JPS61293718A - 放電加工装置 - Google Patents

放電加工装置

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JPS61293718A
JPS61293718A JP13416885A JP13416885A JPS61293718A JP S61293718 A JPS61293718 A JP S61293718A JP 13416885 A JP13416885 A JP 13416885A JP 13416885 A JP13416885 A JP 13416885A JP S61293718 A JPS61293718 A JP S61293718A
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pulse
machining
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discharge
signal
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JP13416885A
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Akiyoshi Imanaga
昭慈 今永
Shizuo Araya
荒屋 静夫
Mitsuaki Haneda
光明 羽田
Takeshi Araya
荒谷 雄
Masakazu Kishi
岸 雅一
Takashi Ishii
隆 石井
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Hitachi Ltd
Via Mechanics Ltd
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Hitachi Ltd
Hitachi Seiko Ltd
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  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、加工用電極と工作物の加工間隙にスイッチ素
子のオン・オフスイッチング制御によって、加工パルス
を供給する放電加工装置の改良に係り、特に、持続アー
ク放電、短絡等の異常放電の早期消滅と正常放電の増加
を図る制御装f+’?に関するものである。
〔発明の背景〕
周知のように、放電加工は力n工ruJ隙に供給した加
工パルスによる繰返し放電によって加工を行うが、加工
間隙の加工屑濃度等の変化によって、その放電状態は時
々刻々と変化し、加工に有害あるいは無効な持続アーク
放電、短絡等の異常放電が生じ、加工速度の低下と加工
精度の悪化をもたらす、このため、異常放電を低減して
加工を安定に行うことが必要であり、従来から加工パル
スの最適制御に関する方法や装置が数多く提示されてい
る。
例えば、特開昭53−44994号に記載のように、オ
フタイム中の間隙抵抗が一定値にあるとき、加工パルス
を印加していた。しかし、間隙が異常状態のときは間隙
抵抗が一定値に達せず、その回復は電極送りサーボ系や
加工液噴流装置等、一般に応答速度の遅い楕成要素に委
ねられるため、その回復が遅れ、したがって正常放電の
発生頻度が低く、加工速度の増加が望めなかった。また
、特公昭45−36200号に記載のように、加エパル
スー個−個に対して、その印加直後に加工状態の異常検
出をし。
異常と判別すると即座に加工パルスを消滅させる制御を
行っていたが、異常放電による加工面の損傷等に対して
、実用−ヒ、加エパルスー個−個に対して制御する必要
はなく、また、異常時は加工パルスを消滅させるため、
前記例のように異常状態の回復が遅れ、加工速度の増加
が望めなかった。
さらに、特開昭59−69226号に記載のように、加
工パルス印加後の放電遅延時間を検出して、それが短か
すぎるとき持続アーク放電層判別し1通常よりパルス巾
が短かくかつピーク電流値の低い電流パルスのみを発生
させ、一方、短絡発生の有無はオフタイム中に検出し、
短絡を検出した場合、加工屑等の介在物による疑似短絡
を除去するため。
次の1回だけ通常の電流パルスを発生させ、それでも除
去できないときは機械的短絡と判断して電極送り系によ
って加工間隙が拡大し、短絡が除去されるまで、持続ア
ーク放電と同じ短時間・低電流値の電流パルスを、その
間に通常と同−巾の一定のオフタイムをはさんで印加し
続ける制御を行った例がある。しかし、パルス制御によ
る持続アーク放電の積極的な除去については考慮されて
おらず、また疑似短絡除去用の電流パルス巾及びそのオ
フタイム中の短絡による次の正常放電パルスの早期発生
についても考慮がされていなかった。
さらに、異常放電発生時は電流パルスのピーク電流値、
パルス巾の両者を制御するため、その制御装置が複雑に
なる欠点があった。
〔発明の目的〕
本発明は上記の問題に鑑みてなしたもので、その目的は
、簡単なパルス制御装置で持続アーク放電と短絡の両異
常放電を早期に消滅して正常放電の発生頻度の向上を図
ることにより、加工速度が大きくかつ比較的安価な放電
加工装置を提供することにある。
〔発明の概要〕
すなわち、本発明は、加工パルス印加後の加工間隙の状
態をチェックパルスにより判別チェックし、正常な場合
は加工パルス周波数一定の方式または放電持続時間一定
の方式により加工を行い、異常な場合には持続アークと
短絡とに区分けして前者のときは直ちに、後者のときは
設定時間経過後に電流パルスを休止した後、通常より短
いオフタイムを経て再印加し、これらの異常状態が回復
するまで加工パルスのオン・オフ制御と加工間隙状態の
判別チェックとを繰返すようにしたものである。
〔発明の実施例〕
以下、本発明の一実施例を図面により説明する。
第1図において、1は加工用電極、2は加工用電極lと
対向した工作物で加工間隙を形成し、3は加工用電源で
、トランジスタのスイッチ4と電流制限抵抗5とを直列
に介して加工間隙に接続され、制御回路6によるスイッ
チ4のオン・オフスイッチング制御により間隙に加工パ
ルスを供給する。7はチェックパルス発生回路で、制御
回路6から出力されるスイッチ4のオン開始信号を検出
して、このオン開始信号が出力されてからスイッチ4が
オンし極間電圧が放電するに充分足る電圧(例えば50
V以上)となるまでの時間だけ遅延させた後、チェック
パルスを発生させる。このチェックパルスの巾は、加工
条件として設定する第1のパルスオンタイム1.もしく
は放電持続時間t、に比べて微小な巾(例えば0.5 
 μsec以下)とする。8は間隙状態の判別回路で、
持続アーク放電あるいは短絡か否かを判別するため、チ
ェックパルス発生回路7から出力されるチェックパルス
の発生期間だけ、間隙の検出電圧を基準電圧と比較・判
別し、持続アーク放電と判別されたときはアーク信号を
4、また短絡と判別されたときは短絡信号を制御回路6
へ出力する。なお、ここでは間隙状態の検出1判別信号
として、間隙の放電電圧を取り上げて示したが、この他
放電電流またはインピーダンスを検出9判別信号に利用
できることは言うまでもない、9.10は持続アーク放
電・短絡の異常放電発生時のスイッチ4のオン・オフス
イッチング時間を設定するための回路で、9はパルスオ
ンタイムを1.もしくはt、よりも短く設定する第2の
パルスオンタイム設定回路、また10はパルスオフタイ
ムを、t、もしくはt。
と、加工条件として設定する第1のパルスオフタイムt
、とを合わせた時間よりも短く設定する第2のパルスオ
フタイム設定回路である。
第2図は、間隙の加工電圧、電流及びチェックパルスの
各波形で、A、B、C,F、には正常な放電、C,D、
Eは持続アーク放電、そしてG。
Hは短絡の場合をそれぞれ示している。
制御回路6は、判別回路8のアーク、短絡の異常状態信
号を受けた場合、その信号がアーク信号のときは、例え
ばスイッチ4を直ちにオフし、第2のパルスオフタイム
経過後にオンして、判別回路8により間隙状態を判別し
、アーク信号が発生しなくなるまでこれを繰返す、なお
、この場合、アーク信号発生後スイッチ4を直ちにオフ
しても、チェックパルスの発生期間以上電流パルス(正
常放電時と同一のピーク電流値でパルス巾のみを縮小し
た小パルスエネルギ)が発生し、加工面を損傷させるこ
となく持続アーク放電を除去する働きをする。一方、異
常状態信号が短絡信号(加工屑等の介在物による疑似短
絡が大半を占める)のときは、例えばスイッチ4をオン
のままで第2のパルスオンタイム経過(trもしくはt
、より短い設定時間の間、電流パルスが発生)後にオフ
することによって加工屑等のよる疑似短絡を除去し、さ
らに第2のパルスオフタイム経過後にオンして判別回路
8より間隙状態を判別し、短絡信号が発生しなくなるま
でこれを繰返す、なお、短絡が疑似短絡でなく機械的短
絡の場合は、電極送り系(図示せず)による加工間隙の
拡大等で対処し得る。また、短絡電流によるスイッチ素
子の破損については、電流制限抵抗の挿入により防止さ
れている。
従って、加工間隙へ印加した加工パルス一つ一つに対し
て、その初期にチェックパルスにより間隙状態を検出し
、持続アーク放電あるいは短絡のいずれかの異常放電が
発生した場合、これらをすみやかに除去し、その後短時
間に正常放電を4発生させることによって全体的に正常
放電の頻度が高く、加工速度を大きくすることができる
。また。
パルス巾のみの制御のため、従来の回路あるいは装置に
わずかの追加で済み装置が安価にできる。
上述の如く本発明の実施例によれば、特にパルスエネル
ギが小さくかつ加工間隙が狭いため放電が不安定となり
やすい仕上加工領域で加工の安定化を図ることができ、
従来法に比べ、加工速度の大巾な増加が達成することが
できる。さらに、パルスエネルギの大きい中、荒加工領
域においても、加工面を悪化させずに加工速度が向上す
る。
〔発明の効果〕
以上述べたように、本発明によれば、持続アーク放電や
短絡等の異常放電を早期に消滅でき、よって正常放電の
発生頻度が高くなるため、仕上加工から荒加工の全領域
にわたって、加工面を悪化させずに加工速度を増加させ
ることができ、また。
パルス巾のみの制御のため、簡単かつ安価な加工装置を
提出することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例の回路構成図、第2図は放電
波形の説明図で、(a)は極間電圧波形、(b)は加工
電流波形、(c)はチェックパルス波形である。 1・・・加工用電極、2・・・工作物、3・・・加工用
電源。 4・・・スイッチング素子、5・・・電流制限抵抗、6
・・・スイッチング制御回路、7・・・チェックパルス
発生回路、8・・・間隙状態判別回路、9・・・第2の
パルスオンタイム設定回路、10・・・第2のパルスオ
フタイム設定回路。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、加工用電極と工作物を対向して成る加工間隙に、ス
    イッチ素子のオン・オフスイッチング制御により加工パ
    ルスを供給しながら加工を行う放電加工装置において、
    前記加工パルスによる加工間隙の放電電圧、放電電流ま
    たはインピーダンスのレベルを検出する検出回路と、加
    工パルスの印加時点を検出して微小巾のチェックパルス
    を発生するチェックパルス発生回路と、前記放電電圧、
    放電電流またはインピーダンスの検出レベルを前記チェ
    ックパルス巾の期間だけ所定値と比較し、その検出レベ
    ルが所定条件を満たさないとき、間隙状態を異常と判別
    して持続アーク放電あるいは短絡の判別信号をそれぞれ
    発生する判別回路と、その異常信号が持続アーク信号の
    ときは前記スイッチ素子を直ちに、短絡信号のときには
    所定時間経過した後にオフして加工パルスを休止し、そ
    の後前記スイッチ素子を直ちに、または予め設定された
    第1のパルスオフタイムとは別に設定された第2のパル
    スオフタイムを経過した後にオンして加工パルスを印加
    する制御を行うスイッチング制御回路とを設け、一旦、
    前記判別回路による持続アーク信号あるいは短絡信号が
    発生した場合、前記判別チェック時の検出レベルが所定
    条件を満足するまで、前記スイッチ素子のオン・オフス
    イッチング制御と間隙状態の良否の判別チェックとを繰
    返すことを特徴とする放電加工装置。
JP13416885A 1985-06-21 1985-06-21 放電加工装置 Granted JPS61293718A (ja)

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JP13416885A JPS61293718A (ja) 1985-06-21 1985-06-21 放電加工装置

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JPS61293718A true JPS61293718A (ja) 1986-12-24
JPH0453646B2 JPH0453646B2 (ja) 1992-08-27

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5872347A (en) * 1997-06-24 1999-02-16 Industrial Technology Research Institute Method and device for controlling discharging current slope of wire cut electrical discharge machine
JP4506065B2 (ja) * 2001-09-27 2010-07-21 ブラザー工業株式会社 工作機械
JP2011093094A (ja) * 2004-10-28 2011-05-12 Mitsubishi Electric Corp 放電加工装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59196123A (ja) * 1983-04-19 1984-11-07 Toyoda Gosei Co Ltd 放電加工機の放電制御方法及び放電制御装置

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