JPS61284052A - 扁平型電池の製造方法 - Google Patents
扁平型電池の製造方法Info
- Publication number
- JPS61284052A JPS61284052A JP60125239A JP12523985A JPS61284052A JP S61284052 A JPS61284052 A JP S61284052A JP 60125239 A JP60125239 A JP 60125239A JP 12523985 A JP12523985 A JP 12523985A JP S61284052 A JPS61284052 A JP S61284052A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery
- sealing
- heat
- current collector
- negative electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/14—Cells with non-aqueous electrolyte
- H01M6/16—Cells with non-aqueous electrolyte with organic electrolyte
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
- H01M50/548—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on opposite sides of the cell
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は扁平型電池の封口方法の改良に関するものであ
る。
る。
最近は薄型の電子機器、例えば薄型ラジオ、薄型電卓な
どの発達により、電源として用いる電池も薄型化が進ん
できている。この電池の電解液としては、水溶液系、非
水溶液系のものが提案されているが、非水溶媒系の電池
がエネルギー密度が高いことから主流となっている。
どの発達により、電源として用いる電池も薄型化が進ん
できている。この電池の電解液としては、水溶液系、非
水溶液系のものが提案されているが、非水溶媒系の電池
がエネルギー密度が高いことから主流となっている。
従来、熱溶融性樹脂を封口材として用いる扁平型電池は
、特開昭５８−７５７７７号に記載のように１金属箔を
ポリエチレンテレフタレート樹脂でサンドイッチし、端
子露出孔を有する樹脂フィルム内面に、熱溶融性樹脂を
塗布し、電池発電要素を包み周辺部を熱溶融性樹脂で加
熱融着密封した扁平型電池があった。また、特開昭５５
−１６６８５１号記載のように、第２図において、金属
薄板状の両極集電体ａ、ｂの間に電池発電要素Ｃを挾み
、両極集電体ａ、ｂの周辺部ｄに熱溶融性樹脂からなる
封口材ｅを配し、加熱融着して封口する扁平型電池の製
造方法もちった。
、特開昭５８−７５７７７号に記載のように１金属箔を
ポリエチレンテレフタレート樹脂でサンドイッチし、端
子露出孔を有する樹脂フィルム内面に、熱溶融性樹脂を
塗布し、電池発電要素を包み周辺部を熱溶融性樹脂で加
熱融着密封した扁平型電池があった。また、特開昭５５
−１６６８５１号記載のように、第２図において、金属
薄板状の両極集電体ａ、ｂの間に電池発電要素Ｃを挾み
、両極集電体ａ、ｂの周辺部ｄに熱溶融性樹脂からなる
封口材ｅを配し、加熱融着して封口する扁平型電池の製
造方法もちった。
このようにして製造された扁平型電池はフレキシビリテ
ィ−を有し、多少の湾曲にも耐えられるものであつだ。
ィ−を有し、多少の湾曲にも耐えられるものであつだ。
従来、第２図に示したような扁平型電池を封口する方法
は、各電池構成要素を積み重ねた後、周辺部ｄに熱溶融
性樹脂からなる封口材ｅを配し、外部から該樹脂の溶融
温度より若干高目に加熱した金属枠ｆを、片面あるいは
両面から押し当てて封口していた。
は、各電池構成要素を積み重ねた後、周辺部ｄに熱溶融
性樹脂からなる封口材ｅを配し、外部から該樹脂の溶融
温度より若干高目に加熱した金属枠ｆを、片面あるいは
両面から押し当てて封口していた。
しかし、該熱溶融性樹脂の融着可能な温度は殆んど１０
０℃以上であり、水溶系、非水溶系、電解液の非点以上
である。このため電池内で電解液が急激に気化し蒸気圧
が非常に高くなった。また、電池内部の空隙に存在して
いる空気も熱膨張して、加熱した金属枠ｆを押し当てて
いる間に、電池内部の圧力は極め゛て高く上昇した。こ
のため熱溶融性樹脂の熱融着が完全になされないうちに
、上記のように電池内の圧力が高まり、電解液が押し出
され、熱溶融性樹脂間あるいは該樹脂と両極集電体との
間に入り込み、融着不良すなわち電池の封口不良となっ
た。この理由により、封口直後に電解液が漏液したり、
貯蔵中に電解液が蒸発する等の問題点が起った。
０℃以上であり、水溶系、非水溶系、電解液の非点以上
である。このため電池内で電解液が急激に気化し蒸気圧
が非常に高くなった。また、電池内部の空隙に存在して
いる空気も熱膨張して、加熱した金属枠ｆを押し当てて
いる間に、電池内部の圧力は極め゛て高く上昇した。こ
のため熱溶融性樹脂の熱融着が完全になされないうちに
、上記のように電池内の圧力が高まり、電解液が押し出
され、熱溶融性樹脂間あるいは該樹脂と両極集電体との
間に入り込み、融着不良すなわち電池の封口不良となっ
た。この理由により、封口直後に電解液が漏液したり、
貯蔵中に電解液が蒸発する等の問題点が起った。
本発明は金属薄板からなる正極集電体に、二酸化マンガ
ンを主とする正極合剤を塗着し、金属薄板の負極活物質
を負極集電体に圧着し、電解液を含浸したセパレーター
を介して、正極合剤を内面にした正極集電体と、負極活
物質板を内面とした覧 の内側部分を加圧枠で加圧し、周辺部の外側周縁部分を
加熱溶着金属枠で加熱して熱融着して扁平型電池を封口
して製造するものである。
ンを主とする正極合剤を塗着し、金属薄板の負極活物質
を負極集電体に圧着し、電解液を含浸したセパレーター
を介して、正極合剤を内面にした正極集電体と、負極活
物質板を内面とした覧 の内側部分を加圧枠で加圧し、周辺部の外側周縁部分を
加熱溶着金属枠で加熱して熱融着して扁平型電池を封口
して製造するものである。
本発明は画集電体の周辺部の内側部分をまず加圧して封
口して液密気密状態にする。その後周辺部の外側周縁部
分を加熱して熱融着する。このため、加熱融着しても電
池内の電解液および空気は、内側部分の加圧封口により
液密気密になっているため、外へ押し出されて漏液する
ことがなくなり、熱融着の封口性も向上し電池の製造直
後および長期貯蔵後の耐漏液性能を向上することができ
る。
口して液密気密状態にする。その後周辺部の外側周縁部
分を加熱して熱融着する。このため、加熱融着しても電
池内の電解液および空気は、内側部分の加圧封口により
液密気密になっているため、外へ押し出されて漏液する
ことがなくなり、熱融着の封口性も向上し電池の製造直
後および長期貯蔵後の耐漏液性能を向上することができ
る。
本発明の実施例である扁平型電池を第１図により説明す
る。
る。
１は正極集電体であり、厚さ０，１ｎ、大きさ２０×４
０８のステンレス薄板で、二酸化マンガン９２重量部処
導電材として黒鉛８重量部を添加し弗素樹脂２ｊｉ′Ｉ
ｋ部を結着材とした正極合剤２を、上記正極集電体１に
塗布する。５は負極集電体で、厚さ０．０３ｍのリチウ
ム金属薄板からなる負極４を圧着している。３はセパレ
ータで、厚さ０．１ｍｍのボリプロヒレンの不織布から
なり、プロピレンカーボネイトに過塩素酸リチウムを１
ｍｏｌ／ｌの割合で溶解した電解液を含浸せしめてい
る。６は熱溶融性樹脂からなる封口材で、巾３ｎ、厚さ
０．４ｍで環状枠型に形成されている。７はステンレス
製の加圧枠であり、先端の巾はＩＩｕＩである。８はス
テンレス製の加熱融着金属枠で、先端の巾は２朋であり
、１７０℃に加熱している。
０８のステンレス薄板で、二酸化マンガン９２重量部処
導電材として黒鉛８重量部を添加し弗素樹脂２ｊｉ′Ｉ
ｋ部を結着材とした正極合剤２を、上記正極集電体１に
塗布する。５は負極集電体で、厚さ０．０３ｍのリチウ
ム金属薄板からなる負極４を圧着している。３はセパレ
ータで、厚さ０．１ｍｍのボリプロヒレンの不織布から
なり、プロピレンカーボネイトに過塩素酸リチウムを１
ｍｏｌ／ｌの割合で溶解した電解液を含浸せしめてい
る。６は熱溶融性樹脂からなる封口材で、巾３ｎ、厚さ
０．４ｍで環状枠型に形成されている。７はステンレス
製の加圧枠であり、先端の巾はＩＩｕＩである。８はス
テンレス製の加熱融着金属枠で、先端の巾は２朋であり
、１７０℃に加熱している。
上記のような扁平型電池の製造方法は、まず、第１図と
第３図に示すように正極集電体１に正極合剤２を塗布し
、乾燥後、周縁に封口材６を載置する。次にセパレータ
３を正極合剤２上に載置し、セパレータ３上に電解液を
注液する。さらに、負極集電体５にリチウム金属薄板か
らなる負極４を圧着し、リチウム金属薄板がセパレータ
３に接するように重ねて載置する。この後、第３図（イ
）のように電池の封口は先づ加圧枠７で周辺部の内側部
分９を一定圧力で加圧し、次に、第３図（ロ）のように
１７０℃に加熱された加熱融着金属枠８を一定圧力で５
秒間外側周縁部分１０に押し当て、熱溶融性樹脂溶融し
接着封口する。熱融着後、熱溶融性樹脂の厚さは０．３
５ｍｍとなり、両極集電体１，５の外側周縁部分１０よ
り外側に押し出された形状となってもよい。このように
して本発明の扁平型電池１１を製造するものである。
第３図に示すように正極集電体１に正極合剤２を塗布し
、乾燥後、周縁に封口材６を載置する。次にセパレータ
３を正極合剤２上に載置し、セパレータ３上に電解液を
注液する。さらに、負極集電体５にリチウム金属薄板か
らなる負極４を圧着し、リチウム金属薄板がセパレータ
３に接するように重ねて載置する。この後、第３図（イ
）のように電池の封口は先づ加圧枠７で周辺部の内側部
分９を一定圧力で加圧し、次に、第３図（ロ）のように
１７０℃に加熱された加熱融着金属枠８を一定圧力で５
秒間外側周縁部分１０に押し当て、熱溶融性樹脂溶融し
接着封口する。熱融着後、熱溶融性樹脂の厚さは０．３
５ｍｍとなり、両極集電体１，５の外側周縁部分１０よ
り外側に押し出された形状となってもよい。このように
して本発明の扁平型電池１１を製造するものである。
このようにして製造された本発明の扁平型電池（Ａ）
５００個と、比較例として、電池（Ａ）と同じに組立て
加圧枠を使用せず、巾３Ｊｏｌ＋の加熱融着金属枠を使
用し、−一定圧力で５秒間押し当て融着封口した従来電
池（Ｂ）を５００個展造した。これら扁平凰電池（Ａ）
、ＣＢ）の製造直後の漏液数を表１に示す。
５００個と、比較例として、電池（Ａ）と同じに組立て
加圧枠を使用せず、巾３Ｊｏｌ＋の加熱融着金属枠を使
用し、−一定圧力で５秒間押し当て融着封口した従来電
池（Ｂ）を５００個展造した。これら扁平凰電池（Ａ）
、ＣＢ）の製造直後の漏液数を表１に示す。
表 １
表１のごとく、本発明による封口金した扁平型電池（Ａ
）は、組立時の漏液は皆無となった。これ釦対して、熱
融着のみによる封口では、１３個漏液した。これは加熱
により電池内部の電解液が急激に気化したり、残留空気
が膨張して内圧が上昇し、融着部に流れ込んだため封口
性が悪くなり漏液したものである。また、組立直後漏液
した電池を除いて、電池（Ａ） 、 ＣＢ）を各々１
００個ずつランダムに抜き取り、６０°Ｃの雰囲気に貯
蔵し、電池〔Ａ〕。
）は、組立時の漏液は皆無となった。これ釦対して、熱
融着のみによる封口では、１３個漏液した。これは加熱
により電池内部の電解液が急激に気化したり、残留空気
が膨張して内圧が上昇し、融着部に流れ込んだため封口
性が悪くなり漏液したものである。また、組立直後漏液
した電池を除いて、電池（Ａ） 、 ＣＢ）を各々１
００個ずつランダムに抜き取り、６０°Ｃの雰囲気に貯
蔵し、電池〔Ａ〕。
（Ｂ）の電解液の蒸発による重量減を測定し封口性の差
を比較して、表２に示した。
を比較して、表２に示した。
表 ２
表２から、本発明電池（Ａ）は従来電池ＣＢ）と比較し
て、重量減の平均値はやや少い程度であるが、従来電池
ＣＢ）はバラツキが大きく、封口性の不充分な電池が混
入していることがわかる。この重量減の大きな従来電池
ＣＢ）は電池内部の電解液、残留空気が膨張し、融着が
不充分になったのが原因である。
て、重量減の平均値はやや少い程度であるが、従来電池
ＣＢ）はバラツキが大きく、封口性の不充分な電池が混
入していることがわかる。この重量減の大きな従来電池
ＣＢ）は電池内部の電解液、残留空気が膨張し、融着が
不充分になったのが原因である。
以上のように、本発明の扁平型電池は、両極集電体の周
辺部の内側部を加圧封口した後、外側部を熱融着して封
口することにより、電池封口時に電解液が漏液すること
なく、また保存中においても電解液の蒸発が少ない封口
性の優れた扁平型電池を得ることができる。
辺部の内側部を加圧封口した後、外側部を熱融着して封
口することにより、電池封口時に電解液が漏液すること
なく、また保存中においても電解液の蒸発が少ない封口
性の優れた扁平型電池を得ることができる。
第１図は本発明によりなる扁平型電池と加圧枠と金属枠
との位置関係を示す一部欠裁断面図である。第２図は従
来の扁平型電池の封口方法を示す説明断面図である。第
３図は本発明の封口順序を表わす説明図で、（イ）は加
圧封口、（ロ）は加熱封口している図面である。 １・・・正極集電体 ５・・負極集電体６・・・
封口材 ７・・・加圧枠８・・・金属枠
９・・・内側部分１０・・・外側周縁部分
１１・・扁平型電池ｄ・・・周辺部 ｅ・
・・封口材ｆＪ３図
との位置関係を示す一部欠裁断面図である。第２図は従
来の扁平型電池の封口方法を示す説明断面図である。第
３図は本発明の封口順序を表わす説明図で、（イ）は加
圧封口、（ロ）は加熱封口している図面である。 １・・・正極集電体 ５・・負極集電体６・・・
封口材 ７・・・加圧枠８・・・金属枠
９・・・内側部分１０・・・外側周縁部分
１１・・扁平型電池ｄ・・・周辺部 ｅ・
・・封口材ｆＪ３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 正極集電体に正極合剤を、負極集電体に負極活物質を
それぞれ付着せしめ、セパレータを介して対向してなる
電池発電要素を、正負極集電体の周辺部を熱溶融性樹脂
からなる枠状封口材で封口してなる扁平型電池の製造方
法において、 該周辺部の内側部分を全周囲にわたつて加圧し、さらに
該周辺部の外側周縁部分を全周囲にわたつて加熱融着し
て封口することを特徴とする扁平型電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60125239A JPS61284052A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 扁平型電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60125239A JPS61284052A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 扁平型電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61284052A true JPS61284052A (ja) | 1986-12-15 |
Family
ID=14905234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60125239A Pending JPS61284052A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 扁平型電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61284052A (ja) |
-
1985
- 1985-06-11 JP JP60125239A patent/JPS61284052A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102144315B (zh) | 薄膜电池 | |
| JP2019057473A (ja) | 電気化学セル | |
| JP2017045710A (ja) | 扁平型電池 | |
| JPWO2015064721A1 (ja) | リチウムイオン二次電池の製造方法。 | |
| JPH0636801A (ja) | 角形非水電解液二次電池 | |
| JPS61284052A (ja) | 扁平型電池の製造方法 | |
| JP7592843B2 (ja) | 電気化学セル | |
| JPS6129065A (ja) | 扁平状非水電解質電池 | |
| JP4122647B2 (ja) | 電気二重層キャパシタ及びその製造方法 | |
| JPS61176054A (ja) | 扁平型電池 | |
| JP2527258Y2 (ja) | 筒形リチウム電池 | |
| JP2000353498A (ja) | 薄型電池の製造方法 | |
| JPS6086754A (ja) | シ−トバツテリ− | |
| JPH087859A (ja) | 偏平形電池およびその製造方法 | |
| JPS594447Y2 (ja) | 扁平形電池 | |
| JPS625557A (ja) | 扁平型非水電解液電池 | |
| JPS60220553A (ja) | 扁平型非水電解液電池 | |
| JP2003077530A (ja) | 非水電解質電池の製造方法 | |
| JPH02220351A (ja) | ペーパー電池 | |
| JP2006318662A (ja) | 薄型電池およびその製造方法 | |
| JPS603852A (ja) | 扁平型非水電解質電池 | |
| JP2000195477A (ja) | 電池の製造方法 | |
| JPH01183061A (ja) | 扁平形電池 | |
| JPS61121259A (ja) | 扁平形電池の製造方法 | |
| JPH041464B2 (ja) |