JPS61276926A - りん酸塩処理性の優れた極低炭素冷延鋼板の製造方法 - Google Patents
りん酸塩処理性の優れた極低炭素冷延鋼板の製造方法Info
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- JPS61276926A JPS61276926A JP11667385A JP11667385A JPS61276926A JP S61276926 A JPS61276926 A JP S61276926A JP 11667385 A JP11667385 A JP 11667385A JP 11667385 A JP11667385 A JP 11667385A JP S61276926 A JPS61276926 A JP S61276926A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、りん酸塩処理性に優れた極低炭素冷延綱板
の製造方法に関し、とくに自動車用外板などのように良
好なプレス加工性、表面外観およびりん酸塩処理性が併
せて要求される用途に用いて好適な冷延鋼板の有利な製
造方法を提案しまうとするものである。
の製造方法に関し、とくに自動車用外板などのように良
好なプレス加工性、表面外観およびりん酸塩処理性が併
せて要求される用途に用いて好適な冷延鋼板の有利な製
造方法を提案しまうとするものである。
Ｃ量を極力低減したいわゆる極低炭素鋼板は、良好なプ
レス加工性を有しているので、自動車用外板など厳しい
条件下に加工が施される用途に好適とされ、さらにＮｂ
やＴｉなどの炭窒化物形成元素を添加したものは非時効
性も併せて確保できることからとりわけ有用視されてい
る。
レス加工性を有しているので、自動車用外板など厳しい
条件下に加工が施される用途に好適とされ、さらにＮｂ
やＴｉなどの炭窒化物形成元素を添加したものは非時効
性も併せて確保できることからとりわけ有用視されてい
る。
このように極低炭素鋼板は、材質の面では通常の低炭素
鋼よりも優れているが、かかる極低炭素鋼板は、元来高
い清浄度を有するために塗装前処理としてのりん酸塩処
理については必ずしも良好とは言い難かった。
鋼よりも優れているが、かかる極低炭素鋼板は、元来高
い清浄度を有するために塗装前処理としてのりん酸塩処
理については必ずしも良好とは言い難かった。
（従来の技術）
りん酸塩処理性の改善については、たとえば特開昭５８
−５２４５６号あるいは特開昭５９−７４２６０号各公
報において鋼中のＭｎ、Ｓ、Ｐ量を調整して良好なりん
酸塩処理性および加工性を得る技術が提案されていて、
これ□ら技術では特に、りん酸塩処理性を向上させるた
めにＭｎの添加量を高めている。しかしながらＭｎ添加
量を高くすると材質上延びが劣化する傾向が大きく、こ
のため極低炭素化による材質改善効果が低下してしまう
ところに問題を残していた。またＭｎを多量に添加する
ことは製造コストの上昇をもたらす不利もある。
−５２４５６号あるいは特開昭５９−７４２６０号各公
報において鋼中のＭｎ、Ｓ、Ｐ量を調整して良好なりん
酸塩処理性および加工性を得る技術が提案されていて、
これ□ら技術では特に、りん酸塩処理性を向上させるた
めにＭｎの添加量を高めている。しかしながらＭｎ添加
量を高くすると材質上延びが劣化する傾向が大きく、こ
のため極低炭素化による材質改善効果が低下してしまう
ところに問題を残していた。またＭｎを多量に添加する
ことは製造コストの上昇をもたらす不利もある。
またりん酸塩処理性に対して有効であると考えられる元
素にはＭｎの他にＰがあり、かかるＰ添加によるりん酸
塩処理性の改善については、特公昭５６−２５２５３号
あるいは特開昭５５−４１．９２６号各公報において、
酸化物の形態でＰを表面に濃化させることによってりん
酸塩処理性を向上させる技術が開示されている。しかし
ながら発明者らの検討によれば、りん酸塩処理に対する
Ｐの効果については逆に悪影響を与える場合もあり、必
ずしも常に有効とは限らないことが判明した。
素にはＭｎの他にＰがあり、かかるＰ添加によるりん酸
塩処理性の改善については、特公昭５６−２５２５３号
あるいは特開昭５５−４１．９２６号各公報において、
酸化物の形態でＰを表面に濃化させることによってりん
酸塩処理性を向上させる技術が開示されている。しかし
ながら発明者らの検討によれば、りん酸塩処理に対する
Ｐの効果については逆に悪影響を与える場合もあり、必
ずしも常に有効とは限らないことが判明した。
（発明が解決しようとする問題点）
このように従来は、良好なプレス成形性およびりん酸塩
処理性を兼ね備える極低炭素鋼板を安定して得ることは
難しく、その開発が望まれていたのである。
処理性を兼ね備える極低炭素鋼板を安定して得ることは
難しく、その開発が望まれていたのである。
この発明は、上記の要求に有利に応じるもので、プレス
成形性を損なうことなく、またコストの」１昇を招く不
利なしに、良好なりん酸塩処理性を安定して確保するこ
とができる、極低炭素冷延鋼板の有利な製造方法を与え
ることを目的とする。
成形性を損なうことなく、またコストの」１昇を招く不
利なしに、良好なりん酸塩処理性を安定して確保するこ
とができる、極低炭素冷延鋼板の有利な製造方法を与え
ることを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
発明者らは、Ｐ添加極低炭素鋼につき、その製造履歴と
りん酸塩処理性との関係を検討していた際に、Ｐ添加量
を増大すると共に冷延後の焼鈍条件とくに雰囲気の露点
を下げることによってりん酸塩処理性が格段に向上する
ことを新たに見出した。
りん酸塩処理性との関係を検討していた際に、Ｐ添加量
を増大すると共に冷延後の焼鈍条件とくに雰囲気の露点
を下げることによってりん酸塩処理性が格段に向上する
ことを新たに見出した。
この発明は、上記の知見に立脚するものである。
すなわちこの発明は、Ｃ： ０．００５１ｙｔＸ（以下
単に％で示す）以下、Ｍｎ：０．３％以下および５ｏｌ
Ａｊ！：０．０１〜０．０８％、Ｐ：０．０１５〜０．
１５％およびＮ： ０．０１％以下を含有する組成にな
る冷延鋼板を、露点：−２５°Ｃ以下の雰囲気中で連続
焼鈍することを特徴とする、りん酸塩処理性の優れた極
低炭素冷延鋼板の製造方法である。
単に％で示す）以下、Ｍｎ：０．３％以下および５ｏｌ
Ａｊ！：０．０１〜０．０８％、Ｐ：０．０１５〜０．
１５％およびＮ： ０．０１％以下を含有する組成にな
る冷延鋼板を、露点：−２５°Ｃ以下の雰囲気中で連続
焼鈍することを特徴とする、りん酸塩処理性の優れた極
低炭素冷延鋼板の製造方法である。
以下この発明を具体的に説明する。
まずこの発明を由来するに至った実験結果から説明する
。
。
表１に示した組成になる２種の真空溶解鋼Ａ。
Ｂを溶製し、それぞれ造塊−分塊圧延後、熱間圧延つい
で冷間圧延を施し、その後電解脱脂してから、８３０℃
、水素濃度５％残部窒素からなる混合ガス雰囲気中で露
点を一４０’Ｃ１ｏ℃と変化させて連続焼鈍を行った。
で冷間圧延を施し、その後電解脱脂してから、８３０℃
、水素濃度５％残部窒素からなる混合ガス雰囲気中で露
点を一４０’Ｃ１ｏ℃と変化させて連続焼鈍を行った。
かくして得られた焼鈍板についてりん酸塩処理を施し、
単位面積当りに析出したりん酸塩結晶密度について測定
した結果を、表２に示す。ここにりん酸塩処理の有力な
評価基準であり、かがる結晶密度が高いほどりん酸塩処
理製は良好といえる。
単位面積当りに析出したりん酸塩結晶密度について測定
した結果を、表２に示す。ここにりん酸塩処理の有力な
評価基準であり、かがる結晶密度が高いほどりん酸塩処
理製は良好といえる。
表１
表２
表２に示した結果から明らかなように、鋼中のＰ含有量
が高く （試料Ｂ）しかも焼鈍処理における雰囲気露点
が低い場合には、良好なりん酸塩処理性が得られた。
が高く （試料Ｂ）しかも焼鈍処理における雰囲気露点
が低い場合には、良好なりん酸塩処理性が得られた。
これに対して、鋼中Ｐ（Ｊは高くても雰囲気露点が高い
場合、また雰囲気露点は低くても鋼中Ｐ量が低い場合に
は、りん酸塩処理に対する改善効果は認められなかった
。
場合、また雰囲気露点は低くても鋼中Ｐ量が低い場合に
は、りん酸塩処理に対する改善効果は認められなかった
。
発明者らは上記の知見に基き、鋼中のＰ量および連続焼
鈍における雰囲気露点を種々に変化させて、鋼中Ｐ量お
よび雰囲気露点がりん酸塩処理性に及ぼす影響について
調査した。
鈍における雰囲気露点を種々に変化させて、鋼中Ｐ量お
よび雰囲気露点がりん酸塩処理性に及ぼす影響について
調査した。
得られた結果を整理して第１図に示す。
なおりん酸塩処理性は、ピンホールテストを行ったとき
のピンホール面積率（以下単にＰＩＩＩＥという）で評
価した。ここにピンホールテストとは、りん酸塩処理を
施した場合のりん酸塩結晶未付着領域を検知する方法で
、試験面にフェリシアン化カリウム溶液を浸したろ紙を
置き、りん酸塩結晶未付着領域から溶出してきた鉄イオ
ンを反応させることによって発色させ、これを画像解析
にかけて変色した領域の割合を算定したもので、■ＩＥ
≦３であればりん酸塩処理性は良好といえる。
のピンホール面積率（以下単にＰＩＩＩＥという）で評
価した。ここにピンホールテストとは、りん酸塩処理を
施した場合のりん酸塩結晶未付着領域を検知する方法で
、試験面にフェリシアン化カリウム溶液を浸したろ紙を
置き、りん酸塩結晶未付着領域から溶出してきた鉄イオ
ンを反応させることによって発色させ、これを画像解析
にかけて変色した領域の割合を算定したもので、■ＩＥ
≦３であればりん酸塩処理性は良好といえる。
同図より明らかなように、鋼中Ｐｉが０．０１５〜０．
１５％でかつ、雰囲気露点を一２５℃以下とした場合に
、ＰＩＩｎが３以下という良好なりん酸塩処理性が得ら
れた。
１５％でかつ、雰囲気露点を一２５℃以下とした場合に
、ＰＩＩｎが３以下という良好なりん酸塩処理性が得ら
れた。
この発明において鋼板累月の成分組成を上記の範囲に限
定した理由は、次のとおりである。
定した理由は、次のとおりである。
Ｃ： ０．００５％以下
加工用鋼板として最も重要な７値および伸びを向上させ
るためには、Ｃ量は少ないほどよく、従ってＣ含有量は
０．００５％以下の範囲に限定した。
るためには、Ｃ量は少ないほどよく、従ってＣ含有量は
０．００５％以下の範囲に限定した。
門ｎ ： ０．３％以下
Ｍｎは鋼中のＳを固定して熱間割れを防止するだけでな
く、りん酸塩処理性の向上にも有効に寄与するが、あま
りに多量の添加は加工性の劣化を招きまた製造コストの
上昇をもたらすため、０゜３％以下の範囲に限定した。
く、りん酸塩処理性の向上にも有効に寄与するが、あま
りに多量の添加は加工性の劣化を招きまた製造コストの
上昇をもたらすため、０゜３％以下の範囲に限定した。
ｓｏｌ Ａｊ！ ： ０．０１〜０．０８八ｌは、鋼
中の○およびＮを固定する有用な元素であるが、０．０
１％未満ではその添加効果に乏しく、一方０．０８％を
超えると材質やりん酸塩処理性の劣化を招くので、含有
量は０．０１〜０．０８％の範囲に限定した。
中の○およびＮを固定する有用な元素であるが、０．０
１％未満ではその添加効果に乏しく、一方０．０８％を
超えると材質やりん酸塩処理性の劣化を招くので、含有
量は０．０１〜０．０８％の範囲に限定した。
Ｎ ： ０．０１％以下
Ｎは、多量に含有されるとＣと同様に７値や伸びの劣化
を招き、また耐時効性の面でも好ましくないので、上限
を０．０１％とした Ｐ ： ０．０１５〜０．１５％ Ｐは、りん酸塩処理性の向上に有効に寄与し、この発明
においてもとわけ重要な成分である。しかしながら含有
量が０．０１５％に満たないと、たとえ連続焼鈍におけ
る雰囲気露点を如何ように調整しても満足いくりん酸塩
処理性は得られず、一方０．１５％を超えるとかえって
りん酸塩処理性の劣化を招くので、０．０１５〜０．１
５％の範囲に限定した。
を招き、また耐時効性の面でも好ましくないので、上限
を０．０１％とした Ｐ ： ０．０１５〜０．１５％ Ｐは、りん酸塩処理性の向上に有効に寄与し、この発明
においてもとわけ重要な成分である。しかしながら含有
量が０．０１５％に満たないと、たとえ連続焼鈍におけ
る雰囲気露点を如何ように調整しても満足いくりん酸塩
処理性は得られず、一方０．１５％を超えるとかえって
りん酸塩処理性の劣化を招くので、０．０１５〜０．１
５％の範囲に限定した。
以上基本成分について説明したが、この発明ではその他
、ｖ値や耐時効性の一層の改善のためにＮｂ 、 Ｔｉ
、 Ｚｒおよび■を添加することもできる。
、ｖ値や耐時効性の一層の改善のためにＮｂ 、 Ｔｉ
、 Ｚｒおよび■を添加することもできる。
しかしながらこれらの含有量が０．１％を超えると、む
しろ材質の劣化を招くので、これらの元素は添加するに
しても０．１％以下の範囲で添加することが望ましい。
しろ材質の劣化を招くので、これらの元素は添加するに
しても０．１％以下の範囲で添加することが望ましい。
次にこの発明に従う製造工程について説明する。
製造工程は、連続焼鈍処理工程以外とくに規制されるこ
とはなく、常法に従い転炉または電気炉で溶製した鋼を
必要に応じ真空脱ガス処理後、造塊−分塊法または連続
鋳造法にてスラブとしたのち、通常の熱間圧延、冷間圧
延を施して冷延板とする。
とはなく、常法に従い転炉または電気炉で溶製した鋼を
必要に応じ真空脱ガス処理後、造塊−分塊法または連続
鋳造法にてスラブとしたのち、通常の熱間圧延、冷間圧
延を施して冷延板とする。
ついで連続焼鈍を施すわけであるが、かかる連続焼鈍に
おいて雰囲気露点を一２５℃以下とすることが肝要であ
る。ここで雰囲気露点を一２５°Ｃ以下に規制したのは
、前掲第１図にも示したとおり露点が一２５°Ｃを超え
た場合には、鋼中Ｐｉｌを如何ように調整したとしても
良好なりん酸塩処理性は得られないことによる。
おいて雰囲気露点を一２５℃以下とすることが肝要であ
る。ここで雰囲気露点を一２５°Ｃ以下に規制したのは
、前掲第１図にも示したとおり露点が一２５°Ｃを超え
た場合には、鋼中Ｐｉｌを如何ように調整したとしても
良好なりん酸塩処理性は得られないことによる。
なお焼鈍温度および時間は、とくに限定されることはな
いが、７００〜９３０℃で１〜８０ｓ程度が好ましく、
また雰囲気は非酸化性雰囲気が望ましい。
いが、７００〜９３０℃で１〜８０ｓ程度が好ましく、
また雰囲気は非酸化性雰囲気が望ましい。
（作用）
高Ｐ添加鋼の連続焼鈍において、雰囲気露点を下げるこ
とによって、りん酸塩処理性が改善される理由について
は、まだ明確に解明されたわけではないが、Ｐが酸化さ
れ過剰に濃化されるとりん酸塩析出反応の駆動力となる
Ｐｅの溶出を阻害することが考えられるが、鋼中のＰに
関しては水素化電圧の低下によりりん酸塩処理の初期反
応を促進することが知られており、これらの相互効果に
よるものと考えられる。
とによって、りん酸塩処理性が改善される理由について
は、まだ明確に解明されたわけではないが、Ｐが酸化さ
れ過剰に濃化されるとりん酸塩析出反応の駆動力となる
Ｐｅの溶出を阻害することが考えられるが、鋼中のＰに
関しては水素化電圧の低下によりりん酸塩処理の初期反
応を促進することが知られており、これらの相互効果に
よるものと考えられる。
（実施例）
表３に示す成分組成になる連続鋳造スラブを、常法に従
って、加熱後または直ちに熱間圧延し、ついで酸洗後、
冷間圧延したのち、Ｈｚ濃度０．５％以以上部Ｎ２にな
る雰囲気中で露点を種々に変化させて連続焼鈍を施し、
その後スキンパス圧延、脱脂処理を経てからりん酸塩処
理を施した。
って、加熱後または直ちに熱間圧延し、ついで酸洗後、
冷間圧延したのち、Ｈｚ濃度０．５％以以上部Ｎ２にな
る雰囲気中で露点を種々に変化させて連続焼鈍を施し、
その後スキンパス圧延、脱脂処理を経てからりん酸塩処
理を施した。
ここにりん酸塩処理は、日本パーカライジング■製のＢ
Ｔ３１１２を用い、温度：５５°Ｃ１全酸度：１４．３
、遊離酸度二０．５に調整してからスプレーで１２０秒
間吹付ける条件下に行った。
Ｔ３１１２を用い、温度：５５°Ｃ１全酸度：１４．３
、遊離酸度二０．５に調整してからスプレーで１２０秒
間吹付ける条件下に行った。
かくして得られた鋼板のりん酸塩処理性について調べた
結果を表３に併記する。
結果を表３に併記する。
表３に示した成績から明らかなように、この発明に従っ
て得られた鋼板（ｌｌＩｏ、１〜６）はいずれも、ＰＩ
ＩＥ≦２．６の優れたりん酸塩処理性が得られている。
て得られた鋼板（ｌｌＩｏ、１〜６）はいずれも、ＰＩ
ＩＥ≦２．６の優れたりん酸塩処理性が得られている。
これに対し鋼中のＰがこの発明の上限に満たない場合（
Ｎｏ、７）及び上限を超えた場合（Ｎ１１．１０）、さ
らには連続焼鈍におりる雰囲気露点がこの発明の上限よ
りも高い場合０ｔｔｏ、８．９および１１）はいずれも
、ＰＩＩＢが３．５以上であって良好なりん酸塩処理は
得られなかった。
Ｎｏ、７）及び上限を超えた場合（Ｎ１１．１０）、さ
らには連続焼鈍におりる雰囲気露点がこの発明の上限よ
りも高い場合０ｔｔｏ、８．９および１１）はいずれも
、ＰＩＩＢが３．５以上であって良好なりん酸塩処理は
得られなかった。
（発明の効果）
かくしてこの発明に従い、鋼中Ｐ量の調整と共に連続焼
鈍における雰囲気露点を適切に制御することによって、
極低炭素冷延板につき、プレス加工性を損うことなしに
りん酸塩処理性を安定して格段に向上させることができ
る。
鈍における雰囲気露点を適切に制御することによって、
極低炭素冷延板につき、プレス加工性を損うことなしに
りん酸塩処理性を安定して格段に向上させることができ
る。
第１図は、ＰＩＩＩＥに及ぼず鋼中Ｐｉおよび雰囲気露
点の影響を示したグラフである。 △ ｙｌ＋
点の影響を示したグラフである。 △ ｙｌ＋
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｃ：０．００５ｗｔ％以下、 Ｍｎ：０．３ｗｔ％以下、 ｓｏｌＡｌ：０．０１〜０．０８ｗｔ％ Ｐ：０．０１５〜０．１５ｗｔ％および Ｎ：０．０１ｗｔ％以下 を含有する組成になる冷延鋼板を、露点：−２５℃以下
の雰囲気中で連続焼鈍することを特徴とする、りん酸塩
処理性の優れた極低炭素冷延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11667385A JPS61276926A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | りん酸塩処理性の優れた極低炭素冷延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11667385A JPS61276926A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | りん酸塩処理性の優れた極低炭素冷延鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61276926A true JPS61276926A (ja) | 1986-12-06 |
| JPH0440412B2 JPH0440412B2 (ja) | 1992-07-02 |
Family
ID=14693057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11667385A Granted JPS61276926A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | りん酸塩処理性の優れた極低炭素冷延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61276926A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4956025A (en) * | 1988-01-14 | 1990-09-11 | Nippon Steel Corporation | Process for producing cold-rolled high strength steel sheet having excellent formability and conversion-treatability |
| JP2007084868A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Jfe Steel Kk | 冷延鋼板およびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5852456A (ja) * | 1981-09-19 | 1983-03-28 | Nippon Steel Corp | 化成処理性に優れた冷延鋼板 |
-
1985
- 1985-05-31 JP JP11667385A patent/JPS61276926A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5852456A (ja) * | 1981-09-19 | 1983-03-28 | Nippon Steel Corp | 化成処理性に優れた冷延鋼板 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4956025A (en) * | 1988-01-14 | 1990-09-11 | Nippon Steel Corporation | Process for producing cold-rolled high strength steel sheet having excellent formability and conversion-treatability |
| JP2007084868A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Jfe Steel Kk | 冷延鋼板およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0440412B2 (ja) | 1992-07-02 |
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