CN107399955B - Ab复合保温板以及保温板组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防火保温领域，且特别涉及一种AB复合保温板以及保温板组件。AB复合保温板主要由A级防火保温板和B级石墨聚苯板通过粘结剂粘黏制备得到。其既能良好保温又具有极好的防火性能。
Description
技术领域
本发明涉及防火保温领域，且特别涉及一种AB复合保温板以及保温板组件。
背景技术
单纯的A级保温材料虽然防火性能较好，但是保温性能，很难达到节能75％的要求，即使勉强到达，其厚度也至少在120mm以上，而单纯的B级材料虽然保温效果较好，但是很难达到建筑设计规范当中对外墙保温的防火要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种AB复合保温板，其既能良好保温又具有极好的防火性能。
本发明的另一目的在于提供一种保温板组件，该保温板组件具有极好的保温、防火性能，且该保温板组件的结构简单。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明提出一种AB复合保温板，其主要由A级防火保温板和B级石墨聚苯板通过粘结剂粘黏制备得到。
本发明提出一种保温板组件，其包括上述的AB复合保温板。
本发明实施例的AB复合保温板以及保温板组件的有益效果是：AB复合保温板通过将B1级石墨聚苯板和A级防火保温板有机的结合起来，提升了两种保温板的性能，使得AB复合保温板具有极好的保温效果和防火效果。且该发明制备得到的粘结剂具有高粘结强度，界面亲和力好，和无机材料和有机材料均有较强粘结力，其粘结强度为普通砂浆的10到15倍，使有机材料和无机材料有效地粘结成一个整体。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面对本发明实施例的AB复合保温板以及保温板组件进行具体说明。
本发明实施例提供的一种AB复合保温板，其主要由A级防火保温板和B级石墨聚苯板通过粘结剂粘黏制备得到。A级防火保温板具有极好的防火性能，B级石墨聚苯板具有良好的保温性能，二者通过粘结剂有效的粘接在一起使得AB复合板具有极好的防火和保温效果。
进一步地，B级石墨聚苯板为B1级石墨聚苯板，其导热系数仅为0.03，是一种性价比比较高的外墙保温材料，保温效果十分优异，只是燃烧等级仅为B1级，不能应用于公共建筑以及百米以上的建筑。
进一步地，A级防火保温板主要是由发泡后的胶凝材料与石墨烯EPS按体积比为100：65-85的比例混合后制备得到。胶凝材料和石墨烯EPS采用上述比例使得A级防火保温板具有优良的导热系数，继而使得防火保温板能够起到极好的防火以及保温效果。若二者使用的比例不在本发明实施例的范围内则可能导致防火保温板的防火性能以及保温性能急剧下降，甚至部分性能消失。
石墨烯EPS是是利用石墨烯改性的EPS，EPS是聚苯乙烯泡沫的英文缩写，聚苯乙烯泡沫是一种轻型高分子聚合物。
进一步地，发泡的胶凝材料是将胶凝材料进行物理发泡，具体地，物理发泡是成型过程中材料的挥发分或分散在材料中的挥发分使材料产生泡孔的方法。将胶凝材料内产生泡孔使其发泡后的胶凝材料更易与后续的石墨烯EPS混合均匀，更利于A级防火保温板达到防火保温的效果。
进一步地，胶凝材料是硫酸镁溶液、氧化镁、硫酸、填料、硬脂酸化合物以及改性剂的按照质量比为1:0.8-0.9:0.005-0.008：0.2-0.6：0.015-0.02:0.01-0.02的比例混合后制备得到。采用上述比例能够保证硫酸镁溶液、氧化镁、改性剂、抗水剂、硫酸和填料之间的相互作用的效果最佳，即得到的胶凝材料的性能最佳，其抗渗性、抗裂性抗变形性均非常优良。若上述物质使用的比例未处于该范围内会导致制备得到的胶凝材料粘接性能差、抗裂性能差、抗渗性能差且容易出现返卤、泛霜等情况。
硫酸镁是一种含镁的化合物，无水的硫酸镁是一种常用的化学试剂及干燥试剂，但硫酸镁常指七水硫酸镁，为白色细小的斜状或斜柱状结晶。硫酸镁溶于水后可与轻烧粉反应形成硫氧镁水泥。在本发明实施例中硫酸镁的主要作用是胶凝材料的主要原料，为胶凝体系提供必要的原料。
氧化镁是镁的氧化物，一种离子化合物，属于胶凝材料。菱镁矿(MgCO3)、白云石(MgCO3·CaCO3)和海水是生产氧化镁的主要原料。热分解菱镁矿或白云石得氧化镁。氧化镁在本发明实施例中是为胶凝材料提供最基本的反应物，氧化镁能够反映成胶体氢氧化镁，同时可与硫酸镁形成胶凝体系，继而为胶凝材料硬化后提供优良的强度和耐磨性能。
硫酸硫的最重要的含氧酸。无水硫酸为无色油状液体，10.36℃时结晶，纯硫酸一般为无色油状液体，密度1.84g/cm3，沸点337℃，能与水以任意比例互溶，同时放出大量的热，使水沸腾。硫酸在本发明实施例中主要作用是在硫酸溶解是能够放热，促进胶凝体系的形成，同时，硫酸为胶凝体系提供足够的硫酸根，提升胶凝体系的强度。
进一步地，氧化镁为轻烧氧化镁。轻烧氧化镁亦称苛性苦土，活性镁砂，是一种由天然菱镁矿石、水镁石和由海水或卤水中提取的氢氧化镁Mg(OH)2，经700～1000℃温度下煅烧所获得的轻烧氧化镁。
进一步地，轻烧氧化镁中镁的质量比大于85％，且其活性度介于60-65。轻烧氧化镁中镁的质量比以及轻烧氧化镁的活性度介于60-65，保证轻烧氧化镁具有良好的活性，继而使得其反应越充分，得到的胶凝材料的强度更好。若镁的质量比或者轻烧氧化镁的活性度低于上述范围，则可能导致轻烧氧化镁的活性不够，进而导致生成的胶凝材料的强度不够，进而降低胶凝材料的各方的性能。若镁的质量比或者轻烧氧化镁的活性度高于上述范围，则可能导致轻烧氧化镁的活性过强，导致制得的胶凝材料强度过高，继而使得胶凝材料易碎，反而降低胶凝材料的性能，缩小胶凝材料的使用范围。
进一步地，硫酸镁溶液波美度为20-30度。波美度是表示溶液浓度的一种方法。硫酸镁溶液是硫酸镁与水混合制备得到的，具体的是硫酸镁溶解在水中，便于后续硫酸镁与氧化镁反应，同时水在此时做溶解溶剂，而到后续硫酸镁与氧化镁反应时，水不仅仅作为溶解氧化镁的溶剂还是参与反应的反应物。
进一步地，硫酸的质量浓度为28％-30％。硫酸采用上述质量浓度能够进一步提升胶凝材料的强度，保证胶凝材料不易变形，且不易开裂。同时添加硫酸使得胶凝材料不易返卤、泛霜。
进一步地，填料的细度大于200目，填料的粗细度采用上述范围的细度，保证填料能够充分地与胶凝体系混合，保证制备得到的胶凝材料具有良好的粗细度，同时使得胶凝材料的强度得到提升。
进一步地，填料包括粉煤灰、矿粉或石粉中的任意一种或多种。粉煤灰、矿粉和石粉能够增加胶凝材料的强度，且能够解决胶凝材料吸水返潮的问题。粉煤灰、矿粉和石粉能够进一步与硫酸镁和氧化镁形成的胶凝体系作用，提升胶凝材料的强度、抗渗性、防水性等性能。粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。矿粉是开采出来的矿石进行粉碎加工后所得到的料粉，石粉是石头粉碎后得到的粉末。
进一步地，抗水剂包括硬脂酸、硬脂酸钙或硬脂酸锌中的任意一种或多种。添加抗水剂能够有效提升胶凝材料的耐水性能，使得胶凝材料不易吸水返潮，保证胶凝材料的稳定性。硬脂酸即十八烷酸，结构简式：CH3(CH2)16COOH，由油脂水解生产，主要用于生产硬脂酸盐。应用于塑料耐寒增塑剂、脱模剂、稳定剂、表面活性剂、橡胶硫化促进剂。在本发明实施例中的主要作用用于防水，防止胶凝材料吸水返潮。
硬脂酸钙白色粉末，不溶于水，冷的乙醇和乙醚，溶于热苯、苯和松节油等有机溶剂，微溶于热的乙醇和乙醚。加热至400℃时缓缓分解，可燃，遇强酸分解为硬脂酸和相应的钙盐，有吸湿性。
硬脂酸锌，白色粉末，不溶于水，溶于热的乙醇、苯、甲苯、松节油等有机溶剂；遇到酸分解成硬脂酸和相应的盐；在干燥的条件下有火险性，自燃点900℃；有吸湿性。主要用作苯乙烯树脂、酚醛树脂、胺基树脂的润滑剂和脱模剂。同时在橡胶中还具有硫化活性剂，软化剂的功能。
进一步地，改性剂包括磷酸、柠檬酸、磷酸三钠、硼酸、三乙醇胺或者水中的任意一种或多种。添加上述物质作为改性剂能够有效地抑制胶凝材料膨胀，抑制胶凝材料返卤，提升胶凝材料抗水能力，增加胶凝材料抗裂能力，对胶凝材料的不足之处进行弥补。
胶凝材料对钢筋无腐蚀性，成型后强度高，不会生倒缩，不易开裂、强度高、不变形、体积稳定，经过改性剂改性之后对材料的性质具有很大的提高，不会发生反卤变形，耐水性好，不发生涨裂，无泛霜等弊端。
进一步地，粘结剂主要是由上述胶凝材料和高分子聚合物按照质量比为15-30:1的比例混合制备得到。胶凝材料和高分子聚合物采用上述比例进行混合保证制成的粘结剂具有良好的粘接作用，且不容易干裂、泛霜、返卤等。保证制备得到的AB复合保温板的性能的稳定性和结构的稳定性。
该粘结剂具有高粘结强度，界面亲和力好，和无机材料和有机材料均有较强粘结力，其粘结强度为普通砂浆的10到15倍，使有机材料和无机材料有效地粘结成一个整体。
进一步地，高分子聚合物为建筑胶或者可分散性乳胶粉。采用上述两种物质中的任意一种或者其组合作为粘结剂的成分，能够提升粘结剂的粘接效果，同时，改善胶凝材料的性能，进一步防止粘结剂脱落，开裂、吸水返潮等，进而保证了AB复合保温板的性能的稳定性。
本发明还提供一种保温板组件，其包括上述的AB复合保温板。
本发明还提供一种制备上述AB复合保温板的方法：
S1、制备胶凝材料；
首先，将硫酸镁溶液、氧化镁、硫酸、填料、抗水剂以及改性剂按照质量比为1:0.8-0.9:0.005-0.008：0.2-0.6：0.015-0.02:0.01-0.02的比例进行混合均匀。优选地是将硫酸镁溶液、改性剂、硫酸、填料、氧化镁以及抗水剂依次混合。首先，硫酸镁溶液与改性剂混合后再与硫酸使得硫酸镁先被改性即使得硫酸镁的性能被提升，而后再与填料、氧化镁以及抗水剂混合使得制备得到的胶凝材料具有良好的防水性和强度。
而后将混合得到的混合物进行成型，成型采用的是现有的辊压一次成型。
进一步地，为了保证制备得到的胶凝材料的性能在未使用之前一直处于一个良好的状态，需要对制备好的胶凝材料进行养护，具体地，养护方式是恒温养护，恒温养护的温度为15-60℃，恒温养护时间为2-3小时。养护的温度过低或过高都会影响胶凝材料的质量稳定性，影响加胶凝材料的整体品质。在该温度范围改善胶凝材料抑制返卤和泛霜性能，进一步提高加气胶凝材料的综合品质。
S2、制备粘结剂；
将上述制备得到的胶凝材料和高分子聚合物按照质量比为15-30:1的比例进行混合，混合均匀后得到粘结剂。具体混合方式为现有的机械搅拌混合，但是问了保证混合均匀，在机械搅拌的同时，可以进行超声搅拌。
S3、制备A级防火保温板；
首先制备发泡剂，发泡剂是由表面活性剂和水以1：45-75的体积比混合后在压力设置为0.6-1.0Mpa的发泡机内混合并产生泡沫，而后再与胶凝材料混合搅拌均匀。胶凝材料和发泡剂混合的质量比200-250:1。
采用上述操作和比例能够快速将胶凝材料进行发泡且能保证胶凝材料物理发泡的发泡效果，使得胶凝材料充分发泡，继而使得A级防火保温板具有优良的保温效果。
将发泡后的胶凝材料与石墨烯EPS混合，具体地，采用的胶凝材料与石墨烯EPS的体积比为100：65-85。胶凝材料和石墨烯EPS采用上述比例使得A级防火保温板具有优良的导热系数，继而使得防火保温板能够起到极好的防火以及保温效果。若二者使用的比例不在本发明实施例的范围内则可能导致防火保温板的防火性能以及保温性能急剧下降，甚至部分性能消失。
发泡后的胶凝材料与石墨烯EPS混合后通过成型机，经过辊压一次成型进而得到A级防火保温板。
成型后进行养护处理，具体的养护方式是恒温养护，恒温养护的温度为15-60℃，恒温养护时间为3-5天。养护的温度过低或过高都会影响防火保温板的质量稳定性，影响加AB复合保温板的整体品质。在该温度范围能够进一步提高AB复合保温板的综合品质。
S4、制备AB复合保温板；
将A级防火保温板和B级石墨聚苯板通过粘结剂粘黏在一起，而后等粘结剂干结即得到本发明所需的AB复合保温板。
本发明提供的一种AB复合保温板以及其制备方法和保温板组件，AB复合保温板由两种保温材料有机结合，既解决了有机材料防火的问题，又提高了A2级材料导热系数高的问题，提高了两种保温材料的性能，以达到节能75％的要求。B1级石墨聚苯板其导热系数仅为0.03，是一种性价比比较高的外墙保温材料，保温效果十分优异，只是燃烧等级仅为B1级，不能应用于公共建筑以及百米以上的建筑，通过与A2级防火保温板相结合，提高了整体板材的保温性能以及防火性能。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供AB复合保温板，其主要由A级防火保温板和B级石墨聚苯板通过粘结剂粘黏制备得到。其中，粘结剂主要是胶凝材料和可分散性乳胶粉按照质量比为20:1的比例混合制备得到。A级防火保温板主要是由发泡后的胶凝材料与石墨烯EPS按体积比为100：65的比例混合后制备得到。
胶凝材料主要由1g硫酸镁溶液、0.8g氧化镁、0.005g质量浓度为28％的硫酸、0.2g填料、0.018g抗水剂和0.02g改性剂制成。其中，填料的细度为300目，填料为粉煤灰；改性剂为磷酸；氧化镁为轻烧氧化镁，且轻烧氧化镁中镁的质量比为90％，且其活性度为60；抗水剂为硬脂酸；硫酸镁溶液的波美度为20度。
本发明实施例还提供一种制备AB复合保温板的方法：
S1、胶凝材料的制备：
将1g硫酸镁溶液、0.02g改性剂、0.005g硫酸、0.2g填料、0.8g氧化镁以及0.018g抗水剂依次混合后辊压成型，而后在20℃温度下恒温养护2小时。
S2、粘结剂的制备；
胶凝材料和可分散性乳胶粉按照质量比为20:1的比例进行机械混合。
S3、A级防火保温板的制备；
首先将表面活性剂和水以1:45的体积比混合后在压力设置为1.0Mpa的发泡机内混合并产生泡沫，而后再与胶凝材料混合搅拌均匀。胶凝材料和发泡剂混合的质量比200:1。
胶凝材料和石墨烯EPS以体积比为100：65的比例混合后通过成型机，经过辊压一次成型。而后在30℃条件下，恒温养护3天。
S4、AB复合保温板的制备；
将A级防火保温板和B级石墨聚苯板通过粘结剂粘黏在一起，而后等粘结剂干结即得到本发明所需的AB复合保温板。
实施例2
本实施例提供AB复合保温板，其主要由A级防火保温板和B级石墨聚苯板通过粘结剂粘黏制备得到。其中，粘结剂主要是胶凝材料和可分散性乳胶粉按照质量比为15:1的比例混合制备得到。A级防火保温板主要是由发泡后的胶凝材料与石墨烯EPS按体积比为100：85的比例混合后制备得到。
胶凝材料主要由1g硫酸镁溶液、0.85g氧化镁、0.008g质量浓度为30％的硫酸、0.4g填料、0.015g抗水剂和0.015g改性剂制成。其中，填料的细度为400目，填料为粉煤灰和石粉；改性剂为柠檬酸和硼酸；氧化镁为轻烧氧化镁，且轻烧氧化镁中镁的质量比为95％，且其活性度为64；抗水剂为硬脂酸和硬脂酸钙混合制成；硫酸镁溶液的波美度为25度。
本发明实施例还提供一种制备AB复合保温板的方法：
S1、胶凝材料的制备：
将1g硫酸镁溶液、0.015g改性剂、0.008g硫酸、0.4g填料、0.85g氧化镁以及0.015g抗水剂依次混合后辊压成型，而后在15℃温度下恒温养护3小时。
S2、粘结剂的制备；
胶凝材料和可分散性乳胶粉按照质量比为15:1的比例进行机械混合。
S3、A级防火保温板的制备；
首先将表面活性剂和水以1:50的体积比混合后在压力设置为0.6Mpa的发泡机内混合并产生泡沫，而后再与胶凝材料混合搅拌均匀。胶凝材料和发泡剂混合的质量比250:1。
胶凝材料和石墨烯EPS以体积比为100：85的比例混合后通过成型机，经过辊压一次成型。而后在15℃条件下，恒温养护4天。
S4、AB复合保温板的制备；
将A级防火保温板和B级石墨聚苯板通过粘结剂粘黏在一起，而后等粘结剂干结即得到本发明所需的AB复合保温板。
实施例3
本实施例提供AB复合保温板，其主要由A级防火保温板和B级石墨聚苯板通过粘结剂粘黏制备得到。其中，粘结剂主要是胶凝材料和建筑胶按照质量比为25:1的比例混合制备得到。A级防火保温板主要是由发泡后的胶凝材料与石墨烯EPS按体积比为100：75的比例混合后制备得到。
胶凝材料主要由1g硫酸镁溶液、0.9g氧化镁、0.006g质量浓度为29％的硫酸、0.6g填料、0.02g抗水剂和0.013g改性剂制成。其中，填料的细度为250目，填料为粉煤灰、矿粉和石粉混合而成；改性剂为三乙醇胺；氧化镁为轻烧氧化镁，且轻烧氧化镁中镁的质量比为85％，且其活性度为65；抗水剂为硬脂酸锌；硫酸镁溶液的波美度为30度。
本发明实施例还提供一种制备AB复合保温板的方法：
S1、胶凝材料的制备：
将1g硫酸镁溶液、0.013g改性剂、0.006g硫酸、0.6g填料、0.9g氧化镁以及0.02g抗水剂依次混合后辊压成型，而后在60℃温度下恒温养护2小时。
S2、粘结剂的制备；
胶凝材料和建筑胶按照质量比为25:1的比例进行机械以及超声混合。
S3、A级防火保温板的制备；
首先将表面活性剂和水以1:75的体积比混合后在压力设置为0.7Mpa的发泡机内混合并产生泡沫，而后再与胶凝材料混合搅拌均匀。胶凝材料和发泡剂混合的质量比220:1。
胶凝材料和石墨烯EPS以体积比为100：75的比例混合后通过成型机，经过辊压一次成型。而后在60℃条件下，恒温养护5天。
S4、AB复合保温板的制备；
将A级防火保温板和B级石墨聚苯板通过粘结剂粘黏在一起，而后等粘结剂干结即得到本发明所需的AB复合保温板。
实施例4
本实施例提供AB复合保温板，其主要由A级防火保温板和B级石墨聚苯板通过粘结剂粘黏制备得到。其中，粘结剂主要是胶凝材料和建筑胶与可分散性乳胶粉的混合粉末按照质量比为30:1的比例混合制备得到。A级防火保温板主要是由发泡后的胶凝材料与石墨烯EPS按体积比为100：70的比例混合后制备得到。
胶凝材料主要由1g硫酸镁溶液、0.83g氧化镁、0.007g质量浓度为30％的硫酸、0.5g填料、0.017g抗水剂和0.01g改性剂制成。其中，填料的细度为350目，填料为矿粉和石粉的混合物；改性剂为磷酸、柠檬酸、磷酸三钠和硼酸混合制成；氧化镁为轻烧氧化镁，且轻烧氧化镁中镁的质量比为99％，且其活性度为62；抗水剂为硬脂酸、硬脂酸钙和硬脂酸锌混合制成得到；硫酸镁溶液的波美度为27度。
本发明实施例还提供一种制备AB复合保温板的方法：
S1、胶凝材料的制备：
将1g硫酸镁溶液、0.01g改性剂、0.007g硫酸、0.5g填料、0.83g氧化镁以及0.017g抗水剂依次混合后辊压成型，而后在30℃温度下恒温养护2.5小时。
S2、粘结剂的制备；
胶凝材料和建筑胶与可分散性乳胶粉的混合粉末按照质量比为30:1的比例进行机械以及超声混合。
S3、A级防火保温板的制备；
首先将表面活性剂和水以1:60的体积比混合后在压力设置为0.8Mpa的发泡机内混合并产生泡沫，而后再与胶凝材料混合搅拌均匀。胶凝材料和发泡剂混合的质量比240:1。
胶凝材料和石墨烯EPS以体积比为100：70的比例混合后通过成型机，经过辊压一次成型。而后在45℃条件下，恒温养护3.5天。
S4、AB复合保温板的制备；
将A级防火保温板和B级石墨聚苯板通过粘结剂粘黏在一起，而后等粘结剂干结即得到本发明所需的AB复合保温板。
实施例5
本实施例提供AB复合保温板，其主要由A级防火保温板和B级石墨聚苯板通过粘结剂粘黏制备得到。其中，粘结剂主要是胶凝材料和建筑胶按照质量比为17:1的比例混合制备得到。A级防火保温板主要是由发泡后的胶凝材料与石墨烯EPS按体积比为100：80的比例混合后制备得到。
胶凝材料主要由1g硫酸镁溶液、0.87g氧化镁、0.0055g质量浓度为28％的硫酸、0.3g填料、0.019g抗水剂和0.017g改性剂制成。其中，填料的细度为500目，填料为石粉；改性剂为三乙醇胺和水混合制成；氧化镁为轻烧氧化镁，且轻烧氧化镁中镁的质量比为91％，且其活性度为63；抗水剂为硬脂酸钙；硫酸镁溶液的波美度为23度。
本发明实施例还提供一种制备AB复合保温板的方法：
S1、胶凝材料的制备：
将1g硫酸镁溶液、0.017g改性剂、0.0055g硫酸、0.3g填料、0.87g氧化镁以及0.019g抗水剂依次混合后辊压成型，而后在50℃温度下恒温养护2.5小时。
S2、粘结剂的制备；
胶凝材料和建筑胶按照质量比为17:1的比例进行机械以及超声混合。
S3、A级防火保温板的制备；
首先将表面活性剂和水以1:65的体积比混合后在压力设置为0.9Mpa的发泡机内混合并产生泡沫，而后再与胶凝材料混合搅拌均匀。胶凝材料和发泡剂混合的质量比210:1。
胶凝材料和石墨烯EPS以体积比为100：80的比例混合后通过成型机，经过辊压一次成型。而后在50℃条件下，恒温养护4.5天。
S4、AB复合保温板的制备；
将A级防火保温板和B级石墨聚苯板通过粘结剂粘黏在一起，而后等粘结剂干结即得到本发明所需的AB复合保温板。
实施例6
本实施例提供AB复合保温板，其主要由A级防火保温板和B级石墨聚苯板通过粘结剂粘黏制备得到。其中，粘结剂主要是胶凝材料和可分散性乳胶粉按照质量比为22:1的比例混合制备得到。A级防火保温板主要是由发泡后的胶凝材料与石墨烯EPS按体积比为100：68的比例混合后制备得到。
胶凝材料主要由1g硫酸镁溶液、0.82g氧化镁、0.0065g质量浓度为28％的硫酸、0.4g填料、0.015g抗水剂和0.014g改性剂制成。其中，填料的细度为450目，填料为矿粉和石粉混合得到；改性剂为柠檬酸、磷酸三钠、硼酸和三乙醇胺混合制成；氧化镁为轻烧氧化镁，且轻烧氧化镁中镁的质量比为97％，且其活性度为65；抗水剂为硬脂酸钙和硬脂酸锌混合制成；硫酸镁溶液的波美度为22度。
本发明实施例还提供一种制备AB复合保温板的方法：
S1、胶凝材料的制备：
将1g硫酸镁溶液、0.014g改性剂、0.0065g硫酸、0.4g填料、0.82g氧化镁以及0.015g抗水剂依次混合后辊压成型，而后在30℃温度下恒温养护3小时。
S2、粘结剂的制备；
胶凝材料和可分散性乳胶粉按照质量比为22:1的比例进行机械混合。
S3、A级防火保温板的制备；
首先将表面活性剂和水以1:70的体积比混合后在压力设置为0.8Mpa的发泡机内混合并产生泡沫，而后再与胶凝材料混合搅拌均匀。胶凝材料和发泡剂混合的质量比230:1。
胶凝材料和石墨烯EPS以体积比为100：68的比例混合后通过成型机，经过辊压一次成型。而后在25℃条件下，恒温养护3天。
S4、AB复合保温板的制备；
将A级防火保温板和B级石墨聚苯板通过粘结剂粘黏在一起，而后等粘结剂干结即得到本发明所需的AB复合保温板。
实施例7
本实施例提供AB复合保温板，其主要由A级防火保温板和B级石墨聚苯板通过粘结剂粘黏制备得到。其中，粘结剂主要是胶凝材料和建筑胶按照质量比为27:1的比例混合制备得到。A级防火保温板主要是由发泡后的胶凝材料与石墨烯EPS按体积比为100：78的比例混合后制备得到。
胶凝材料主要由1g硫酸镁溶液、0.88g氧化镁、0.0075g质量浓度为29％的硫酸、0.45g填料、0.017g抗水剂和0.019g改性剂制成。其中，填料的细度为420目，填料为石粉；改性剂为磷酸、三乙醇胺和水混合制备得到；氧化镁为轻烧氧化镁，且轻烧氧化镁中镁的质量比为87％，且其活性度为63；抗水剂为硬脂酸和硬脂酸钙；硫酸镁溶液的波美度为22度。
本发明实施例还提供一种制备AB复合保温板的方法：
S1、胶凝材料的制备：
将1g硫酸镁溶液、0.019g改性剂、0.0075g硫酸、0.45g填料、0.88g氧化镁以及0.017g抗水剂依次混合后辊压成型，而后在55℃温度下恒温养护2.2小时。
S2、粘结剂的制备；
胶凝材料和建筑胶按照质量比为27:1的比例进行机械以及超声混合。
S3、A级防火保温板的制备；
首先将表面活性剂和水以1:55的体积比混合后在压力设置为1.0Mpa的发泡机内混合并产生泡沫，而后再与胶凝材料混合搅拌均匀。胶凝材料和发泡剂混合的质量比225:1。
胶凝材料和石墨烯EPS以体积比为100：78的比例混合后通过成型机，经过辊压一次成型。而后在40℃条件下，恒温养护4天。
S4、AB复合保温板的制备；
将A级防火保温板和B级石墨聚苯板通过粘结剂粘黏在一起，而后等粘结剂干结即得到本发明所需的AB复合保温板。
实验例1
对实施例1-7制备得到的AB复合保温板进行防火性能检测，具体的操作参见GB8624-2012，具体检测结果见表1。
表1防火性能检测结果
根据表1的结果可知，实施例1-7制备得到的AB复合保温板达到不燃A级防火，国家热值标准为小于等于2MJ/千克，而本发明实施例的AB复合保温板的热值至少低于0.62MJ/千克。质量损失国家标准为小于等于50％，而本发明实施例的AB复合保温板的质量损失最高仅为13.7％。烧速率国家标准为小于等于20秒，而本发明实施例的AB复合保温板的烧速率低于9秒。说明本发明实施例制备得到的AB复合保温板具有极好的防火性能。
实验例2
对实施例1-7制备得到的石墨烯EPS防火保温板进行热系数的检测，具体的操作参见GB/T 5990-2006，具体检测结果见表2。
表2导热系数检测结果
根据表2可知，本发明制备得到的AB复合保温板的导热系数低于0.02，低于B1级石墨聚苯板的导热系数，由此可知本发明制备得到的AB复合保温板具有极好的保温效果。
综上，本发明实施例1-7提供的AB复合保温板通过将B1级石墨聚苯板和A级防火保温板有机的结合起来，提升了两种保温板的性能，使得AB复合保温板具有极好的保温效果和防火效果。且该发明制备得到的粘结剂具有高粘结强度，界面亲和力好，和无机材料和有机材料均有较强粘结力，其粘结强度为普通砂浆的10到15倍，使有机材料和无机材料有效地粘结成一个整体。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种AB复合保温板，其特征在于，其主要由A级防火保温板和B级石墨聚苯板通过粘结剂粘黏制备得到；所述粘结剂主要是由胶凝材料和高分子聚合物按照质量比为15-30:1的比例混合制备得到；所述A级防火保温板主要是由发泡后的胶凝材料与石墨烯EPS按体积比为100：65-85的比例混合后制备得到；所述胶凝材料是硫酸镁溶液、氧化镁、硫酸、填料、硬脂酸化合物以及改性剂按照质量比为1:0.8-0.9:0.005-0.008：0.2-0.6：0.015-0.02:0.01-0.02的比例混合后制备得到。
2.根据权利要求1所述的AB复合保温板，其特征在于，所述改性剂包括磷酸、柠檬酸、磷酸三钠、硼酸、三乙醇胺或者水中的任意一种或多种。
3.根据权利要求1所述的AB复合保温板，其特征在于，所述氧化镁为轻烧氧化镁，所述轻烧氧化镁中镁的质量比大于85％，且其活性度大于60。
4.根据权利要求1所述的AB复合保温板，其特征在于，所述硫酸的质量浓度为28％-30％。
5.根据权利要求1所述的AB复合保温板，其特征在于，所述硬脂酸化合物包括硬脂酸、硬脂酸钙或者硬脂酸锌中的任意一种或多种。
6.根据权利要求1所述的AB复合保温板，其特征在于，所述硫酸镁溶液波美度为20-30度。
7.一种保温板组件，其特征在于，其包括权利要求1-6任意一项所述的AB复合保温板。
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