JPH0566308B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、レボルビング方式の自動糸切替巻取
機による糸切替成功率の向上を図る糸切替方法に
関するものである。

［従来の技術］ 溶融紡糸巻取装置における技術革新として、省
力化を目的とする自動糸切替巻取機が使用されて
きている。この自動糸切替巻取機には、第６〜８
図に示すようなレボルビング（ターレツト）方式
を採用しているものが多い。（第６，７図は各々
異なる動作時期を示す正面図で、第８図は第７図
と同じ動作時期を示す側面図である。）このレボ
ルビング方式の自動糸切替巻取機には、ターレツ
ト盤７、該ターレツト盤に垂直に取付けられた、
２本の平行なスピンドル軸４，４′および、該ス
ピンドル軸に平行な２本の糸道規制用のガイドバ
ー８，８′が設けられている（第６〜８図）。

トラバース支点ガイド１を経て供給される糸条
Ｙは、定常巻取り時の巻取位置（第６図において
はターレツト盤の右上部にあるスピンドル軸４の
位置）の上方に位置するトラバース装置２により
ドラバースされ、タツチロール３で押圧されなが
ら巻取位置にあるスピンドル軸４に装着されたボ
ビン５上に巻取られる（第６図）。そして、巻取
られた糸条がある一定巻量に達すると、ターレツ
ト盤７が右方向に回転することにより２本のスピ
ンドル軸４，４′が同時にレボルビングして、巻
取られていたボビン（満巻ボビン）５のスピンド
ル軸４と、これから巻取りを行う新しいボビン
（予備ボビン）５′のスピンドル軸４′とが180度入
替り（第７図）、次いで、糸条Ｙは、予備ボビン
５′へ巻取られるように切替わるのである。自動
糸切替巻取機においては、この糸条を切替える動
作が最も重要な役割をはたすものであり、この糸
切替えは次の方法により一般行われている。

ターレツト盤７上に取付けられたガイドバー
８，８′の位置は、一般に、２本のスピンドル軸
４，４′の中心を結んだ線分とその中心で直交す
る線上で、かつその直交点から両側に等距離離れ
た所であり、スピンドル軸に装着したボビン５，
５′が満巻きとなつても、巻取りの障害とならな
い所である。このガイドバー８，８′には、糸切
替え時にボビン５，５′の一端に設けられたブレ
ードカツト６，６′の方へ糸条を寄せた時に満巻
ボビン表面より糸が落ちないためのストツパーピ
ン１０（第８図）が設けられている。

このガイドバー８，８′は、糸切替え時にター
レツト盤７が右方向に回転すると、スピンドル軸
４，４′と共にターレツト盤７の回転軸を中心と
して180度回転する。このターレツト盤の回転に
伴い、糸条Ｙは満巻ボビン５にガイドバー８を介
して巻かれることとなる。すなわち、ターレツト
盤が回転し終わつても糸条はトラバース装置２か
ら予備ボビン５′（回転中）に接触することなく
ガイドバー８で屈曲されて満巻ボビン５へと走行
するので、糸条は継続して満巻ボビン５上に巻き
続けられるのである（第７，８図）。

このターレツト盤の回転とほぼ同時に、トラバ
ース装置２の上方に位置する糸寄せガイド９が糸
条Ｙを捕えて、第８図の破線で示す位置まで移動
するので、糸条Ｙは、ブレードカツト６′側へ寄
せられ、この結果、トラバース装置２から外さ
れ、第８図の一点鎖線で示す糸道を走行すること
となる。この時、糸条Ｙはガイドバー８のストツ
パーピン１０で係止されるので、ボビン５のトラ
バース幅内より外れる事なく巻き続けられ、満巻
ボビンの外周表面上にウエスト巻を形成する。

次に、スピンドル軸４，４′の上方に、スピン
ドル軸に対して平行に設けられた糸掛けバー１１
を、スビンドル軸へ接近する方向へ回動させ、第
７，８図に示す破線の位置まで移動させる。

ここで、糸寄せガイド９によりトラバース装置
２から外されて走行する糸条Ｙの糸道（一点鎖
線）にほぼ対応する位置になるよう、糸掛けガイ
ド１２が前記糸掛けバーに固設されているので、
糸条Ｙに向つて糸掛けバー１１が破線の位置まで
回転移動する間に、予備ボビン５′とガイドバー
８との間の位置で、糸条Ｙは糸掛けガイド１２
（拡大して示す第５図を参照）の傾斜部２０で引
掛けられ、そして谷間状の溝奥部２１の方向へ滑
つて移動することにより、糸条Ｙはボビン５′の
上をブレードカツト６′の方向（第８図における
左方向）へ、かつ、ボビン５′へ押しつけられる
方向（第７図における左方向）へ移動し、この結
果、糸条Ｙはブレードカツト６′に捕捉される。

糸条Ｙがブレードカツト６′に捕捉されると該
ブレードカツト６′からガイドバー８へ至る糸条
は切断されて予備ボビン５′上に糸条は巻取られ
ることとなる。次いで、糸条はトラバース幅内へ
導かれ糸切替えが完了する。

［発明が解決しようとする問題点］ 上述のように、従来の糸切替えは、ガイドバー
（固定）と糸掛けガイドとの２つの部材で糸道を
規制して糸切替えを行なつていたので、糸切替え
直前の糸条は、第７図に示すようにガイドバーの
所で糸条巻付角140度のように大きく屈曲して走
行することとなつていた。従つて、この屈曲によ
り走行糸条は大きな擦過を受け、この結果、予備
ボビンのブレードカツトに走行糸条が捕捉される
前に糸切れが生じて、糸切替えが失敗することが
多かつた。

そこで、本発明は、糸切替え直前に、ガイドバ
ーとの擦過により引起こされる糸切れを防止し、
糸切替成功率を向上させることのできる方法の提
供を主な目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明は、ターレツ
ト盤７と、該ターレツト盤に垂直に取付けられた
２本の平行なスピンドル軸４，４′および２本の
平行な糸道規制用のガイドバー８，８′とを少な
くとも有するレボルビング方式の自動糸切替巻取
機により満巻ボビン５から予備ボビン５′へ自動
的に糸切替えを行なう際、前記ガイドバーを前記
予備ボビン側に積極的に移動させ、該予備ボビン
と前記ガイドバーとの距離が３〜10mmでかつ前記
ガイドバーへの糸条の巻付角θが90〜130度であ
る状態とした後、糸切替えを行ない、糸切替終了
後に、前記ガイドバーを元に位置に復帰させるこ
とを特徴とするものである。

レボルビング式自動糸切替巻取機によつて本発
明法を実施する場合を例示する第１〜５図に沿つ
て、以下、具体的に説明する。第１，２図は
各々、糸切替時を示す正面図、側面図である。第
９図は、第１図におけるガイドバー部分の拡大図
であつて、ガイドバーへの糸条巻付角θを示す。
第３図は糸切替前の定常巻取時を示す正面図であ
る。第４図は、第１図におけるガイドバーの移動
機構を示す拡大図である。第５図は、糸掛けガイ
ドの拡大図である。

これらの図に示す装置においては、ガイドバー
８，８′は、往復シリンダー１５により移動可能
に設けられている。すなわち、ガイドバー８の移
動機構を示す第４図に沿つて説明すると、ガイド
バー８は、ターレツト盤７に固定された支点ピン
１６で途中を固定されたアーム１７、の一端側に
垂直に取付けられて、このアーム１７は、往復シ
リンダー１５とピン１８で連結され、そして、往
復シリンダー１５は、ブラケツト１９でターレツ
ト盤７に固定されている。もう一方のガイドバー
８′も同様に、移動可能に取付けてある。

本発明においてはこのように、ガイドバー８，
８′を、予備ボビンに近接する方向へ移動可能に
取付け、糸条がガイドバーを経て走行する糸切替
え時には、ガイドバー予備ボビンに３〜10mm離れ
た位置まで近接させ、このガイドバーにおける糸
条の巻付角を90〜130度と小さくすることを特徴
とするものであつて、他の機構、例えば、糸掛け
ガイド１２、糸掛けバー１１、ターレツト盤７、
糸寄せガイド９、トラバース装置２、ガイドバー
のストツパーピン１０等は従来の装置と同様であ
ればよい。

［作用］ 糸条Ｙが、ボビン４上に定常巻取りされ（第３
図）、一定巻量に達すると、ターレツト盤７は右
方向に180度回転する。ターレツト盤が回転して
いつて、ガイドバー８に走行糸条が接触する前
に、往復シリンダー１５を押出すことによつてア
ーム１７を左方向に回転させ、ガイドバー８の位
置をＡ（第１図）で示す破線の位置まで移動させ
る。ターレツト盤の回転移動が完了すると、走行
糸条は、Ａ（第１図）の位置にあるガイドバー８
を経て、満巻ボビン５へ継続して巻かれることと
なる（第１，２図の実線）。

この時、ガイドバー８は予備ボビン５′に近接
した位置（３〜10mmの距離）となり、そして、ガ
イドバー８における走行糸条の巻付角θは90〜
130度と小さく、ガイドバーにおける糸条の屈曲
は、従来装置（第６〜８図）の場合（糸条屈曲角
θが140度程度）に比べ大幅に小さくなつている。
この結果、ガイドバー８での糸条の擦過は小さく
なるので、この時点における糸切れを減少させる
ことができる。

この時のガイドバー８の位置Ａは、予備ボビン
５′に近いほど、糸条屈曲が小さくなつて、糸切
れを防止する上で有効であるが、あまり近付き過
ぎると、糸掛けガイドによる糸掛け動作等に支障
をきたすし、また、ガイドバーが高速回転するボ
ビンと接触してボビン破損等のトラブルが生じ易
くなるので、予備ボビン５′から３〜10mm離れた
位置、かつ、糸条の巻付角θ（第９図）を90〜130
度とすることか必要である。

スピンドル軸の回転による振動が伝わつてガイ
ドバーも振動しているので、ガイドバー近接時に
おける予備ボビンとの距離が３mm未満と近過ぎる
と、ガイドバーと高速回転ボビンとの接触による
トラブルや糸掛け動作の障害等が生じ易くなり、
採用できない。逆に、その距離が10mmを越える程
に離れている場合は、装置構造上、糸条巻付角を
十分に小さくすることが難しい。

また、ガイドバー近接時における糸条巻付角θ
が90度未満であると、走行糸条がボビン表面と接
触し易いので、上流側での糸たるみ、それによる
ガイドやゴデツトローラへの巻付きトラブル、そ
れによる糸切れを生じ易く、糸切替成功率を高め
難い。逆に、糸条巻付角θが130度を越える場合
はガイドバーを移動させることによる所期の効果
が十分に発揮され難い。

次に糸切替えの動作を行なうが、これは、従来
方法と同様に行なえばよい。すなわち、まず、糸
寄せガイド９が糸条Ｙを捕えて第２図の破線位置
まで矢印方向に移動するので、糸条Ｙはトラバー
ス装置２から外され第２図の一点鎖線で示す糸道
を走行することとなる。次いで、第２シリンダー
１３が右方向へ運動することにより、第２アーム
１４および糸掛けバー１１は右方向へ回転する。
この間に、糸掛けバー１１および糸掛けガイド１
２はスピンドル軸へ接近する方向へ第１，２図の
破線の位置まで移動し、同時に、糸条走行位置
は、糸掛けガイド１２の傾斜部２０に沿つて第２
図における左方向に移動するので、糸条Ｙは、ブ
レードカツト６′上を接触しつつ通過する時に捕
捉されるのである。

このようにしてブレードカツト６′に糸条が捕
捉されると次に、そのブレードカツト位置の近傍
でバンチ巻きが行なわれ（図示なし）、次いで糸
寄せガイド９が第２図の実線の位置まで復帰して
糸条Ｙはトラバース装置２に係合され、定常な巻
取りが開始されることとなる。

予備ボビンに近接する位置Ａ（第１図）にある
ガイドバー８は、定常巻取して満巻とする上で障
害となるので、糸切替えが終了した時点で元の位
置に復帰させておく必要がある。この復帰させる
動作は、往復シリンダー１５を引込めることによ
つて行なえばよい。

ガイドバーの移動機構としては、例示したシリ
ンダーによる機構が簡便であるが他の移動機構、
例えば回転シリンダー、ロータリーソレノイドで
あつてもよい。また、糸掛けガイド１２を、スピ
ンドル軸の軸方向に移動させ得るようにして糸掛
けバー１１に係止させ（図示なし）、糸掛け時に
糸掛けガイドをスピンドル軸方向に動かすことに
よつて、ブレードカツトでの糸条捕捉の成功率を
高めるようにしてもよい。

上述したガイドバーの移動動作、糸掛け動作お
よびターレツト盤の回転等の一連の動作は、通常
のシーケンス制御によつて行なえばよい。

［発明の効果］ 本発明法により糸切替えを行なうと、ガイドバ
ーによる糸条の擦過が減少し、予備ボビンのブレ
ードカツトに糸条が捕捉される時点までにガイド
バーとの擦過により引起こされる糸切れを防止す
ることができるので、糸切替成功率を向上させる
ことができる。また、ガイドバーの位置は、糸切
替えの時のみ移動させるのであつて、定常巻取り
時は巻取に支障がない元の位置に離しておくの
で、ボビン上に十分な糸量を巻取ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は、レボルビング式自動糸切替巻取
機によつて本発明法を実施する場合を例示するも
のである。第１，２図は各々、糸切替時を示す正
面図、側面図である。第９図は、第１図における
ガイドバー部分の拡大図である。第３図は糸切替
前の定常巻取時を示す正面図である。第４図は、
第１図におけるガイドバーの移動機構を示す拡大
図である。第５図は、糸掛けガイドの拡大図であ
る。第６〜８図は、従来の自動糸切替巻取方法を
示すものである。第６図は糸切替前の定常巻取時
を示す正面図であつて、第７，８図は各々、糸切
替時を示す正面図、側面図である。 ４，４′……スピンドル軸、５′……満巻ボビ
ン、５……予備ボビン、６′……ブレードカツト、
７……ターレツト盤、８，８′……ガイドバー、
１２……糸掛けガイド、１５……往復シリンダ
ー、１６……支点ピン、１７……アーム、１８…
…ピン、１９……ブラケツト、Ｙ……糸条。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ターレツト盤と、該ターレツト盤に垂直に取
   付けられた２本の平行なスピンドル軸および２本
   の平行な糸道規制用のガイドバーとを少なくとも
   有するレボルビング方式の自動糸切替巻取機によ
   り、満巻ボビンから予備ボビンへ自動的に糸切替
   えを行なう際、前記ガイドバーを前記予備ボビン
   側に積極的に移動させ、該予備ボビンと前記ガイ
   ドバーとの距離が３〜10mmでかつ前記ガイドバー
   への糸条の巻付角θが90〜130度である状態とし
   た後、糸切替えを行ない、糸切替終了後に、前記
   ガイドバーを元の位置に復帰させることを特徴と
   する自動糸切替巻取機による糸切替方法。