JPS61291119A - 押出機のスクリユ− - Google Patents
押出機のスクリユ−Info
- Publication number
- JPS61291119A JPS61291119A JP60133010A JP13301085A JPS61291119A JP S61291119 A JPS61291119 A JP S61291119A JP 60133010 A JP60133010 A JP 60133010A JP 13301085 A JP13301085 A JP 13301085A JP S61291119 A JPS61291119 A JP S61291119A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- baffle plate
- raw materials
- plate
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/62—Screws characterised by the shape of the thread channel, e.g. U-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、押出、機のスクリューに関するものである。
（ロ）従来の技術
押出機のスクリューとしては、樹脂原料をその物性を損
なうことなく溶融し、均質に混練する機能が必要とされ
る。このため、例えば米国特許第３．４８６，１９２号
にはバリヤを設けたバリヤ型スクリューが示されており
、また特公昭４２−１１５０５号公報にはダムフライト
を設けたダムフライト型スクリューが示されている。こ
れらはいずれも材料の流路に抵抗を設けてより大きなせ
ん断力な作用させようとするものである。
なうことなく溶融し、均質に混練する機能が必要とされ
る。このため、例えば米国特許第３．４８６，１９２号
にはバリヤを設けたバリヤ型スクリューが示されており
、また特公昭４２−１１５０５号公報にはダムフライト
を設けたダムフライト型スクリューが示されている。こ
れらはいずれも材料の流路に抵抗を設けてより大きなせ
ん断力な作用させようとするものである。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
しかし、上記のような従来の押出機のスクリューは、材
料の通路にスクリューねじと異なる障害物を設けること
により流路の規則性を破壊して抵抗を増大させ、これに
よりせん新作用を増大させるようにしであるため、この
抵抗増大部で溶融能力が規制され、所定以上に押出量を
増大することができず、高能力化を計ることかてきない
という問題点があった。本発明は、」−記のような問題
点を解、決することを目的としている。
料の通路にスクリューねじと異なる障害物を設けること
により流路の規則性を破壊して抵抗を増大させ、これに
よりせん新作用を増大させるようにしであるため、この
抵抗増大部で溶融能力が規制され、所定以上に押出量を
増大することができず、高能力化を計ることかてきない
という問題点があった。本発明は、」−記のような問題
点を解、決することを目的としている。
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明は、スクリューねし山間に材料を圧縮しせん断す
るじゃま板を設けることにより、−］二記聞題点を解決
しようとするものである。すなわち、本発明による押出
機のスクリューは、ねし１１１の側壁からこれに隣接す
るねじ１１１の側壁まで伸びる平板状又は曲板状のじゃ
ま板が設けられており、このじゃま板はスクリュー回転
方向の前端側から後端側へいくに従って次第にスクリュ
ー中心軸から遠ざかる向きに傾斜している。
るじゃま板を設けることにより、−］二記聞題点を解決
しようとするものである。すなわち、本発明による押出
機のスクリューは、ねし１１１の側壁からこれに隣接す
るねじ１１１の側壁まで伸びる平板状又は曲板状のじゃ
ま板が設けられており、このじゃま板はスクリュー回転
方向の前端側から後端側へいくに従って次第にスクリュ
ー中心軸から遠ざかる向きに傾斜している。
（ホ）作用
押出機の旧料供給口から供給される材料は、スクリュー
ねし山、スクリューねし底及びシリンダ内径部によって
形成されるらせん状の流路をスクリューの回転によっ°
Ｃ送られる。その際、スクリューとの摩擦熱、シリンダ
からの加熱などにより溶融していく。材料がじゃま板を
設けた部分まて達すると、材料はじゃま板の外周側及び
じゃま板の内周側の２層に分離される。じゃま板はシリ
ンダ内径部との間のすきまが次第に減少するように傾斜
しているため、じゃま仮性周側の材料は圧縮され、効果
的にせノＶ断力な受ける。これにより、材料は効率良く
溶融・混練されることになる。じゃま板は板状のもので
あるから、流路面積の減少は非常に少なく、吐出量をほ
とんど低下させない。従って、高品質で高能率の押出し
か可能となる。なお、複数のじゃま板をスクリュー中心
軸に関して対称に配置すれば、これによって発生ずる軸
直角方向力がつり合うため、スクリューのかじりの発生
が防止される。また、じゃま板にこれを貫通する多数の
通路穴設けてじゃま仮性周側からじゃま板肉周側への流
わを形成し、混練効果を増大することもできる。この通
路穴による混線効果を増大するために、じゃま板の回転
方向前端側をスクリューのねじ底に接触するまで伸ばず
こともできる。
ねし山、スクリューねし底及びシリンダ内径部によって
形成されるらせん状の流路をスクリューの回転によっ°
Ｃ送られる。その際、スクリューとの摩擦熱、シリンダ
からの加熱などにより溶融していく。材料がじゃま板を
設けた部分まて達すると、材料はじゃま板の外周側及び
じゃま板の内周側の２層に分離される。じゃま板はシリ
ンダ内径部との間のすきまが次第に減少するように傾斜
しているため、じゃま仮性周側の材料は圧縮され、効果
的にせノＶ断力な受ける。これにより、材料は効率良く
溶融・混練されることになる。じゃま板は板状のもので
あるから、流路面積の減少は非常に少なく、吐出量をほ
とんど低下させない。従って、高品質で高能率の押出し
か可能となる。なお、複数のじゃま板をスクリュー中心
軸に関して対称に配置すれば、これによって発生ずる軸
直角方向力がつり合うため、スクリューのかじりの発生
が防止される。また、じゃま板にこれを貫通する多数の
通路穴設けてじゃま仮性周側からじゃま板肉周側への流
わを形成し、混練効果を増大することもできる。この通
路穴による混線効果を増大するために、じゃま板の回転
方向前端側をスクリューのねじ底に接触するまで伸ばず
こともできる。
（へ）実施例
（第１実施例）
第１〜４図に本発明の第１実施例を示す。第１図に示す
本発明によるスクリュー１ｏは根元がら先端に向けて配
置された供給部Ａ、溶融部Ｂ及び計量部Ｃから構成され
ている。各部は連続するねじ山を有しているが、ねじ底
の径が相違している。、供給部Ａは図示してないシリン
ダの材料供給口から投入された固体樹脂を予熱しながら
前方に移送する部分である。溶融部Ｂは供給部Ａから移
送されてくる固体樹脂を溶融・混練する部分である。計
量部Ｃは溶融部Ｂにおいて溶融された溶融樹脂を均質化
すると共に単位時間当り一定量の樹脂を押出す部分であ
る。供給部Ａの終りの部分から溶融部Ｂの始めの部分に
かけての１２個所のねじ山間にじゃま板１２が設けられ
ている。じゃま板１２の詳細を第２〜４図に示す。じゃ
ま板１２は例えばスクリュー１０のねじ山１４の側壁か
らこれに隣接するねじ山１６の側壁まで伸びている。
本発明によるスクリュー１ｏは根元がら先端に向けて配
置された供給部Ａ、溶融部Ｂ及び計量部Ｃから構成され
ている。各部は連続するねじ山を有しているが、ねじ底
の径が相違している。、供給部Ａは図示してないシリン
ダの材料供給口から投入された固体樹脂を予熱しながら
前方に移送する部分である。溶融部Ｂは供給部Ａから移
送されてくる固体樹脂を溶融・混練する部分である。計
量部Ｃは溶融部Ｂにおいて溶融された溶融樹脂を均質化
すると共に単位時間当り一定量の樹脂を押出す部分であ
る。供給部Ａの終りの部分から溶融部Ｂの始めの部分に
かけての１２個所のねじ山間にじゃま板１２が設けられ
ている。じゃま板１２の詳細を第２〜４図に示す。じゃ
ま板１２は例えばスクリュー１０のねじ山１４の側壁か
らこれに隣接するねじ山１６の側壁まで伸びている。
また、じゃま板１２の中間部は第４図に示すようにねし
底１８に対し゛て補強部材２０によって支持されている
。じゃま板１２の断面は第３図に示すように略円弧状を
しており、スクリュー１ｏの回転方向前方側はどねし底
１８に近く、回転方向後方側はど外周に位置するように
傾斜して配置されている。すなわち、じゃま板１２はス
クリュー１０が回転したときじゃま板１２とシリンダ内
径部３０との間のすきまが次第に減少する向きに傾斜し
ている。また、じゃま板１２はスクリュー１０の中心軸
に関して対称位置に２つ設けられている。
底１８に対し゛て補強部材２０によって支持されている
。じゃま板１２の断面は第３図に示すように略円弧状を
しており、スクリュー１ｏの回転方向前方側はどねし底
１８に近く、回転方向後方側はど外周に位置するように
傾斜して配置されている。すなわち、じゃま板１２はス
クリュー１０が回転したときじゃま板１２とシリンダ内
径部３０との間のすきまが次第に減少する向きに傾斜し
ている。また、じゃま板１２はスクリュー１０の中心軸
に関して対称位置に２つ設けられている。
次にこの実施例の作用について説明する。スクリュー１
０が第３図で反時計方向に回転すると、材料はしゃま板
１２の前端部１２ａによって内周側及び外周側の２層に
分割される。外周側に流れる材料はじゃま板１２の傾斜
によって次第に圧縮され、せん断を受ける。通常のシリ
ンダ内径部３０からの加熱及びス′クリユー１０との摩
擦による溶融に加えて」−記のようにじゃま板１２によ
る圧縮及びせん断が作用するため、材料は効率良ぐ溶融
する。しかも、じゃま板１２を設けたことによって吐出
ｈｊはほとんど減少しない。すなわら、じゃま板１２は
板状のものであり、これが設けられてち流路の断面積は
わずかに蝕少するたけであり、−（−分な吐出購を確保
することができる。従って、押出量を減少させることな
く、材料を均質に溶融・混練することができる。また、
じゃま板１２はスクリュー１０の中心軸に関して対称に
設けられているため、じゃま板１２によ−〕て発生ずる
軸直角方向力は互いに相殺される。なお、この実施例て
は、じゃま板１２は断面円弧状の曲板であるが、平板状
とすることもてきる。また、じゃま板１２を３個以」一
般りることもできる。
０が第３図で反時計方向に回転すると、材料はしゃま板
１２の前端部１２ａによって内周側及び外周側の２層に
分割される。外周側に流れる材料はじゃま板１２の傾斜
によって次第に圧縮され、せん断を受ける。通常のシリ
ンダ内径部３０からの加熱及びス′クリユー１０との摩
擦による溶融に加えて」−記のようにじゃま板１２によ
る圧縮及びせん断が作用するため、材料は効率良ぐ溶融
する。しかも、じゃま板１２を設けたことによって吐出
ｈｊはほとんど減少しない。すなわら、じゃま板１２は
板状のものであり、これが設けられてち流路の断面積は
わずかに蝕少するたけであり、−（−分な吐出購を確保
することができる。従って、押出量を減少させることな
く、材料を均質に溶融・混練することができる。また、
じゃま板１２はスクリュー１０の中心軸に関して対称に
設けられているため、じゃま板１２によ−〕て発生ずる
軸直角方向力は互いに相殺される。なお、この実施例て
は、じゃま板１２は断面円弧状の曲板であるが、平板状
とすることもてきる。また、じゃま板１２を３個以」一
般りることもできる。
（第２実施例）
第５図に本発明の第２実施例を示す。この第２実施例は
第１実施例のじゃま板１２にこれを貫通する多数の通路
穴１２ｂを設番づだものである。その他の構造は第１〜
４図に示したものと同様である。この第２実施例におい
てはト記第１実施例の作用に加えて外周側の材料が通路
穴１２ｂを通って内周側に流れ、その際効果的に分断・
せん新作用を受けることになる。従って、より効率的に
溶融・混練を行うことかできる。
第１実施例のじゃま板１２にこれを貫通する多数の通路
穴１２ｂを設番づだものである。その他の構造は第１〜
４図に示したものと同様である。この第２実施例におい
てはト記第１実施例の作用に加えて外周側の材料が通路
穴１２ｂを通って内周側に流れ、その際効果的に分断・
せん新作用を受けることになる。従って、より効率的に
溶融・混練を行うことかできる。
（第３実施例）
第６図に本発明の第３実施例を示す。この第３実施例は
じゃま板１２の回転方向前端部１２ａをねじ底１８に接
触するまで伸ばすと共に多数の通路穴１２ｂを設けたも
のである。この第３実施例においてもじゃま板１２の外
周側て強い圧縮及びせん断を受け、また通路穴１２ｂを
通過することによる分断・せん新作用を受ける。
じゃま板１２の回転方向前端部１２ａをねじ底１８に接
触するまで伸ばすと共に多数の通路穴１２ｂを設けたも
のである。この第３実施例においてもじゃま板１２の外
周側て強い圧縮及びせん断を受け、また通路穴１２ｂを
通過することによる分断・せん新作用を受ける。
（ト）発明の効果
以−に説明してきたように、本発明によると、スクリュ
ーのねじ山の側壁間にじゃま板を設けたので、原料を効
果的に溶融・混練することができ、しかも原料の流れに
対して大きな抵抗とならないため、十分な押出量を確保
して高能率化することができる。また、じゃま板に通路
穴を設けることにより、その効果を更に向上することが
できる。
ーのねじ山の側壁間にじゃま板を設けたので、原料を効
果的に溶融・混練することができ、しかも原料の流れに
対して大きな抵抗とならないため、十分な押出量を確保
して高能率化することができる。また、じゃま板に通路
穴を設けることにより、その効果を更に向上することが
できる。
第１図は本発明による押出機のスクリューを示す図、第
２図は第１図に示すスクリューの部分拡大図、第３図は
第２図のＴＴＴ−ＴＴＴ線に沿う断面図、第４図は第２
図のＴＶ、７ＴＶ線に沿う断面図、第５図は本発明の第
２実施例を示す図、第６図は本発明の第３実施例を示す
図である。 １０・・・スクリュー、１２・・・じゃま板、１２ａ・
・・前端部、１２ｂ・・・通路穴、１４．１６・・・ね
し山、１８・・・ねじ底、２０・・・補強部材、３０・
・・シリンタ内径部。
２図は第１図に示すスクリューの部分拡大図、第３図は
第２図のＴＴＴ−ＴＴＴ線に沿う断面図、第４図は第２
図のＴＶ、７ＴＶ線に沿う断面図、第５図は本発明の第
２実施例を示す図、第６図は本発明の第３実施例を示す
図である。 １０・・・スクリュー、１２・・・じゃま板、１２ａ・
・・前端部、１２ｂ・・・通路穴、１４．１６・・・ね
し山、１８・・・ねじ底、２０・・・補強部材、３０・
・・シリンタ内径部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ねじ山の側壁からこれに隣接するねじ山の側壁まで
伸びる平板状又は曲板状のじゃま板が設けられており、
じゃま板はスクリュー回転方向の前端側から後端側へい
くに従って次第にスク リュー中心軸から遠ざかる向きに傾斜している押出機の
スクリュー。 ２、複数のじゃま板がスクリュー中心軸に関して対称に
配置されている特許請求の範囲第１項記載の押出機のス
クリュー。 ３、じゃま板にこれを貫通する多数の通路穴が設けられ
ている特許請求の範囲第１又は２項記載の押出機のスク
リュー。 ４、じゃま板のスクリュー回転方向前端側はスクリュー
のねじ底に接触している特許請求の範囲第１、２又は３
項記載の押出機のスクリュー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60133010A JPS61291119A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 押出機のスクリユ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60133010A JPS61291119A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 押出機のスクリユ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61291119A true JPS61291119A (ja) | 1986-12-20 |
| JPH056499B2 JPH056499B2 (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15094675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60133010A Granted JPS61291119A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 押出機のスクリユ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61291119A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10512508A (ja) * | 1994-12-30 | 1998-12-02 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | 押出機スクリュー |
| JP2020015227A (ja) * | 2018-07-25 | 2020-01-30 | 東芝機械株式会社 | スクリュ、押出機および混練補助エレメント |
-
1985
- 1985-06-20 JP JP60133010A patent/JPS61291119A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10512508A (ja) * | 1994-12-30 | 1998-12-02 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | 押出機スクリュー |
| JP2020015227A (ja) * | 2018-07-25 | 2020-01-30 | 東芝機械株式会社 | スクリュ、押出機および混練補助エレメント |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH056499B2 (ja) | 1993-01-26 |
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