JPS61279332A - 中空球形物品の成形方法 - Google Patents
中空球形物品の成形方法Info
- Publication number
- JPS61279332A JPS61279332A JP12231285A JP12231285A JPS61279332A JP S61279332 A JPS61279332 A JP S61279332A JP 12231285 A JP12231285 A JP 12231285A JP 12231285 A JP12231285 A JP 12231285A JP S61279332 A JPS61279332 A JP S61279332A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow spherical
- article
- base material
- outside diameter
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、中空球形物品を管状素材から回転鍛造によっ
て成形する方法に関するものである。
て成形する方法に関するものである。
（ロ）従来技術
中空球形物品は、高圧容器、機械継手等に用いられてい
る。従来、この種の物品を製造するには。
る。従来、この種の物品を製造するには。
ブロック状素材を工作機械によって削り出して成形して
いた。この成形力法は歩留が非常に悪く。
いた。この成形力法は歩留が非常に悪く。
メ°タル・フローが連続的でなくなるので強度が低く、
切削に時間がかかる。
切削に時間がかかる。
そこで、第２図に示すように円板状ビレット素材を後方
押出し加工によってカップ状成形体１にし、＠６図に示
すように、プレス加工によってカップ状成形体１の端部
に口絞り加工を施して中空球形体２をつぐっている。こ
のようにして得られた成品は強度が高く１歩留よく高能
率に生産することができる利点を有している。
押出し加工によってカップ状成形体１にし、＠６図に示
すように、プレス加工によってカップ状成形体１の端部
に口絞り加工を施して中空球形体２をつぐっている。こ
のようにして得られた成品は強度が高く１歩留よく高能
率に生産することができる利点を有している。
しかし、後方押出し加工においては、型・プレスの歪に
よりバンチ１１と受型１２との中心軸がずれやすぐ、ま
之、材料セット位置ずれ、材料塊むらなどのためにカッ
プ状成形体１に偏肉が発生する（第２図）。また、プレ
ス加工のさいに、口絞り部分に座屈が発生しやすく（第
６図）、薄肉改品の成形は不可能である。
よりバンチ１１と受型１２との中心軸がずれやすぐ、ま
之、材料セット位置ずれ、材料塊むらなどのためにカッ
プ状成形体１に偏肉が発生する（第２図）。また、プレ
ス加工のさいに、口絞り部分に座屈が発生しやすく（第
６図）、薄肉改品の成形は不可能である。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
本発明が解決しようとする問題点け、成形過程中に材料
の偏肉や座屈を発生させずに歩留よく高能率に中空球形
物品を成形する方法を得ることにある。
の偏肉や座屈を発生させずに歩留よく高能率に中空球形
物品を成形する方法を得ることにある。
（ロ）問題点を解決するための手段
本発明の中空球形物品の成形方法は、管状素材を回転鍛
造によって中空球形体に加工すること、該中空球形体の
両端開口部分？機械加工によって中空球形物品に仕上げ
ること、前記管状素材の外径（ｄ）対中空球形物品の外
径（ＤＪの比（ｄ／Ｄｌを０，６〜１に設定することに
よって、上記問題点を解決している。
造によって中空球形体に加工すること、該中空球形体の
両端開口部分？機械加工によって中空球形物品に仕上げ
ること、前記管状素材の外径（ｄ）対中空球形物品の外
径（ＤＪの比（ｄ／Ｄｌを０，６〜１に設定することに
よって、上記問題点を解決している。
（ホ）実 施 列
第１図を参照して、本発明の中空球形物品の成形力法に
ついて説明する。
ついて説明する。
本発明の方法は管状素材３ （（Ａ）図）を出発材料と
する。管状素材３の外径をｄとする。
する。管状素材３の外径をｄとする。
第１図（Ａ）に示すように、管状素材６けまず回転鍛造
機４の上型４１と下型４２との間に設置される。
機４の上型４１と下型４２との間に設置される。
回転鍛造機４け上型４１と下型４２とからなり。
上ｆｊｉ１４１の中心軸人け、下型４２の中心軸Ｂに対
して、角度θだけ煩いている。上型４１Ｆｉ軸Ａのまわ
りに回転し、下型４２け軸Ｂのまわシに回転したままで
、上型４１は軸Ａのまわりに自転しながら、軸ＡＩ−ｊ
＠Ｂのまわシに公転し、上型４１まｔは下型４２は軸Ｂ
方向に移動して材料を圧下するようにしてもよい。
して、角度θだけ煩いている。上型４１Ｆｉ軸Ａのまわ
りに回転し、下型４２け軸Ｂのまわシに回転したままで
、上型４１は軸Ａのまわりに自転しながら、軸ＡＩ−ｊ
＠Ｂのまわシに公転し、上型４１まｔは下型４２は軸Ｂ
方向に移動して材料を圧下するようにしてもよい。
この運動により管状素管６の上下開口端に口絞り加工が
施される。
施される。
このようにして、第１図（Ｂ）に示すように５中空球形
体５が成形される。
体５が成形される。
最後に、中空球形体５ｄ使用目的に応じて口絞り部分５
１．５２等に必要な機械加工が施されて仕上げられる（
鼾４図）。このようにして、中空球形物品６がりくられ
る。
１．５２等に必要な機械加工が施されて仕上げられる（
鼾４図）。このようにして、中空球形物品６がりくられ
る。
中空球形物品６０寸法の一列を第４図に示す。
物品６の外径をＤ５肉厚をｔ、上部口の内径を鮨、下部
口の肉径をＥ２ とする。
口の肉径をＥ２ とする。
本発明の方法においては、管状素材６の外径ｄ対中空球
形物品の外径りの比ｄ／Ｄｔ−０，６〜１に設定する。
形物品の外径りの比ｄ／Ｄｔ−０，６〜１に設定する。
このように限定した理由は５次のとおりである。管状素
材の中央部外径ｄは、回転鍛造成形によシ増加するので
、製品径りより小さくなければならない（ｄ／Ｄ≦１）
。一方、素材径ｄを小さくすると、製品径りまで中央部
の径が増加しなくなるので、ｄ／Ｄ≧０．６とする必要
がある。
材の中央部外径ｄは、回転鍛造成形によシ増加するので
、製品径りより小さくなければならない（ｄ／Ｄ≦１）
。一方、素材径ｄを小さくすると、製品径りまで中央部
の径が増加しなくなるので、ｄ／Ｄ≧０．６とする必要
がある。
（へ）効 果
本発明によれば、管状素材を用いるので、ＦＭ、形過程
中に材料の偏肉や座屈が発生せず、また、回転鍛造工程
により素材を大部分成形加工するので、歩留が大幅に向
上し、メタル・フローが連続化して強度が一段と同上し
、加工時間が短縮し、難加工材料についても成形可能と
なるなどの効果が得られる。
中に材料の偏肉や座屈が発生せず、また、回転鍛造工程
により素材を大部分成形加工するので、歩留が大幅に向
上し、メタル・フローが連続化して強度が一段と同上し
、加工時間が短縮し、難加工材料についても成形可能と
なるなどの効果が得られる。
第３図（Ａｌおよび（Ｂ）゛は本発明の方法の工程を示
す説明図。第２図および第３図は従来法の工程の一部を
示す説明図。第４図は本発明の方法によってつくられた
成品の一列の縦断面図。 ６：管状素材 ５：中空球形体 ６：中空球形物品。 特許出願人 住友金属工業株式会社 （外５名）
す説明図。第２図および第３図は従来法の工程の一部を
示す説明図。第４図は本発明の方法によってつくられた
成品の一列の縦断面図。 ６：管状素材 ５：中空球形体 ６：中空球形物品。 特許出願人 住友金属工業株式会社 （外５名）
Claims (1)
- 管状素材を回転鍛造によって中空球形体に加工すること
、該中空球形体の両端開口部分を機械加工によって中空
球形物品に仕上げること、前記管状素材の外径（ｄ）対
中空球形物品の外径（Ｄ）の比（ｄ／Ｄ）を０．６〜１
に設定することからなる中空球形物品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12231285A JPS61279332A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 中空球形物品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12231285A JPS61279332A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 中空球形物品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61279332A true JPS61279332A (ja) | 1986-12-10 |
Family
ID=14832836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12231285A Pending JPS61279332A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 中空球形物品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61279332A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5465598A (en) * | 1992-06-12 | 1995-11-14 | Topy Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for forming an annular member |
-
1985
- 1985-06-05 JP JP12231285A patent/JPS61279332A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5465598A (en) * | 1992-06-12 | 1995-11-14 | Topy Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for forming an annular member |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105033125A (zh) | 一种钛合金等厚薄壁异形环件轧胀复合成形方法 | |
| SK279465B6 (sk) | Spôsob výroby celistvého vozidlového kolesa z ľahk | |
| JPS6358058B2 (ja) | ||
| US20090038157A1 (en) | Cold forming process for manufacturing ball pivots | |
| JPS61279332A (ja) | 中空球形物品の成形方法 | |
| JPH07155879A (ja) | 管継手の製造方法及びそれに使用する揺動加工装置 | |
| JP2643764B2 (ja) | 非回転対称品の回転鍛造方法 | |
| JPS595377B2 (ja) | 自動車用ホイルの製造方法 | |
| WO2001034318A1 (en) | Method for making seamless wheel rims | |
| JPS61202741A (ja) | 鍔部を有するリング材の製造方法 | |
| JPH03204134A (ja) | 斜板式コンプレッサ用半球シューの製造方法 | |
| US4016739A (en) | Method of shaping ring blanks | |
| JP2002307110A (ja) | 大中型アルミホイールの製造方法 | |
| GB2135602A (en) | Method of making a ball stud | |
| JPS61279333A (ja) | 中空球形物品の成形方法 | |
| JPS6040625A (ja) | 一体成形ロールの製造法 | |
| JP3494349B2 (ja) | ヘリカルギヤの製造方法 | |
| JPS61276731A (ja) | ボス付き中空球形物品の成形方法 | |
| JPS61202740A (ja) | アルミホイ−ル素材の製造方法 | |
| JPS6330095B2 (ja) | ||
| JPS61289930A (ja) | 中空球形物品の成形方法 | |
| JPS61279323A (ja) | ボス付き中空球形物品の成形方法 | |
| JPH05237581A (ja) | プレス方法およびプレス用金型 | |
| SU1729661A1 (ru) | Способ изготовлени полых осесимметричных деталей | |
| RU2191088C2 (ru) | Способ изготовления втулки с наружным кольцевым элементом |