JPS61276857A - 防振材料 - Google Patents
防振材料Info
- Publication number
- JPS61276857A JPS61276857A JP11929685A JP11929685A JPS61276857A JP S61276857 A JPS61276857 A JP S61276857A JP 11929685 A JP11929685 A JP 11929685A JP 11929685 A JP11929685 A JP 11929685A JP S61276857 A JPS61276857 A JP S61276857A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vibration
- base material
- floor
- filler particles
- density core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
- C04B20/1029—Macromolecular compounds
- C04B20/1037—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/60—Flooring materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
産業上の利用分野
本発明は、振動音を低減する床材料として好適に用いら
れる防振材料に関し、特に、集合住宅において大きな問
題となっている階上からの振動騒音のうち、容易に低減
出来ない重量衝撃振動音の防止あるいは低減に有効なも
のである。 住宅、特に、集合住宅において問題となっている階上か
らの衝撃振動音のなかで、足音等の軽量柔らかい材料を
使用することで容易に振動を軽減して解決できるが、子
供などが飛び跳ねる際などに発生する重量衝撃振動（例
えば衝撃力３８７５Ｎ）に関しては、現在、下記の如く
、十分な解決策が見出されていない。そのため、重量衝
撃振動に対して有効な床材料の早急な開発が強く望まれ
ており、本発明は該要望に応えるものである。 従来の技術 従来、上記重量衝撃振動騒音を防止、低減する方法とし
て、床スラブ厚を増大する方法と、浮き床構造とする２
つの方法が採られている。 面記方法は、床衝撃音の低音域（６３〜２５０Ｈ２）に
おいては、床衝撃音レベルは床スラブの厚さの４乗、密
度とヤング係数の１乗に逆比例することに注目し、床コ
ンクリートスラブ厚を増大して衝撃音レベルを低減する
もので、例えば、通常の床スラブ厚が１５０ｍｍで音圧
レベルがＬ−６５（大きな騒音）であったものを、未ス
ラブ厚を２倍（３００ｍｍ）として上記音圧レベルを約
１２ｄＢ妊櫨（６、音ｍレベルを■、−５５（す戎な騒
音アはないが、耳ざわりな程度：日本建築学会基準）と
する方法である。 又、上記浮き床工法は、床スラブ上に緩衝層を介してモ
ルタルによる上部浮き床層を設け、該上部浮き床層と緩
衝層によって床スラブに加わる衝撃力を低減するもので
ある。該工法では、低減効果は上部浮き床層の質量を大
きくするほど良く、例えば、厚さ１５０ｎ＋ｎ＋の床コ
ンクリートスラブ上に、バネ定数８ｘＬＱ’Ｎ／ｍ３．
質量９６Ｋｇ／ｍ’、厚さ２５〜５０ｍ＋ｎとしたグラ
スウールの緩衝層を設け、その上にコンクリート厚５０
ｍｍの上部浮き床層を設け、音圧レベルをＬ−５０に低
減している。 上記した両方法は、重量衝撃振動音の低減に少なからず
効果はあるが、いずれも床のコンクリート厚が増加する
ため床重量が増大し、特に、高層建築物では床重量の増
加が構造設計面で著しく不利となると共に、多大のコス
トアップになる問題があった。 発明の目的 本発明は上記した従来の問題を解消せんとするもので、
重量衝撃力が加わた時にその振動を効果的に吸収する防
振材料を提供し、該防振材料を床スラブ上に緩衝材を介
して設置することにより、床重量を極度に増加させるこ
となく、重量衝撃振動音を低減させ、例えば、ＪＩＳＡ
１４１８に規定されている重量衝撃音発生装置にて加振
した場合に、階下の人が耳ざわりにならない程度にまで
低減するものである。 発明の構成及び作用 本発明は、鉄球、岩石等の金属又は鉱物等からなる高密
度芯体をゴムあるいは発泡プラスチック等の弾性体に内
包して一体に固着した充填材を、該充填材よりバネ定数
が大きい基材の中に、多数分散混合させて該基材中に一
体に固着してなる防振材料を提供せんとするものである
。 上記防振材料は、１つの材料内にバネ定数や質量の異な
る充填材を混在させ、基材に重量衝撃振動が加わった時
に発生する振動（低周波数）を充填材中の芯体を共振さ
せることによって吸振させ、防振材料自体の振動を小さ
く、かつ短縮したことを特徴とし、該防振材料を床スラ
ブ上に緩衝材等を介して設置することにより、床全体の
振動を低減するものである。 裏嵐外 以下、本発明を図面に示す実施例により詳細に説明する
。 第１図に示す本発明に係わる防振材料ｌは、基材２内に
多数の充填材３を分散混在させ、基材２の上下表面に合
板あるいは樹脂板等の補強板６．７を固着した構造より
なる。尚、上記補強板６．７は必ずしも設ける必要はな
い。上記充填材３は第２図に示す如く、弾性体４に高密
度芯体５を内包した構造とし、弾性体４と高密度芯体５
および弾性体４と基材２を固着して一体としている。 上記基材２としては、ケイ酸カルシウム、石膏、ＡＬＣ
，マグネシウム化合物、パーティクルボード、ファイバ
ーボード、木質セメント板、セメント等の窯業系、ある
いは適宜な木質系、合成樹脂系のものが用いられる。 Ｌ；コ太迦ＷＱハ寓琳Ｈｅ Ｊ Ｌ ｌ プｔ４ ＾
１．ｈ１−−＋ ＋−ム、ゴム、合成樹脂フオームなど
の柔軟でかつ弾力性に優れた弾性材料が用いられると共
に、高密度芯体５としては、比重２以上の球状体、角片
、円柱状体等の金属（鉄、鉛等）あるいは鉱物（岩石、
砂等）が用いられる。尚、上記充填材３の高密度芯体５
の大きさ及びこれを内包する弾性体４の厚さは必ずしも
限定されず、基材の材質、密度及び吸収しようとする周
波数に応じて種々の寸法のものが採用される。また、充
填材３の形状も球状に限定されず、弾性体４の内部で高
密度芯体５が振動可能なように形成したものであればよ
い。 また、弾性体４に内包させる高密度芯体５の数は必ずし
も１個に限定されず、２〜３など複数個でもよい。 上記弾性体４のバネ定数は、基材２のバネ定数より小さ
くなるように設定して該弾性体４の内部で高密度芯体５
が振動しやすくされている。 充填材３は基材２内に容積比で約Ｉθ〜５０％ ・の
割合で混入しており、セメント等のスラリー状のものを
固化して基材とする場合は充填材３を流動状態の基材２
内に混入して攪はん分散した後、基材２を固化させてる
ことにより、基材中に一体に固着して設けられる。又、
パーティクルボードの如く細片状物を結合して基材とす
る場合は、細片状物と充填材及び結合剤を混合して全体
を固化させることにより基材と一体化される。又、基材
中に上記充填材３を層状に配して固着してもよい。 上記した防振材料ｌによれば、該材料ｌに衝撃力が加わ
った時、まず、基材２に曲げ力（加振力）が作用して基
材自体が振動しようとするが、この時充填材３の弾性体
４に内包された高密度芯体５は弾性体４を介して動くこ
とが可能なため、高密度芯体５は慣性で同位置に止どま
ろうとして弾性体４が変形する。この弾性体４を変形さ
せる力によって、基材全体に加わった曲エネルギーの一
部が消費されて、吸振作用がなされる。従って、基材の
曲げ振動が起こっている間、上記作用が継続し、防振材
料１自体の振動が小さくかつ短縮されるものである。 また、第３図に原理的に示すごとく、基材２と高密度芯
体５は弾性体４を介して連結され、主振動系の基材２に
対して高密度芯体５は副振動系として作用し、言わば弾
性体４と高密度芯体５は基材２の振動に対する動吸振器
として作用する。即ち、基材２に加わった振動は弾性体
４を介して副振動系の高密度芯体５を共振させ、高密度
芯体５の固有振動数を選択すれば、主振動系である基材
２の振動は速やかに軽減される。このため、基材２の中
に、弾性体４のバネ定数と高密度芯体５の質量を異なら
せた充填材３を混在させることで、巾広い周波数域の振
動を吸振させることが出来、防振材料、ｌの振動を小さ
く、かつ短縮することが出来る。 次に、上記防振材料１を床材料として使用した実施例に
ついて説明する。 第４図に示すごとく、コンクリートスラブｌＯの上面に
グラスウール１１を設置し、該グラスウール１！上に上
記本発明に係わる防振材料１を設置し、該防振材料ｌ上
に床材となる合板１２を、該合板１２上にカーペット１
３を設置している。 上記した構成とした場合、軽い足音などの軽最衝撃振動
は殆どカーペット１３で吸収され、子供が飛び跳ねた場
合等に生じる重量衝撃振動はカーペット１３、合板１２
を通して防振材料１及びグラスウール１１に作用し、該
防振材料１で上記した作用により、重量衝撃振動が吸振
され、防振材料ｌ自体の振動が低減される。また、防振
材料ｌで吸収できなかった振動はさらにグラスウールｌ
ｌで振動が減衰され、コンクリートスラブ１ｏに加わる
振動エネルギーは大きく低減される。
れる防振材料に関し、特に、集合住宅において大きな問
題となっている階上からの振動騒音のうち、容易に低減
出来ない重量衝撃振動音の防止あるいは低減に有効なも
のである。 住宅、特に、集合住宅において問題となっている階上か
らの衝撃振動音のなかで、足音等の軽量柔らかい材料を
使用することで容易に振動を軽減して解決できるが、子
供などが飛び跳ねる際などに発生する重量衝撃振動（例
えば衝撃力３８７５Ｎ）に関しては、現在、下記の如く
、十分な解決策が見出されていない。そのため、重量衝
撃振動に対して有効な床材料の早急な開発が強く望まれ
ており、本発明は該要望に応えるものである。 従来の技術 従来、上記重量衝撃振動騒音を防止、低減する方法とし
て、床スラブ厚を増大する方法と、浮き床構造とする２
つの方法が採られている。 面記方法は、床衝撃音の低音域（６３〜２５０Ｈ２）に
おいては、床衝撃音レベルは床スラブの厚さの４乗、密
度とヤング係数の１乗に逆比例することに注目し、床コ
ンクリートスラブ厚を増大して衝撃音レベルを低減する
もので、例えば、通常の床スラブ厚が１５０ｍｍで音圧
レベルがＬ−６５（大きな騒音）であったものを、未ス
ラブ厚を２倍（３００ｍｍ）として上記音圧レベルを約
１２ｄＢ妊櫨（６、音ｍレベルを■、−５５（す戎な騒
音アはないが、耳ざわりな程度：日本建築学会基準）と
する方法である。 又、上記浮き床工法は、床スラブ上に緩衝層を介してモ
ルタルによる上部浮き床層を設け、該上部浮き床層と緩
衝層によって床スラブに加わる衝撃力を低減するもので
ある。該工法では、低減効果は上部浮き床層の質量を大
きくするほど良く、例えば、厚さ１５０ｎ＋ｎ＋の床コ
ンクリートスラブ上に、バネ定数８ｘＬＱ’Ｎ／ｍ３．
質量９６Ｋｇ／ｍ’、厚さ２５〜５０ｍ＋ｎとしたグラ
スウールの緩衝層を設け、その上にコンクリート厚５０
ｍｍの上部浮き床層を設け、音圧レベルをＬ−５０に低
減している。 上記した両方法は、重量衝撃振動音の低減に少なからず
効果はあるが、いずれも床のコンクリート厚が増加する
ため床重量が増大し、特に、高層建築物では床重量の増
加が構造設計面で著しく不利となると共に、多大のコス
トアップになる問題があった。 発明の目的 本発明は上記した従来の問題を解消せんとするもので、
重量衝撃力が加わた時にその振動を効果的に吸収する防
振材料を提供し、該防振材料を床スラブ上に緩衝材を介
して設置することにより、床重量を極度に増加させるこ
となく、重量衝撃振動音を低減させ、例えば、ＪＩＳＡ
１４１８に規定されている重量衝撃音発生装置にて加振
した場合に、階下の人が耳ざわりにならない程度にまで
低減するものである。 発明の構成及び作用 本発明は、鉄球、岩石等の金属又は鉱物等からなる高密
度芯体をゴムあるいは発泡プラスチック等の弾性体に内
包して一体に固着した充填材を、該充填材よりバネ定数
が大きい基材の中に、多数分散混合させて該基材中に一
体に固着してなる防振材料を提供せんとするものである
。 上記防振材料は、１つの材料内にバネ定数や質量の異な
る充填材を混在させ、基材に重量衝撃振動が加わった時
に発生する振動（低周波数）を充填材中の芯体を共振さ
せることによって吸振させ、防振材料自体の振動を小さ
く、かつ短縮したことを特徴とし、該防振材料を床スラ
ブ上に緩衝材等を介して設置することにより、床全体の
振動を低減するものである。 裏嵐外 以下、本発明を図面に示す実施例により詳細に説明する
。 第１図に示す本発明に係わる防振材料ｌは、基材２内に
多数の充填材３を分散混在させ、基材２の上下表面に合
板あるいは樹脂板等の補強板６．７を固着した構造より
なる。尚、上記補強板６．７は必ずしも設ける必要はな
い。上記充填材３は第２図に示す如く、弾性体４に高密
度芯体５を内包した構造とし、弾性体４と高密度芯体５
および弾性体４と基材２を固着して一体としている。 上記基材２としては、ケイ酸カルシウム、石膏、ＡＬＣ
，マグネシウム化合物、パーティクルボード、ファイバ
ーボード、木質セメント板、セメント等の窯業系、ある
いは適宜な木質系、合成樹脂系のものが用いられる。 Ｌ；コ太迦ＷＱハ寓琳Ｈｅ Ｊ Ｌ ｌ プｔ４ ＾
１．ｈ１−−＋ ＋−ム、ゴム、合成樹脂フオームなど
の柔軟でかつ弾力性に優れた弾性材料が用いられると共
に、高密度芯体５としては、比重２以上の球状体、角片
、円柱状体等の金属（鉄、鉛等）あるいは鉱物（岩石、
砂等）が用いられる。尚、上記充填材３の高密度芯体５
の大きさ及びこれを内包する弾性体４の厚さは必ずしも
限定されず、基材の材質、密度及び吸収しようとする周
波数に応じて種々の寸法のものが採用される。また、充
填材３の形状も球状に限定されず、弾性体４の内部で高
密度芯体５が振動可能なように形成したものであればよ
い。 また、弾性体４に内包させる高密度芯体５の数は必ずし
も１個に限定されず、２〜３など複数個でもよい。 上記弾性体４のバネ定数は、基材２のバネ定数より小さ
くなるように設定して該弾性体４の内部で高密度芯体５
が振動しやすくされている。 充填材３は基材２内に容積比で約Ｉθ〜５０％ ・の
割合で混入しており、セメント等のスラリー状のものを
固化して基材とする場合は充填材３を流動状態の基材２
内に混入して攪はん分散した後、基材２を固化させてる
ことにより、基材中に一体に固着して設けられる。又、
パーティクルボードの如く細片状物を結合して基材とす
る場合は、細片状物と充填材及び結合剤を混合して全体
を固化させることにより基材と一体化される。又、基材
中に上記充填材３を層状に配して固着してもよい。 上記した防振材料ｌによれば、該材料ｌに衝撃力が加わ
った時、まず、基材２に曲げ力（加振力）が作用して基
材自体が振動しようとするが、この時充填材３の弾性体
４に内包された高密度芯体５は弾性体４を介して動くこ
とが可能なため、高密度芯体５は慣性で同位置に止どま
ろうとして弾性体４が変形する。この弾性体４を変形さ
せる力によって、基材全体に加わった曲エネルギーの一
部が消費されて、吸振作用がなされる。従って、基材の
曲げ振動が起こっている間、上記作用が継続し、防振材
料１自体の振動が小さくかつ短縮されるものである。 また、第３図に原理的に示すごとく、基材２と高密度芯
体５は弾性体４を介して連結され、主振動系の基材２に
対して高密度芯体５は副振動系として作用し、言わば弾
性体４と高密度芯体５は基材２の振動に対する動吸振器
として作用する。即ち、基材２に加わった振動は弾性体
４を介して副振動系の高密度芯体５を共振させ、高密度
芯体５の固有振動数を選択すれば、主振動系である基材
２の振動は速やかに軽減される。このため、基材２の中
に、弾性体４のバネ定数と高密度芯体５の質量を異なら
せた充填材３を混在させることで、巾広い周波数域の振
動を吸振させることが出来、防振材料、ｌの振動を小さ
く、かつ短縮することが出来る。 次に、上記防振材料１を床材料として使用した実施例に
ついて説明する。 第４図に示すごとく、コンクリートスラブｌＯの上面に
グラスウール１１を設置し、該グラスウール１！上に上
記本発明に係わる防振材料１を設置し、該防振材料ｌ上
に床材となる合板１２を、該合板１２上にカーペット１
３を設置している。 上記した構成とした場合、軽い足音などの軽最衝撃振動
は殆どカーペット１３で吸収され、子供が飛び跳ねた場
合等に生じる重量衝撃振動はカーペット１３、合板１２
を通して防振材料１及びグラスウール１１に作用し、該
防振材料１で上記した作用により、重量衝撃振動が吸振
され、防振材料ｌ自体の振動が低減される。また、防振
材料ｌで吸収できなかった振動はさらにグラスウールｌ
ｌで振動が減衰され、コンクリートスラブ１ｏに加わる
振動エネルギーは大きく低減される。
上記防振材料ｌをコンクリートスラブ上にグラスウール
を介して配置し、ＪＩＳ１４１８に規定されている重量
衝撃音発生装置にて加振し、階下より床衝撃音を測定し
た。 まず、防振材料ｌとして、密度Ｐ−２３００Ｋｇ／ｍ’
ノコンクリート中に、直径３ｍｎ＋の鉄球（比重７．８
６）を内包した軟質ポリウレタン球（２０倍発発泡直径
５．５ｍｍ）を材料の容積比１／２の割合で混入し、厚
さ７０ｍｍの防振材料を作成した。 上記防振材料１を、コンクリートスラブ（ｐ＝２３００
Ｋｇ／ｍ’、厚さ１５０ｍｍ、寸法５７００ Ｘ ４６
７５ｍｍ）の上にグラスウール緩衝材（９６Ｋｇ／ｍ’
、厚さ４０ｍｍ）の上に載置し、上記重量衝撃音発生装
置にて加振し床衝撃音を測定した。その結果は、階下の
人が全く耳ざわりにならない程度（日本建築学会基準Ｌ
−４５）の遮音性能を得た。比較のために、同コンクリ
ートスラブ上にグラスウール（９６Ｋｇ／ｍ３、厚さ４
０ｍｍ）とコンクリート（＋）＝ ２３００Ｋｇ／ｍ３
、厚さ７０ｍｍ）からなる浮き床をつくり、同じ重量衝
撃音発生装置で加振して測定した結果は、上記した本発
明程には遮音されなかった。 効果 以上の説明より明らかなように、本発明に係わる防振材
料によれば、該材料に加振される衝撃エネルギーを弾性
体に内包させた高密度芯体の振動によって、弾性体の変
形エネルギーにおきかえて効果的に吸収することが出来
、防振材料自体の振動が小さく、かつ短縮されるもので
ある。よって、該防振材料ｌを床材料に使用した場合、
従来、振動を減衰することが容易でなかった重量衝撃振
動も減衰することができ、重量衝撃振動が床に加えられ
た時に、階下への振動騒音を遮音あるいは、耳ざわりに
ならない程度まで低減することができる。また、上記防
振材料は、弾性体で高密度芯体を内包した充填材を１０
〜５０％を混在させた構造としているため、基材をコン
クリートとした場合においても、従来の浮き床工法のコ
ンクリート製上部浮き床層と比較して重量が減少する。 よって、前記した従来の２つの方法（床スラブ厚を増大
する、浮き床工法とする）と比較して床重量を軽減でき
、特に、高層建築物において構造設計面で有利となり、
大幅なコストダウンを図ることが出来るなどの種々の利
点を有するものである。 尚、本発明の防振材料は、上記床に使用される他、壁あ
るいは天井等に用いてもよく、機械その他の振動を発生
する装置類の防振材料として用いることもできる。
を介して配置し、ＪＩＳ１４１８に規定されている重量
衝撃音発生装置にて加振し、階下より床衝撃音を測定し
た。 まず、防振材料ｌとして、密度Ｐ−２３００Ｋｇ／ｍ’
ノコンクリート中に、直径３ｍｎ＋の鉄球（比重７．８
６）を内包した軟質ポリウレタン球（２０倍発発泡直径
５．５ｍｍ）を材料の容積比１／２の割合で混入し、厚
さ７０ｍｍの防振材料を作成した。 上記防振材料１を、コンクリートスラブ（ｐ＝２３００
Ｋｇ／ｍ’、厚さ１５０ｍｍ、寸法５７００ Ｘ ４６
７５ｍｍ）の上にグラスウール緩衝材（９６Ｋｇ／ｍ’
、厚さ４０ｍｍ）の上に載置し、上記重量衝撃音発生装
置にて加振し床衝撃音を測定した。その結果は、階下の
人が全く耳ざわりにならない程度（日本建築学会基準Ｌ
−４５）の遮音性能を得た。比較のために、同コンクリ
ートスラブ上にグラスウール（９６Ｋｇ／ｍ３、厚さ４
０ｍｍ）とコンクリート（＋）＝ ２３００Ｋｇ／ｍ３
、厚さ７０ｍｍ）からなる浮き床をつくり、同じ重量衝
撃音発生装置で加振して測定した結果は、上記した本発
明程には遮音されなかった。 効果 以上の説明より明らかなように、本発明に係わる防振材
料によれば、該材料に加振される衝撃エネルギーを弾性
体に内包させた高密度芯体の振動によって、弾性体の変
形エネルギーにおきかえて効果的に吸収することが出来
、防振材料自体の振動が小さく、かつ短縮されるもので
ある。よって、該防振材料ｌを床材料に使用した場合、
従来、振動を減衰することが容易でなかった重量衝撃振
動も減衰することができ、重量衝撃振動が床に加えられ
た時に、階下への振動騒音を遮音あるいは、耳ざわりに
ならない程度まで低減することができる。また、上記防
振材料は、弾性体で高密度芯体を内包した充填材を１０
〜５０％を混在させた構造としているため、基材をコン
クリートとした場合においても、従来の浮き床工法のコ
ンクリート製上部浮き床層と比較して重量が減少する。 よって、前記した従来の２つの方法（床スラブ厚を増大
する、浮き床工法とする）と比較して床重量を軽減でき
、特に、高層建築物において構造設計面で有利となり、
大幅なコストダウンを図ることが出来るなどの種々の利
点を有するものである。 尚、本発明の防振材料は、上記床に使用される他、壁あ
るいは天井等に用いてもよく、機械その他の振動を発生
する装置類の防振材料として用いることもできる。
第１図は本発明に係わる防振材料の断面図、第２図は充
填材の断面図、第３図は防振材料の吸振原理を説明する
ための概略図、第４図は防振材料を床材料に使用した断
面図である。 ｌ３．防振材料 ２１、基材 ３１．充填材 ４１２弾性体 ５０．高密度芯体 １０９．コンクリートスラブ １１、。グラスウール
填材の断面図、第３図は防振材料の吸振原理を説明する
ための概略図、第４図は防振材料を床材料に使用した断
面図である。 ｌ３．防振材料 ２１、基材 ３１．充填材 ４１２弾性体 ５０．高密度芯体 １０９．コンクリートスラブ １１、。グラスウール
Claims (1)
- （１）鉄球、岩石等の金属又は鉱物等からなる高密度芯
体をゴムあるいは発泡プラスチック等の弾性体に内包し
て一体に固着した充填材を該充填材よりバネ定数が大き
い基材の中に、多数分散混合させて該基材中に一体に固
着したことを特徴とする防振材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11929685A JPS61276857A (ja) | 1985-06-01 | 1985-06-01 | 防振材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11929685A JPS61276857A (ja) | 1985-06-01 | 1985-06-01 | 防振材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61276857A true JPS61276857A (ja) | 1986-12-06 |
Family
ID=14757899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11929685A Pending JPS61276857A (ja) | 1985-06-01 | 1985-06-01 | 防振材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61276857A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0270860A (ja) * | 1988-09-06 | 1990-03-09 | Lion Corp | 建物床用遮音材 |
| JPH02286934A (ja) * | 1989-04-27 | 1990-11-27 | Hitachi Ltd | 防振構造体 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5095347A (ja) * | 1973-12-25 | 1975-07-29 | ||
| JPS52111946A (en) * | 1976-03-17 | 1977-09-20 | Fujitsu Ltd | Minute elastic ball and its production |
| JPS55129433A (en) * | 1979-03-27 | 1980-10-07 | Oji Gomme Kasei Kk | Abrasion resistant rubber lining material |
| JPS60208374A (ja) * | 1984-03-31 | 1985-10-19 | Masaru Sasaki | 防振防音塗料 |
| JPS6136340A (ja) * | 1984-07-12 | 1986-02-21 | グラヴルベル | ガラスビーズ充填された合成重合体物品 |
-
1985
- 1985-06-01 JP JP11929685A patent/JPS61276857A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5095347A (ja) * | 1973-12-25 | 1975-07-29 | ||
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| JPH02286934A (ja) * | 1989-04-27 | 1990-11-27 | Hitachi Ltd | 防振構造体 |
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