JPS61297063A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
- Publication number
- JPS61297063A JPS61297063A JP13947785A JP13947785A JPS61297063A JP S61297063 A JPS61297063 A JP S61297063A JP 13947785 A JP13947785 A JP 13947785A JP 13947785 A JP13947785 A JP 13947785A JP S61297063 A JPS61297063 A JP S61297063A
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- JP
- Japan
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- workpiece
- program
- wire
- working
- plate thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36286—Show shape of workpiece, point to coordinates to enter machining parameters
Landscapes
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は１表示装置上に被加工物の加工軌跡をグラフ
ィック表示するワイヤ放電加工装置に関するものである
。
ィック表示するワイヤ放電加工装置に関するものである
。
第４図は従来のワイヤ放電加工装置を示す概略構成図で
ある。図において、１２は被加工物、ＩＯは被加工物１
２を載置固定する可動テーブル、 １６ 、２０は摺動
部、 １４ 、１８は各摺動部１６ 、２０を動かすた
めの駆動用モータ、２２は各駆動用モータ１４ 、１Ｂ
に信号を与える数値制御装置、２４は被加工物１２を加
工するための電極をなすワイヤ、 ３０ 、３２はワイ
ヤＵを支えるためのワイヤガイド、２６はワイヤ冴が巻
いであるワイヤボビン、３６はワイヤ冴を巻き上げるた
めのテンションローラ、３８は使用したワイヤ冴を回収
するためのワイヤ巻取リローラ６２８，３４はワイヤ冴
と被加工物１２に電圧を印加するための給電部、４０は
電源装置、４２は電源装置４０内にある直流電源、４４
は直流電源４２を０Ｎ−ＯＦＦＩ、てパルス波形にする
ためのスイッチングトランジスタ。
ある。図において、１２は被加工物、ＩＯは被加工物１
２を載置固定する可動テーブル、 １６ 、２０は摺動
部、 １４ 、１８は各摺動部１６ 、２０を動かすた
めの駆動用モータ、２２は各駆動用モータ１４ 、１Ｂ
に信号を与える数値制御装置、２４は被加工物１２を加
工するための電極をなすワイヤ、 ３０ 、３２はワイ
ヤＵを支えるためのワイヤガイド、２６はワイヤ冴が巻
いであるワイヤボビン、３６はワイヤ冴を巻き上げるた
めのテンションローラ、３８は使用したワイヤ冴を回収
するためのワイヤ巻取リローラ６２８，３４はワイヤ冴
と被加工物１２に電圧を印加するための給電部、４０は
電源装置、４２は電源装置４０内にある直流電源、４４
は直流電源４２を０Ｎ−ＯＦＦＩ、てパルス波形にする
ためのスイッチングトランジスタ。
５０はスイッチングトランジスタＩをコントロールスル
コントロールユニット、４８は制限抵抗、４６は充電用
コンデンサ、５２は加工液装置、５４は放電用媒体の作
用をする加工液、５６は加工液８を蓄積する加工槽、５
８は加工液５４をろ過するフィルタ、６゜は加工液５４
をくみ出すポンプ、６２は加工液５４を被加工物１２に
供給するノズルである。
コントロールユニット、４８は制限抵抗、４６は充電用
コンデンサ、５２は加工液装置、５４は放電用媒体の作
用をする加工液、５６は加工液８を蓄積する加工槽、５
８は加工液５４をろ過するフィルタ、６゜は加工液５４
をくみ出すポンプ、６２は加工液５４を被加工物１２に
供給するノズルである。
次に、上記第４図に示す従来のワイヤ放電加工装置の動
作について説明する。被加工物１２は可動テーブルｌＯ
に載置固定されており、この可動テーブルＩＯは駆動用
モータ１４によってＸ軸方向に、また、駆動用モータ１
８によってＹ軸方向にそれぞれ数値制御装置２２により
位置制御される。ワイヤ冴には、各給電部２８ 、３４
を介して電源装置４ｏ内のスイッチングトランジスタ必
及びそのコントロールユニット５０によって、直流′電
源４２の螺圧Ｖが充電用コンデンサ４６を介して印加さ
れる。一方、加工液装置５２内のフィルタ絽によってろ
過された加工液５４がポンプ６０によってくみ出され、
被加工物１２とワイヤ２４間に放電用媒体として供給さ
れる。よって、ワイヤ冴と被加工物１２との間で放電が
行われ、数値制御装置２２の指令通りに加工できる。数
値制御装置２２はＮＣ（数値制御）プログラム通りに位
置制御信号を出力すると同時に、ＣＲＴ（ブラウン管）
表示装置等によりＮＯ座標や加工条件などを表示する。
作について説明する。被加工物１２は可動テーブルｌＯ
に載置固定されており、この可動テーブルＩＯは駆動用
モータ１４によってＸ軸方向に、また、駆動用モータ１
８によってＹ軸方向にそれぞれ数値制御装置２２により
位置制御される。ワイヤ冴には、各給電部２８ 、３４
を介して電源装置４ｏ内のスイッチングトランジスタ必
及びそのコントロールユニット５０によって、直流′電
源４２の螺圧Ｖが充電用コンデンサ４６を介して印加さ
れる。一方、加工液装置５２内のフィルタ絽によってろ
過された加工液５４がポンプ６０によってくみ出され、
被加工物１２とワイヤ２４間に放電用媒体として供給さ
れる。よって、ワイヤ冴と被加工物１２との間で放電が
行われ、数値制御装置２２の指令通りに加工できる。数
値制御装置２２はＮＣ（数値制御）プログラム通りに位
置制御信号を出力すると同時に、ＣＲＴ（ブラウン管）
表示装置等によりＮＯ座標や加工条件などを表示する。
上記のような従来のワイヤ放電加工装置では。
被加工物１２の板厚が変化している場合に、その板厚の
変化に対応した放電エネルギーを供給しないと、加工速
度の低下、又は電極をなすワイヤ冴の断線などの障害が
起る恐れがあった。
変化に対応した放電エネルギーを供給しないと、加工速
度の低下、又は電極をなすワイヤ冴の断線などの障害が
起る恐れがあった。
このような場合に、板厚の変化部にて放電エネルギーを
制御するための操作を、板厚の変化部において行うよう
にしているが、このような板厚の変化部を加工中に目視
することができないために。
制御するための操作を、板厚の変化部において行うよう
にしているが、このような板厚の変化部を加工中に目視
することができないために。
放電エネルギーの制御を行う箇所及びその時期が容易に
判明しにくいという問題点があった。
判明しにくいという問題点があった。
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、Ｍ布加工中の被加工物の加工軌跡を１作業者に容
易に理解、確認せしめることができるワイヤ放電加工装
置を得ることを目的とする。
ので、Ｍ布加工中の被加工物の加工軌跡を１作業者に容
易に理解、確認せしめることができるワイヤ放電加工装
置を得ることを目的とする。
この発明に係るワイヤ放電加工装置は、現在加工中の被
加工物の加工軌跡を１表示装置上にグラフィック表示す
るようにしたものである。
加工物の加工軌跡を１表示装置上にグラフィック表示す
るようにしたものである。
この発明のワイヤ放電加工装置においては、現在加工中
の被加工物の加工軌跡を、描画手段によって表示装置上
にグラフィック表示し、その加工軌跡の形状を作業者に
容易に理解、確認せしめるようにする。
の被加工物の加工軌跡を、描画手段によって表示装置上
にグラフィック表示し、その加工軌跡の形状を作業者に
容易に理解、確認せしめるようにする。
第１図はこの発明の一実施例であるワイヤ放電加工装置
によって表示されるＣ１（、Ｔ表示装置のＣＩ（、Ｔ画
面を示す図、第２図はこの発明の一実施例であるワイヤ
放電加工装置における処理の流れを示す図、第３図はこ
の発明の一実施例であるワイヤ放電加工装置における制
御プログラムを示すブロック図である。第３図において
、ＰＲ，ＥＰｆ（、Ｏプログラムは紙テープからのＮＣ
データを解読し。
によって表示されるＣ１（、Ｔ表示装置のＣＩ（、Ｔ画
面を示す図、第２図はこの発明の一実施例であるワイヤ
放電加工装置における処理の流れを示す図、第３図はこ
の発明の一実施例であるワイヤ放電加工装置における制
御プログラムを示すブロック図である。第３図において
、ＰＲ，ＥＰｆ（、Ｏプログラムは紙テープからのＮＣ
データを解読し。
テーブルの移動等に必要なデータをＭＯＴＩＯＮプログ
ラムに渡す、ＭＯＴＩＯＮプログラムは渡されたデータ
よりテーブルを移動する駆動用モータに信号を出力する
。また、ＤＩＳＰＬＡＹ プログラムは上記データをも
とに各座標値等をＣＲＴ表示器のＣｆ（、Ｔ画面上に表
示し、同時に図形をＣＲＴ画面上にグラフィック描画す
る。また、被加工物の板厚の変化部をグラフィック表示
するために、板厚のＮＣ指令を／ ｎ単位で板厚の変
化部にて行うようにしている。
ラムに渡す、ＭＯＴＩＯＮプログラムは渡されたデータ
よりテーブルを移動する駆動用モータに信号を出力する
。また、ＤＩＳＰＬＡＹ プログラムは上記データをも
とに各座標値等をＣＲＴ表示器のＣｆ（、Ｔ画面上に表
示し、同時に図形をＣＲＴ画面上にグラフィック描画す
る。また、被加工物の板厚の変化部をグラフィック表示
するために、板厚のＮＣ指令を／ ｎ単位で板厚の変
化部にて行うようにしている。
次に、この発明の一実施例であるワイヤ放電加工装置の
動作について、第１図ないし第３図を用いて説明する。
動作について、第１図ないし第３図を用いて説明する。
まず、ＮＯプログラムはＰＲＥＰＲＯプログラムによっ
て内容を解読され、テーブル移動等に必要なデータがＭ
Ｏ’ｌ’ＩＯＮプログラムｉこ渡される０次いで、ＭＯ
ＴＩＯＮプログラムは具体的な座標値を計算し、駆動用
モータに信号を与えると同時に、ＤＩＳＰＬＡＹ プロ
グラムにその座標値を渡す、ＤＩＳＰＬＡＹ プログラ
ムは、これらのデータをもとにＣＲ，Ｔ画面上に被加工
物の形状に相当する加工軌跡を第１図に示すように描画
する。
て内容を解読され、テーブル移動等に必要なデータがＭ
Ｏ’ｌ’ＩＯＮプログラムｉこ渡される０次いで、ＭＯ
ＴＩＯＮプログラムは具体的な座標値を計算し、駆動用
モータに信号を与えると同時に、ＤＩＳＰＬＡＹ プロ
グラムにその座標値を渡す、ＤＩＳＰＬＡＹ プログラ
ムは、これらのデータをもとにＣＲ，Ｔ画面上に被加工
物の形状に相当する加工軌跡を第１図に示すように描画
する。
そして、被加工物の形状における側面表示は、Ｙ座標値
に被加工物の板厚指令値を足しこみ表示する。板厚のＮ
Ｃ指令がＭＯＴＩＯＮプログラムに与えられ１次いでＰ
Ｒ，ＥＰＲＯプログラムが座標値を計算し、ＤＩ８Ｐｌ
、ＡＹプログラムにデータを与える。ＤＩＳＰＬＡＹ
プログラムはＣＲＴ画面上に描かれている被加工物の加
工軌跡の図形上に、板厚指令箇所を第１図に示すような
三角形の印で表示す葛１以上のような動作を繰り返し行
うことにより、第１図に示す被加工物の形状に相当する
加工軌跡がＣｌ（Ｔ画面上に描画される。第２図に示す
ように処理の流れは、ＮＣプログラムを解読してから加
工を開始し、板厚指令が有るかどうかの検査を行い、板
厚指令の有る場合には、その現在の座標値をデータとし
て記憶し１次いでＣＲＴ画面上の図形上に三角形の印で
描く、また、板厚指令がない場合には、そのまま加工を
続行できるようになっている。加工終了時には、第１図
に示すように板厚指令箇所に三角形の印が表示され、板
厚が変化したことを明りように描くようにしている。
に被加工物の板厚指令値を足しこみ表示する。板厚のＮ
Ｃ指令がＭＯＴＩＯＮプログラムに与えられ１次いでＰ
Ｒ，ＥＰＲＯプログラムが座標値を計算し、ＤＩ８Ｐｌ
、ＡＹプログラムにデータを与える。ＤＩＳＰＬＡＹ
プログラムはＣＲＴ画面上に描かれている被加工物の加
工軌跡の図形上に、板厚指令箇所を第１図に示すような
三角形の印で表示す葛１以上のような動作を繰り返し行
うことにより、第１図に示す被加工物の形状に相当する
加工軌跡がＣｌ（Ｔ画面上に描画される。第２図に示す
ように処理の流れは、ＮＣプログラムを解読してから加
工を開始し、板厚指令が有るかどうかの検査を行い、板
厚指令の有る場合には、その現在の座標値をデータとし
て記憶し１次いでＣＲＴ画面上の図形上に三角形の印で
描く、また、板厚指令がない場合には、そのまま加工を
続行できるようになっている。加工終了時には、第１図
に示すように板厚指令箇所に三角形の印が表示され、板
厚が変化したことを明りように描くようにしている。
なお、上記実施例では、被加工物の板厚の変化時に三角
形の印を描くようにした場合について説明したが、これ
以外に、加工条件の変化した場合などを表示するように
しても良い、 〔発明の効果〕 この発明は以上説明したとおり、ワイヤ放電加工装置に
おいて、現在加工中の被加工物の加工軌跡を１表示装置
上にグラフィック表示するようにしたので１例えば被加
工物の加工中で、どの箇所で板厚が変化したかをグラフ
ィック画面で直視的に見ることができ、板厚に対応した
加工条件の設定が容易に行い得ると共に、電極をなすワ
イヤの断線、加工速度の低下等を防止することができる
などの優れた効果を奏するものである。
形の印を描くようにした場合について説明したが、これ
以外に、加工条件の変化した場合などを表示するように
しても良い、 〔発明の効果〕 この発明は以上説明したとおり、ワイヤ放電加工装置に
おいて、現在加工中の被加工物の加工軌跡を１表示装置
上にグラフィック表示するようにしたので１例えば被加
工物の加工中で、どの箇所で板厚が変化したかをグラフ
ィック画面で直視的に見ることができ、板厚に対応した
加工条件の設定が容易に行い得ると共に、電極をなすワ
イヤの断線、加工速度の低下等を防止することができる
などの優れた効果を奏するものである。
第１図はこの発明の一実施例であるワイヤ放電加工装置
によって表示されるＣ）ＬＴ表示装置のＣＲＴ画面を示
す図、第２図はこの発明の一実施例であるワイヤ放電加
工装置における処理の流れを示す図、第３図はこの発明
の一実施例であるワイヤ放電加工装置における制御プロ
グラムを示すブロック図、第４図は従来のワイヤ放電加
工装置を示す概略構成図である。 図において、１０・・・可動テーブル、１２・・・被加
工物。 １４ 、１８・・・駆動用モーター １６ 、２０・・
・摺動部、２２・・・数値制御装置、２４・・・ワイヤ
、２６・・・ワイヤボビン、２８゜３４・・・給電部、
３０ 、３２・・・ワイヤガイド、３６・・・テンシ
ョンローラ、３８・・・ワイヤ巻取りローラ、４０・・
・電源装置、４２・・・直流電源、４４・・・スイッチ
ングトランジスタ、４６・・・充電用コンデンサ、４８
・・・制限抵抗、 ５０・・・コントロールユニット、
５２・・・加工液装置、５４・・・加工液、５６・・・
加工槽、５８・・・フィルタ、６０・・・ポンプ。 ６２・・・ノズルである。
によって表示されるＣ）ＬＴ表示装置のＣＲＴ画面を示
す図、第２図はこの発明の一実施例であるワイヤ放電加
工装置における処理の流れを示す図、第３図はこの発明
の一実施例であるワイヤ放電加工装置における制御プロ
グラムを示すブロック図、第４図は従来のワイヤ放電加
工装置を示す概略構成図である。 図において、１０・・・可動テーブル、１２・・・被加
工物。 １４ 、１８・・・駆動用モーター １６ 、２０・・
・摺動部、２２・・・数値制御装置、２４・・・ワイヤ
、２６・・・ワイヤボビン、２８゜３４・・・給電部、
３０ 、３２・・・ワイヤガイド、３６・・・テンシ
ョンローラ、３８・・・ワイヤ巻取りローラ、４０・・
・電源装置、４２・・・直流電源、４４・・・スイッチ
ングトランジスタ、４６・・・充電用コンデンサ、４８
・・・制限抵抗、 ５０・・・コントロールユニット、
５２・・・加工液装置、５４・・・加工液、５６・・・
加工槽、５８・・・フィルタ、６０・・・ポンプ。 ６２・・・ノズルである。
Claims (2)
- （１）ブラウン管表示装置などの表示装置と、数値制御
装置などの制御装置を備えたワイヤ放電加工装置におい
て、現在加工中の被加工物の加工軌跡を、前記表示装置
上に描く描画手段を設けたことを特徴とするワイヤ放電
加工装置。 - （２）前記描画手段は、前記被加工物の板厚が変化する
場合に、その板厚の変化する箇所を前記表示装置上に図
形で表示し、かつ認識できるようにしたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13947785A JPS61297063A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13947785A JPS61297063A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61297063A true JPS61297063A (ja) | 1986-12-27 |
Family
ID=15246158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13947785A Pending JPS61297063A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61297063A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56102428A (en) * | 1980-01-21 | 1981-08-15 | Mitsubishi Electric Corp | Discharge machining apparatus |
| JPS5866118A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-20 | Yamazaki Mazak Corp | マシニングセンタにおける加工状況表示方法 |
| JPS6074084A (ja) * | 1983-07-27 | 1985-04-26 | ドクトル・ヨハネス・ハイデンハイン・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | 三次元物体の表示方法 |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP13947785A patent/JPS61297063A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56102428A (en) * | 1980-01-21 | 1981-08-15 | Mitsubishi Electric Corp | Discharge machining apparatus |
| JPS5866118A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-20 | Yamazaki Mazak Corp | マシニングセンタにおける加工状況表示方法 |
| JPS6074084A (ja) * | 1983-07-27 | 1985-04-26 | ドクトル・ヨハネス・ハイデンハイン・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | 三次元物体の表示方法 |
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