KR20090019407A - 난연 발포폴리스티로폼 및 그를 심재로 사용한 샌드위치판넬 - Google Patents

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KR20090019407A
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(주)이씨씨비앤피
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Abstract

본 발명은 난연성이 강화된 발포폴리스티로폼 및 그를 심재로 사용한 샌드위치 판넬에 관한 것이다.
본 발명은 수용성 무기 난연제를 발포폴리스티로폼의 적어도 일면에 도포하여, 난연성이 강화된 발포폴리스티로폼을 얻고, 상기 난연성이 강화된 발포폴리스티로폼을 심재로 사용한 샌드위치 판넬을 제공함으로써, 발포폴리스티로폼 자체의 단열성, 경제성, 시공성, 위생성의 장점을 유지하면서 난연성이 부가되므로, 종래의 폴리우레탄 판넬 또는 그라스울 판넬보다 제조원가가 저렴하면서 난연2급의 준불연 발포폴리스티로폼(EPS) 판넬을 제공할 수 있다.
발포폴리스티로폼, 샌드위치 판넬, 불연재료

Description

난연 발포폴리스티로폼 및 그를 심재로 사용한 샌드위치 판넬{FIRE RETARDANT POLYSTYRENE FOAM AND SANDWICH PANEL USING THEREOF}
본 발명은 난연성이 강화된 발포폴리스티로폼 및 그를 심재로 사용한 샌드위치 판넬에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 수용성 무기 난연제를 발포폴리스티로폼의 적어도 일면에 도포하여, 난연성이 강화된 발포폴리스티로폼을 얻고, 상기 발포폴리스티로폼을 심재로 사용한 난연2급의 발포폴리스티로폼(EPS) 판넬에 관한 것이다.
발포폴리스티로폼(Poly-Styrene Foam)은 폴리스티렌 수지에 발포제를 넣은 다공질의 기포플라스틱으로서, 스티로폼이라고도 한다.
발포폴리스티로폼은 발포제를 함유한 구슬 모양의 폴리스티렌 원료를 미리 가열하여 1차 발포시키고 이것을 적당한 시간동안 숙성시킨 후, 판 모양 또는 통 모양의 금형에 넣고 다시 가열하여 2차 발포에 의해 융착, 성형하는 비드방법과 폴리스티렌 수지와 발포제를 압출기 내에서 용융 혼합하여 연속적으로 압출 발포하는 방법 등이 있다.
발포폴리스티로폼은 1L당 300∼660만개의 완전 독립된 미세한 기포로 구성되어 있으며 체적의 약 97%는 공기이므로 열과 냉기의 침입에 대하여 효과적인 차단 기능을 가지고 있으며, 또한 완전 독립된 기초로 구성되어 있으므로 다른 보온재와 같이 모세관 현상으로 흡수되는 경우가 전혀 없으며, 수증기의 투과에 대한 차단성도 우수하다.
샌드위치 판넬은 철판 사이에 단열재를 심재로서 끼어 넣어 판넬 형태로 제작하는 것으로서, 심재로 사용되는 단열재로는 발포폴리스티로폼, 폴리우레탄, 그라스울 등이 있다.
상기 발포폴리스티로폼을 심재로 사용한 발포폴리스티로폼(EPS) 판넬은 상기 발포폴리스티로폼이 전기 절연성, 특히 고주파에 대한 절연성이 우수하고 다른 단열재에 비해 단열효과가 비교적 크고 흡수율 및 비중이 작을 뿐 아니라 시공성 및 내부식성이 우수하기 때문에 바람직한 단열재로 널리 사용되고 있다.
즉, 우리나라의 샌드위치 판넬 시장에서, 발포폴리스티로폼을 심재로 사용한 발포폴리스티로폼(EPS) 판넬이 89.7%를 차지하고 있으며, 폴리우레탄을 심재로 사용한 폴리우레탄 판넬은 8.0%, 그라스울 및 미네랄을 심재로 사용한 그라스울 판넬은 2.3%로 이루어져 있으므로, 단열성, 경제성, 시공성, 위생성 등이 양호한 발포폴리스티로폼(EPS) 판넬이 거의 대부분을 차지하고 있다.
그러나, 발포폴리스티로폼을 심재로 사용한 발포폴리스티로폼(EPS) 판넬은 가볍고 저렴하며 전국어디서나 생산공장이 있으므로 공급이 원활한 반면, 화재가 발생하는 경우 철판사이에서 불이 확산되기 때문에, 옆 건물의 화재 확대를 방지하기 위한 조치만 가능할 뿐, 건물이 전소될 때까지 대책이 없을 정도로 열에 취약한 단점이 있다.
이에, 폴리우레탄을 심재로 사용한 폴리우레탄 판넬은 EPS 판넬보다 비싸지만, 그라스울 판넬보다는 저렴하고 난연성능이 있지만 무게가 무거운 것이 단점이다. 또한, 심재로 사용한 폴리우레탄은 단열성이 크고 공사현장에서 발포시공이 가능하며, 화학약품에 대해 안전하나, 시간의 경과에 따라 부피가 줄어들고 점차 열전도율이 높아지는 단점이 있다.
또한, 그라스울을 심재로 사용한 그라스울 판넬은 난연성능이 있으나 우선 비싸고 EPS 판넬 생산공장보다 수가 적다. 더욱이, 그라스울은 무게가 상당히 무겁고, 국제암연구센터가 유리섬유를 발암물질로 분류하고 있고, 유리를 녹여 섬유형태로 만들어 사용하는 것으로서, 건물 시공 단계에서 작업자가 미세한 분진에 장시간 노출되는 단점이 있다.
최근, 정부는 발포폴리스티로폼(EPS) 판넬과 폴리우레탄 판넬의 경우, 화재시, 급격한 연소와 유독가스에 의한 질식 등으로 인하여, 큰 인명사고를 초래할 수 있다는 점을 근거하여, 화재에 취약한 샌드위치 판넬의 사용을 엄격히 규제하고 있다.
그러나, 발포폴리스티로폼(EPS) 판넬을 대체하여, 그라스울 판넬 사용을 늘린다면, EPS 판넬의 시공과 비교할 때, 엄청난 시설투자비와 시설기간이 소요될 것이고, 그라스울 판넬의 유해성 문제가 여전히 존재하기 때문에 충분한 대안이라 할 수 없다.
따라서, 발포폴리스티로폼을 심재로 사용한 발포폴리스티로폼(EPS) 판넬에 대하여, 난연성을 강화한 스티로폼 생산이 시급하고, 생산 제조원가가 폴리우레탄 판넬의 제조원가를 넘어서면 그 효과는 반감되므로, 제조원가를 절감할 수 있는 방법이 절실하다.
이에, 본 발명자들은 종래의 문제점을 해소하고자 노력한 결과, 수용성 무기 난연제 조성물을 발포폴리스티로폼 일면에 도포하여, 난연성을 강화한 발포폴리스티로폼을 제조하고, 이를 심재로 사용하여 난연2급 수준의 준불연 발포폴리스티로폼(EPS) 판넬을 제조함으로써, 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 수용성 무기 난연제를 발포폴리스티로폼의 적어도 일면에 도포하여, 난연성이 강화된 발포폴리스티로폼을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 난연성이 강화된 발포폴리스티로폼을 심재로 사용한 샌드위치 판넬을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 카르복실산 유도체를 함유하는 인계 난연제 1∼3중량%; 제1금속산화물 18∼25중량%; 및 이산화규소를 함유하는 제2금속산화물 40∼53중량%로 이루어진 무기계 난연제; 및 잔량의 물로 이루어진 수용성 난연제를 발포폴리스티로폼의 적어도 일면에 도포하여 제조된, 난연2급의 난연 발포폴리스티로폼을 제공한다.
Figure 112007060245558-PAT00001
(상기 식에서 R1은 -CH2COOH, -CH2CH2COOH 또는 -COOH이다.)
또한, 본 발명은 상기 난연 발포폴리스티로폼을 심재로 사용하되, 상기 난연 발포폴리스티로폼이 적어도 3개 이상의 복수개로 순차적층된 구조의 샌드위치 판넬을 제공한다.
상기 난연 발포폴리스티로폼이 적어도 3개 이상의 복수개로 순차적층되되, 층간 수용성 무기 난연제가 도포된 것이다. 더욱 바람직하게는, 상기 난연 발포폴리스티로폼이 적어도 3개 이상의 복수개로 순차적층되되, 심재의 두께가 20 내지 200mm 범위 이내에서 상이한 두께의 발포폴리스티로폼이 순차적층된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 샌드위치 판넬은 상기 난연 발포폴리스티로폼의 최외측 양면에 부착된 외장재의 일측단을, 높이방향을 따라 후크형의 연결부를 형성하고, 상기 외장재의 타측이 상기 후크형의 연결부에 고정되도록 단턱부를 높이방향을 따라 형성하여, 판넬간 연속 결합되도록 한다.
본 발명은 수용성 무기 난연제를 발포폴리스티로폼의 적어도 일면에 도포하여, 난 연성이 강화된 발포폴리스티로폼을 얻고, 상기 난연 발포폴리스티로폼을 심재로 사용한 샌드위치 판넬을 제공함으로써, 난연2급 수준의 준 불연재료를 제공할 수 있다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하고자 한다.
본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 카르복실산 유도체를 함유하는 인계 난연제 1∼3중량%; 제1금속산화물 18∼25중량%; 및 이산화규소를 함유하는 제2금속산화물 40∼53중량%로 이루어진 무기계 난연제; 및 잔량의 물로 이루어진 수용성 무기 난연제를 발포폴리스티로폼의 적어도 일면에 도포하여 제조된, 난연2급의 난연 발포폴리스티로폼을 제공한다.
화학식 1
Figure 112007060245558-PAT00002
(상기 식에서 R1은 -CH2COOH, -CH2CH2COOH 또는 -COOH이다.)
본 고안의 수용성 난연제는 대한민국 등록특허 제520814호에 공지된 수용성 난연제를 사용한다. 즉, 본 고안에 사용되는 난연제는 카르복실산 유도체를 함유하는 인계 난연제로서, 연소시 인화합물이 열에 의해 분해되면서 발생되는 부산물이 수지 와 반응을 일으키면서 수지의 표면에 탄화막(Carbonaceous layer)을 형성함으로써, 연소에 필요한 산소를 차단하여 난연효과를 발휘한다. 특히, 고분자 내의 산소원자와 반응하여 탈수 및 탈화함으로써 난연효과를 발휘하기 때문에 산소원소를 함유한 고분자에서 효과적인 난연역할을 수행한다.
또한, 본 고안의 난연제에 함유되는 금속산화물로 이루어진 무기계 성분은 연소시 물을 생성하여 수증기로 변하면서 연소성 가스를 희석시키며 연소점 주위의 온도를 낮추어 연소현상을 억제한다. 따라서, 상기 무기계 난연제의 난연 메카니즘은 금속원자에 화학적으로 결합된 결정수에 기인하며, 이러한 결정수는 대부분의 플라스틱 성형가공 온도에서도 안정하며 장시간의 가열 조건 하에서도 방출되지 않는다. 또한, 본 고안은 제1금속산화물 또는 제2금속산화물로 이루어진 무기계 난연제를 사용함으로써, 구입이 용이하므로, 가격이 저렴할 뿐 아니라, 무독성이고, 저발연성으로 가공기계의 부식성이 적고 전기절연성도 우수하다.
특히, 본 고안의 수용성 난연제는 상기 금속산화물의 무기 난연제 성분이 물을 용매로 실시한 전기분해공정에서 전해질로서 작용하여 20∼30nm의 입자크기의 이온형태로 각각 분리되며, 상기 카르복실산 유도체를 함유하는 인계 난연제와 양이온 치환반응으로 결합하여 무기 난연제의 넓어진 표면에 결합되는 것을 특징으로 한다. 바람직하게는, 본 고안의 수용성 난연제는 유기 난연제가 무기 난연제에 내포된 형태로서, 상기 무기 난연제의 금속산화물로 인하여 고온에서의 안정성이 부여되고, 가열조건에서 감싸고 있는 무기 난연제가 물을 생성하여 수증기로 변하면서 연소성 가스를 희석시키며, 내포된 유기 난연제의 자기 소화성으로 인하여 난연효과를 극 대화할 수 있다. 또한, 고온에서 가수분해되기 쉬운 수용성 유기 난연제를 무기 난연제가 감싸는 방식으로 제조됨으로써, 유기 난연제의 상기 문제점을 방지할 수 있다.
본 발명은 상기 난연 발포폴리스티로폼을 심재로 사용하되, 상기 난연 발포폴리스티로폼이 적어도 3개 이상의 복수개로 순차적층된 구조의 샌드위치 판넬을 제공한다.
상기 샌드위치의 판넬은 일반적으로 철판 사이에 심재를 넣어 판넬 형태로 제작되는 것으로서, 본 발명은 심재에 대한 것이며, 나아가 상기 심재가 난연성이 강화된 발포폴리스티로폼에 관한 것이므로, 그 최외측의 양면에 적층되는 물질은 공지물질로부터 선택될 수 있다. 그 일례로, 외장재는 0.5mm 아연 도금 강판 또는 폴리에스테르계 SMF 보드를 사용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 발포폴리스티로폼을 심재로 사용한 샌드위치 판넬(1)의 단면도로서, 상기 발포폴리스티로폼(11)의 일면에 수용성 무기 난연제(12)를 도포하고, 이후 동일한 방식으로 무기 난연제(12)가 도포된 발포폴리스티로폼(11)가 순차적층된 구조를 심재(10)로 사용하고, 상기 심재(10)의 최외측의 양면에는 판넬의 외장재(20)가 적층된다.
본 발명의 샌드위치 판넬은 난연 발포폴리스티로폼이 적어도 3개 이상의 복수개로 순차적층되되, 층간 수용성 무기 난연제가 도포된 것이며, 화원(火原)의 틈새 침입 방지를 위하여, 샌드위치 판넬을 격자 배열하여 적층할 수도 있다.
이때, 심재의 두께가 20 mm 미만이면, 샌드위치 판넬의 내구성이 약하고, 심재의 두께가 200 mm를 초과하면, 판넬의 난연성 효과는 달성되나, 다층구조화 작업으로 인한 공정단계가 증가함으로써, 제조원가가 상승되는 문제가 있다.
이에, 본 발명의 발포폴리스티로폼을 심재로 사용한 샌드위치 판넬은 발포폴리스티로폼이 3개 이상의 복수개로 삽입되되, 심재의 두께가 20 내지 200mm 범위를 충족하는 범위 이내에서 상이한 두께의 발포폴리스티로폼이 순차적층되고, 층간 수용성 무기 난연제가 도포되도록 함으로써, 층간접착 기능과 동시에 화염 접촉시, 상기 수용성 무기 난연제로 인해 난연성이 순차적으로 발현되도록 한다.
샌드위치 판넬의 내구성 및 공정단계를 고려하여 두께를 조절하여 제작할 수 있으며, 그의 일례로는 심재로 사용하는 발포폴리스티로폼이 5mm/5mm/5mm/15mm/15mm 두께로 순차적층될 수 있다. 따라서, 상이한 두께의 발포폴리스티로폼이 순차적층되고, 층간 수용성 무기 난연제가 도포됨으로써, 샌드위치 판넬의 난연성 및 내구성이 강화된다.
또한, 본 발명의 난연 발포폴리스티로폼을 심재로 사용한 샌드위치 판넬은 이를 단위체로 하여, 측면 결속된 형태로 제작될 수 있다.
구체적으로는, 본 발명의 샌드위치 판넬은 상기 난연 발포폴리스티로폼의 최외측 양면에 부착된 외장재의 일측단을, 높이방향을 따라 후크형의 연결부를 형성하고, 상기 외장재의 타측이 상기 후크형의 연결부에 고정되도록 단턱부를 높이방향을 따라 형성하여, 판넬간 연속 결합되도록 한다.
도 2는 본 발명의 발포폴리스티로폼을 심재로 사용한 샌드위치 판넬을 단위체로 사용하여 연속결합된 구조의 모식도이고, 도 3은 상기 샌드위치 판넬간의 결합을 나타낸 측단면도이다.
본 발명의 난연 발포폴리스티로폼을 심재로 사용한 샌드위치 판넬은 콘칼로리미터법을 이용한 열방출률 측정결과 및 가스유해성시험[KS F 2271법] 결과에 따라, 준 불연재료의 난연2급 수준을 충족한다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다.
본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1> 발포폴리스티로폼(EPS) 판넬의 제조
단계 1: 인 함유 카르복실산 유도체 합성
3구 플라스크에 98%의 페닐포스포닉산(phenylphosphonic acid) 450g 및 98%의 아세트산 550g을 투입하고 실온에서 15분동안 교반하여 반응하였다. 반응 후, 냉각하여 얻어진 침전물을 물로 감압여과하고 여과 잔유물의 수분을 건조시켜 목적화합물을 얻었다(수율: 60%).
단계 2: 수용성 난연제의 제조
상기 단계 1에서 제조된 인 함유 카르복실산 유도체 100g을 물 2.5㎏에 첨가하고 60∼80℃에서 완전히 용해될 때까지 교반하여 제1용액을 제조하고, 상기 제1용액에 산화나트륨, 산화마그네슘 및 산화칼슘으로 이루어진 금속산화물 2㎏을 첨가하여 5 ∼8분 정도 교반하여 완전히 상기 금속산화물이 용해된 제1용액을 제조하였다.
이산화규소 및 산화알루미늄으로 이루어진 금속산화물 4.9㎏을 물 0.5㎏에 첨가하고 완전히 용해될 때까지 교반하여 제2용액을 제조하였다. 제조된 제2용액에 상기 제1용액을 혼합하여 5∼8분 동안 충분히 교반하여, 물의 전기분해 공정을 수행하였다.
단계 3: 발포폴리스티로폼(EPS) 판넬의 제조
심재로서 500 × 500 mm 크기 및 5mm 두께의 발포폴리스티로폼을 사용하고, 상기 발포폴리스티로폼의 일면에 단계 1에서 제조된 난연제를 도포한 후, 상온에서 30분 동안 건조하여, 난연성의 발포폴리스티로폼을 제조하였다. 상기 난연성의 발포폴리스티로폼 상에 단계 1에서 제조된 난연제를 도포하는 방식으로 5mm 두께의 발포폴리스티로폼을 순차적층하여, 발포폴리스티로폼이 30mm 두께로 형성되도록 심재를 제조하였다. 이후, 상기 제조된, 발포폴리스티로폼 심재의 최외측 양면에 3mm의 SMF 보드를 적층하여 발포폴리스티로폼의 판넬을 제작하였다.
<실시예 2> 발포폴리스티로폼(EPS) 판넬의 제조
상기 심재로서 사용된 발포폴리스티로폼이 5mm/5mm/5mm/15mm/15mm 두께가 순차적층되고, 그 층간에 수용성 무기 난연제를 도포하여 제조한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 발포폴리스티로폼의 판넬을 제작하였다.
<실험예 1> 난연성 실험
상기 실시예 1에서 제조된 다층으로 적층된 발포폴리스티로폼을 심재로 사용한 판넬을 25∼26℃, 상대습도 35℃ 40% RH 조건 하에서 콘칼로리미터법을 이용하여 열방출률을 측정하여, 난연성능 시험을 실시하였다[한국건설기술연구원, KS F ISO 5660-1법].
그 시험 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
Figure 112007060245558-PAT00003
상기 표 1에서 보이는 바와 같이, 다층으로 적층된 발포폴리스티로폼을 심재로 이용한 판넬의 경우, 균열, 구멍 또는 용융이 전혀 관찰되지 않았으며, 열방출률의 시험결과, 난연 2급 기준을 만족하므로, 준 불연재료로서 사용할 수 있음을 확인하였다.
<실험예 2> 가스 유해성시험
상기 실시예 1에서 제조된 발포폴리스티로폼의 판넬에 대하여, 가스유해성시험을 실시하였다[한국건설기술연구원, KS F 2271법]. 상기 발포폴리스티로폼의 판넬을 연소시켜, 연소산화물에 대한 적외선 흡수스펙트럼을 측정하였으며, 일산화탄소, 이산화탄소, 시안화수소, 염화수소, 브롬화수소, 일산화질소, 이산화질소, 불화수소, 아황산 가스등의 유해가스를 정량 및 정성 분석하였다. 이때, 유해가스 분위기 하에서 체중 18∼22g이고, 5주령의 혈통 ICR계 암컷 마우스를 각각 8마리씩 방치하여, 행동정지시간을 측정하였다.
Figure 112007060245558-PAT00004
상기 표 2에서 보이는 바와 같이, 실시예 1의 발포폴리스티로폼의 판넬은 9분 이상의 평균 행동정지시간 결과를 보임으로써, 난연2급 수준의 난연성을 확인하였다.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은
첫째, 수용성 무기 난연제를 발포폴리스티로폼의 적어도 일면에 도포하여, 난연성이 강화된 발포폴리스티로폼을 제공하였고,
둘째, 난연성이 강화된 발포폴리스티로폼을 심재로 사용한 샌드위치 판넬을 제공함으로써, 발포폴리스티로폼의 단열성, 경제성, 시공성, 위생성의 장점을 유지하면서 난연성이 부가되므로, 폴리우레탄 판넬 또는 그라스울 판넬보다 제조원가가 저렴하면서 기능이 향상된 발포폴리스티로폼(EPS) 판넬을 제공할 수 있다.
셋째, 난연성이 강화된 발포폴리스티로폼을 심재로 사용한 샌드위치 판넬을 제공함으로써, 난연2급 수준의 준 불연재료를 제공할 수 있다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
도 1은 본 발명의 발포폴리스티로폼을 심재로 사용한 샌드위치 판넬의 단면도이고,
도 2는 본 발명의 발포폴리스티로폼을 심재로 사용한 샌드위치 판넬을 단위체로 사용하여 연속결합된 구조의 모식도이고,
도 3은 상기 도 2의 A-A'에 의한 샌드위치 판넬간의 결합을 나타낸 측단면도이다.
<도면 부호에 대한 간단한 설명>
1: 샌드위치 판넬 10: 심재
11: 발포폴리스티로폼 12: 난연제
20: 외장재

Claims (5)

  1. 하기 화학식 1로 표시되는 카르복실산 유도체를 함유하는 인계 난연제 1∼3중량%; 제1금속산화물 18∼25중량%; 및 이산화규소를 함유하는 제2금속산화물 40∼53중량%로 이루어진 무기계 난연제; 및 잔량의 물로 이루어진, 수용성 난연제를 발포폴리스티로폼의 적어도 일면에 도포하여 제조된 것을 특징으로 하는, 난연 발포폴리스티로폼.
    화학식 1
    Figure 112007060245558-PAT00005
    (상기 식에서 R1은 -CH2COOH, -CH2CH2COOH 또는 -COOH이다.)
  2. 제1항의 난연 발포폴리스티로폼이 적어도 3개 이상의 복수개로 순차적층되어 심재로 사용되고, 상기 심재 양면에 외장재가 적층된 것을 특징으로 하는 샌드위치 판넬.
  3. 제2항에 있어서, 상기 난연 발포폴리스티로폼이 적어도 3개 이상의 복수개로 순차적층되되, 층간 수용성 무기 난연제가 도포된 것을 특징으로 하는 상기 샌드위치 판넬.
  4. 제2항에 있어서, 상기 난연 발포폴리스티로폼이 적어도 3개 이상의 복수개로 순차적층되되, 심재의 두께가 20 내지 200mm 범위 이내에서 상이한 두께의 발포폴리스티로폼이 순차적층된 것을 특징으로 하는 상기 샌드위치 판넬.
  5. 제2항에 있어서, 상기 난연 발포폴리스티로폼의 최외측 양면에 부착된 외장재의 일측단을, 높이방향을 따라 후크형의 연결부를 형성하고, 상기 외장재의 타측이 상기 후크형의 연결부에 고정되도록 단턱부를 높이방향을 따라 형성하여, 판넬간 연속 결합되도록 한 것을 특징으로 하는 상기 샌드위치 판넬.
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