JPS61275335A - フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPS61275335A JPS61275335A JP11542785A JP11542785A JPS61275335A JP S61275335 A JPS61275335 A JP S61275335A JP 11542785 A JP11542785 A JP 11542785A JP 11542785 A JP11542785 A JP 11542785A JP S61275335 A JPS61275335 A JP S61275335A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenolic resin
- foam
- hydroxyl group
- foam stabilizer
- castor oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はバンキング及びはしけがなく、耐火性が優れか
つ断熱性能や機械的性質の良好なるフェノール樹脂発泡
体の製造方法に関する。
つ断熱性能や機械的性質の良好なるフェノール樹脂発泡
体の製造方法に関する。
フェノール：ホルマリン＝１：１．１〜３．０の混合物
を塩基性触媒の存在下に加熱、重縮合せしめて得られる
いわゆるレゾール型フェノール樹脂に整泡剤、発泡剤、
硬化剤を添加し、発泡硬化させてフェノール樹脂発泡体
を製造することは以前から公知である。かかるフェノー
ル樹脂発泡体は炎と接触しても自己燃焼せず、かつポリ
ウレタンやハロゲン含有樹脂の如く有害な燃焼生成物を
発生しないため、耐火性の良好な断熱材として使用しう
ろことも知られている。
を塩基性触媒の存在下に加熱、重縮合せしめて得られる
いわゆるレゾール型フェノール樹脂に整泡剤、発泡剤、
硬化剤を添加し、発泡硬化させてフェノール樹脂発泡体
を製造することは以前から公知である。かかるフェノー
ル樹脂発泡体は炎と接触しても自己燃焼せず、かつポリ
ウレタンやハロゲン含有樹脂の如く有害な燃焼生成物を
発生しないため、耐火性の良好な断熱材として使用しう
ろことも知られている。
しかし、フェノール樹脂発泡体も発泡体単独では模型箱
試験（昭和５９年建設省告示第１３７２号）の如＜８０
０℃以上の火炎に長時間直接さらされる状況に放置され
ると燃焼が徐々に進行し、ついにはフラッシュオーバー
現象の生じることを阻止できないことが明らかになった
。
試験（昭和５９年建設省告示第１３７２号）の如＜８０
０℃以上の火炎に長時間直接さらされる状況に放置され
ると燃焼が徐々に進行し、ついにはフラッシュオーバー
現象の生じることを阻止できないことが明らかになった
。
また、フェノール樹脂発泡体に水酸基含有無機充填剤例
えばホウ酸を添加し、耐火性を向上させることは公知で
ある。しかし、このような水酸基含有無機充填剤を添加
したフェノール樹脂発泡体を火炎に直接さらした場合、
火炎にさらされた所もしくはその周囲で発泡体表面から
小粒子が飛び出す現象（はじけ）を生ずる。このはしけ
の現象はフェノール樹脂単体の発泡体でも場合によって
生ずることがあるけれども、水酸基含有無機充填剤を添
加した場合、いっそう顕著になり、特に模型箱試験の如
く、火炎に長時間直接さらされる場合、はじけは発泡体
の全厚さが崩壊するまで続（。
えばホウ酸を添加し、耐火性を向上させることは公知で
ある。しかし、このような水酸基含有無機充填剤を添加
したフェノール樹脂発泡体を火炎に直接さらした場合、
火炎にさらされた所もしくはその周囲で発泡体表面から
小粒子が飛び出す現象（はじけ）を生ずる。このはしけ
の現象はフェノール樹脂単体の発泡体でも場合によって
生ずることがあるけれども、水酸基含有無機充填剤を添
加した場合、いっそう顕著になり、特に模型箱試験の如
く、火炎に長時間直接さらされる場合、はじけは発泡体
の全厚さが崩壊するまで続（。
これは、火炎にさらされた水酸基含有無機充填剤の分解
反応による分解ガスの生成が急激すぎるため発泡体セル
の破壊を招くためと推定される。
反応による分解ガスの生成が急激すぎるため発泡体セル
の破壊を招くためと推定される。
またこのはじけにより生じた小片が燃え上るため、はし
けを生じる発泡体は総発熱量が大きく、模型箱試験を合
格することができない。
けを生じる発泡体は総発熱量が大きく、模型箱試験を合
格することができない。
はじけ現象の対策としては、フェノール樹脂単体の発泡
体についてはこれまでにも特公昭４８−１８１あるいは
特開昭６０−１８５３２等が提案されているが、水酸基
含有無機充填剤の添加されたフェノール樹脂発泡体のは
じけ対策としては十分でない。
体についてはこれまでにも特公昭４８−１８１あるいは
特開昭６０−１８５３２等が提案されているが、水酸基
含有無機充填剤の添加されたフェノール樹脂発泡体のは
じけ対策としては十分でない。
一方、フェノール樹脂発泡体のセルを粗い連続気泡とす
ることによりはしけのない発泡体が一応得うれるが、こ
のようなフェノール樹脂発泡体はバンキング（火源を除
去した後も発泡体自体が炎を出さず燃え尽きる）現象を
生じ、耐火性の劣ったものとなる。また発泡体として重
要な物性である断熱性能も劣ったものとなる。
ることによりはしけのない発泡体が一応得うれるが、こ
のようなフェノール樹脂発泡体はバンキング（火源を除
去した後も発泡体自体が炎を出さず燃え尽きる）現象を
生じ、耐火性の劣ったものとなる。また発泡体として重
要な物性である断熱性能も劣ったものとなる。
そこで本発明者らは、バンキング及びはしけがなく、耐
火性が優れ、かつ断熱性能及び機械的性能の良好なレゾ
ール型フェノール樹脂発泡体を得るべく鋭意検討を重ね
た結果、水酸基含有無機充填剤と特定の整泡剤を配合し
たレゾール型フェノール樹脂を用いることにより目的と
した発泡体が得られることを見出した。
火性が優れ、かつ断熱性能及び機械的性能の良好なレゾ
ール型フェノール樹脂発泡体を得るべく鋭意検討を重ね
た結果、水酸基含有無機充填剤と特定の整泡剤を配合し
たレゾール型フェノール樹脂を用いることにより目的と
した発泡体が得られることを見出した。
すなわち本発明は、レゾール型フェノール樹脂に整泡剤
、発泡剤、硬化剤および水酸基含有無機充填剤を添加し
、発泡硬化させてフェノール樹脂発泡体を製造する方法
において、整泡剤としてヒマシ油のポリオキシエチレン
付加物の部分硫酸エステル塩を用いることを特徴とする
フェノール樹脂発泡体の製造方法である。
、発泡剤、硬化剤および水酸基含有無機充填剤を添加し
、発泡硬化させてフェノール樹脂発泡体を製造する方法
において、整泡剤としてヒマシ油のポリオキシエチレン
付加物の部分硫酸エステル塩を用いることを特徴とする
フェノール樹脂発泡体の製造方法である。
本発明で用いられるレゾール型フェノール＋ＭＮとは、
例えばフェノール１モルとホルマリン１〜３モルをアル
カリ性触媒、例えばＮａＯＨ，Ｋｏｊｉ 。
例えばフェノール１モルとホルマリン１〜３モルをアル
カリ性触媒、例えばＮａＯＨ，Ｋｏｊｉ 。
Ｃａ（ＯＨ）２、Ｂａ（ＯＨ）２、ＮＨ２（ＣＨ２ＣＨ
３）、ＮＨ（ＣＨ２ＣＨ３） ２ 、Ｎ（ＣＨ２ＣＨ３
） ３等の存在下で８０〜１００℃に加熱することによ
り縮合させ、次いで固型分が６０〜８０％になるまで減
圧下で水を留去して得られた、常温での粘度が１０００
〜２０ＱＱＱｃｐｓの液状物である。
３）、ＮＨ（ＣＨ２ＣＨ３） ２ 、Ｎ（ＣＨ２ＣＨ３
） ３等の存在下で８０〜１００℃に加熱することによ
り縮合させ、次いで固型分が６０〜８０％になるまで減
圧下で水を留去して得られた、常温での粘度が１０００
〜２０ＱＱＱｃｐｓの液状物である。
本発明で用いる発泡剤としては、例えばＮａ２ ＣＯ３
、ＮａＨＣＯ＋、Ｋ２ ＣＯ３、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ
３、ＢａＣＯ３等のアルカリ金属炭酸塩、重炭酸塩、ア
ゾビスイソプチリロニトリル、アゾジカルボン酸アミド
等の有機化学発泡剤及び低沸点有機溶剤例えば、プロパ
ン、ブタン、ペンタン、石油エーテル等の炭化水素、ク
ロロホルム、４塩化炭素、ジクロロフロロメタン、トリ
クロワフロロメタン、１，１，２．２−テトラクロロ−
１，２，２−トリフロロエタン、１，１，２．２−テト
ラクロロ−１，２−ジフロロエタン、１，１．２．２−
テトラクロロ−１，１，２，２−テトラフロロエタンな
どのハロゲン化炭化水素を挙げることができる。発泡剤
は、通常レゾール型フェノール樹脂１００重量部に対し
て３〜３０重量部の範囲で用いる。
、ＮａＨＣＯ＋、Ｋ２ ＣＯ３、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ
３、ＢａＣＯ３等のアルカリ金属炭酸塩、重炭酸塩、ア
ゾビスイソプチリロニトリル、アゾジカルボン酸アミド
等の有機化学発泡剤及び低沸点有機溶剤例えば、プロパ
ン、ブタン、ペンタン、石油エーテル等の炭化水素、ク
ロロホルム、４塩化炭素、ジクロロフロロメタン、トリ
クロワフロロメタン、１，１，２．２−テトラクロロ−
１，２，２−トリフロロエタン、１，１，２．２−テト
ラクロロ−１，２−ジフロロエタン、１，１．２．２−
テトラクロロ−１，１，２，２−テトラフロロエタンな
どのハロゲン化炭化水素を挙げることができる。発泡剤
は、通常レゾール型フェノール樹脂１００重量部に対し
て３〜３０重量部の範囲で用いる。
本発明で用いるレゾール型フェノール樹脂の硬化剤とは
、公知の種々の強酸性化合物、例えば塩酸、硫酸、硝酸
、リン酸、ビロリン酸、ポリリン酸等のｆｉｌｌ酸、フ
ェノールスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、トルエンス
ルホン酸、メタクレゾールスルホン酸、レゾルシノール
スルホン酸、ブチルスルホン酸、プロピルスルホン酸な
どの有機酸あるいはこれらの混合物を挙げることができ
る。
、公知の種々の強酸性化合物、例えば塩酸、硫酸、硝酸
、リン酸、ビロリン酸、ポリリン酸等のｆｉｌｌ酸、フ
ェノールスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、トルエンス
ルホン酸、メタクレゾールスルホン酸、レゾルシノール
スルホン酸、ブチルスルホン酸、プロピルスルホン酸な
どの有機酸あるいはこれらの混合物を挙げることができ
る。
硬化剤の使用量は通常レゾール型フェノール樹脂１００
重量部に対して３〜３０重量部である。
重量部に対して３〜３０重量部である。
本発明の製造方法で整泡剤として用いるヒマシ油のエチ
レンオキサイド付加物の部分硫酸エステル塩とは、ヒマ
シ油のエチレンオキサイド付加物のある部分が、更に硫
酸エステル塩となっていくものを言い、このものは、ヒ
マシ油のエチレンオキサイド付加物の硫酸エステル塩と
ヒマシ油のエチレンオキサイド付加物とを混合すること
によりあるいは、ヒマシ油のエチレンオキサイド付加物
を等モル未満の硫酸と反応さすか又は、ヒマシ油のエチ
レンオキサイド付加物と硫酸とが完全に反応しない前に
反応を停止してアルカリで中和する等の方法で調製する
ことができる。
レンオキサイド付加物の部分硫酸エステル塩とは、ヒマ
シ油のエチレンオキサイド付加物のある部分が、更に硫
酸エステル塩となっていくものを言い、このものは、ヒ
マシ油のエチレンオキサイド付加物の硫酸エステル塩と
ヒマシ油のエチレンオキサイド付加物とを混合すること
によりあるいは、ヒマシ油のエチレンオキサイド付加物
を等モル未満の硫酸と反応さすか又は、ヒマシ油のエチ
レンオキサイド付加物と硫酸とが完全に反応しない前に
反応を停止してアルカリで中和する等の方法で調製する
ことができる。
ヒマシ油へのエチレンオキサイドの付加量は生成物の粘
度の点から２〜１０モルの範囲にあることが好ましいが
、それ以上の付加量のものであってももちろん本発明に
おいて十分使用しうる。
度の点から２〜１０モルの範囲にあることが好ましいが
、それ以上の付加量のものであってももちろん本発明に
おいて十分使用しうる。
硫酸塩とは、例えば硫酸リチウム、硫酸カリウム、硫酸
ナトリウム、硫酸アンモニウム等をいう。
ナトリウム、硫酸アンモニウム等をいう。
本発明の製造方法で用いるヒマシ油のエチレンオキサイ
ドの付加量の部分硫酸エステル塩における硫酸エステル
塩化されてる部分の割合（モル比）は次の範囲になけれ
ばならない。
ドの付加量の部分硫酸エステル塩における硫酸エステル
塩化されてる部分の割合（モル比）は次の範囲になけれ
ばならない。
ここでＡはヒマシ油のエチレンオキサイド付加物でエス
テル塩化されていないもののモル数であり、またＢはヒ
マシ油のエチレンオキサイド付加物の硫酸エステル塩化
されているもののモル数である。
テル塩化されていないもののモル数であり、またＢはヒ
マシ油のエチレンオキサイド付加物の硫酸エステル塩化
されているもののモル数である。
硫酸エステル塩化されている部分の割合が上記範囲を越
えて多いと得られるフェノール樹脂発泡体を炎にさらし
た際、バンキングを生じるようになる。一方、硫酸エス
テル塩化されている割合が上記範囲を下廻ると、得られ
るフェノール樹脂発泡体を燃焼試験した際はしけを生じ
る。
えて多いと得られるフェノール樹脂発泡体を炎にさらし
た際、バンキングを生じるようになる。一方、硫酸エス
テル塩化されている割合が上記範囲を下廻ると、得られ
るフェノール樹脂発泡体を燃焼試験した際はしけを生じ
る。
整泡剤のレゾール型フェノール樹脂に対する配合量は通
常レゾール型フェノール樹脂１００重量部に対し、０．
１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部である。
常レゾール型フェノール樹脂１００重量部に対し、０．
１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部である。
レゾール型フェノール樹脂への整泡剤の配合は、フェノ
ール樹脂発泡体成形時に他の添加剤と同時に行うことも
可能であるが、性能の良い樹脂発泡体を得る為には、好
ましくは、レゾール型フェノール樹脂を合成した直後の
樹脂に配合することが好ましい。
ール樹脂発泡体成形時に他の添加剤と同時に行うことも
可能であるが、性能の良い樹脂発泡体を得る為には、好
ましくは、レゾール型フェノール樹脂を合成した直後の
樹脂に配合することが好ましい。
水酸基含有無機充瞑剤とは、分子中に水酸基もしくは水
を含有し、加熱した際分解して水を放出する無機充填剤
で、例えばＡＩ（ＮＯ３） ３ ・６Ｈ２０、八１２
（ＳＯ２） ３ ・ ６Ｈ２０、Ａ１２ Ｓｉ２０
・２Ｈ２０、ＡＩ（ＯＨ）３ 、ＡＬＩＣ１３・２
Ｈ２０、ＢａＢｒ２・２１ｈ ０１ＢａＣ１２・２１＋
２０ 、Ｂａ（叶）２ 、ＢａＣｌ２ ・４１１２０、
Ｂｅ（ＯＨ）、 、ＢｅＳＯ４・４１１２０ 、ＣａＢ
ｒ２・６Ｈ２０、ＣａＣｌ２・６１ｈ Ｏ、ＣａＩ
・８１１２０ 、Ｃａ（ＯＨ）２、ＣａＳＯ４・２Ｈ２
０、ＣａＳＯ３・２Ｉ（２０、ＣｄＣｌ２・２．５Ｈ２
０、ＣｕＣｌ２・２１ｈ Ｏ、Ｃｕ（ＯＨ）２、Ｃｕ（
ＮＯａ ） ２ ・３Ｈ２０、Ｃｕ（ＮＯ３） ２
・６Ｈ２０、Ｆｅ（ＯＨ）２、Ｆｅ（ＯＨ）３、Ｆｅ
ＳＯ４１Ｈｚ ０１ｔ（３ＢＯ３、ＮａＨ２ＢＯ３、Ｎ
ａ２ ＨＢＯ３、ＫＡＩ （５０４）２ ・１２８
２０ 、Ｋ４ Ｆｅ（ＣＮ ） ・３Ｈ２０、Ｍ
ｇＢｒ２ ・６Ｈ２０Ｍｇ（ＮＯ３） ２ ・６
Ｈ２０、Ｍｇ（ＯＨ）２ 、ＭｇＳＯ４・ｔｌ ２０
、ＭｇＳＯ４・７Ｈ２０、ＭｎＢｒ ・４Ｈ２０、
ＭｎＣ１・４Ｈ２０、ＭｎＳＯ４・４Ｈ２０、Ｎａ２Ｂ
４０ ・１０Ｈ２０、ＺｕＢｒ・２Ｈ２０、Ｚｕ
（ＯＨ）２ 、ＺｕＳＯ４・７Ｈ２０等を挙げることが
できる。これらのうちでは、フオームの成形しやすさ及
び得られるフオームの耐水性の点からみて、水への熔解
性及び潮解性がなく、水溶液がアルカリ性にならない化
合物、例えば硼酸、硼砂、含水硫酸カルシウム、アンモ
ニウム明ばん、カリウム明ばん、水酸化アルミニウム等
が好ましく、なかでも耐火性に効果の大きい点から硼酸
及び／または水酸化アルミニウムが好ましい。
を含有し、加熱した際分解して水を放出する無機充填剤
で、例えばＡＩ（ＮＯ３） ３ ・６Ｈ２０、八１２
（ＳＯ２） ３ ・ ６Ｈ２０、Ａ１２ Ｓｉ２０
・２Ｈ２０、ＡＩ（ＯＨ）３ 、ＡＬＩＣ１３・２
Ｈ２０、ＢａＢｒ２・２１ｈ ０１ＢａＣ１２・２１＋
２０ 、Ｂａ（叶）２ 、ＢａＣｌ２ ・４１１２０、
Ｂｅ（ＯＨ）、 、ＢｅＳＯ４・４１１２０ 、ＣａＢ
ｒ２・６Ｈ２０、ＣａＣｌ２・６１ｈ Ｏ、ＣａＩ
・８１１２０ 、Ｃａ（ＯＨ）２、ＣａＳＯ４・２Ｈ２
０、ＣａＳＯ３・２Ｉ（２０、ＣｄＣｌ２・２．５Ｈ２
０、ＣｕＣｌ２・２１ｈ Ｏ、Ｃｕ（ＯＨ）２、Ｃｕ（
ＮＯａ ） ２ ・３Ｈ２０、Ｃｕ（ＮＯ３） ２
・６Ｈ２０、Ｆｅ（ＯＨ）２、Ｆｅ（ＯＨ）３、Ｆｅ
ＳＯ４１Ｈｚ ０１ｔ（３ＢＯ３、ＮａＨ２ＢＯ３、Ｎ
ａ２ ＨＢＯ３、ＫＡＩ （５０４）２ ・１２８
２０ 、Ｋ４ Ｆｅ（ＣＮ ） ・３Ｈ２０、Ｍ
ｇＢｒ２ ・６Ｈ２０Ｍｇ（ＮＯ３） ２ ・６
Ｈ２０、Ｍｇ（ＯＨ）２ 、ＭｇＳＯ４・ｔｌ ２０
、ＭｇＳＯ４・７Ｈ２０、ＭｎＢｒ ・４Ｈ２０、
ＭｎＣ１・４Ｈ２０、ＭｎＳＯ４・４Ｈ２０、Ｎａ２Ｂ
４０ ・１０Ｈ２０、ＺｕＢｒ・２Ｈ２０、Ｚｕ
（ＯＨ）２ 、ＺｕＳＯ４・７Ｈ２０等を挙げることが
できる。これらのうちでは、フオームの成形しやすさ及
び得られるフオームの耐水性の点からみて、水への熔解
性及び潮解性がなく、水溶液がアルカリ性にならない化
合物、例えば硼酸、硼砂、含水硫酸カルシウム、アンモ
ニウム明ばん、カリウム明ばん、水酸化アルミニウム等
が好ましく、なかでも耐火性に効果の大きい点から硼酸
及び／または水酸化アルミニウムが好ましい。
尚、本発明でいう水酸基含有無機充瞑剤とは発泡体を製
造する為にレゾールその他の添加剤と混合した際、レゾ
ール、水その他の添加剤と反応して、結果として発泡体
中に水酸基含有無機化合物として固体状で存在するもの
も包含する。
造する為にレゾールその他の添加剤と混合した際、レゾ
ール、水その他の添加剤と反応して、結果として発泡体
中に水酸基含有無機化合物として固体状で存在するもの
も包含する。
フェノール樹脂発泡体の製造は、前記したレゾール型フ
ェノール樹脂に、整泡剤、発泡剤、硬化剤、水酸基含有
無機充填剤を一挙にもしくは逐次に混合攪拌し、得られ
たクリーム状物を例えば保温された金型内もしくは、２
重帯状コンベアー上に供給し、発泡硬化させ、必要に応
じて切断して製品を得ることができる。
ェノール樹脂に、整泡剤、発泡剤、硬化剤、水酸基含有
無機充填剤を一挙にもしくは逐次に混合攪拌し、得られ
たクリーム状物を例えば保温された金型内もしくは、２
重帯状コンベアー上に供給し、発泡硬化させ、必要に応
じて切断して製品を得ることができる。
以下に本発明の内容を好適な例でもって説明するが、本
発明はとくに断りのない限り何らこれらの例に制限され
るものではない。
発明はとくに断りのない限り何らこれらの例に制限され
るものではない。
実施例１
フェノール７０重量部に３７％ホルマリン水溶液９０重
量部と水酸化ナトリウム水溶液０．０５重量部とを添加
して、１００℃で６０分間縮合させる。次いで得られた
反応混合物を固体樹脂含有量７５％になるまで減圧下で
水を留去する。このようにして得られた樹脂は、２３℃
で粘度５５００ｃｐｓであった。このレゾール型フェノ
ール樹脂１００重量部に、整泡剤として（イ）ヒマシ油
１モルにエチレンオキサイド４モルを付加した化合物と
硫酸とを反応させた後に水酸化ナトリウム液で中和さす
ことによって得られた硫酸エステル塩の割合が第１表に
示されるが如きものを３重量部添加した後取り出し、レ
ゾール型フェノール樹脂１００重量部に対して水酸化ア
ルミニウム（平均粒径４５μ）７０重量部とを混合攪拌
後、発泡剤としてフレオン０Ｒ１１３１２重量部にホウ
酸１０重量部を予備混合したものと硬化剤としてフェノ
ールスルホン酸１２重量部とを加えてミキサーで高速で
攪拌混合し、得られたクリーム状物を温度９０℃で１０
分間加熱し、密度０．０６０ ｋｇ／ ｒｔｒの発泡体
を製造した。製造して得られた発泡体を用いて建設省告
示第１３７２号に定める難燃性試験、ＪＩＳ Ａ １４
１２号に準じる熱伝導率の測定及びバンキングの測定を
行った。
量部と水酸化ナトリウム水溶液０．０５重量部とを添加
して、１００℃で６０分間縮合させる。次いで得られた
反応混合物を固体樹脂含有量７５％になるまで減圧下で
水を留去する。このようにして得られた樹脂は、２３℃
で粘度５５００ｃｐｓであった。このレゾール型フェノ
ール樹脂１００重量部に、整泡剤として（イ）ヒマシ油
１モルにエチレンオキサイド４モルを付加した化合物と
硫酸とを反応させた後に水酸化ナトリウム液で中和さす
ことによって得られた硫酸エステル塩の割合が第１表に
示されるが如きものを３重量部添加した後取り出し、レ
ゾール型フェノール樹脂１００重量部に対して水酸化ア
ルミニウム（平均粒径４５μ）７０重量部とを混合攪拌
後、発泡剤としてフレオン０Ｒ１１３１２重量部にホウ
酸１０重量部を予備混合したものと硬化剤としてフェノ
ールスルホン酸１２重量部とを加えてミキサーで高速で
攪拌混合し、得られたクリーム状物を温度９０℃で１０
分間加熱し、密度０．０６０ ｋｇ／ ｒｔｒの発泡体
を製造した。製造して得られた発泡体を用いて建設省告
示第１３７２号に定める難燃性試験、ＪＩＳ Ａ １４
１２号に準じる熱伝導率の測定及びバンキングの測定を
行った。
バンキングの測定は、発泡体ブロックから厚さ５寵１（
面積５０ｍ Ｘ ３ ｃｍ ）の板を切り出し、該試験
片を支持装置によりアルコールランプ芯のｌ Ｃｍ上に
水平に置き、アルコールランプ点火３分後に炎を消し、
更に２分後に試験片の外観変形を観察し、異常のないも
のを○、亀裂が進行するものを△、内部に赤いグローが
見えるものを×で示した。
面積５０ｍ Ｘ ３ ｃｍ ）の板を切り出し、該試験
片を支持装置によりアルコールランプ芯のｌ Ｃｍ上に
水平に置き、アルコールランプ点火３分後に炎を消し、
更に２分後に試験片の外観変形を観察し、異常のないも
のを○、亀裂が進行するものを△、内部に赤いグローが
見えるものを×で示した。
結果を第１表に示す。
実施例２〜５、比較例１〜２
整泡剤の種類を第１表の如く変える以外は実施例１と同
様に行った。結果を第１表に示す。
様に行った。結果を第１表に示す。
実施例および比較例で明らかなように本発明の製造方法
によって得られる発泡体ははじけ及びバンキングがなく
従って耐火性も優れ断熱性能も良好な水準にある。
によって得られる発泡体ははじけ及びバンキングがなく
従って耐火性も優れ断熱性能も良好な水準にある。
以上述べて来たように本発明の製造方法により、はじけ
及びバンキングがなく、かつ耐火性の優れた有機系断熱
材が得られるようになった。
及びバンキングがなく、かつ耐火性の優れた有機系断熱
材が得られるようになった。
本発明の製造方法により製造されたフェノール樹脂発泡
材料は、単体またはアルミ箔、鉄板、石コウボード、木
毛セメント板、珪酸カルシウム板、ＧＲＣ等の無機板と
の積層構造物として各種防、耐火用建造物の天井材、壁
材、間仕切材等の内装材又は外装材用途に有効に利用す
ることができる。
材料は、単体またはアルミ箔、鉄板、石コウボード、木
毛セメント板、珪酸カルシウム板、ＧＲＣ等の無機板と
の積層構造物として各種防、耐火用建造物の天井材、壁
材、間仕切材等の内装材又は外装材用途に有効に利用す
ることができる。
Claims (2)
- （１）レゾール型フェノール樹脂に整泡剤、発泡剤、硬
化剤および水酸基含有無機充填剤を添加し、発泡硬化さ
せてフェノール樹脂発泡体を製造する方法において、整
泡剤としてヒマシ油のポリオキシエチレン付加物の部分
硫酸エステル塩を用いることを特徴とするフェノール樹
脂発泡体の製造方法。 - （２）水酸基含有無機フィラーが水酸化アルミニウム、
含水硫酸カルシウムもしくはホウ酸である特許請求の範
囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11542785A JPS61275335A (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11542785A JPS61275335A (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61275335A true JPS61275335A (ja) | 1986-12-05 |
Family
ID=14662298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11542785A Pending JPS61275335A (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61275335A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02182415A (ja) * | 1989-01-06 | 1990-07-17 | Kubota Ltd | 不燃性樹脂発泡建材 |
-
1985
- 1985-05-30 JP JP11542785A patent/JPS61275335A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02182415A (ja) * | 1989-01-06 | 1990-07-17 | Kubota Ltd | 不燃性樹脂発泡建材 |
| JPH0694139B2 (ja) * | 1989-01-06 | 1994-11-24 | 株式会社クボタ | 不燃性樹脂発泡建材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103408891B (zh) | 一种高分子阻燃发泡材料及其制备方法 | |
| CN105255103B (zh) | 一种酚醛树脂/膨胀蛭石复合阻燃保温材料的制备方法 | |
| CN103333457B (zh) | 一种高抑烟、高氧指数酚醛防火保温板及其制备方法 | |
| CN104017286A (zh) | 膨胀型高阻燃保温聚苯乙烯泡沫成型体及其制造方法 | |
| US3957501A (en) | Non-combustible light-weight inorganic shaped articles and process of manufacture | |
| US4107127A (en) | Fire-resistant synthetic resin composition and method | |
| CN104829812A (zh) | 一种阻燃型硬质聚氨酯绝热泡沫材料及其制备方法 | |
| US4309527A (en) | Fire retardant polymer resin | |
| KR101489583B1 (ko) | 발포 폴리스타이렌 폼 난연성 조성물 및 그 제조방법 | |
| KR20090019407A (ko) | 난연 발포폴리스티로폼 및 그를 심재로 사용한 샌드위치판넬 | |
| JPS61275335A (ja) | フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 | |
| JP4462929B2 (ja) | 弾性無機発泡体 | |
| US4275170A (en) | Method of making a fire retardant polymer resin | |
| GB2355465A (en) | Cellular plastic material | |
| WO2005082985A1 (ja) | 発泡体およびその製法 | |
| JP3130257B2 (ja) | 不燃性耐火組成物及び不燃性耐火発泡プラスチック | |
| KR100865177B1 (ko) | 발포 스티로폼 입자용 난연화 도포제 조성물, 그 제조방법,및 그 제조방법에 의해 제조된 난연화 도포제 조성물을이용한 난연처리방법 | |
| JPS609055B2 (ja) | 可塑性耐炎性発泡体の製法 | |
| JPS61268733A (ja) | フエノ−ル樹脂発泡体の製法 | |
| CN107399955B (zh) | Ab复合保温板以及保温板组件 | |
| JPS60231742A (ja) | 不燃性硬質発泡体のための充填材系及びその建材としての使用 | |
| KR100584160B1 (ko) | 건축용 난연제 조성물 | |
| CN108609965A (zh) | 一种防火板及其制备方法 | |
| KR20130066455A (ko) | 고단열 난연 발포성 폴리스티렌 비드 제조방법 | |
| KR20090095889A (ko) | 난연성을 갖는 폴리우레탄 폼 및 이를 이용한 단열재. |