JPS6127377B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6127377B2 JPS6127377B2 JP52129782A JP12978277A JPS6127377B2 JP S6127377 B2 JPS6127377 B2 JP S6127377B2 JP 52129782 A JP52129782 A JP 52129782A JP 12978277 A JP12978277 A JP 12978277A JP S6127377 B2 JPS6127377 B2 JP S6127377B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chlorohydrin
- reaction
- epichlorohydrin
- weight
- phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 82
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 44
- XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N chlorohydrin Chemical compound CC#CC#CC#CC#C\C=C\C(Cl)CO XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N 0.000 claims description 39
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 39
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 38
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 28
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 22
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 21
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 17
- SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 3-chloropropane-1,2-diol Chemical compound OCC(O)CCl SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 14
- OSDWBNJEKMUWAV-UHFFFAOYSA-N Allyl chloride Chemical compound ClCC=C OSDWBNJEKMUWAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloropropan-2-ol Chemical compound ClCC(O)CCl DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- AVGQTJUPLKNPQP-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloropropane Chemical compound CCC(Cl)(Cl)Cl AVGQTJUPLKNPQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- CFXQEHVMCRXUSD-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-Trichloropropane Chemical compound ClCC(Cl)CCl CFXQEHVMCRXUSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- -1 glycerol chlorohydrins Chemical class 0.000 claims description 9
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 6
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 30
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 5
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 5
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N Glycidol Chemical compound OCC1CO1 CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229940051269 1,3-dichloro-2-propanol Drugs 0.000 description 1
- ZXCYIJGIGSDJQQ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dichloropropan-1-ol Chemical compound OCC(Cl)CCl ZXCYIJGIGSDJQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000269 nucleophilic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 238000011027 product recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011182 sodium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C31/18—Polyhydroxylic acyclic alcohols
- C07C31/20—Dihydroxylic alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/62—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by introduction of halogen; by substitution of halogen atoms by other halogen atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C31/34—Halogenated alcohols
- C07C31/36—Halogenated alcohols the halogen not being fluorine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C31/34—Halogenated alcohols
- C07C31/42—Polyhydroxylic acyclic alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/24—Synthesis of the oxirane ring by splitting off HAL—Y from compounds containing the radical HAL—C—C—OY
- C07D301/26—Y being hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D303/00—Compounds containing three-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
- C07D303/02—Compounds containing oxirane rings
- C07D303/08—Compounds containing oxirane rings with hydrocarbon radicals, substituted by halogen atoms, nitro radicals or nitroso radicals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、エピクロロヒドリンおよびモノ−お
よびジクロロヒドリンを含有するクロロヒドリン
混合物の加水分解により、グリセリンを製造する
方法に関する。 本来、クロロヒドリンの水性相加水分解による
グリセリンの合成は、公知であり例えば米国特許
明細書第2318032号、第2810768号および第
2838574号に記載されている。この合成技術に関
する最初の開示すなわち米国特許明細書第
2318032号によれば、反応はかなり広い温度範囲
にわたつてすなわち50ないし250℃でかつ多種の
クロロヒドリン反応体を用いて行なわれ得ると指
摘されているけれども、比較的最近の刊行物は、
比較的高い反応温度の使用並びにエピクロロヒド
リンのみからでないとしても主としてエピクロロ
ヒドリンからなるクロロヒドリン反応体の使用を
教示している。すなわち、米国特許明細書第
2810768号および2838574号は両方とも、75℃より
高い反応温度の使用を教示し、さらに、加圧反応
系の使用を必要とする程高い反応温度(すなわ
ち、米国特許明細書第2838574号では100ないし
200℃、米国特許明細書第2810768号では130ない
し200℃)が好ましいとしている。さらに、少な
くとも米国特許明細書第2810768号は、全部でな
いとしても実質的に1−クロロ−2・3−エポキ
シプロパンすなわちエピクロロヒドリンからなる
クロロヒドリン反応体供給物の使用に明らかに限
定されている。 この高反応温度加水分解の主な利点は、短時間
の接触または滞留時間およびクロロヒドリン反応
体のグリセリンへの変換における高い指向選択率
である。しかしながら、実際には、グリセリンへ
のこの高い選択率は明らかに、アリルクロライド
の通常のクロロヒドリン化(chlorohydrination)
により得られる異性体ジクロロヒドリンおよびモ
ノクロロヒドリンのようなグリセロールクロロヒ
ドリンとは異なり、実質的にエピクロロヒドリン
からなる反応体流の使用に制限される。一般に反
応体供給物中の少なくとも60重量%のクロロヒド
リンが、グリセリン生成物中につくられる不適当
な副生成物を避けるため、エピクロロヒドリンの
形にあるべきである。事実、アリルクロライドの
グリセリンへの変換のための容認された商業的技
術は典型的には、クロロヒドリン化後苛性加水分
解段階を包含し、該グリセロールジクロロヒドリ
ンを実質的にエピクロロヒドリンに変換し、生じ
るエピクロロヒドリンをアルカリの存在下で高温
加水分解しグリセリンを生成させる。この方法で
は、高温加水分解のためのエピクロロヒドリン供
給流中の有意量の未反応グリセロールクロロヒド
リンの存在は、所望しない副反応に導きひどい結
果になり、またグリセリンの沸点に近い沸点を有
する副生成物を除去するのは困難である。高温加
水分解のためのエピクロロヒドリン供給における
グリセロールクロロヒドリンの量は、クロロヒド
リン加水分解反応のために未反応のグリセロール
クロロヒドリンを再循環することにより減少され
得るけれども、上記方法の従来の操作は必然的
に、グリセロールクロロヒドリンを含有する廃物
流(waste stream)を1個またはそれ以上生
じ、望ましくない副生成物の生成を避けるため廃
物すなわち流出物処分にに送られねばならない。
これらの廃物流は、該方法でのアリルクロライド
からのグリセリンの全収量の損失および廃物処理
設備の付加的負担を意味する。 2相反応系を用いかつある反応条件を適用する
ことにより、エピクロロヒドリンに加えて、グリ
セロールモノ−およびジクロロヒドリンを包含す
る可能なクロロヒドリン反応体の全範囲が最小の
副生成物生成で選択的にグリセリンに変換される
ということを見い出した。 本発明は、アルカリ金属化合物の存在下で加水
分解により、エピクロロヒドリンおよび1種また
はそれ以上のグリセロールクロロヒドリンを包含
する混合物からグリセリンを製造する方法におい
て、上記加水分解が、少なくとも0.5重量%のア
ルカリ炭酸塩を含有する水性相と0.5重量%未満
の水における溶解度および10未満の誘電率を有す
る有機溶媒相である1・2・3−トリクロロプロ
パン相とからなる液状2相反応系を用い、50〜75
℃の範囲の温度で行なわれることを特徴とする上
記方法に関すると定義され得る。本発明の方法で
クロロヒドリン反応体混合物からグリセリンが得
られる高選択率は、1相が前記に定義した重大な
特性を有する実質的に水に混和しない有機溶媒で
ある2相液状溶媒系の使用に実質的に基づいてい
る。好ましくは、撹拌(agitated)2相反応系が
用いられ、および水性相は有機層の容積の0.5な
いし10倍、一層好ましくは1ないし5倍である。
このように2液相の相対容積をある範囲に制御す
ることにより、2相にエピクロロヒドリンおよび
グリセロールクロロヒドリンの所望の分配が確実
にされ得る。グリセリン先駆物質または生成物グ
リセリンの濃度が結合溶媒相の20重量%を越えな
いように、結合溶媒相に充分な容量を提供するこ
とも望ましい。好ましくは、クロロヒドリン反応
体混合物および溶媒相の量は、グリセリンへの完
全な反応体変換を仮定する場合5ないし15重量%
のグリセリンが加水分解の完了時水性相に存在す
るように制御される。有機溶媒相は、加水分解反
応の過程中一定にありかつ水性相と親密に接触
し、エポキシド含有出発物質および該処理中の中
間体、例えばエピクロロヒドリンおよびグリシド
ールに対して高溶解度を有し、処理中上記エポキ
シド用の抽出剤として作用し、それにより加水分
解処理中実質的に水性相に存在するグリセロール
クロロヒドリンのような一層水溶性のヒドロキシ
ル化合物との接触を最小にする。 その結果、エポキシド化合物(すなわち、エポ
キシド基を含有する出発物質および中間体)は、
反応過程中、触媒を含有する反応相(すなわち、
水性相)において少量ずつ反応せしめられ、エポ
キシド含有化合物とヒドロキシル化合物との間の
水性反応相における望ましくない副反応は減じら
れる。 本発明の方法において、混合組成物であるクロ
ロヒドリン供給物はいかなるものでも用いられ
得、ヒドロキシ含有化合物すなわちグリセロール
モノ−およびジクロロヒドリン、およびエポキシ
ド含有先駆物質すなわちエピクロロヒドリンおよ
び任意にグリシドールが有意量存在する。適当な
混合クロロヒドリン供給物は、エピクロロヒドリ
ンおよびモノ−およびジクロロヒドリンの混合物
例えばアリルクロライドの通常のクロロヒドリン
化およびそれに続く生じるグリセロールジクロロ
ヒドリンの少なくとも一部のエピクロロヒドリン
への苛性加水分解により得られる混合物を包含す
る。この製造機構では、存在のグリセロールモノ
クロロヒドリンは、主に上記苛性加水分解反応中
生成するエピクロロヒドリンへの水の求核置換の
結果である。典型的には、本発明の方法において
反応体としての使用に適合する混合クロロヒドリ
ン供給物は、異性ジクロロヒドリン、2・3−ジ
クロロ−1−プロパノールおよび1・3−ジクロ
ロ−2−プロパノール、およびモノクロロヒドリ
ン、3−クロロ−1・2−プロパジオールを包含
するグリセロールクロロヒドリンを50ないし100
重量%、およびエピオロロヒドリンを約0ないし
50重量%存在のクロロヒドリンの全重量に基づい
て含有する。本発明の方法に用いられるクロロヒ
ドリン反応体混合物は、存在するクロロヒドリン
の全重量に基づいて約20重量%以下の量のエピク
ロロヒドリンを含有することが好ましい。最も好
ましい適用においては、本発明の方法は、アリル
クロライドからのエピクロロヒドリンの通常の製
造において得られる種々のクロロヒドリン含有廃
物すなわち副生成物流から、グリセリンを製造す
るのに用いられる。これらのクロロヒドリン含有
廃物流は、該一連処理における種々の処理操作か
ら生じ−例えばエピクロロヒドリン精製および貯
蔵等からの水性および有機廃物流−および典型的
には種々の量のエピクロロヒドリンおよびグリセ
ロールクロロヒドリン、さらに水および/または
有機副生成物例えばトリクロロプロパン、ビスジ
クロロプロピルエーテルおよび類似物を含有す
る。一般に、この通常のエピクロロヒドリン製造
方法からの結合クロロヒドリン含有廃物流出物
は、エピクロロヒドリンを約2ないし20重量%お
よびグリセロールジクロロヒドリンを80ないし98
重量%全クロロヒドリン含有量に基づいて含有
し、そしてこのままでは付加的エピクロロヒドリ
ン強化なしでは高温加水分解に不適当である。本
発明の方法では、この結合廃物流は、高選択率お
よび高収率で容易にグリセリンに変換され得る。
本発明の方法が、この好ましい見地に従いグリセ
リンをクロロヒドリン含有廃物流から回収するの
に用いられる場合、グリセリンへの反応体変換
は、該種々の副生成物流を加水分解処理に段階的
に添加することにより最適になり、しかして該一
連の反応体添加は、添加されるグリセリン先駆物
質における塩素の相対濃度に依存する。特記的に
は、最高の塩素含有率を有する反応体流が最初に
添加され、残りの先駆物質流は順次に塩素含有率
の減少する順に添加される。 アルカリ金属炭酸塩はいかなるものも本発明に
よる加水分解反応の触媒に効果があるけれども、
入手性および費用のような実際的考慮により、ナ
トリウムまたはカリウム炭酸塩の使用が好まし
く、およびナトリウム炭酸塩が最も好ましい。加
水分解の過程中、炭酸塩触媒は反応してアルカリ
金属重炭酸塩および相当する塩化物塩を生成し、
すなわちナトリウム炭酸塩触媒は、塩化ナトリウ
ムおよびナトリウム重炭酸塩に変換される。加水
分解反応系の水性相に蓄積するアルカリ金属重炭
酸塩の濃度は、アルカリ金属炭酸塩の濃度を前記
の限定限度(すなわち、0.5重量%)より低くす
る程高くならないようにすべきである。本発明に
従い、アルカリ金属炭酸塩例えばナトリウム炭酸
塩の水性相中の濃度は、相当するアルカリ金属水
酸化物例えばナトリウム水酸化物を反応混合物に
添加することにより、この最小値より高く適当に
制御される。重炭酸塩を炭酸塩に変換するのに必
要な量よりも多い量のアルカリ金属水酸化物は、
本方法においてクロロヒドリン反応体がグリセリ
ンに変換される選択率に悪影響を及ぼし得る。そ
れ故、例えば、ナトリウム炭酸塩が加水分解触媒
として用いられる場合、ナトリウム重炭酸塩の濃
度は、加水分解反応中ナトリウム水酸化物の添加
を経て重量で1%と5%との間の濃度に制御され
ることが好ましい。ナトリウム炭酸塩触媒濃度は
好ましくは、加水分解反応中水性相の少なくとも
2重量%の濃度に維持される。原則として、本発
明の方法におけるアルカリ金属炭酸塩触媒濃度は
上限はなく、実際の操作条件に依りその溶解度を
考慮して決められる。一般に、アルカリ金属炭酸
塩の高初期濃度例えば水性相の20重量%が用いら
れ、その濃度は中和および希釈とともに低下し
て、加水分解反応の完了時には水性相の約0.5重
量%まで典型的には約2重量%まで低下する。 本発明の2相反応系に用いられる有機溶媒は、
1・2・3−トリクロロプロパンである。アリル
クロライドからのエピクロロヒドリンの製造法に
おけるアリルクロライドの通常のクロロヒドリン
化の副生成物として生じる1・2・3−トリクロ
ロプロパンが好ましい。この副生成物トリクロロ
プロパンは一般に、エピクロロヒドリンを精製す
るのに用いられる蒸留の塔底生成物として得ら
れ、そのままではそれは、少量の他の有機不純物
すなわちビスジクロロプロピルエーテル、さらに
認められる量のグリセロールクロロヒドリン例え
ば45重量%以下およびエピクロロヒドリン例えば
10重量%以下を含有する。グリセリンに加水分解
され得る中間体(すなわち、グリセロールクロロ
ヒドリンおよびエピクロロヒドリン)を認められ
る濃度で含有するこの副生物トリクロロプロパン
を用いることが有利であり、何故なら、該副生物
は廃棄されないで本方法に利用され、しかも該副
生物中の該中間体もまた変換されてグリセリンを
生成するからである。 本発明の選択的加水分解は、典型的には50ない
し70℃の反応温度で行なわれる。該方法がバツチ
系で行なわれる場合、加水分解反応をこの反応温
度範囲の低端の温度例えば約50℃で開始し、次い
で加水分解反応が完了するとき最終温度が上記範
囲の上端すなわち約70℃に達するまで反応温度を
ゆつくり上昇させることが望ましい。反応は発熱
的であるので、この温度制御は、主に反応帯に提
供される外部冷媒を制御することにより達成され
得る。反応体の高変換率を達成するのに必要とさ
れる反応滞留時間は、反応体の初期濃度、使用反
応体混合物の化学的組成、操作温度、アルカリ金
属炭酸塩触媒の濃度および撹拌強度のような種々
の処理要素に左右される。実際、これらの処理要
素は、容易に管理され得、実質的に完全な反応体
変換を20ないし150時間の滞留時間で提供する。
好ましくは、反応時間は150時間未満、最も好ま
しくは36ないし100時間である。上記使用反応温
度で、加水分解反応は実質的に大気圧において行
なわれ得る。 種々の操作が本発明の方法を遂行する際用いら
れ得る。バツチ的に、断続的にあるいは連続的に
行なわれ得る。連続操作では、再循環ループが相
間の接触および相中の組成の均一性を増すために
用いられ得る。好ましくは、反応はバツチ技術を
用いて行なわれる。この好ましい操作の場合、規
定量のクロロヒドリン反応体混合物、触媒含有水
性溶媒および有機溶媒を、大量の反応体混合物を
収容するのに都合のよい大きさの撹拌反応容器に
入れる。グリセリンへの完全な反応体変換を与え
るのに適当な時間滞留させた後、撹拌を停止し、
そしてバツチ反応器の内容物を静止状態で相分離
させる。相分離後、生成物グリセリンを含有する
水性相は生成物回収に送られ、そして所望するな
ら残留有機溶媒相はすべてまたは実質的にすべ
て、順次的バツチ加水分解反応に再使用され得
る。好ましい実施例において、アリルクロライド
のエピクロロヒドリンへの通常の変換法から得ら
れる種々のクロロヒドリン含有廃物流からグリセ
リンを回収するために、バツチ加水分解技術が用
いられる場合、バツチ反応器は、適当には最初
に、アルカリ金属炭酸塩触媒例えば20重量%のナ
トリウム炭酸塩を含有する水相およびエピクロロ
ヒドリン精製の副生成物として回収されたトリク
ロロプロパン有機溶媒相で充填される。反応の開
始後、他のクロロヒドリン含有廃物流が、含有グ
リセリン先駆物質の塩素含有率を減少する順に順
次に添加される。順次添加されるクロロヒドリン
含有廃物流は、一般に水性ベース流であり、その
結果反応帯において反応体および反応生成物のあ
る程度の希釈がさらに起こる。この好ましい実施
例によれば、反応混合物の水性相におけるグリセ
リン濃度が加水分解反応の完了時に5ないし15重
量%になるように、反応器の容積、反応体の濃
度、および水性相に対する有機溶媒相の比率を選
択することが望ましい。 本発明に従いクロロヒドリン加水分解反応を行
なうことにより、100%に近い反応体変換率で充
填された全クロロヒドリン反応体に基づいて90%
を越えるグリセリンへの選択率を達成することが
可能である。このグリセリン生成物は、加水分解
の完了の際水性溶液として得られ、ジクリセロー
ルエーテルおよび関連化合物を最小量含む高純度
のものであり、そして通常の技術により商業用に
容認される生成物等級に容易に精製され得る。 実施例 本発明の方法を示すために、プラント規膜の試
験が行なわれ、アリルクロライドからのエピクロ
ロヒドリンの通常の製造法から得た典型的なクロ
ロヒドリン含有廃物流が、本発明の2相液状溶媒
系で、ナトリウム炭酸塩触媒加水分解を受けた。
この試験に用いられた有機溶媒は、粗製エピクロ
ロヒドリン蒸留の塔底生成物として得たエピクロ
ロヒドリン製造法のトリクロロプロパン含有副生
成物であつた。反応は、バツチ的に、反応時間中
撹拌を維持するための再循環ライン上に10個のエ
ダクタ(eductor)を備えた70000ガロンの容器中
で行なわれた。反応容器への初期の充填物は、
13700ガロンの有機溶媒(副生成物トリクロロプ
ロパン)、15700ガロンの16重量%の水性ナトリウ
ム炭酸塩溶液を包含していた。反応は、50℃の温
度で開始し、90時間の全滞留時間行ない、その際
反応温度は、最終温度66℃までゆつくり上げられ
た。上記反応時間の過程中、水性相中のナトリウ
ム重炭酸塩の濃度は、5重量%またはそれより低
く、11000ガロンの25%水性水酸化ナトリウムを
増加的添加により制御された。付加的水性クロロ
ヒドリン含有廃物(全量26600ガロン)が上記反
応後最初の24時間中に加えられた。該水性および
有機溶媒相が、反応時間中3、20、44、66および
90時間において分析され、存在のクロロヒドリン
反応体の濃度および上記方法により該反応体がグ
リセリンに変換された程度を決定した。上記プラ
ント試験の結果は、下記の表に示されている。こ
の表は、規定時間における水性および有機溶媒相
の組成分析、さらにトリクロロプロパン溶媒充填
物およびクロロヒドリン含有反応体充填物の化学
的組成を詳細に示している。表中に示された充填
反応体の量および化学分析に基づいて、充填され
たクロロヒドリン反応体の99%が加水分解、変換
を受けグリセリンを93%の選択率で与えたという
ことが決定された。下記の表において、次の略字
が用いられている: ECH−エピクロロヒドリン DCH−ジクロロヒドリン MCH−モノクロロヒドリン TCP−トリクロロプロパン 【表】
よびジクロロヒドリンを含有するクロロヒドリン
混合物の加水分解により、グリセリンを製造する
方法に関する。 本来、クロロヒドリンの水性相加水分解による
グリセリンの合成は、公知であり例えば米国特許
明細書第2318032号、第2810768号および第
2838574号に記載されている。この合成技術に関
する最初の開示すなわち米国特許明細書第
2318032号によれば、反応はかなり広い温度範囲
にわたつてすなわち50ないし250℃でかつ多種の
クロロヒドリン反応体を用いて行なわれ得ると指
摘されているけれども、比較的最近の刊行物は、
比較的高い反応温度の使用並びにエピクロロヒド
リンのみからでないとしても主としてエピクロロ
ヒドリンからなるクロロヒドリン反応体の使用を
教示している。すなわち、米国特許明細書第
2810768号および2838574号は両方とも、75℃より
高い反応温度の使用を教示し、さらに、加圧反応
系の使用を必要とする程高い反応温度(すなわ
ち、米国特許明細書第2838574号では100ないし
200℃、米国特許明細書第2810768号では130ない
し200℃)が好ましいとしている。さらに、少な
くとも米国特許明細書第2810768号は、全部でな
いとしても実質的に1−クロロ−2・3−エポキ
シプロパンすなわちエピクロロヒドリンからなる
クロロヒドリン反応体供給物の使用に明らかに限
定されている。 この高反応温度加水分解の主な利点は、短時間
の接触または滞留時間およびクロロヒドリン反応
体のグリセリンへの変換における高い指向選択率
である。しかしながら、実際には、グリセリンへ
のこの高い選択率は明らかに、アリルクロライド
の通常のクロロヒドリン化(chlorohydrination)
により得られる異性体ジクロロヒドリンおよびモ
ノクロロヒドリンのようなグリセロールクロロヒ
ドリンとは異なり、実質的にエピクロロヒドリン
からなる反応体流の使用に制限される。一般に反
応体供給物中の少なくとも60重量%のクロロヒド
リンが、グリセリン生成物中につくられる不適当
な副生成物を避けるため、エピクロロヒドリンの
形にあるべきである。事実、アリルクロライドの
グリセリンへの変換のための容認された商業的技
術は典型的には、クロロヒドリン化後苛性加水分
解段階を包含し、該グリセロールジクロロヒドリ
ンを実質的にエピクロロヒドリンに変換し、生じ
るエピクロロヒドリンをアルカリの存在下で高温
加水分解しグリセリンを生成させる。この方法で
は、高温加水分解のためのエピクロロヒドリン供
給流中の有意量の未反応グリセロールクロロヒド
リンの存在は、所望しない副反応に導きひどい結
果になり、またグリセリンの沸点に近い沸点を有
する副生成物を除去するのは困難である。高温加
水分解のためのエピクロロヒドリン供給における
グリセロールクロロヒドリンの量は、クロロヒド
リン加水分解反応のために未反応のグリセロール
クロロヒドリンを再循環することにより減少され
得るけれども、上記方法の従来の操作は必然的
に、グリセロールクロロヒドリンを含有する廃物
流(waste stream)を1個またはそれ以上生
じ、望ましくない副生成物の生成を避けるため廃
物すなわち流出物処分にに送られねばならない。
これらの廃物流は、該方法でのアリルクロライド
からのグリセリンの全収量の損失および廃物処理
設備の付加的負担を意味する。 2相反応系を用いかつある反応条件を適用する
ことにより、エピクロロヒドリンに加えて、グリ
セロールモノ−およびジクロロヒドリンを包含す
る可能なクロロヒドリン反応体の全範囲が最小の
副生成物生成で選択的にグリセリンに変換される
ということを見い出した。 本発明は、アルカリ金属化合物の存在下で加水
分解により、エピクロロヒドリンおよび1種また
はそれ以上のグリセロールクロロヒドリンを包含
する混合物からグリセリンを製造する方法におい
て、上記加水分解が、少なくとも0.5重量%のア
ルカリ炭酸塩を含有する水性相と0.5重量%未満
の水における溶解度および10未満の誘電率を有す
る有機溶媒相である1・2・3−トリクロロプロ
パン相とからなる液状2相反応系を用い、50〜75
℃の範囲の温度で行なわれることを特徴とする上
記方法に関すると定義され得る。本発明の方法で
クロロヒドリン反応体混合物からグリセリンが得
られる高選択率は、1相が前記に定義した重大な
特性を有する実質的に水に混和しない有機溶媒で
ある2相液状溶媒系の使用に実質的に基づいてい
る。好ましくは、撹拌(agitated)2相反応系が
用いられ、および水性相は有機層の容積の0.5な
いし10倍、一層好ましくは1ないし5倍である。
このように2液相の相対容積をある範囲に制御す
ることにより、2相にエピクロロヒドリンおよび
グリセロールクロロヒドリンの所望の分配が確実
にされ得る。グリセリン先駆物質または生成物グ
リセリンの濃度が結合溶媒相の20重量%を越えな
いように、結合溶媒相に充分な容量を提供するこ
とも望ましい。好ましくは、クロロヒドリン反応
体混合物および溶媒相の量は、グリセリンへの完
全な反応体変換を仮定する場合5ないし15重量%
のグリセリンが加水分解の完了時水性相に存在す
るように制御される。有機溶媒相は、加水分解反
応の過程中一定にありかつ水性相と親密に接触
し、エポキシド含有出発物質および該処理中の中
間体、例えばエピクロロヒドリンおよびグリシド
ールに対して高溶解度を有し、処理中上記エポキ
シド用の抽出剤として作用し、それにより加水分
解処理中実質的に水性相に存在するグリセロール
クロロヒドリンのような一層水溶性のヒドロキシ
ル化合物との接触を最小にする。 その結果、エポキシド化合物(すなわち、エポ
キシド基を含有する出発物質および中間体)は、
反応過程中、触媒を含有する反応相(すなわち、
水性相)において少量ずつ反応せしめられ、エポ
キシド含有化合物とヒドロキシル化合物との間の
水性反応相における望ましくない副反応は減じら
れる。 本発明の方法において、混合組成物であるクロ
ロヒドリン供給物はいかなるものでも用いられ
得、ヒドロキシ含有化合物すなわちグリセロール
モノ−およびジクロロヒドリン、およびエポキシ
ド含有先駆物質すなわちエピクロロヒドリンおよ
び任意にグリシドールが有意量存在する。適当な
混合クロロヒドリン供給物は、エピクロロヒドリ
ンおよびモノ−およびジクロロヒドリンの混合物
例えばアリルクロライドの通常のクロロヒドリン
化およびそれに続く生じるグリセロールジクロロ
ヒドリンの少なくとも一部のエピクロロヒドリン
への苛性加水分解により得られる混合物を包含す
る。この製造機構では、存在のグリセロールモノ
クロロヒドリンは、主に上記苛性加水分解反応中
生成するエピクロロヒドリンへの水の求核置換の
結果である。典型的には、本発明の方法において
反応体としての使用に適合する混合クロロヒドリ
ン供給物は、異性ジクロロヒドリン、2・3−ジ
クロロ−1−プロパノールおよび1・3−ジクロ
ロ−2−プロパノール、およびモノクロロヒドリ
ン、3−クロロ−1・2−プロパジオールを包含
するグリセロールクロロヒドリンを50ないし100
重量%、およびエピオロロヒドリンを約0ないし
50重量%存在のクロロヒドリンの全重量に基づい
て含有する。本発明の方法に用いられるクロロヒ
ドリン反応体混合物は、存在するクロロヒドリン
の全重量に基づいて約20重量%以下の量のエピク
ロロヒドリンを含有することが好ましい。最も好
ましい適用においては、本発明の方法は、アリル
クロライドからのエピクロロヒドリンの通常の製
造において得られる種々のクロロヒドリン含有廃
物すなわち副生成物流から、グリセリンを製造す
るのに用いられる。これらのクロロヒドリン含有
廃物流は、該一連処理における種々の処理操作か
ら生じ−例えばエピクロロヒドリン精製および貯
蔵等からの水性および有機廃物流−および典型的
には種々の量のエピクロロヒドリンおよびグリセ
ロールクロロヒドリン、さらに水および/または
有機副生成物例えばトリクロロプロパン、ビスジ
クロロプロピルエーテルおよび類似物を含有す
る。一般に、この通常のエピクロロヒドリン製造
方法からの結合クロロヒドリン含有廃物流出物
は、エピクロロヒドリンを約2ないし20重量%お
よびグリセロールジクロロヒドリンを80ないし98
重量%全クロロヒドリン含有量に基づいて含有
し、そしてこのままでは付加的エピクロロヒドリ
ン強化なしでは高温加水分解に不適当である。本
発明の方法では、この結合廃物流は、高選択率お
よび高収率で容易にグリセリンに変換され得る。
本発明の方法が、この好ましい見地に従いグリセ
リンをクロロヒドリン含有廃物流から回収するの
に用いられる場合、グリセリンへの反応体変換
は、該種々の副生成物流を加水分解処理に段階的
に添加することにより最適になり、しかして該一
連の反応体添加は、添加されるグリセリン先駆物
質における塩素の相対濃度に依存する。特記的に
は、最高の塩素含有率を有する反応体流が最初に
添加され、残りの先駆物質流は順次に塩素含有率
の減少する順に添加される。 アルカリ金属炭酸塩はいかなるものも本発明に
よる加水分解反応の触媒に効果があるけれども、
入手性および費用のような実際的考慮により、ナ
トリウムまたはカリウム炭酸塩の使用が好まし
く、およびナトリウム炭酸塩が最も好ましい。加
水分解の過程中、炭酸塩触媒は反応してアルカリ
金属重炭酸塩および相当する塩化物塩を生成し、
すなわちナトリウム炭酸塩触媒は、塩化ナトリウ
ムおよびナトリウム重炭酸塩に変換される。加水
分解反応系の水性相に蓄積するアルカリ金属重炭
酸塩の濃度は、アルカリ金属炭酸塩の濃度を前記
の限定限度(すなわち、0.5重量%)より低くす
る程高くならないようにすべきである。本発明に
従い、アルカリ金属炭酸塩例えばナトリウム炭酸
塩の水性相中の濃度は、相当するアルカリ金属水
酸化物例えばナトリウム水酸化物を反応混合物に
添加することにより、この最小値より高く適当に
制御される。重炭酸塩を炭酸塩に変換するのに必
要な量よりも多い量のアルカリ金属水酸化物は、
本方法においてクロロヒドリン反応体がグリセリ
ンに変換される選択率に悪影響を及ぼし得る。そ
れ故、例えば、ナトリウム炭酸塩が加水分解触媒
として用いられる場合、ナトリウム重炭酸塩の濃
度は、加水分解反応中ナトリウム水酸化物の添加
を経て重量で1%と5%との間の濃度に制御され
ることが好ましい。ナトリウム炭酸塩触媒濃度は
好ましくは、加水分解反応中水性相の少なくとも
2重量%の濃度に維持される。原則として、本発
明の方法におけるアルカリ金属炭酸塩触媒濃度は
上限はなく、実際の操作条件に依りその溶解度を
考慮して決められる。一般に、アルカリ金属炭酸
塩の高初期濃度例えば水性相の20重量%が用いら
れ、その濃度は中和および希釈とともに低下し
て、加水分解反応の完了時には水性相の約0.5重
量%まで典型的には約2重量%まで低下する。 本発明の2相反応系に用いられる有機溶媒は、
1・2・3−トリクロロプロパンである。アリル
クロライドからのエピクロロヒドリンの製造法に
おけるアリルクロライドの通常のクロロヒドリン
化の副生成物として生じる1・2・3−トリクロ
ロプロパンが好ましい。この副生成物トリクロロ
プロパンは一般に、エピクロロヒドリンを精製す
るのに用いられる蒸留の塔底生成物として得ら
れ、そのままではそれは、少量の他の有機不純物
すなわちビスジクロロプロピルエーテル、さらに
認められる量のグリセロールクロロヒドリン例え
ば45重量%以下およびエピクロロヒドリン例えば
10重量%以下を含有する。グリセリンに加水分解
され得る中間体(すなわち、グリセロールクロロ
ヒドリンおよびエピクロロヒドリン)を認められ
る濃度で含有するこの副生物トリクロロプロパン
を用いることが有利であり、何故なら、該副生物
は廃棄されないで本方法に利用され、しかも該副
生物中の該中間体もまた変換されてグリセリンを
生成するからである。 本発明の選択的加水分解は、典型的には50ない
し70℃の反応温度で行なわれる。該方法がバツチ
系で行なわれる場合、加水分解反応をこの反応温
度範囲の低端の温度例えば約50℃で開始し、次い
で加水分解反応が完了するとき最終温度が上記範
囲の上端すなわち約70℃に達するまで反応温度を
ゆつくり上昇させることが望ましい。反応は発熱
的であるので、この温度制御は、主に反応帯に提
供される外部冷媒を制御することにより達成され
得る。反応体の高変換率を達成するのに必要とさ
れる反応滞留時間は、反応体の初期濃度、使用反
応体混合物の化学的組成、操作温度、アルカリ金
属炭酸塩触媒の濃度および撹拌強度のような種々
の処理要素に左右される。実際、これらの処理要
素は、容易に管理され得、実質的に完全な反応体
変換を20ないし150時間の滞留時間で提供する。
好ましくは、反応時間は150時間未満、最も好ま
しくは36ないし100時間である。上記使用反応温
度で、加水分解反応は実質的に大気圧において行
なわれ得る。 種々の操作が本発明の方法を遂行する際用いら
れ得る。バツチ的に、断続的にあるいは連続的に
行なわれ得る。連続操作では、再循環ループが相
間の接触および相中の組成の均一性を増すために
用いられ得る。好ましくは、反応はバツチ技術を
用いて行なわれる。この好ましい操作の場合、規
定量のクロロヒドリン反応体混合物、触媒含有水
性溶媒および有機溶媒を、大量の反応体混合物を
収容するのに都合のよい大きさの撹拌反応容器に
入れる。グリセリンへの完全な反応体変換を与え
るのに適当な時間滞留させた後、撹拌を停止し、
そしてバツチ反応器の内容物を静止状態で相分離
させる。相分離後、生成物グリセリンを含有する
水性相は生成物回収に送られ、そして所望するな
ら残留有機溶媒相はすべてまたは実質的にすべ
て、順次的バツチ加水分解反応に再使用され得
る。好ましい実施例において、アリルクロライド
のエピクロロヒドリンへの通常の変換法から得ら
れる種々のクロロヒドリン含有廃物流からグリセ
リンを回収するために、バツチ加水分解技術が用
いられる場合、バツチ反応器は、適当には最初
に、アルカリ金属炭酸塩触媒例えば20重量%のナ
トリウム炭酸塩を含有する水相およびエピクロロ
ヒドリン精製の副生成物として回収されたトリク
ロロプロパン有機溶媒相で充填される。反応の開
始後、他のクロロヒドリン含有廃物流が、含有グ
リセリン先駆物質の塩素含有率を減少する順に順
次に添加される。順次添加されるクロロヒドリン
含有廃物流は、一般に水性ベース流であり、その
結果反応帯において反応体および反応生成物のあ
る程度の希釈がさらに起こる。この好ましい実施
例によれば、反応混合物の水性相におけるグリセ
リン濃度が加水分解反応の完了時に5ないし15重
量%になるように、反応器の容積、反応体の濃
度、および水性相に対する有機溶媒相の比率を選
択することが望ましい。 本発明に従いクロロヒドリン加水分解反応を行
なうことにより、100%に近い反応体変換率で充
填された全クロロヒドリン反応体に基づいて90%
を越えるグリセリンへの選択率を達成することが
可能である。このグリセリン生成物は、加水分解
の完了の際水性溶液として得られ、ジクリセロー
ルエーテルおよび関連化合物を最小量含む高純度
のものであり、そして通常の技術により商業用に
容認される生成物等級に容易に精製され得る。 実施例 本発明の方法を示すために、プラント規膜の試
験が行なわれ、アリルクロライドからのエピクロ
ロヒドリンの通常の製造法から得た典型的なクロ
ロヒドリン含有廃物流が、本発明の2相液状溶媒
系で、ナトリウム炭酸塩触媒加水分解を受けた。
この試験に用いられた有機溶媒は、粗製エピクロ
ロヒドリン蒸留の塔底生成物として得たエピクロ
ロヒドリン製造法のトリクロロプロパン含有副生
成物であつた。反応は、バツチ的に、反応時間中
撹拌を維持するための再循環ライン上に10個のエ
ダクタ(eductor)を備えた70000ガロンの容器中
で行なわれた。反応容器への初期の充填物は、
13700ガロンの有機溶媒(副生成物トリクロロプ
ロパン)、15700ガロンの16重量%の水性ナトリウ
ム炭酸塩溶液を包含していた。反応は、50℃の温
度で開始し、90時間の全滞留時間行ない、その際
反応温度は、最終温度66℃までゆつくり上げられ
た。上記反応時間の過程中、水性相中のナトリウ
ム重炭酸塩の濃度は、5重量%またはそれより低
く、11000ガロンの25%水性水酸化ナトリウムを
増加的添加により制御された。付加的水性クロロ
ヒドリン含有廃物(全量26600ガロン)が上記反
応後最初の24時間中に加えられた。該水性および
有機溶媒相が、反応時間中3、20、44、66および
90時間において分析され、存在のクロロヒドリン
反応体の濃度および上記方法により該反応体がグ
リセリンに変換された程度を決定した。上記プラ
ント試験の結果は、下記の表に示されている。こ
の表は、規定時間における水性および有機溶媒相
の組成分析、さらにトリクロロプロパン溶媒充填
物およびクロロヒドリン含有反応体充填物の化学
的組成を詳細に示している。表中に示された充填
反応体の量および化学分析に基づいて、充填され
たクロロヒドリン反応体の99%が加水分解、変換
を受けグリセリンを93%の選択率で与えたという
ことが決定された。下記の表において、次の略字
が用いられている: ECH−エピクロロヒドリン DCH−ジクロロヒドリン MCH−モノクロロヒドリン TCP−トリクロロプロパン 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 アルカリ金属化合物の存在下で加水分解によ
り、エピクロロヒドリンおよび1種またはそれ以
上のグリセロールクロロヒドリンを包含する混合
物からグリセリンを製造する方法において、上記
加水分解が、少なくとも0.5重量%のアルカリ金
属炭酸塩を含有する水性相と1・2・3−トリク
ロロプロパン相とからなる液状2相反応系を用
い、50〜75℃の範囲の温度で行なわれることを特
徴とする上記方法。 2 撹拌2相反応系が用いられ、かつその系の水
性相が有機溶媒相の容量の0.5ないし10倍である
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項の方法。 3 水性相が有機溶媒相の容量の1ないし5倍で
あることを特徴とする特許請求の範囲第2項の方
法。 4 反応時間が20ないし150時間であることを特
徴とする特許請求の範囲第1〜3項のいずれか一
項の方法。 5 反応時間が36ないし100時間であることを特
徴とする特許請求の範囲第4項の方法。 6 反応温度が50〜70℃の範囲にあることを特徴
とする特許請求の範囲第1〜5項のいずれか一項
の方法。 7 水性相が少なくとも2重量%の炭酸ナトリウ
ムを含有することを特徴とする特許請求の範囲第
1〜6項のいずれか一項の方法。 8 反応混合物中のクロロヒドリンが、アリルク
ロライドからのエピクロロヒドリンの通常の製造
で得られるクロロヒドリン含有廃物流出物から実
質的に生じていることを特徴とする特許請求の範
囲第1〜7項のいずれか一項の方法。 9 反応混合物が、存在するクロロヒドリンの全
重量に基づいて2〜20重量%のエピクロロヒドリ
ンを含有することを特徴とする特許請求の範囲第
1〜8項のいずれか一項の方法。 10 反応混合物が、存在するクロロヒドリンの
全重量に基づいて80〜98重量%のグリセロールジ
クロロヒドリンを含有することを特徴とする特許
請求の範囲第1〜9項のいずれか一項の方法。 11 加水分解反応がバツチ的に行なわれること
を特徴とする特許請求の範囲第1〜10項のいず
れか一項の方法。 12 クロロヒドリン含有廃物流出物が、加水分
解反応混合物に、塩素含有率が減少する順に順次
に添加され、しかして最高濃度の塩素を有する廃
物流出物が最初に添加されることを特徴とする特
許請求の範囲第8〜11項のいずれか一項の方
法。 13 アリルクロライドから得たエピクロロヒド
リンの蒸留精製において塔底生成物として得られ
たトリクロロプロパンが用いられることを特徴と
する特許請求の範囲第1〜12項のいずれか一項
の方法。 14 トリクロロプロパン含有混合物が用いら
れ、その混合物はさらにエピクロロヒドリンを多
くとも10重量%およびグリセロールクロロヒドリ
ンを多くとも45重量%含有することを特徴とする
特許請求の範囲第13項の方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/737,627 US4053525A (en) | 1976-11-01 | 1976-11-01 | Process for production of glycerine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5356603A JPS5356603A (en) | 1978-05-23 |
JPS6127377B2 true JPS6127377B2 (ja) | 1986-06-25 |
Family
ID=24964629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12978277A Granted JPS5356603A (en) | 1976-11-01 | 1977-10-31 | Method of producing glycerine |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4053525A (ja) |
JP (1) | JPS5356603A (ja) |
BE (1) | BE860161A (ja) |
DE (1) | DE2748799C2 (ja) |
FR (1) | FR2369236A1 (ja) |
GB (1) | GB1540530A (ja) |
NL (1) | NL7711931A (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3809882A1 (de) * | 1988-03-24 | 1989-10-05 | Solvay Werke Gmbh | Verfahren zur herstellung von polyglycerinen |
US5102987A (en) * | 1988-10-14 | 1992-04-07 | Nestec S.A. | Preparation of hydrolyzed protein having reduced α-chlorohydrin content |
DE3842692A1 (de) * | 1988-12-19 | 1990-06-21 | Solvay Werke Gmbh | Verfahren zur herstellung von polyglycerinen |
DE3900059A1 (de) * | 1989-01-03 | 1990-07-05 | Solvay Werke Gmbh | Verfahren zur herstellung von polyglycerinen |
TW223052B (ja) * | 1991-10-10 | 1994-05-01 | Shell Internat Res Schappej B V | |
US7235183B2 (en) * | 2004-06-22 | 2007-06-26 | Crown Iron Works Company | Glycerine foots salt separation system |
JP5093588B2 (ja) * | 2007-12-26 | 2012-12-12 | ダイソー株式会社 | 1,3−ジクロロ−2−プロパノールの選択性の高いジクロロヒドリンの製造方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1895517A (en) * | 1926-07-21 | 1933-01-31 | Du Pont | Manufacture of polyhydric alcohols |
US2070990A (en) * | 1934-06-25 | 1937-02-16 | Shell Dev | Treatment of halogenated polyhydric alcohols |
US2248635A (en) * | 1939-06-20 | 1941-07-08 | Shell Dev | Treatment of halogenated polyhydric alcohols |
US2318032A (en) * | 1939-07-21 | 1943-05-04 | Shell Dev | Production of polyhydric alcohols |
US2605293A (en) * | 1951-04-26 | 1952-07-29 | Shell Dev | Production of glycerine |
US2838574A (en) * | 1954-06-07 | 1958-06-10 | Shell Dev | Continuous hydrolysis of epichlorohydrin |
GB773436A (en) * | 1954-06-07 | 1957-04-24 | Bataafsche Petroleum | Improvements in or relating to the preparation of polyhydric alcohols |
GB799567A (en) * | 1956-04-30 | 1958-08-13 | Solvay | Process for the production of alpha-epichlorhydrin |
US2873298A (en) * | 1957-04-05 | 1959-02-10 | Shell Dev | Production of glycerine |
BE578272A (fr) * | 1959-04-29 | 1959-10-29 | Solvay | Procédé continu de fabrication de l'alpha-epichlorhydrine. |
BE607089A (nl) * | 1960-08-29 | 1961-12-01 | Pittsburgh Plate Glass Co | Werkwijze voor het bereiden van glycerol |
DE1226554B (de) * | 1964-06-06 | 1966-10-13 | Henkel & Cie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Glycid aus Glycerinmonochlorhydrin |
JPS5248963B1 (ja) * | 1968-08-26 | 1977-12-14 |
-
1976
- 1976-11-01 US US05/737,627 patent/US4053525A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-10-27 BE BE1008475A patent/BE860161A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-10-28 FR FR7732656A patent/FR2369236A1/fr active Granted
- 1977-10-31 JP JP12978277A patent/JPS5356603A/ja active Granted
- 1977-10-31 DE DE2748799A patent/DE2748799C2/de not_active Expired
- 1977-10-31 NL NL7711931A patent/NL7711931A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-10-31 GB GB45193/77A patent/GB1540530A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2748799C2 (de) | 1986-05-22 |
BE860161A (nl) | 1978-04-27 |
FR2369236A1 (fr) | 1978-05-26 |
DE2748799A1 (de) | 1978-05-03 |
FR2369236B1 (ja) | 1980-01-18 |
JPS5356603A (en) | 1978-05-23 |
NL7711931A (nl) | 1978-05-03 |
GB1540530A (en) | 1979-02-14 |
US4053525A (en) | 1977-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4496752A (en) | Production of epoxy compounds from olefinic compounds | |
KR870000542B1 (ko) | 에틸렌글리콜의 제조방법 | |
US5486627A (en) | Method for producing epoxides | |
JP5752342B2 (ja) | グリセリンからジクロロプロパノールを調製する方法 | |
CN101006068B (zh) | 用于制备环氧化物的方法 | |
EP0421379B1 (en) | Preparation of monoepoxides | |
JP2009263338A (ja) | エピクロロヒドリンの新規な製造方法 | |
WO2009063487A2 (en) | An improved process for manufacture of epoxides, particularly epichlorohydrin | |
EP1309530B1 (en) | Process for dehydrohalogenation of halogenated compounds | |
US4496753A (en) | Saponification of chlorohydrins | |
JPS6127377B2 (ja) | ||
US5380884A (en) | Method for producing glycidyl methacrylate | |
JP3880619B2 (ja) | クロロヒドリン法 | |
US4900849A (en) | Process for the production of dichlorohydrin | |
EP0425557A1 (en) | PRODUCTION OF CYCLIC ETHERS SUBSTITUTED BY NITRATOALKYL. | |
JPH06298701A (ja) | 蟻酸メチルの製法 | |
US6870061B2 (en) | Continuous process and system for production of glycidyl nitrate from glycerin, nitric acid and caustic and conversion of glycidyl nitrate to poly(glycidyl nitrate) | |
US5227541A (en) | Purification of 2,3-dichloro-1-propanol | |
WO2013095696A1 (en) | Process for producing propylene oxide | |
US2889380A (en) | Production of 1, 4-dichlorobutane | |
JP2553261B2 (ja) | クロルヒドリンの製造方法 | |
EP2589585B1 (en) | Method for preparing chlorohydrins and method for preparing epichlorohydrin using chlorohydrins prepared thereby | |
JP4547805B2 (ja) | β−メチルエピクロロヒドリンの製造方法 | |
US4496777A (en) | Production of halohydrins | |
KR100340212B1 (ko) | 고상 촉매를 이용한 과불소에틸요오드의 상압 연속식 제조방법 |