１のノーズバー２を支持する鉋台３の
下面に切削単板４のカールを軽く押えながら後段
工程まで搬出する押えコンベア５の先端部を当接
自在に架設すると共に、ナイフ６を支持する鉋台
７の斜面７ａとそれに連設して設けた搬出コンベ
ア８との間に適宜の空間、例えば切削単板４のカ
ールが巻紙状に巻込まれない５及至10センチメー
トル程度の空間をあけて前記押えコンベア５を上
下に対峙して該空間に切削単板４の引張状態や弛
み状態が安全に形成されるよう装置されている。
またベニヤレース１には原木９を廻動するスピン
ドル１０にその回転数を計測可能な速度計発電機
１１と鉋台７，３の位置を計測可能な可変抵抗
器、可変変圧器等の位置割出し器１２を組合せて
ベニヤレース１の切削速度を演算することによつ
て、前記搬出コンベア８および押えコンベア８を
駆動する変速モータ１３に対する速度指令信号を
発信する揃速制御器１４が設けられていて、ベニ
ヤレース１の切削速度に略揃速（ベニヤレース１
の切削速度に搬出コンベア８の搬出速度を同調さ
せることをいう）させて切削単板４を後段工程ま
で搬出するように装置されている。然しながら前
記ベニヤレース１の切削速度と搬出コンベア８お
よび押えコンベア５の搬出速度には前記揃速制御
器１４の演算誤差や切削直後のベニヤ単板の材質
的な伸び率の相違点から実際には相互の速度差が
生じて前記押えコンベア５とナイフ６側の鉋台７
の斜面７ａおよび搬出コンベア８との間の空間に
切削単板４の引張状態（第２図参照）や過度の弛
み状態（第４図参照）が形成されるので、第１図
に例示されているような僅かな弛み状態のままで
長時間安定するようなことはまれである。従つて
前記搬出コンベア８および押えコンベア５の搬出
速度に補正を要することになるが、前記過度の弛
み状態は揃速制御の異状事態であり、一応前記揃
速制御器１４の手動的な再調整によつて容易に排
除出来るものであるから、これを徐外し、前記僅
かな弛み状態から引張状態までの範囲内を自動的
に検知して補正信号を発信可能に、押えコンベア
５とナイフ６側の鉋台７の斜面７ａおよび搬出コ
ンベア８との間の空間に対し押えコンベア５側か
ら反射式限定距離型光電スイツチ等からなる弛み
検知器１５を臨ませて、それにより切削単板４の
引張状態が限界に達した時にON・OFF出力の引
張検知信号を発信させるか、または僅かな弛み状
態から引張状態の限界までの間を無段階にアナロ
グ出力の引張検知信号を発信させるように装置す
る。また前記弛み検知器１５により検知した引張
検知信号は前記揃速制御器１４から変速モータ１
３に送る速度指令信号に重畳されてこれを適宜
量、例えば50及至100メートル毎分程度の搬出速
度に対しては５及至10メートル毎分程度の適宜量
を減速側に補正可能に補正制御器１６を装置し
て、前記揃速制御器１４と変速モータ１３の間に
これを挿入して前記搬出過程の切削単板４の弛み
を自動的に検知しながら常時第１図に例示するよ
うな僅かな弛み状態を保つように自動的に揃速制
御のずれを補正するものである。尚、上述の弛み
検知器１５による搬出過程の切削単板４の弛みの
検知方式には光電方式や機械方式や超音波方式等
種々あるが、例えば光電方式のものについて詳述
すれば第３図に例示する反射式限定距離型光電ス
イツチ１５ａは発光部１７と受光部１８から構成
されていて鎖線で図示する検知領域外からＬで図
示する検知距離内に切削単板４が到達した時に
ON・OFF出力を発信するか、または前記検知領
域内で無段階にアナログ出力を発信するように無
接触状態での切削単板４の弛みを検知出来るよう
に装置されているものである。
ニヤレース１のノーズバー２を支持する鉋台３の
下面に切削単板４のカールを軽く押えながら後段
工程まで搬出する押えコンベア５の先端部を当接
自在に架設すると共に、ナイフ６を支持する鉋台
７の斜面７ａとそれに連設して設けた搬出コンベ
ア８との間に適宜の空間、例えば切削単板４のカ
ールが巻紙状に巻込まれない５及至10センチメー
トル程度の空間をあけて前記押えコンベア５を上
下に対峙して該空間に切削単板４の引張状態や弛
み状態が安全に形成されるよう装置されている。
またベニヤレース１には原木９を廻動するスピン
ドル１０にその回転数を計測可能な速度計発電機
１１と鉋台７，３の位置を計測可能な可変抵抗
器、可変変圧器等の位置割出し器１２を組合せて
ベニヤレース１の切削速度を演算することによつ
て、前記搬出コンベア８および押えコンベア８を
駆動する変速モータ１３に対する速度指令信号を
発信する揃速制御器１４が設けられていて、ベニ
ヤレース１の切削速度に略揃速（ベニヤレース１
の切削速度に搬出コンベア８の搬出速度を同調さ
せることをいう）させて切削単板４を後段工程ま
で搬出するように装置されている。然しながら前
記ベニヤレース１の切削速度と搬出コンベア８お
よび押えコンベア５の搬出速度には前記揃速制御
器１４の演算誤差や切削直後のベニヤ単板の材質
的な伸び率の相違点から実際には相互の速度差が
生じて前記押えコンベア５とナイフ６側の鉋台７
の斜面７ａおよび搬出コンベア８との間の空間に
切削単板４の引張状態（第２図参照）や過度の弛
み状態（第４図参照）が形成されるので、第１図
に例示されているような僅かな弛み状態のままで
長時間安定するようなことはまれである。従つて
前記搬出コンベア８および押えコンベア５の搬出
速度に補正を要することになるが、前記過度の弛
み状態は揃速制御の異状事態であり、一応前記揃
速制御器１４の手動的な再調整によつて容易に排
除出来るものであるから、これを徐外し、前記僅
かな弛み状態から引張状態までの範囲内を自動的
に検知して補正信号を発信可能に、押えコンベア
５とナイフ６側の鉋台７の斜面７ａおよび搬出コ
ンベア８との間の空間に対し押えコンベア５側か
ら反射式限定距離型光電スイツチ等からなる弛み
検知器１５を臨ませて、それにより切削単板４の
引張状態が限界に達した時にON・OFF出力の引
張検知信号を発信させるか、または僅かな弛み状
態から引張状態の限界までの間を無段階にアナロ
グ出力の引張検知信号を発信させるように装置す
る。また前記弛み検知器１５により検知した引張
検知信号は前記揃速制御器１４から変速モータ１
３に送る速度指令信号に重畳されてこれを適宜
量、例えば50及至100メートル毎分程度の搬出速
度に対しては５及至10メートル毎分程度の適宜量
を減速側に補正可能に補正制御器１６を装置し
て、前記揃速制御器１４と変速モータ１３の間に
これを挿入して前記搬出過程の切削単板４の弛み
を自動的に検知しながら常時第１図に例示するよ
うな僅かな弛み状態を保つように自動的に揃速制
御のずれを補正するものである。尚、上述の弛み
検知器１５による搬出過程の切削単板４の弛みの
検知方式には光電方式や機械方式や超音波方式等
種々あるが、例えば光電方式のものについて詳述
すれば第３図に例示する反射式限定距離型光電ス
イツチ１５ａは発光部１７と受光部１８から構成
されていて鎖線で図示する検知領域外からＬで図
示する検知距離内に切削単板４が到達した時に
ON・OFF出力を発信するか、または前記検知領
域内で無段階にアナログ出力を発信するように無
接触状態での切削単板４の弛みを検知出来るよう
に装置されているものである。
次にまた本発明は第４図に例示するような揃速
制御の異状事態から惹起される切削単板４の過度
の弛み状態を前記弛み検知器１５が検知して再び
引張検知信号の誤信号を発信する不測の事態に対
しては、前記弛み検知器１５と補正制御器１６の
間に時限的に持続する信号出力と時限的に持続し
ない信号出力とを弁別して後者の時限的に持続し
ない信号出力、即ち第４図に例示するような過度
の弛み状態で信号出力が断続する場合はその信号
出力を遮断して排除可能に、タイマー等からなる
時限制御１９を制御回路中に挿入して誤信号の発
生を未然に防止することが出来るものである。
制御の異状事態から惹起される切削単板４の過度
の弛み状態を前記弛み検知器１５が検知して再び
引張検知信号の誤信号を発信する不測の事態に対
しては、前記弛み検知器１５と補正制御器１６の
間に時限的に持続する信号出力と時限的に持続し
ない信号出力とを弁別して後者の時限的に持続し
ない信号出力、即ち第４図に例示するような過度
の弛み状態で信号出力が断続する場合はその信号
出力を遮断して排除可能に、タイマー等からなる
時限制御１９を制御回路中に挿入して誤信号の発
生を未然に防止することが出来るものである。
（発明の効果）
本発明は叙上のようにベニヤレース１から吐出
する切削単板４の切削速度と搬出速度との揃速制
御のずれから生ずる引張状態や弛み状態を安全に
収納および放出し得る空間を押えコンベア５とナ
イフ６側の鉋台７の斜面７ａおよび搬出コンベア
８との間に形成すると共に、前記空間内における
切削単板４の引張状態や弛み状態の内、最も頻発
する引張状態についてこれを押えコンベア５側か
ら弛み検知器１５により自動的に検知しながら常
時第１図に例示するような僅かな弛み状態を保つ
ように自動的に揃速制御のずれを補正する装置で
あるから、切削速度と搬出速度の速度差による切
削単板４の破断や折れ曲りによつて招来する単板
歩留りと工程能率の低下を完全に払拭したもので
あり、単板切削工程の合理化に著しく寄与した発
明である。
する切削単板４の切削速度と搬出速度との揃速制
御のずれから生ずる引張状態や弛み状態を安全に
収納および放出し得る空間を押えコンベア５とナ
イフ６側の鉋台７の斜面７ａおよび搬出コンベア
８との間に形成すると共に、前記空間内における
切削単板４の引張状態や弛み状態の内、最も頻発
する引張状態についてこれを押えコンベア５側か
ら弛み検知器１５により自動的に検知しながら常
時第１図に例示するような僅かな弛み状態を保つ
ように自動的に揃速制御のずれを補正する装置で
あるから、切削速度と搬出速度の速度差による切
削単板４の破断や折れ曲りによつて招来する単板
歩留りと工程能率の低下を完全に払拭したもので
あり、単板切削工程の合理化に著しく寄与した発
明である。
図は本発明の実施の一例を示すものであつて、
第１図は側面図、第２図は切削単板の引張状態に
おける説明図、第３図は弛み検知器の動作説明
図、第４図は切削単板の過度の弛み状態における
説明図である。 ２……ノーズバー、３，７……鉋台、４……切
削単板、５……押えコンベア、６……ナイフ、８
……搬出コンベア、１０……スピンドル、１３…
…変速モータ、１４……揃速制御器、１５……弛
み検知器、１５ａ……反射式限定距離型光電スイ
ツチ、１６……補正制御器、１９……時限制御
器。
第１図は側面図、第２図は切削単板の引張状態に
おける説明図、第３図は弛み検知器の動作説明
図、第４図は切削単板の過度の弛み状態における
説明図である。 ２……ノーズバー、３，７……鉋台、４……切
削単板、５……押えコンベア、６……ナイフ、８
……搬出コンベア、１０……スピンドル、１３…
…変速モータ、１４……揃速制御器、１５……弛
み検知器、１５ａ……反射式限定距離型光電スイ
ツチ、１６……補正制御器、１９……時限制御
器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ノーズバー側鉋台の下面にその先端部を当接
すると共に斜面とそれに連設して設けた搬出コン
ベア上に適宜の空間をあけて押えコンベアを対峙
し、スピンドルの回転数と鉋台の位置から前記搬
出コンベアおよび押えコンベアを駆動する変速モ
ータの速度指令信号を発信する揃速制御器を制御
回路中に設け、単板の切削速度と単板の搬出速度
を揃速するベニヤレースであつて、前記ナイフ側
鉋台の単板排出端に近い位置に単板の弛み状態を
検知する弛み検知器を配置し、該弛み検知器によ
る引張検知信号によつて前記揃速制御器の速度指
令信号を適宜量減速側に補正する補正制御器を前
記制御回路中に設けたことを特徴とするベニヤレ
ースにおける揃速補正装置。 ２ 押えコンベアとナイフ側の鉋台の斜面および
搬出コンベアとの間の空間に形成される切削単板
の過度の弛み状態から発信される弛み検知器の誤
信号を弁別排除する時限制御器を前記弛み検知器
と補正制御器との制御回路中に設けた特許請求の
範囲第１項記載のベニヤレースにおける揃速補正
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1314380A JPS56109707A (en) | 1980-02-05 | 1980-02-05 | Compensator for speed of arrangement in veneer cutting process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1314380A JPS56109707A (en) | 1980-02-05 | 1980-02-05 | Compensator for speed of arrangement in veneer cutting process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56109707A JPS56109707A (en) | 1981-08-31 |
| JPS6117246B2 true JPS6117246B2 (ja) | 1986-05-07 |
Family
ID=11824930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1314380A Granted JPS56109707A (en) | 1980-02-05 | 1980-02-05 | Compensator for speed of arrangement in veneer cutting process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56109707A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5911206A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-20 | 株式会社太平製作所 | 揃速搬送工程における自動追従装置 |
-
1980
- 1980-02-05 JP JP1314380A patent/JPS56109707A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56109707A (en) | 1981-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0375857B1 (en) | Packaging method and apparatus | |
| US4724429A (en) | Diagnostic and control system for cigarette filter rod making machine | |
| GB1537531A (en) | Method and apparatus for producing a uniform textile fibre sliver | |
| EP0949174B1 (en) | A method and a unit for feeding a strip of sheet material | |
| US5791388A (en) | Method for controlling the feed of backup rolls in a veneer lathe and a backup roll apparatus in a veneer | |
| JPS6117246B2 (ja) | ||
| JPH0112641B2 (ja) | ||
| JPS6132973B2 (ja) | ||
| TR24103A (tr) | Sekil verilmis bir yan dishatti olan kesintisiz seritlerin taslak makinelerine dogru bir sekilde beslenmesi icin aygit. | |
| EP0340312B1 (en) | Wire connection completion detector | |
| JPS6124962B2 (ja) | ||
| JPH024403B2 (ja) | ||
| JP2669022B2 (ja) | 容器ハンドリング装置 | |
| JPS5896503A (ja) | 単板切削機における揃速補正装置 | |
| JPS6130883B2 (ja) | ||
| CN219078379U (zh) | 一种柔性排盒机构 | |
| JP3377208B2 (ja) | 制御作用時点および制御作用度を補正する方法および装置 | |
| CN219688807U (zh) | 一种单面纸纠偏装置 | |
| CN114227440B (zh) | 载板玻璃研磨用进刀量自动调整装置及调整方法 | |
| CN220663172U (zh) | 一种拆包机用电热切刀 | |
| JPS6136327Y2 (ja) | ||
| JPS6116805A (ja) | ベニヤレ−スにおける揃速補正装置 | |
| JP3487951B2 (ja) | 結球野菜収穫機の茎仕上げカッター装置 | |
| JPS6190873A (ja) | 砥石修正装置 | |
| CN114572731A (zh) | 一种用于高密度引线框架放料收纸装置 |