JPS6130100B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鉄骨架溝の鉄骨梁の耐火被覆工法に関
するものである。

純鉄骨造の鉄骨架溝の鉄骨梁の耐火被覆工法と
しては、従来、鉄骨梁にメタルラスを張つてその
上にモルタル等を塗付けする工法、鉄骨梁にけい
酸カルシユウム板等の耐火成形板を張付けする工
法、鉄骨梁に直接石綿や岩綿をセメントと水で練
つて吹付けする工法及び鉄骨梁を打込みコンクリ
ート中に埋設する工法が用いられている。

しかし、鉄骨梁にメタルラスを張つてその上に
モルタル等を塗付けする工法には、耐火被覆とな
るモルタル層の厚さは塗付け上限度があり、十分
な耐火性能を期待できない上、振動等によつては
く落が起り易い欠点があり、又施工上塗付け手間
を多く要する欠点がある。つぎに、鉄骨梁にけい
酸カルシユウム板等の耐火成形板を張付けする工
法には、乾式工法であるため施工の進行が早くな
る利点はあるが、耐火成形板の接合部の目地の処
理や鉄骨梁への取付けに相当の手間と細心の注意
を要すること、大きい地震時に耐火成形板による
耐火被覆が鉄骨梁の大きい変形によつて脱落や接
合部に生ずる隙間によつて耐火性能の低下のおそ
れがあること等の欠点が存する。又鉄骨梁に直接
石綿や岩綿をセメントと水で練つて吹付けする工
法には、施工が容易であるが、必要な耐火被覆の
厚さを均一にかつ十分となるよう施工するのが困
難である上、設計上の仕上げ材の下地取付けが困
難である欠点がある。つぎに、鉄骨梁を打込みコ
ンクリート中に埋設する工法には、梁の全体重量
が相当大きくなり、鉄骨造としての躯体架構が比
較的軽量となる利点が失なわれる欠点があり、こ
の場合はむしろ鉄骨鉄筋コンクリート造とする方
が有利となる。

一方、近時多階建造物の梁間は計画設計上から
の要求で長大となる傾向にあり、躯体架構として
は鉄骨造が有利であり、特にその鉄骨梁としては
耐火性能が良く軽量ではく落のおそれがない耐火
被覆の工法が要望されている。

本発明は、上記の現状にかんがみ、上記した従
来工法の長所を取り欠点を除いた実際の施工に役
立つ新らしい鉄骨梁の耐火被覆工法を提供するも
のである。

本発明の工法を以下に添附の実施例図に基いて
説明すると、本発明の鉄骨梁の耐火被覆工法は、
第１図に例示するように、工形鉄骨梁１（第２図
及び第３図参照）のフランジ２幅と背高にそれぞ
れ溝幅と深さの寸法が合致するリツプ３付の溝形
に折曲げ形成すると共に両側壁４，４と底壁５の
一方の端部を外方に折曲げして所定寸法ｔ突出す
る枠縁６を形成してある薄鉄板製の樋状体７を所
定数準備し、第２図に例示するように、この樋状
体７を複数個上記の工形鉄骨梁１に、順次樋状体
７のリツプ３を工形鉄骨梁１の上側フランジ２の
側辺部に引掛けすると共に相互接続部をラツプ８
させて取付け、ついで樋状体７の外側に、樋状体
７の枠縁６の外郭に沿うようコ字形に折曲げした
鉄線網９を上記枠縁６に溶着等して固定し、この
鉄線網９が所定の厚さＴ（第３図参照）の耐火被
覆１０のほぼ中央に位置するよう仮枠（図示は省
略する）を組立てし、樋状体７と仮枠間にコンク
リート等の流動耐火物を打設して、第３図に例示
するように、工形鉄骨梁１のウエブ１１の両側に
中空部１２が形成される鉄骨梁の耐火被覆１０を
成型することを特徴とするものである。

なお、第２図及び第４図では、工形鉄骨梁１と
してＨ形鋼を用いた場合を例示したが、工形鉄骨
梁１としては工形の組鉄骨とすることも自由であ
る。又、樋状体７の枠縁６の断面形状は、図示す
るＬ形に限られるものでなく、鉄線網９を樋状体
７の側壁４面から所定寸法ｔだけ隔てて固定する
に適当な他の形状とすることが可能であり、又鉄
線網９の枠縁６への固定は、溶着に限らず、枠縁
６端に近く孔を連設して鉄線でむすび付けること
も可能である。更に枠縁６には、図示は省略する
が、耐火被覆の一体化をより確実にするために適
当な大きさの孔を連設することも考慮される。つ
ぎに、工形鉄骨梁１の上側フランジ２側辺部に引
掛けした樋状体７のリツプ３は、第２図に例示す
るように、要部をスポツト溶着１４して、樋状体
７の工形鉄骨梁１への取付けを確実にするのが望
まい。又、鉄線網９は、コンクリート等の耐火被
覆１０を補強し、きれつ、はく落を生じないよう
にするもので、溶接金網、織金網、肉厚のメタル
ラス等が用いられ、打設する流動耐火物として
は、図示のコンクリートのほか、軽量コンクリー
ト、発泡コンクリート、岩綿混入セメント等が用
いられるものである。

つぎに、本発明の工法による耐火被覆の施工
は、躯体の鉄骨架構の建方後、工形鉄骨梁に施工
するのが普通であるが、鉄骨架溝の建方の前に工
形鉄骨梁１に予め樋状体７を、あるいはこれに更
に鉄線網９を取付けておくこともできる。又鉄骨
架溝の建方の前に、予め工形鉄骨梁に本発明によ
る耐火被覆１０を施工して置くことも可能であ
る。なお、第３図に示す１３は現打コンクリート
の床スラブである。

本発明の鉄骨梁の耐火被覆工法は、上記したよ
うに行なわれるもので、(イ)樋状体によつて工形鉄
骨梁のウエブの両側に中空部が形成され、打設に
よつて一体に固化成型される耐火被覆で被覆され
た工形鉄骨梁はコンクリートの耐火被覆を厚くし
ても全体としては鉄骨鉄筋コンクリートに比し相
当軽量になること、(ロ)樋状体の枠縁によつて所定
寸法だけ樋状体より隔つて鉄線網の位置を支保出
来るから、耐火被覆の厚さを十分耐火に耐え得る
所定の厚さとして鉄線網をその耐火被覆の補強と
して有効な中央部に埋設できること、(ハ)耐火被覆
は、鉄骨梁の全長に渉り、コンクリート等の流動
耐火物の打設ににつて一体に固化されると共に埋
設された鉄線網によつて補強されるので、地震等
によつてきれつが生じたり、はく落する等のおそ
れはなく、耐火性能を長期に渉つて十分確保でき
ること、(ニ)コンクリート等の剛性のある耐火被覆
を相当厚く成型しても、耐火被覆が樋状体を介す
るので鉄骨梁に直接付着していない故、鉄骨架溝
の靭性を防げないこと、(ホ)薄鉄板で折曲げ成形し
た樋状体は鉄骨梁の取付け作業が簡単容易である
こと等の多くの利点を有する。

【図面の簡単な説明】

添附の図面は本発明の工法の態様を実施例によ
つて説明するもので、第１図は本発明の工法に用
いる樋状体の斜視図、第２図は工形鉄骨梁の樋状
体を取付け、その外側に鉄線網を固定する状態を
説明する斜視図、第３図は本発明の工法によるＨ
形鉄骨梁の耐火被覆の横断面図である。 １……工形鉄骨梁、２……フランジ、３……リ
ツプ、４……側壁、５……底壁、６……枠縁、７
……樋状体、８……ラツプ、９……鉄線網、１０
……耐火被覆、１１……ウエブ、１２……中空
部、１３……床スラブ、１４……スポツト溶着。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 工形鉄骨梁のフランジ幅と背高にそれぞれ溝
   幅と深さの寸法が合致するリツプ付の溝形に折曲
   げ形成すると共に両側壁の底壁の一方の端部を外
   方に折曲げして所定寸法突出する枠縁を形成して
   なる薄鉄板製の樋状体を複数個上記の工形鉄骨梁
   に、順次樋状体のリツプを工形鉄骨梁の上側フラ
   ンジの側辺部に引掛けすると共に相互接続部をラ
   ツプさせて取付け、ついで樋状体の外側に、樋状
   体の枠縁の外郭に沿うようコ字形に折曲げした鉄
   線網を上記枠縁に溶着等して固定し、この鉄線網
   が所定の厚さの耐火被覆のほぼ中央に位置するよ
   う仮枠を組立てし、樋状体と仮枠間にコンクリー
   ト等の流動耐火物を打設して工形鉄骨梁のウエブ
   の両側に中空部が形成される鉄骨梁の耐火被覆を
   固化成型することを特徴とする鉄骨梁の耐火被覆
   工法。