JPS6128713Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、食肉スライサーの材料送り装置に
関し、送り量調節カムを通常の薄切り使用位置か
らさらに前進させることによつて、一方回転送り
機構による通常送り動作に引き続いて材料送り駆
動軸を送り方向に回転させて、厚切り肉の切断が
できるように改良したものである。

従来の食肉スライサーの材料送り装置には、一
般に、肉箱の一側面に横架した材料送り駆動軸に
固定したラチエツトホイールと、同ホイールと噛
合する送り爪を有して同軸上に遊嵌する揺動レバ
ーと、肉箱の往復方向に沿つて移動可能に機台に
取り付けられた送り量調節カムとからなるラチエ
ツト形の一方向回転送り機構が用いられている。
このラチエツト形の送り機構は、カムに接するレ
バーの回転角がラチエツトホイールと噛合する送
り爪の変位角（振り幅）に縮小されて材料送り駆
動軸の回転に変換されるのでmm単位の薄切りの場
合にはその送り精度が高いが、構造上の制約があ
つた、上記揺動レバーの最大振幅が自づと制限さ
れ、その最大送り量は通常約10mmが限度とされ、
それ以上の厚切りに切ることができない欠点があ
る。また、材料送り駆動軸の後端にワンウエイク
ラツチの従動ホイールを固定し、同従動ホイール
に係合して一方回転を与える原動部材すなわち原
動ホイールを有して、同軸上に遊嵌する揺動レバ
ーを前記送り量調節カムに当接させるようにした
ワンウエイクラツチ形の一方回転送り機構にして
も上記ラチエツト形の送り機構と同様の欠点があ
る。一方、上記のような従来の一方回転送り機構
の欠点を解消して、薄切りも厚切りもできるよう
にした、大送り機構を備えた材料送り装置もあ
る。例えば本出願人の先願に、実用新案登録第
1109176号（実公昭50−11832号）、昭和50年特許
出願公開第64469号および昭和55年実用新案出願
公開第75495号等がある。これら従来の大送り機
構は、それぞれ特殊な構成を具えているので、通
常のスライサーへの付設が難しく、コストアツプ
の原因にある欠点があつた。

本考案は、前記従来の一方回転送り機構を備え
た材料送り装置において、肉箱の一側面に横架し
た材料送り駆動軸に、ワンウエイクラツチを介し
て第２の揺動レバーを取り付け、このレバーの先
端に、肉箱の他側箱に設けた手動送りレバーに連
らなる連結杆の内端部を連結し、この連結杆の内
端部に接触子を設ける一方、送り量調節カムに、
前記一方向回転送り機構の揺動レバーに最大振幅
が与えられる位置で、上記第２の揺動レバーの接
触子と接する当接部を形成し、該カムを上記最大
振幅位置から大送り位置へ前進させることによ
り、上記当接部と接触子との接触によつて第２の
揺動レバーに大送り振幅を生じさせるように構成
することによつて、従来仕様のラチエツト形また
はワンウエイクラツチ形の一方回転送り機構を備
えた通常の食肉スライサーへの付設を容易にした
大送り機構を有する材料送り装置を提供したもの
である。

図面に示す実施例は、本考案をラチエツト形の
一方回転送り機構を備えた食肉スライサーに付設
した場合のもので、以下に本考案の実施例を図面
について説明する。

図において、Ｂは図示省略の丸刃に向けて機台
Ｆ上面を同じく図示昇略の駆動機構を介して往復
走行する公知のスライサーの肉箱、１は肉箱Ｂの
一方の側面に沿つてその前後を回転自在に支承さ
れて横架した材料送り駆動軸、Gaは、上記駆動
軸１の後端に固定したラチエツトホイール２と、
送り爪３′を同ホイール２に噛合させるとともに
復元ばね３″を具えて同軸１上に遊嵌した揺動レ
バー３と、機台Ｆの背縁に固定したブラケツト４
に嵌合して、肉箱Ｂの往復方向への移動を可能に
した送り量調節カム５とからなる。このラチエツ
ト送り機構Gaは、上記カム５に付設した送り量
調節杆５′を回して第１図中に実線で示す位置Pa
に同カム５の前端を位置させると、肉箱Ｂと共に
復動してくる揺動レバー３の先端のローラ３ａが
同カム５の前縁に形成した斜面に接触し、肉箱が
復行程の終端に達するまでの間に、該ローラ３ａ
をカム５の上面に乗り上がらせ揺動レバー３に最
大振幅ａを与える。上記揺動レバー３の揺動は、
送り爪３′、ラチエツトホイール２を介して送り
駆動軸１に伝達され、同軸１に連らねて肉箱Ｂに
設置したコンベアＣにほぼ10mmの走行を生じさせ
る。なお同図中、P₀は、上記カム５による送り量
が０になる位置、a′は上記ローラ３ａがカム５の
上面に乗り上がるまでに至る同カム５の通常の薄
切り範囲を示す。また、肉箱Ｂの走行が往行程に
切り換わると、復元ばね３″の作用により揺動レ
バー３が垂直に復位し、その復位位置は同レバー
３と当接するよう肉箱Ｂから延設された図示省略
の当接杆によつて保持される。

次に大送り機構Gbは、前記材料送り駆動軸１
にワンウエイ（ローラ）クラツチ６６を介し、前
記揺動レバー３に重ねて同軸１上に装着した第２
の揺動レバー７と、肉箱Ｂの他側面に設けた手動
送りレバー８に外端を連らね、内端部９′を上記
第２の揺動レバー７の先端に連結すとともに復元
ばね９″を具えた連結杆９と、該連結杆９の上記
内端部９′に設けた接触子１０と、前記送り量調
節カム５の後縁から一体に延設した当接部１１と
からなる。

上記のように構成した大送り機構Gbは、第１
図に実線で示されている前記送り量調節カム５を
前記最大振幅位置Paからさらに前進させたとき
に作動する。同図中b′は大送りの作動範囲を示
し、Pbは最大大送り位置を示す、そしていま、
上記カム５を虚線で示す大送り位置Pbに移動さ
せると、肉箱Ｂの復動時に、同カム５に揺動レバ
ー３の先端のローラ３ａがまず接触して前述のよ
うにラチエツト送りが行われ、同送りの終端で上
記ローラ３ａがカム５の上面に乗り上がるのと同
時に接触子１０が当接子１１に接触し、折り返し
点に至るまで継続する肉箱Ｂの復行により、第２
の揺動レバー７に大送り振幅ｂを生じさせる。し
たがつて材料送り駆動軸１には、肉箱Ｂの１往復
毎に、ラチエツト送りによる最大振幅ａに上記大
送り振幅ｂが加算された送り量が自動的に生じ、
約20mmの厚切り片を得ることができる。また上記
第２の揺動レバー７の復位は、連結杆９の復元ば
ね９″と、手動送りレバー８の復位位置に設けた
ストツパー８′とによつてなされる。

以上のように構成し上記のように作動するよう
にした本考案によれば、従来の一方回転送り機構
を付設した材料送り駆動軸に、ワンウエイクラツ
チを介して第２の揺動レバーを取り付け、その先
端を同じく従来の肉箱に付設されている手動送り
レバーの連結杆の内端部に連結して、該内端部に
接触子を設ける一方、同じく従来の送り量調節カ
ムに、上記接触子と所定位置で係合する当接部を
設けることによつて、通常の食肉スライサーに厚
切りを可能にした材料送り装置を付設することが
できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
その一部切欠正面図、第２図は一部切欠側面図、
第３図は一部切欠平面図である。 Ｂ……肉箱、１……材料送り駆動軸、Ga……
ラチエツト送り機構（一方向回転送り機構）、２
……ラチエツトホイール（従動ホイール）、３…
…揺動レバー、３′……送り爪（原動部材）、３″
……復元ばね、３ａ……ローラ、４……ブラケツ
ト、５……送り量調節カム、５′……送り量調節
カム、Gb……大送り機構、６……ワンウエイク
ラツチ、７……第２の揺動レバー、８……手動送
りレバー、８′……ストツパー、９……連結杆、
９′……内端部、９″……復元ばね、１０……接触
子、１１……当接部、Po……送り量０のカム位
置、ａ……薄切り最大振幅、Pa……同上のカム
位置、a′……薄切り範囲、Pb……大送りカム位
置、ｂ……大送り振幅、b′……大送り作動範囲、
Ｃ……コンベア、Ｆ……機台。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 肉箱Ｂの一側面に沿つて回転自在に横架した材
   料送り駆動軸１の後端に固定した従動ホイール２
   と、同従動ホイール２に係合して一方回転を与え
   る原動部材３′を有して同軸１上に遊嵌する揺動
   レバー３と、肉箱Ｂの往復方向に沿つて移動可能
   に機台Ｆに取り付けられた送り量調節カム５とか
   らなる一方回転送り機構Gaを備えて、上記肉箱
   Ｂの復行程時に、上記送り量調節カム５に上記揺
   動レバー３の先端を接触させて前記材料送り駆動
   軸１を一方回転するようにして食肉スライサーの
   材料送り装置において、前記材料送り駆動軸１
   に、ワンウエイクラツチ６を介して第２の揺動レ
   バー７を取り付け、このレバー７の先端に、肉箱
   Ｂの他側面に設けた手動送りレバー８に連らなる
   連結杆９の内端部９′を連結し、この連結杆９の
   内端部９′に接触子１０を設える一方、前記送り
   量調節カム５に、前記一方回転送り機構Gaの揺
   動レバー３に最大振幅ａが与えられる位置Pa
   で、上記第２の揺動レバー７の接触子１０と接す
   る当接部１１を形成し、上記位置Paから大送り
   位置Pbに送り量調節カム５を前進させることに
   より、上記当接部１１と接触子１０との接触によ
   つて、上記第２の揺動レバー７に大送り振幅ｂを
   生じさせるように構成したことを特徴とする材料
   送り装置。