JPS62171873A - 自動糸切替巻取機による糸切替方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、レボルビング方式の自動糸切替巻取機による
糸切替成功率の向上を図る糸切替方法に関するものであ
る。

［従来の技術］ 溶融紡糸巻取装置にあ【プる技術革新として、省力化を
目的とする自動糸切替巻取機が使用されてきている。こ
の自動糸切替巻取機には、第６〜８図に示ずようなレボ
ルビング（ターレット）方式を採用しているものが多い
。（第６．７図は各々異なる動作時期を示す正面図で、
第８図は第７図と同じ動作時期を示す側面図である。〉
このレボルビング方式の自動糸切替巻取機には、ターレ
ット盤７、該ターレット盤に垂直に取付けられた、２本
の平行なスピンドル軸４．４′および、該スピンドル軸
に平行な２本の糸道規制用のガイドバー８．８′が設け
られている（第６〜８図）。

トラバース支点ガイド１を経て供給される糸条Ｙは、定
常巻取り時の巻取位置（第６図においてはターレット盤
の右上部にあるスピンドル軸４の位置）の上方に位置す
るトラバース装置２によりトラバースされ、タッチロー
ル３で押圧されながら巻取位置にあるスピンドルｉＦ［
Ｉ１４に装着されたボビン５上に巻取られる（第６図）
。そして、巻取られた糸条がある一定巻量に達すると、
ターレット盤７が右方向に回転することにより２本のス
ピンドルｌｌｌ１ｌＩ４．４′が同時にレボルビングし
て、巻取られていたボビン（満巻ボビン〉５のスピンド
ル軸４と、これから巻取りを行う新しいボビン（予備ボ
ビン〉５′のスピンドル軸４′とが１８０度人替り（第
７図）、次いで、糸条Ｙは、予備ボビン５′へ巻取られ
るように切替わるのである。自動糸切替巻取機において
は、この糸条を切替える動作が最も重要な役割をはだす
ものであり、この糸切替えは次の方法により一般に行わ
れている。

ターレット盤７上に取付けられたガイドバー８．８′の
位置は、一般に、２本のスピンドル軸４．４′の中心を
結んだ線分とその中心で直交する線上で、かつその直交
点から両側に等距離離れた所であり、スピンドル軸に装
着したボビン５．５′が渦巻きとなっても、巻取りの障
害とならない所である。このガイドバー８．８′には、
糸切替え時にボビン５．５′の一端に設けられたブレー
ドカット６．６′の方へ糸条を奇せた時に満巻ボビン表
面より糸が落ちないためのストッパーピン１０（第８図
）が設Ｅノられている。

このガイドバー８．８′は、糸切替え時にターレット盤
７が右方向に回転すると、スピンドル軸４．４′と共に
ターレット盤７の回転軸を中心として１８０度回転する
。このターレット盤の回転に伴い、糸条Ｙは満巻ボビン
５にガイドバー８を介して巻かれることとなる。すなわ
ち、ターレット盤が回転し終わっても糸条は１〜ラバー
ス装置２から予備ボビン５′（回転中）に接触すること
なくガイドバー８で屈曲されて満巻ボビン５へと走行す
るので、糸条は継続して満巻ボビン５上に巻き続けられ
るのである（第７．８図）。

このターレット盤の回転とほぼ同時に、トラバース装置
２の上方に位置する糸寄せガイド９が糸条Ｙを捕えて、
第８図の破線で示す位置まで移動するので、糸条Ｙは、
ブレードカット６′側へ寄せられ、この結果、１〜ラバ
ース装置２から外され、第８図の一点鎖線で示す糸道を
走行することとなる。この時、糸条Ｙはガイドバー８の
ストッパーピン１０で係止されるので、ボビン５のトラ
バース幅内より外れる事なく巻き続けられ、満巻ボビン
の外周表面上にウェスト巻を形成する。

次に、スピンドル’Ｉ’１ｌ１４．４′の上方に、スピ
ンドル軸に対して平行に設けられた糸掛はバー１１を、
スピンドル軸へ接近する方向へ回動させ、第７．８図に
示す破線の位置まで移動させる。

ここで、糸寄せガイド９によりトラバース装置２から外
されて走行する糸条Ｙの糸道（一点鎖線〉にほぼ対応す
る位置になるよう、糸掛はガイド１２が前記糸掛はバー
に固設されているので、糸条Ｙに向って糸掛はバー１１
が破線の位置まで回転移動する間に、予備ボビン５′と
ガイドバー８との間の位置で、糸条Ｙは糸掛はガイド１
２（拡大して示す第５図を参照〉の傾斜部２０で引掛け
られ、そして谷間状の溝奥部２１の方向へ滑って移動す
ることにより、糸条Ｙはボビン５′の上をブレードカッ
ト６′の方向（第８図における左方向）へ、かつ、ボビ
ン５′へ押しつけられる方向（第７図における左方向）
へ移動し、この結果、糸条Ｙはブレードカッ１〜６′に
捕捉される。

糸条Ｙがブレードカット６′に捕捉されると該ブレード
カット６′からガイドバー８へ至る糸条は切断されて予
備ボビン５′上に糸条は巻取られることとなる。次いで
、糸条は１〜ラバ一ス幅内へ導かれ糸切替えが完了する
。

［発明が解決しようとする問題点］ 上述のように、従来の糸切替えは、ガイドバー（固定）
と糸掛はガイドとの２つの部材で糸道を規制して糸切替
えを行なっていたので、糸切替え時の糸条は、これらガ
イドバーや糸掛はガイドの所で大きく屈曲して走行する
こととなっていた。

従って、この屈曲により走行糸条は大きな擦過を受け、
この結果、予備ボビンのブレードカッ１〜に走行糸条が
捕捉される前に糸切れが生じて、糸切替えが失敗するこ
とが多かった。

そこで、本発明は、糸切替え時に、ガイドバーの如き糸
道規制部材との擦過により引起こされる糸切れを防止し
、糸切替成功率を向上させることのできる方法の提供を
主な目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明は、ターレット盤７と
、該ターレット盤に垂直に取付【プられた２本の平行な
スピンドル１ＩＩＩ４．４′ａ３よび２本の平行な糸道
規制用のガイドバー８．８′とを少なくとも有するレボ
ルビング方式の自動糸切替巻取機により、＠巻ボビン５
から予備ボビン５′へ自動的に糸切替えを行なう際、前
記ガイドバーを前記予価ボビンに近接する方向へ移動さ
せた後、糸切替えを行ない、糸切替終了後に、前記ガイ
ドバーを元の位置に復帰ざゼることを特徴とするもので
ある。

レボルビング式自動糸切替巻取機によって本発明法を実
施する場合を例示する第１〜５図に沿って、以下、具体
的に説明する。第１．２図は各々、糸切替時を示す正面
図、側面図である。第３図は糸切替前の定常巻取時を示
す正面図である。第４図は、第１図におけるガイドバー
の移動機構を示ず拡大図である。第５図は、糸掛はガイ
ドの拡大図である。

これらの図に示す装置においては、ガイドバー８．８′
は、往復シリンダー１５により移動可能に設けられてい
る。すなわち、ガイドバー８の移動機構を示す第４図に
沿って説明すると、ガイドバー８は、ターレット盤７に
固定された支点ピン１６で途中を固定されたアーム１７
、の一端側に垂直に取付けられて、このアーム１７は、
往復シリンダー１５とピン１８で連結され、そして、往
復シリンダー１５は、ブラケット１９でターレット盤７
に固定されている。もう一方のガイドバー８′も同様に
、移動可能に取付けである。

本発明においてはこのように、ガイドバー８．８′を、
予備ボビンに近接する方向へ移動可能に取付（プ、糸条
がガイドバーを経て走行する糸切替え時には、ガイドバ
ーを予備ボビンに近接させ、このガイドバーにおける糸
条の巻付角を小さくすることを特徴とするものであって
、他の機構は従来の装置と同様であればよい。

［作用］ 糸条Ｙが、ボビン４上に定常巻取すされ（第３図）、一
定容量に達すると、ターレノ１〜盤７は右方向に”１８
０度回転する。ターレット盤が回転していって、ガイド
バー８に走行糸条が接触する前に、往復シリンダー１５
を押出すことによってアーム１７を左方向に回転させ、
ガイドバー８の位置をＡ（第１図）で示す破線の位置ま
で移動させる。ターレット盤の回転移動が完了すると、
走行糸条は、Ａ（第１図）の位置にあるガイドバー８を
経て、満巻ボビン５へ継続して巻かれることとなる（第
１．２図の実線）。

この時は、ガイドバー８が予備ボビン５′に近接した位
置となっているので、ガイドバー８における走行糸条の
屈曲の程度は、従来装置（第６〜８図）に比べ大幅に小
さくなっている。この結果、ガイドバー８での糸条の擦
過は小さくなるので、この時点にお（プる糸切れを減少
させることができる。この時のガイドバー８の位置Ａは
、予備ボビン５′に近いほど、糸条屈曲が小さくなって
、糸切れを防止する上で有効であるので、糸掛はガイド
による糸掛は動作に支障をきたさない範囲で予備ボビン
５′に近づりることか好ましい。具体的には、予価ボビ
ン５′から３〜１０ｍｍ程度離れた次に糸切替えの動作
を行なうが、これは、従来方法と同様に行なえばよい。

すなわち、まず、糸奇せガイド９が糸条Ｙを捕えて第２
図の破線位置まで矢印方向に移動するので、糸条Ｙはト
ラバース装置２から外され第２図の一点鎖線で示す糸道
を走行することとなる。次いで、第２シリンダー１３が
右方向へ運動することにより、第２アーム１４および糸
掛はバー１１は右方向へ回転する。

この間に、糸掛はバー１１および糸掛はガイド１２はス
ピンドル軸へ接近する方向へ第１．２図の破線の位置ま
で移動し、同時に、糸条走行位置は、糸掛はガイド１２
の傾斜部２０に沿って第２図における左方向に移動する
ので、糸条Ｙは、ブレードカット６′上を接触しつつ通
過する時に捕捉されるのである。

このようにしてブレードカッｌ〜６′に糸条が捕捉され
ると次に、そのブレードカット位置の近傍でパンチ巻き
が行なわれ（図示なし）、次いで糸寄せガイド９が第２
図の実線の位置まで復帰して糸条Ｙはトラバース装置２
に係合され、定常な巻取りが開始されることとなる。

予備ボビンに近接する位置Ａ（第１図〉にあるガイドバ
ー８は、定常巻取して満巻とする上で障害となるので、
糸切替えが終了した時点で元の位置に復帰させておく必
要がおる。この復帰させる動作は、往復シリンダー１５
を引込めることによって行なえばよい。

ガイドバーの移動機構としては、例示したシリンダーに
よる機構が簡便であるが他の移動機構、例えば回転シリ
ンダー、ロータリーソレノイドであってもよい。また、
糸掛はガイド１２を、スピンドル軸の軸方向に移動させ
得るようにして糸掛はバー１１に係止させ（図示なし）
、糸掛は時に糸掛はガイドをスピンドル軸方向に動かす
ことによって、ブレードカットでの糸条捕捉の成功率を
高めるようにしてもよい。

上述したガイドバーの移動動作、糸掛は動作およびター
レット盤の回転等の一連の動作は、通常のシーケンス制
御によって行なえばよい。

［発明の効果］ 本発明法により糸切替えを行なうと、ガイドバーによる
糸条の１ｍ過が減少し、予備ボビンのブレードカットに
糸条が捕捉される時点までに糸道規制部材との擦過によ
り引起こされる糸切れを防止することができるので、糸
切替成功率を向上させることができる。また、ガイドバ
ーの位置は、糸切替えの時のみ移動させるのであって、
定常巻取り時は巻取に支障がない元の位置に離しておく
ので、ボビン上に十分な糸量を巻取ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は、レボルビング式自動糸切替巻取機によっ
て本発明法を実施する場合を例示するものである。第１
．２図は各々、糸切替時を示す正面図、側面図である。 第３図は糸切替前の定常巻取時を示す正面図である。第
４図は、第１図におけるガイドバーの移動機構を示す拡
大図である。 第５図は、糸掛Ｃプガイドの拡大図である。 第６〜８図は、従来の自動糸切替巻取方法を示すもので
ある。第６図は糸切替前の定常巻取時を示す正面図であ
って、第７．８図は各々、糸切替時を示す正面図、側面
図である。 ４．４′・・・スピンドル軸、　　５′・・・満巻ボビ
ン、５・・・予備ボビン、　　　　６′・・・ブレード
カッ１〜．７・・・ターレット盤、　　　８．８′・・
・ガイドバー、１２・・・糸掛はガイド、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ターレット盤と、該ターレット盤に垂直に取付けられた
   ２本の平行なスピンドル軸および２本の平行な糸道規制
   用のガイドバーとを少なくとも有するレボルビング方式
   の自動糸切替巻取機により、満巻ボビンから予備ボビン
   へ自動的に糸切替えを行なう際、前記ガイドバーを前記
   予備ボビンに近接する方向へ移動させた後、糸切替えを
   行ない、糸切替終了後に、前記ガイドバーを元の位置に
   復帰させることを特徴とする自動糸切替巻取機による糸
   切替方法。