JPS61289931A - 円管のプレス加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は鋼管等のネッキング、フランジングのプレス加
工法に関するものである。

従来の技術 従来、円管を第２図に示すような形状にネッキング、フ
ランジ２ページするには、円管を一端バルジ加工した後
、７ランジング成形するか、または鍛造により製品を得
るか、またはスピニング加工を用いて製品を得るのが通
常であった。しかしコスト低減のためプレス加工のみに
よる加工法が必要となってきた。

ここで従来例として以下図面を参照しながら、円管のプ
レス成形法について説明する。第９図は従来のプレス成
形をする際の金型の成形終了時の側断面図を示す。この
金型は左から右へトランス３ページ ファー送りされ、左よりネッキング加工工程フランジ加
工工程を示す。１はネッキング加工された成形品、２は
フランジ加工加工された成形品である。それぞれの工具
はパンチ３，４、ダイ５゜６である。まず第１工程で円
管はネッキングされ外径が縮められる。パンチ３は大径
部と小径部とそれを結ぶテーパ部よりなる。そして対向
するダイ５にてテーパ部を押圧し外径を縮める。その際
、成形品は上下より圧力体７．８によりリフター９、パ
ッド１ｏを介して固定されている。次に第２工程にて前
工程で成形されたテーパ部をフランジ成形ダイ１２とダ
イ６で押圧し７ランジ成形する。

その際成形品は上下より圧力体７，８によりリフター１
３、パッド１４を介して固定されている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような構成ではテーパ部を７ランジ
成形ダイ１２とダイ６で確実に押圧できるとは限らず、
フランジ部の外径精度が向上しない。またたまにフラン
ジ部無しの部品が発生することがある。

丑だ、大きな加工力を要し、特にリフター１３゜パッド
１４の工具寿命が短かくなる。

本発明は上記問題布に鑑み、精度よいフランジ径を得る
事を目的とする円管のプレス加工法を提供するものであ
る。

問題点を解決するだめの手段 上記問題点を解決するために本発明のプレス加工法は従
来例の第１．第２工程の間にフランジ予備凸部を加工す
る工程を設ける。すなわち第１工程で成形したテーパ部
をさらに大なるテーパを有するダイで押圧し、テーパ部
と大径部のつなぎ目にあたる部分のダイを外側に逃して
おくことで、テーパ部と大径部の間にフランジ予備凸部
が突出するようにしたものである。

作　　用 本発明は上記した方法により、フランジ成形する前に予
備凸部を加工しておく事で確実にフランジ成形工具で押
圧でき、精度よい７ランジを成形することができる。

実施例 ５ページ 以下本発明の一実施例の円管のプレス加工法について、
図面を参照しながら説明する。

第１図は本発明の一実施例におけるプレス金型を示した
もので、加工前の状態を示す。左より第１、第２．第３
工程で、それぞれネッキング加工工程、フランジ予備凸
部加工工程、フランジ加工工程である。第２図は本実施
例により得られた成形品を示す。３６は大径部、３７は
小径部、３８はフランジ部である。第３図は加工後下死
点状態のプレス金型を示したものである。第４〜７図は
加工工程を示すもので、第４図は加工前の円管、第５図
は第１工程を経てネッキング加工された成形品、第６図
は第２工程を経てフランジ予備凸部加工された成形品、
第７図は第３工程を経て、フランジ加工された目的とす
る成形品である。第８図は本発明の重要な構成である第
２工程を、左半分は加工前を右半分は加工後を同時に示
したプレス金型の詳細断面図である。

以下第１〜８図を工程を追って説明する。

第１工程は従来例と同様、円管をネッキングすＩＱ’： ６ベーノ る工程で、第１図において１７は成形前の円管、１８は
パンチ、１９はダイ、２０．２１は圧力体、２２はリフ
ター２３はパッド、２４はリフターのホルダー、２５は
下ダイセット、２６はダイセットである。この工程で円
管は元の径（第２図Ｄ１）より所定の径（第２図Ｄ２）
まで口絞りされる。第３図に示すように下死点状態にお
いてリフター２２、パッド２３は底付きし、垂直方向の
力を受けている。そして加工された成形品が３９である
。第４図が加工前、第５図が加工後を示したもので、４
２は大径部、４３は小径部、４４はテーパ部であム第２
工程は第１工程でネッキング加工された成形品をさらに
成形し、テーパ部の角度を増すと共に、フランジ予備凸
部を得る工程である。第１図において２７は成形前の被
成形品、２８はノ（ンチ、２９はダイ、３０はリフター
、３１はパッド、３２はプッシャーのホルダー（下ダイ
）である。

以下詳細を示した第８図にて説明する。左半分が加工前
を示したものであり、第１工程でネッキング加工された
成形品２７がパンチ２８の上に乗７ベー　７ っている。まず成形品２７はリフター３０．パッド３１
で強＜　ｉｌ定するパンチ２８のテーパ加工部５１はさ
らに角度がつけられ、それに対向してダイテーパ加工部
５２が存在する。ダイ２９がプレスの下降と共に下降し
テーパ部５３を押圧する。

まだダイの外径を押える部分５４は円管外径（第２図Ｄ
１）よりも少し大きく設定している。またダイに対向し
た下ダイ３２に面取部５５を設ける。

そこでテーパ部５３を押圧する事により、テーパ一部５
３と大径部５５の連結部がダイの外径を大きくした分だ
け突出し、フランジ予備凸部５６が成形される。凸部５
６の径は大径部５５よりも片側で板厚のＺ〜％程大きく
なっている。第５図が加工前、第６図が加工後を示した
もので、４４が大径部、４５が小径部、４６がテーパ部
、４７がフランジ予備凸部である。

第３工程は第２工程でフランジ予備凸部を成形した成形
品をフランジ予備凸部する工程である。

第１図において３３は成形前の被成形品、３４はパンチ
、３５はダイ、３６はリフター、３７はパッド、３８は
下グイ（リフターのホルダー）である。第３図に示す様
に、第２工程で成形されたテーパ部とフランジ予備凸部
はダイ３６と下ダイ３６で平面に押圧されフランジ部を
成形する。その際、従来例に比べて、凸部があるためフ
ランジ外径するのにひっかかりができるのが特徴である
。そのためフランジは確実に押圧され、所定の外径寸法
を精度よく得る事ができる。この工程により成形された
成形品が４１である。なお第６図は加工前、第７図は加
工後を示し、４８が大径部、４９が小径部、５ｏがフラ
ンジ部である。

この様に本実施例により、予備凸部を設けることにより
、確実に精度よくフランジ部を得ることができる。

また本実施例を用いるとリフター、パッドの寿命が延び
る。なぜならば従来例においては垂直方向の加工力が直
接リフター、パッドにかかり、すぐに寿命となったが、
実施例の場合、７ランジ予備凸部を設けることにより、
はるかに垂直方向の力が軽減され、リフター、パッドの
寿命ははるか９ページ に伸びた。

さらに本実施例により、素材高さが少なくてすむことを
第１表に示す（以下第４〜７図を参照の事）。

以上の様に本実施例を用いる、板厚が増えない分、素材
高さを必要とせず、かなりのコストダウン効果が得られ
る。

ただし本実施例の説明においては、第１工程において所
定のテーパ部を成形したが、第１工程を数工程に分け、
徐々にテーパを大きくしていくことは、何らさしつかえ
ない。

発明の効果 以上の様に本発明は、フランジ予備凸部成形工１０ペー
ジ 程を設ける事により、確実にフランジを成形すると共に
、精度よいフランジ外径を得ることができる。また他の
効果として、リフター、パッドの寿命向上、素材高さの
低減等が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における金型装置の上死点状
態を示す側断面図、第２図は製品の斜視図、第３図は下
死点状態を示す金型装置の側断面図、第４〜７図は一実
施例の各工程を示す成形品の一部断面の斜視図、第８図
は一実施例におけるプレス加工法の第２工程を説明した
説明図、第９図は従来の金型装置の側断面図である。 １７　、２７　、３３・旧・・被成形物、１８，２８゜
３４・・・・・・パンチ、１９　、２９　、３５　　・
・・・ダイ、４２゜４４．４８・・・・・・大径部、４
３，４５，４９・・団・小径部、４３．４６・・・・・
・テーパ部、４７・・・・・・フランジ予備凸部、６ｏ
・・・・・・フランジ部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 素材円管を、素材径を有する大径部、大径部より小さい
   径の小径部及び大径部と小径部をつなぐテーパ部よりな
   る成形品へと軸方向に押圧し口絞りする第１工程と、第
   １工程で成形された成形品の上下端面を軸方向に互いに
   押圧固定すると共に、円管内に設けられたパンチと、前
   記パンチに対向し、かつ前記テーパ部のテーパより大な
   るテーパを有しかつ前記テーパ部と大径部のつなぎ目に
   位置する部分の径を大径部に拡げた成形面を有したダイ
   とにより、第１工程で成形されたテーパ部を軸方向に押
   圧し、テーパを拡げると共に大径部とテーパ部の間に大
   径部の径より大なる径を持つフランジ予備凸部を設け、
   小径部、テーパ部、フランジ予備凸部、大径部よりなる
   成形品へと加工する第２工程と、第２工程で成形された
   テーパ部及びフランジ予備凸部を軸方向に押圧し、フラ
   ンジ予備凸部の径より大なる径を持つフランジ部を設け
   、小径部、フランジ部、大径部よりなる成形品へとフラ
   ンジ加工する第３工程を有する円管のプレス加工法。