JPS61273472A - 自動糸切替巻取機、および自動糸切替巻取機による糸切替法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、レボルビング方式の自動糸切替巻取機による
糸切替成功率の向上を図るために有効な自動糸切替巻取
機およびその巻取機による糸切替法に関するものである
。特に、細デニール糸条を高速度巻取すする場合の糸切
替えに有効な巻取機およびその糸切替法に関するもので
ある。

［従来の技術］ 溶融紡糸巻取装置における技術革新として、省力化を目
的とする自動糸切替巻取機が使用されてきている。この
自動糸切替巻取機には、第５〜７図に示すようなレボル
ビング（ターレット）方式を採用しているものが多い。

（第５．６図は各々異なる動作時期を示す正面図で、第
７図は第６図と同じ動作時期を示す側面図である。）こ
のレボルビング方式の自動糸切替巻取機には、ターレッ
ト盤７、該ターレット盤に垂直に取付けられた、２本の
平行なスピンドル軸４．４′および、該スピンドル軸に
平行な２本の糸道規制用のガイドバー８．８′が設けら
れている（第５〜７図）。

トラバース支点ガイド１を経て供給される糸条Ｙは、定
常巻取り時の巻取位置（第５図においてはターレット盤
の右上部にあるスピンドル軸４の位置）の上方に位置す
るトラバース装置２によりトラバースされ、タッチロー
ル３で押圧されながら巻取位置にあるスピンドル軸４に
装着されたボビン５上に巻取られる（第５図）。そして
、巻取られた糸条がある一定巻最に達すると、ターレッ
ト盤７が右方向に回転することにより２本のスピンドル
軸４．４′が同時にレボルビングして、巻取られていた
ボビン（満巻ボビン）５のスピンドル軸４と、これから
巻取りを行う新しいボビン（予備ボビン）５′のスピン
ドル軸４′とが１８０度人替り（第６図）、次いで、糸
条Ｙは、予備ボビン５′へ巻取られるように切替わるの
である。自動糸切替巻取機においては、この糸条を切替
える動作が最も重要な役割をはだすものであり、この糸
切替えは次の方法により一般に行われている。

ターレット盤７上に取付けられたガイドバー８．８′の
位置は、一般に、２本のスピンドル軸４．４′の中心を
結んだ線分とその中心で直交する線上で、かつその直交
点から両側に等距離離れた所であり、スピンドル軸に装
着したボビン５．５′が満巻きとなっても、巻取りの障
害とならない所に位置する。このガイドバー８．８′に
は、パンチ巻き形成のために、ボビン５．５′の一端に
設けられた糸条捕捉用のブレードカット６．６′に近い
トラバース幅内の位置にストッパーピン１０が設けられ
ている（第７図）。

このガイドバー８．８′は、糸切替え時にターレット盤
７が右方向に回転すると、スピンドル軸４．４′と共に
ターレット盤７の回転軸を中心として１８０度回転する
。このターレット盤の回転に伴い、糸条Ｙは満巻ボビン
５にガイドバー８を介して巻かれることとなる。すなわ
ち、ターレット盤が回転し終わっても糸条はトラバース
装置２から予備ボビン５′　（回転中）に接触すること
なくガイドバー８で屈曲されて満巻ボビン５へと走行す
るので、糸条は継続して満巻ボビン５上に巻き続けられ
るのである（第６図）。

このターレット盤の回転とほぼ同時に、トラバース装置
２の上方に位置する糸寄せガイド９が糸条Ｙを捕えて、
第７図の破線で示す位置まで移動するので、糸条Ｙは、
ブレードカット６′側へ寄せられ、この結果、トラバー
ス装置２から外され、第７図の一点鎖線で示す糸道を走
行することとなる。この時、糸条Ｙはガイドバー８のス
トッパーピン１０で係止されるので、ボビン５のトラバ
ース幅内より外れる事なく巻き続けられ、パンチ巻を形
成する。

次に、スピンドル軸４．４′の上方に、スピンドル軸に
対して平行に設けられた糸掛はバー１１を、スピンドル
軸へ接近する方向へ回転運動し、第６および７図に示す
破線の位置まで移動させる。

このように、糸条Ｙの糸道（一点鎖線）に向って糸掛は
バー１１が破線の位置まで回転移動する間に、予備ボビ
ン５′とガイドバー８との間の位置で、糸条Ｙは糸掛は
ガイド１２に引掛けられて、ブレードカット６′の位置
まで案内され（破線で示す糸道）、ブレードカット６′
に捕捉される。

糸条Ｙがブレードカット６′に捕捉されると該ブレード
カット６′からガイドバー８へ至る糸条は切断されて予
備ボビン５′上に糸条は巻取られることとなる。次いで
、糸条はトラバース幅内へ導かれ糸切替えが完了する。

レボルビング方式の自動糸切替巻取機ではこのように、
ガイドバーにより糸道を規制しつつ糸切替えが行なわれ
るので、この間、ガイドバーの所で糸条は大きく屈曲し
て走行する。この屈曲する際のガイドバーへの糸巻付角
（θ）は通常２４０度以上と大きいので、ガイドバーを
屈曲走行する時の摩擦抵抗によりガイドバーの上流側で
走行糸条が大きくたるみやすく、これは、供給ローラ（
図示なし）への逆巻きの発生となって、糸切替えが失敗
する。この糸たるみによる逆巻きは糸条繊度か細いほど
発生しやすくなるので、細デニール糸条巻取り時の糸切
替えにおいて大きな問題となっていた。

［発明が解決しようとする問題点］ そこで、本発明は、糸切替え時に糸条がガイドバーを屈
曲しつつ走行することに起因する供給ローラへの逆巻き
、を防止し、糸切替成功率を向上させるために有効な自
動糸切替巻取機およびその糸切替法を提供することを主
な目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明は、ターレット盤と、
該ターレット盤に垂直に取付けられた２本の平行なスピ
ンドル軸および２本の平行な糸道規制用のガイドバーと
を少なくとも有するレボルビング方式の自動糸切替巻取
機において、前記ガイドバーが、糸切替時に糸条を接触
通過させる位置に糸条係止溝を円周状に穿設してなる円
柱状バーであって、かつ、その支持端が回転可能に支承
されてなる自動糸切替巻取機（第１発明）、および、該
自動糸切替巻取機により、満巻ボビンから予備ボビンへ
自動的に糸切替えを行なう際、前記ガイドバーを回転駆
動源により、糸条が屈曲走行する方向と同じ方向に積極
的に回転させる、自動糸切替巻取機による糸切替法（第
２発明）、からなる。

本発明の一例である、レボルビング式自動糸切替巻取機
およびその糸切替法を示す第１〜４図に沿って、以下、
具体的に説明する。第１．２図は各々、糸切替時を示す
正面図、側面図である。第３図は、ガイドバーおよびそ
の支持端を回転可能に支承し、かつ回転駆動源により積
極的に回転させる場合を示す縦断面図であり、第４図は
、ガイドバーの指示端を単に回転可能に支承した場合を
示す縦断面図である。

これらの装置において、ガイドバー８．８′は、糸条係
止溝２１が糸切替時に糸条を接触通過させる位置に対応
する位置に円周状に穿設されている。

そして、ガイドバーの支持端２２は、固定軸受２３およ
びころがり軸受２４により回転可能に支承されているの
で、第４図のように、回転駆動源が連設されていない場
合は、ガイドバーはその表面を接触走行する糸条により
自由回転することができる。また、第３図に示すように
、支持端２２に回転駆動源をモータ軸２６およびカップ
リング２７を介して連設することにより、ガイドバーを
糸条が屈曲走行する方向と同じ方向に積極的に回転させ
ることができる。

本発明は、このように、ガイドバー８．８′に糸条係止
溝２１を穿設し、ざらに、ガイドバー８．８′を、糸条
が屈曲走行する方向と同じ方向に自由回転あるいは積極
的回転させるようにしたことを特徴とするものであって
、他の機構は従来の装置と同様であればよい。

［作用］ 糸条Ｙが、ボビン４上に定常巻取すされ一定巻量に達す
ると、ターレット盤７は右方向に１８０度回転する。

第３図の態様においては、ターレット盤が回転し、ガイ
ドバー８に走行糸条が接触すると同時あるいはその前に
、回転駆動源２５によりガイドバーを糸条が屈曲走行す
る方向と同じ方向に積極的回転させておく。ターレット
盤の回転移動が完了すると、走行糸条は、ガイドバー８
を経て、満巻ボビン５へ継続して巻かれることとなる。

ざらに、上記したターレット盤の回転とほぼ同時に、光
査せガイド９が糸条Ｙを捕えて第２図の破線位置まで矢
印方向に移動するので、糸条Ｙはトラバース装置２から
外されてその糸道はブレードカット側（第２図で左側）
に移動し、糸条係止溝２コに落込んで走行することとな
る（第１．２図の一点鎖線で示す糸道）。

このように、本発明では、ガイドバー８を、糸条が屈曲
走行する方向と同じ方向に自由回転（第４図）あるいは
積極的回転（第３図）ざぜているので、屈曲走行時に糸
条が受ける摩擦抵抗は大幅に減少する。しかも、糸条Ｙ
はガイドバーの外径よりも細い径となっている糸条係止
溝２１を接触して走行するので、糸条とガイドバーとの
接触長が短かくなり、この結果、走行糸条がガイドバー
から受ける摩擦抵抗が軽減し、ガイドバーの回転とあい
まって、ガイドバーの上流側における糸たるみ発生は減
少する。

糸条係止溝２１の形状は、糸条の係止のためにはＵ字形
であることが好ましいが、糸条を確実に係止させるため
に従来のストッパーピンと併用してもよい（図示なし）
。糸条係止溝２１の深さはガイドバーの耐久性も考慮し
て定めればよい。

次に、糸条Ｙを予備ボビン５′のブレードカットに捕捉
させ、パンチ巻きの後定常巻き取りに移行する動作を行
なうが、これは、従来方法と同様に行なえばよい。糸掛
はバー１１および糸掛はガイド１２をスピンドル軸へ接
近する方向へ第１．２図の破線の位置まで移動する間に
、糸掛はガイド１２により糸条Ｙはブレードカット６′
に捕捉されるのである。ブレードカット６′に糸条が捕
捉されると次に、そのブレードカット位置の近傍でパン
チ巻きが行なわれ（図示なし〉、次いで糸寄せガイド９
が第２図の実線の位置まで復帰して糸条Ｙはトラバース
装置２に係合され、定常な巻取りが開始されることとな
る。

上述した糸掛は動作およびターレット盤の回転等の一連
の動作は、通常のシーケンス制御によって行なえばよい
。

［発明の効果］ 本発明によると、細デニール糸条のようにガイド類によ
る摩擦抵抗の影響が大きい糸条を、レボルビング式自動
糸切替巻取機で巻取る際でも、糸切替え時の供給ローラ
への逆巻きを防止することができるので、糸切替成功率
を向上させることができ、また、安定して巻取を行なう
ことができるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は、本発明の一例である、レボルビング式自
動糸切替巻取機およびその糸切替法を示すものでおる。 第１．２図は各々、糸切替時を示す正面図、側面図であ
る。第３図は、ガイドバーおよびその支持端を回転可能
に支承し、かつ回転駆動源を連設させた場合を示す縦断
面図であり、第４図は、ガイドバーの支持端を単に回転
可能に支承した場合を示す縦断面図である。 第５〜７図は、従来の自動糸切替巻取機による糸切替方
法を示すものである。第５図は糸切替前の定常巻取時を
示す正面図であって、第６．７図は各々、糸切替時を示
す正面図、側面図である。 ４．４′・・・スピンドル軸 ５′・・・満巻ボビン、　　　５・・・予備ボビン６′
・・・ブレードカット、　　７・・・ターレット盤８．
８′・・・ガイドバー、　２１・・・糸条係止溝２２・
・・ガイドバーの支持端

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ターレット盤と、該ターレット盤に垂直に取付け
   られた２本の平行なスピンドル軸および２本の平行な糸
   道規制用のガイドバーとを少なくとも有するレボルビン
   グ方式の自動糸切替巻取機において、前記ガイドバーが
   、糸切替時に糸条を接触通過させる位置に糸条係止溝を
   円周状に穿設してなる円柱状バーであって、かつ、その
   支持端が回転可能に支承されてなることを特徴とする自
   動糸切替巻取機。
2. （２）ターレット盤と、該ターレット盤に垂直に取付け
   られた２本の平行なスピンドル軸および２本の平行な糸
   道規制用のガイドバーとを少なくとも有するレボルビン
   グ方式の自動糸切替巻取機であって、前記ガイドバーが
   、糸切替時に糸条を接触通過させる位置に糸条係止溝を
   円周状に穿設してなる円柱状バーで、かつ、その支持端
   が回転可能に支承されてなる自動糸切替巻取機により、
   満巻ボビンから予備ボビンへ自動的に糸切替えを行なう
   際、前記ガイドバーを回転駆動源により、糸条が屈曲走
   行する方向と同じ方向に積極的に回転させることを特徴
   とする、自動糸切替巻取機による糸切替法。