JPS61287922A - 弾性ポリエステルの製造法 - Google Patents
弾性ポリエステルの製造法Info
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- JPS61287922A JPS61287922A JP13027485A JP13027485A JPS61287922A JP S61287922 A JPS61287922 A JP S61287922A JP 13027485 A JP13027485 A JP 13027485A JP 13027485 A JP13027485 A JP 13027485A JP S61287922 A JPS61287922 A JP S61287922A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は結晶性芳香族ポリエステルとラクトン類を主成
分とし、結晶性芳香族ポリエステルがハードセグメント
を、ポリラクトンがソフトセグメントを構成している弾
性ポリエステルを連続的に製造する方法に関するもので
あり、さ、らに詳しくは、色調の優れた弾性ポリエステ
ルを経済的に連続的に製造する方法に関するものである
。
分とし、結晶性芳香族ポリエステルがハードセグメント
を、ポリラクトンがソフトセグメントを構成している弾
性ポリエステルを連続的に製造する方法に関するもので
あり、さ、らに詳しくは、色調の優れた弾性ポリエステ
ルを経済的に連続的に製造する方法に関するものである
。
（従来の技術）
繊維や成形材料、フィルムに用いられる弾性ポリエステ
ルは、従来より結晶性ポリエステルチップとラクトン類
を回分式で加熱溶解して反応させることによって製造さ
れており、特公昭４８−４１１６号公報、特公昭５２−
４９０３７号公報などにより知られている。
ルは、従来より結晶性ポリエステルチップとラクトン類
を回分式で加熱溶解して反応させることによって製造さ
れており、特公昭４８−４１１６号公報、特公昭５２−
４９０３７号公報などにより知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら前記回分式方法では、色調の安定なポリマ
ーが得られにくいという欠点があり、また未反応ラクト
ン類の除去が困難で、得られたポリマーの臭いの原因と
なっていた。さらに、経済性の面からも回分式方法では
種々の点で不利であった。
ーが得られにくいという欠点があり、また未反応ラクト
ン類の除去が困難で、得られたポリマーの臭いの原因と
なっていた。さらに、経済性の面からも回分式方法では
種々の点で不利であった。
（問題点を解決するための手段）
そこで本発明者らは、前記欠点を解決すべく、また、最
も有利なプロセスおよび運転条件について、かつ得られ
たポリマー中のカルボキシル末端基含有量を減らして、
優れた色調を得るべ（、鋭意研究検討した結果、遂に本
発明を完成するに到つた。すなわち本発明は結晶性芳香
族ポリエステルとラクトン類とを反応させて弾性ポリエ
ステルを製造する方法において、溶融した結晶性芳香族
ポリエステルとラクトン類を連続的に反応槽に供給して
付加重合した後、固相の状態で重合することを特徴とす
る弾性ポリエステルの製造法である。
も有利なプロセスおよび運転条件について、かつ得られ
たポリマー中のカルボキシル末端基含有量を減らして、
優れた色調を得るべ（、鋭意研究検討した結果、遂に本
発明を完成するに到つた。すなわち本発明は結晶性芳香
族ポリエステルとラクトン類とを反応させて弾性ポリエ
ステルを製造する方法において、溶融した結晶性芳香族
ポリエステルとラクトン類を連続的に反応槽に供給して
付加重合した後、固相の状態で重合することを特徴とす
る弾性ポリエステルの製造法である。
本発明において結晶性芳香族ポリエステルとは、主とし
てエステル結合又はエステル結合とエーテル結合とから
なる重合体であって、少なくとも１種の芳香族基を主た
る繰返し単位に有し、分子量・端に水酸基を有するもの
である。成形用材料としては分子量５．０００以上のも
のが好ましいが、コーティング剤の場合には分子量５．
０００以下でもよい。好適な具体例を挙げると（主とし
て）ポリテトラメチレンテレフタレート又はポリエチレ
ンテレフタレート、ポ１月、４−シクロヘキシレンジメ
チレンテレフタレート、ポリエチレン２．６−ナフタレ
ートなどのホモポリエステル、主としてテトラメチレン
テレフタレート単位又は、エチレンテレフタレート単位
からなり、他にテトラメチレンイソフタレート単位、エ
チレンイソフタレート単位、テトラメチレンアジペート
単位、テトラメチレンセバケート単位、エチレンセバケ
ート単位、１．４−シクロヘキシレンジメチレンテレフ
タレート単位、テトラメチレン−Ｐ−オキシベンゾエー
ト単位、エチレン−Ｐ−オキシベン／エート単位などの
共重合成分との共重合ポリエステル又は共重合ポリエス
テルエーテルなどである。
てエステル結合又はエステル結合とエーテル結合とから
なる重合体であって、少なくとも１種の芳香族基を主た
る繰返し単位に有し、分子量・端に水酸基を有するもの
である。成形用材料としては分子量５．０００以上のも
のが好ましいが、コーティング剤の場合には分子量５．
０００以下でもよい。好適な具体例を挙げると（主とし
て）ポリテトラメチレンテレフタレート又はポリエチレ
ンテレフタレート、ポ１月、４−シクロヘキシレンジメ
チレンテレフタレート、ポリエチレン２．６−ナフタレ
ートなどのホモポリエステル、主としてテトラメチレン
テレフタレート単位又は、エチレンテレフタレート単位
からなり、他にテトラメチレンイソフタレート単位、エ
チレンイソフタレート単位、テトラメチレンアジペート
単位、テトラメチレンセバケート単位、エチレンセバケ
ート単位、１．４−シクロヘキシレンジメチレンテレフ
タレート単位、テトラメチレン−Ｐ−オキシベンゾエー
ト単位、エチレン−Ｐ−オキシベン／エート単位などの
共重合成分との共重合ポリエステル又は共重合ポリエス
テルエーテルなどである。
また、ラクトンとしては、ε−カプロラクトンが最も好
ましいがエナントラクトン、カブリロラクトンなどでも
差支えない。これらのラクトン類は２種類以上同時に使
用することもできる。
ましいがエナントラクトン、カブリロラクトンなどでも
差支えない。これらのラクトン類は２種類以上同時に使
用することもできる。
上記した結晶性芳香族ポリエステルとラクトン類との組
成比は、得られるポリマーの弾性特性からみて芳香族ポ
リエステル／ラクトンの比が９８／２〜２０／８０ （
重量比）で、と（に好ましくは９６／４〜３０／７０で
ある。
成比は、得られるポリマーの弾性特性からみて芳香族ポ
リエステル／ラクトンの比が９８／２〜２０／８０ （
重量比）で、と（に好ましくは９６／４〜３０／７０で
ある。
本発明の弾性ポリエステルを得るには無触媒でもよいし
触媒を用いてもよい。触媒としては一般にラクトン類の
重合に使用されるものがすべて使用でき、特に好適なも
のとしては、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウ
ム、マグネシウム、カルシウム、バリウム、ストロンチ
ウム、亜鉛、アルミニウム、チタン、コバルト、ゲルマ
ニウム、錫、鉛、アンチモン、砒素、セリウム、硼素、
カドミウム、マンガンのような金属、そのを機金属化合
物、何機酸塩、アルコキシド等である。
触媒を用いてもよい。触媒としては一般にラクトン類の
重合に使用されるものがすべて使用でき、特に好適なも
のとしては、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウ
ム、マグネシウム、カルシウム、バリウム、ストロンチ
ウム、亜鉛、アルミニウム、チタン、コバルト、ゲルマ
ニウム、錫、鉛、アンチモン、砒素、セリウム、硼素、
カドミウム、マンガンのような金属、そのを機金属化合
物、何機酸塩、アルコキシド等である。
特に好ましいものとしては、宵機錫有機アルミニウム、
何機チタン化合物で、例えばジアシル第一錫、テトラア
シル第二錫、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫ジラウ
レート、錫ジオクタノエート、錫テトラアセテート、ト
リイソブチルアルミニウム、テトラブチルチタン、二酸
化ゲルマニウム、二酸化アンチモンなどである。これら
の触媒は２種以上併用してもよい。
何機チタン化合物で、例えばジアシル第一錫、テトラア
シル第二錫、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫ジラウ
レート、錫ジオクタノエート、錫テトラアセテート、ト
リイソブチルアルミニウム、テトラブチルチタン、二酸
化ゲルマニウム、二酸化アンチモンなどである。これら
の触媒は２種以上併用してもよい。
これらの触媒は一般に芳香族ポリエステルの重合触媒と
しても使われるものであるが、その添加方法は芳香族ポ
リエステルの重合の際に同時に加える方法、一部を芳香
族ポリエステルの重合の際に加え、残りをラクトンの重
合の際に加える方法がある。上記触媒の使用量は、芳香
族ポリエステルとラクトンの合計量に対して０〜０２重
量％、特にｏ、ｏｏｔ〜０．１重量％が好ましい。反応
温度は、芳香族ポリエステルとラクトンとの混合物が均
一に溶融する温度以上の温度でかつ生成した弾性ポリエ
ステルの融点以上の温度とする。
しても使われるものであるが、その添加方法は芳香族ポ
リエステルの重合の際に同時に加える方法、一部を芳香
族ポリエステルの重合の際に加え、残りをラクトンの重
合の際に加える方法がある。上記触媒の使用量は、芳香
族ポリエステルとラクトンの合計量に対して０〜０２重
量％、特にｏ、ｏｏｔ〜０．１重量％が好ましい。反応
温度は、芳香族ポリエステルとラクトンとの混合物が均
一に溶融する温度以上の温度でかつ生成した弾性ポリエ
ステルの融点以上の温度とする。
結晶性芳香族ポリエステルとラクトン類とを付加重合槽
へ供給する方法としては、（Ｉ）結晶性芳香族ポリエス
テルを、該ポリエステルの製造における重合反応後、直
接溶融状態で連続して供給する方法、■結晶性芳香族ポ
リエステルを、該ポリエステルの製造における重合反応
後、一旦チツブに成形した後、溶融して連続的に供給す
る方法、（３）結晶性芳香族ポリエステルチップにラク
トン類を添加した後、溶融して両者を連続的に供給する
方法、（Φ予め溶融した結晶性ポリエステルとラクトン
類とを混合した後、両者を連続的に供給する方法などを
採用することができる。
へ供給する方法としては、（Ｉ）結晶性芳香族ポリエス
テルを、該ポリエステルの製造における重合反応後、直
接溶融状態で連続して供給する方法、■結晶性芳香族ポ
リエステルを、該ポリエステルの製造における重合反応
後、一旦チツブに成形した後、溶融して連続的に供給す
る方法、（３）結晶性芳香族ポリエステルチップにラク
トン類を添加した後、溶融して両者を連続的に供給する
方法、（Φ予め溶融した結晶性ポリエステルとラクトン
類とを混合した後、両者を連続的に供給する方法などを
採用することができる。
次に本発明方法の一実施態様例を図面を用いて説明する
。
。
第１図は本発明方法の一実施態様例を示すフローシート
である。
である。
まず溶融した芳香族ポリエステルはギアポンプ等の定■
供給装置で混合器１に供給され、一方、あらかじめ加熱
したラクトンも定量的に混合器１に供給される。なお混
合器１はポリエステルとラクトンが固化しない温度に保
温されている。次に混合器１より排出された混合物は付
加重合槽２に連続的に供給される。付加重合槽２におい
て混合物は所定時間付加重合された後、冷却槽３、ペレ
タイザー４を径でチップに成形される。得られたチップ
はチップホッパー５に貯蔵され、あるいは貯蔵されずに
直接予熱乾燥槽６に供給される。予熱乾燥槽６は下部送
入口から８０℃〜１９０℃に加熱された気体を送入し、
供給される弾性ポリエステルチップを水分台をｆ２ｔ０
．０１重量％以下となるまで乾燥する。次に乾燥された
チップは固相重合槽７へ、連続的あるいは回分的に供給
される。固相重合槽７に充填された弾性ポリエステルチ
ップは槽下部に設けられた送入口から供給される１７０
〜２１５°Ｃに加熱された気体中で固相重合された後、
貯蔵ホッパー８に排出される。
供給装置で混合器１に供給され、一方、あらかじめ加熱
したラクトンも定量的に混合器１に供給される。なお混
合器１はポリエステルとラクトンが固化しない温度に保
温されている。次に混合器１より排出された混合物は付
加重合槽２に連続的に供給される。付加重合槽２におい
て混合物は所定時間付加重合された後、冷却槽３、ペレ
タイザー４を径でチップに成形される。得られたチップ
はチップホッパー５に貯蔵され、あるいは貯蔵されずに
直接予熱乾燥槽６に供給される。予熱乾燥槽６は下部送
入口から８０℃〜１９０℃に加熱された気体を送入し、
供給される弾性ポリエステルチップを水分台をｆ２ｔ０
．０１重量％以下となるまで乾燥する。次に乾燥された
チップは固相重合槽７へ、連続的あるいは回分的に供給
される。固相重合槽７に充填された弾性ポリエステルチ
ップは槽下部に設けられた送入口から供給される１７０
〜２１５°Ｃに加熱された気体中で固相重合された後、
貯蔵ホッパー８に排出される。
本発明方法を実施する際の条件としては限定はされない
が、供給されるラクトンはそのままかあるいは予め約１
００〜２３０℃、特に１５０〜２１０Ｇに加熱しておい
た方が好ましい。次に溶融された結晶性芳香族ポリエス
テルとラクトン類との付加重合反応は常圧または加圧下
、温度２１０〜２６０℃、好ましくは２１５〜２４５℃
で平均滞留時間３０分〜６時間、好ましくは１〜３時間
である。さらに固相重合する際２４０℃以下好ましくは
１７０〜２１５℃の温度で平均３０分〜１０時間、好ま
しくは１〜６時間滞留させることが好ましい。
が、供給されるラクトンはそのままかあるいは予め約１
００〜２３０℃、特に１５０〜２１０Ｇに加熱しておい
た方が好ましい。次に溶融された結晶性芳香族ポリエス
テルとラクトン類との付加重合反応は常圧または加圧下
、温度２１０〜２６０℃、好ましくは２１５〜２４５℃
で平均滞留時間３０分〜６時間、好ましくは１〜３時間
である。さらに固相重合する際２４０℃以下好ましくは
１７０〜２１５℃の温度で平均３０分〜１０時間、好ま
しくは１〜６時間滞留させることが好ましい。
なお、酸化防止剤などの添加剤は、付加重合反応前、芳
香族ポリエステルとラクトンとを混合するときに配合し
ておいてもよい。
香族ポリエステルとラクトンとを混合するときに配合し
ておいてもよい。
（実施例）
以下に実施例および参考例により本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらでもって限定されるものではな
い。
するが、本発明はこれらでもって限定されるものではな
い。
なお、実施例において、還元比粘度、末端カルボキシル
基量は以下の要領に従って測定した。
基量は以下の要領に従って測定した。
（１） 還元比粘度
次の条件下にて測定
溶媒＝ フェノール／テトラケ００エクン重量比 ６
／４ 濃 度：５０■／２５ｍｆｆ１ 温 度 ＝ ３０℃ ■ 末端カルボキシル基量 容器にポリエステル弾性体１００ ｍｇおよびベンジル
アルコール１０＋ａεをとり、撹拌しながら２００℃に
て溶解した。溶解時間を２分、４分、６分とし、各、々
溶解後水冷し、クロロホルム１０ｍｆｆ１で希釈した。
／４ 濃 度：５０■／２５ｍｆｆ１ 温 度 ＝ ３０℃ ■ 末端カルボキシル基量 容器にポリエステル弾性体１００ ｍｇおよびベンジル
アルコール１０＋ａεをとり、撹拌しながら２００℃に
て溶解した。溶解時間を２分、４分、６分とし、各、々
溶解後水冷し、クロロホルム１０ｍｆｆ１で希釈した。
該溶液を指示薬としてフェノールフタレンを用いて０．
１規定の苛性ソーダ−ベンジルアルコール溶液で滴定す
ることにより、各溶解時間におけるカルボキシル基量を
得た。これらの値から溶解時間０分の外挿値を求め、末
端カルボキシル基量とした。
１規定の苛性ソーダ−ベンジルアルコール溶液で滴定す
ることにより、各溶解時間におけるカルボキシル基量を
得た。これらの値から溶解時間０分の外挿値を求め、末
端カルボキシル基量とした。
（３） 色 調
日本重色工業■製色差計で測定した。
実施例１゜
溶融したポリテトラメチレンテレフタレートチップ（還
元比粘度１．１３０） ５７部、ε−カプロラクトン４
３部、アイオノツクス３３０．０．２部の割合で連続的
に付加重合槽に供給し、２３０°Ｃで平均２時間滞留さ
せて付加重合反応した。得られた弾性ポリエステルは還
元比粘度１．３３０であった。次いでチップに成形し、
該チップを予備乾燥槽に供給し、１３０℃の加熱空気で
２時間乾燥した後、固相重合槽へ供給して、２００°Ｃ
窒素気流下で４時間固相重合を行なった。固相重合後の
弾性ポリエステルチップの還元比粘度は１．０９０にな
った。
元比粘度１．１３０） ５７部、ε−カプロラクトン４
３部、アイオノツクス３３０．０．２部の割合で連続的
に付加重合槽に供給し、２３０°Ｃで平均２時間滞留さ
せて付加重合反応した。得られた弾性ポリエステルは還
元比粘度１．３３０であった。次いでチップに成形し、
該チップを予備乾燥槽に供給し、１３０℃の加熱空気で
２時間乾燥した後、固相重合槽へ供給して、２００°Ｃ
窒素気流下で４時間固相重合を行なった。固相重合後の
弾性ポリエステルチップの還元比粘度は１．０９０にな
った。
実施例２
溶融したポリテトラメチレンテレフタレート５７部、ε
−カプロラクトン４３部およびアイオノツクス３３００
．２部の割合で連続的に付加重合槽に供給し２３０ ’
Ｃで実施例１．と同様に反応させて弾性ポリエステルを
得た。得られたポリマーの還元比粘度１．３３０であっ
た。次いで実施例１．と同様にして予備乾燥後、１８０
“Ｃで４時間固相重合を行なった。得られた弾性ポリエ
ステルの還元比粘度は１．４１７であった。
−カプロラクトン４３部およびアイオノツクス３３００
．２部の割合で連続的に付加重合槽に供給し２３０ ’
Ｃで実施例１．と同様に反応させて弾性ポリエステルを
得た。得られたポリマーの還元比粘度１．３３０であっ
た。次いで実施例１．と同様にして予備乾燥後、１８０
“Ｃで４時間固相重合を行なった。得られた弾性ポリエ
ステルの還元比粘度は１．４１７であった。
実施例 ３゜
溶融したポリテトラメチレンテレフタレート７０部、ε
−カプロラクトン３０部およびアイオノツクス３３００
．２部の割合で連続的に直接付加重合槽に供給し、２３
０℃で平均滞留時間１２０分間付加重合反応した。得ら
れた弾性ポリエステルは還元比粘度１．１７４であった
。次いで実施例１．と同様にしてチップを予備乾燥槽に
供給し、１３０°Ｃで２時間予備乾燥後、２００℃窒素
気流下、４時間固相重合を行なった。固相重合後の弾性
ポリエステルチップの還元比粘度は１．３４５であった
。
−カプロラクトン３０部およびアイオノツクス３３００
．２部の割合で連続的に直接付加重合槽に供給し、２３
０℃で平均滞留時間１２０分間付加重合反応した。得ら
れた弾性ポリエステルは還元比粘度１．１７４であった
。次いで実施例１．と同様にしてチップを予備乾燥槽に
供給し、１３０°Ｃで２時間予備乾燥後、２００℃窒素
気流下、４時間固相重合を行なった。固相重合後の弾性
ポリエステルチップの還元比粘度は１．３４５であった
。
比較例 １゜
撹拌機を備えた回分式の付加重合槽にポリテトラメチレ
ンテレフタレートチップ（還元比粘度１゜１３０）７０
部、ε−カプロラクトン３０部およびアイオノツクス３
３０ ０．２部を仕込み、窒素ガスで充分にパージ後、
撹″拌しながら２３０℃まで昇温し、２３０°Ｃで１２
０分間溶融反応させた。得られた弾性ポリエステルは還
元比粘度１ 、ＩＥｉＯであった。次いでチップに成形
し、該チップを１３０℃の加熱空気で２時間乾燥後、固
相重合槽で２００℃の窒素気流下で４時間固相重合を行
なった。固相重合後の弾性ポリエステルの還元比粘度は
１．３２２であった。
ンテレフタレートチップ（還元比粘度１゜１３０）７０
部、ε−カプロラクトン３０部およびアイオノツクス３
３０ ０．２部を仕込み、窒素ガスで充分にパージ後、
撹″拌しながら２３０℃まで昇温し、２３０°Ｃで１２
０分間溶融反応させた。得られた弾性ポリエステルは還
元比粘度１ 、ＩＥｉＯであった。次いでチップに成形
し、該チップを１３０℃の加熱空気で２時間乾燥後、固
相重合槽で２００℃の窒素気流下で４時間固相重合を行
なった。固相重合後の弾性ポリエステルの還元比粘度は
１．３２２であった。
参考例 １゜
実施例１．〜３．および比較例１９．２で得られた弾性
ポリエステルチップの末端カルボキシル基量および色調
を測定した。その結果を表−１に示す。
ポリエステルチップの末端カルボキシル基量および色調
を測定した。その結果を表−１に示す。
表−１
表−１より明らかなように、本発明方法によって得られ
た弾性ポリエステルは、還元比粘度が高く、末端カルボ
キシル基量が６０以下であり、色調もＬ値７５以上、ｂ
値１１以下となり、回分式方法に比べ、非常に優れてい
ることが判る。
た弾性ポリエステルは、還元比粘度が高く、末端カルボ
キシル基量が６０以下であり、色調もＬ値７５以上、ｂ
値１１以下となり、回分式方法に比べ、非常に優れてい
ることが判る。
（発明の効果）
以上かかる構成よりなる本発明方法を採用することによ
り、装置運転操作が格段に容易となり、付加重合時間や
重縮合時間が短縮し、しかも色調が良好でモノマー臭の
ない優れた弾性ポリエステルを得ることができる。また
、得られた弾性ポリエステルは、優れたゴム弾性を有し
、柔軟性、耐光性、耐熱性が優秀なため耐衝撃性成形物
や繊維として、又他の樹脂と混合してインパクト改良剤
、可塑剤等として、有用である。さらに各種添加剤、た
とえば紫外線吸収剤、熱安定剤、滑剤、顔料、離型剤な
どを配合することによってその用途をさらに広げること
ができる。
り、装置運転操作が格段に容易となり、付加重合時間や
重縮合時間が短縮し、しかも色調が良好でモノマー臭の
ない優れた弾性ポリエステルを得ることができる。また
、得られた弾性ポリエステルは、優れたゴム弾性を有し
、柔軟性、耐光性、耐熱性が優秀なため耐衝撃性成形物
や繊維として、又他の樹脂と混合してインパクト改良剤
、可塑剤等として、有用である。さらに各種添加剤、た
とえば紫外線吸収剤、熱安定剤、滑剤、顔料、離型剤な
どを配合することによってその用途をさらに広げること
ができる。
第１図は本発明方法の一実施態様例を示すフローン−１
・である。 第１図中１は混合器、２は付加重合槽、７は固相重合槽
を示す。 特許出願人 東洋紡績株式会社 ゛図面の浄］（内容に変更なし） 手続補正１ｌＩｊ（方式） ％式％ １、 事件の表示 昭和６０年特許願第１３０２７４号 ２ 発明の名称 弾性ポリエステルの製造法 ＆ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁ロ２番８号 昭和６０年９月４ ＩＩ （発送口：昭和６０年９月２４ ［１）五 補正の対象 ／で−９９、 図 面 α 補正の内容 （鳳） 図面第１図を別紙のとおり訂正する。
・である。 第１図中１は混合器、２は付加重合槽、７は固相重合槽
を示す。 特許出願人 東洋紡績株式会社 ゛図面の浄］（内容に変更なし） 手続補正１ｌＩｊ（方式） ％式％ １、 事件の表示 昭和６０年特許願第１３０２７４号 ２ 発明の名称 弾性ポリエステルの製造法 ＆ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁ロ２番８号 昭和６０年９月４ ＩＩ （発送口：昭和６０年９月２４ ［１）五 補正の対象 ／で−９９、 図 面 α 補正の内容 （鳳） 図面第１図を別紙のとおり訂正する。
Claims (5)
- （１）結晶性芳香族ポリエステルとラクトン類とを反応
させて弾性ポリエステルを製造する方法において、溶融
した結晶性芳香族ポリエステルとラクトン類を連続的に
反応槽に供給して付加重合した後、固相の状態で重合す
ることを特徴とする弾性ポリエステルの製造法。 - （２）反応槽へ供給する結晶性芳香族ポリエステルを、
該ポリエステルの製造における重合反応後、直接溶融状
態で供給することを特徴とする特許請求の範囲第（１）
項記載の弾性ポリエステルの製造法。 - （３）反応槽へ供給する結晶性芳香族ポリエステルを、
該ポリエステルの製造における重合反応後、チップに成
形した後溶融して供給することを特徴とする特許請求の
範囲第（１）項記載の弾性ポリエステルの製造法。 - （４）反応槽へ供給する結晶性芳香族ポリエステルとラ
クトン類を、結晶性芳香族ポリエステルチップにラクト
ン類を添加した後、前記チップを溶融して供給すること
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の弾性ポリ
エステルの製造法。 - （５）反応槽へ結晶性芳香族ポリエステルとラクトン類
を供給する前に、予め溶融した結晶性芳香族ポリエステ
ルとラクトン類を混合しておくことを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項記載の弾性ポリエステルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13027485A JPS61287922A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 弾性ポリエステルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13027485A JPS61287922A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 弾性ポリエステルの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61287922A true JPS61287922A (ja) | 1986-12-18 |
| JPH0523290B2 JPH0523290B2 (ja) | 1993-04-02 |
Family
ID=15030382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13027485A Granted JPS61287922A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 弾性ポリエステルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61287922A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01198622A (ja) * | 1987-10-20 | 1989-08-10 | Toyobo Co Ltd | 複合型制振材料及び制振材料用粘弾性樹脂組成物 |
| US6593434B1 (en) * | 1999-08-05 | 2003-07-15 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Preparing polyester block copolymer with excess unreacted lactones to be removed |
| EP1444014A4 (en) * | 2001-11-13 | 2005-03-30 | Honeywell Int Inc | HIGH MOLECULAR WEIGHT POLYMERS AND METHODS OF MAKING THE SAME |
| EP1473316A4 (en) * | 2002-01-11 | 2005-09-07 | Daicel Chem | METHOD OF TREATING POLYESTER POLYMER AND POLYESTER POLYMER WITH REDUCED EFFECT CONTENT |
| WO2015093525A1 (ja) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | 東洋紡株式会社 | ポリエステルエラストマー |
| WO2021205757A1 (ja) * | 2020-04-10 | 2021-10-14 | 株式会社クラレ | 液晶ポリエステル繊維およびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS484116A (ja) * | 1972-04-18 | 1973-01-19 | ||
| JPS5730531A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-18 | Mitsubishi Electric Corp | Dry type deodorizer |
-
1985
- 1985-06-14 JP JP13027485A patent/JPS61287922A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS484116A (ja) * | 1972-04-18 | 1973-01-19 | ||
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| WO2015093525A1 (ja) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | 東洋紡株式会社 | ポリエステルエラストマー |
| JPWO2015093525A1 (ja) * | 2013-12-19 | 2017-03-23 | 東洋紡株式会社 | ポリエステルエラストマー |
| WO2021205757A1 (ja) * | 2020-04-10 | 2021-10-14 | 株式会社クラレ | 液晶ポリエステル繊維およびその製造方法 |
| JPWO2021205757A1 (ja) * | 2020-04-10 | 2021-10-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0523290B2 (ja) | 1993-04-02 |
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