JPS61272330A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
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- JPS61272330A JPS61272330A JP60114264A JP11426485A JPS61272330A JP S61272330 A JPS61272330 A JP S61272330A JP 60114264 A JP60114264 A JP 60114264A JP 11426485 A JP11426485 A JP 11426485A JP S61272330 A JPS61272330 A JP S61272330A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
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- Inorganic Chemistry (AREA)
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- Powder Metallurgy (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、磁気特性が著しく優れ、例えば、家庭電化
製品、音響製品２時計部品、自動車部品、精密機器等々
の永久磁石を用いる広範囲な分野において適用すること
ができる永久磁石を製造するのに利用される希土類磁石
の製造方法に関するものである。
製品、音響製品２時計部品、自動車部品、精密機器等々
の永久磁石を用いる広範囲な分野において適用すること
ができる永久磁石を製造するのに利用される希土類磁石
の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
近年、永久磁石における磁気特性の向上は、かってのア
ルニコ系（Ｃｏ−Ｎｉ −Ａｎ−Ｆｅ系）の永久磁石等
のそれに比べて著しいものがあり、とくに家庭電化製品
、音響製品９時計部品。
ルニコ系（Ｃｏ−Ｎｉ −Ａｎ−Ｆｅ系）の永久磁石等
のそれに比べて著しいものがあり、とくに家庭電化製品
、音響製品９時計部品。
自動車部品、精密機器等々の小型軽量化ならびに高性能
化等に大きく貢献している。
化等に大きく貢献している。
従来、このような優れた磁気特性を有する永久磁石とし
ては、希土類−コバルト系や希土類−鉄系等のものがあ
り、より具体的には、ＲＣｏ５系＋ Ｒ２Ｃ０１７系、
Ｒ−Ｆｅ系などのものがある。
ては、希土類−コバルト系や希土類−鉄系等のものがあ
り、より具体的には、ＲＣｏ５系＋ Ｒ２Ｃ０１７系、
Ｒ−Ｆｅ系などのものがある。
ところで、上記の希土類磁石を製造するに際しては、希
土類金属を含む磁性合金粉末を成形したのち該成形体を
高温加熱して焼結するが、前記の磁性合金粉末は非常に
活性なものであるため容易に酸化する。したがって、焼
結時においてｗｔ量の残留酸素の影響によってその焼結
特性が大きく左右されるので、永久磁石の磁気特性も上
記の残留酸素の存在によって安定しない不均一・なもの
となりやすい。
土類金属を含む磁性合金粉末を成形したのち該成形体を
高温加熱して焼結するが、前記の磁性合金粉末は非常に
活性なものであるため容易に酸化する。したがって、焼
結時においてｗｔ量の残留酸素の影響によってその焼結
特性が大きく左右されるので、永久磁石の磁気特性も上
記の残留酸素の存在によって安定しない不均一・なもの
となりやすい。
そのため、従来の場合には、上記磁性合金粉末の成形体
を焼結するに際しては、水素雰囲気中。
を焼結するに際しては、水素雰囲気中。
アルゴン雰囲気中、あるいは真空中などの非酸化性雰囲
気中で行うようにしていた。
気中で行うようにしていた。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、上記の希土類金属を含む磁性合金粉末の成形
体を水素雰囲気中で焼結すれば、高密度の焼結体が得ら
れるため、磁気特性の一つである残留磁束密度（Ｂｒ）
が向上する。
体を水素雰囲気中で焼結すれば、高密度の焼結体が得ら
れるため、磁気特性の一つである残留磁束密度（Ｂｒ）
が向上する。
しかしながら、水素雰囲気中で焼結した場合には、上述
のように、残留磁束密度（Ｂ ｒ）は向丘するものの、
アルゴン雰囲気中あるいは真空中で焼結した場合に比較
して保磁力（Ｈｅ）が低くなるという問題点を有してい
た。
のように、残留磁束密度（Ｂ ｒ）は向丘するものの、
アルゴン雰囲気中あるいは真空中で焼結した場合に比較
して保磁力（Ｈｅ）が低くなるという問題点を有してい
た。
この発明は、上述したような従来の問題点に着目してな
されたもので、焼結後において、磁気特性のうちのひと
つの要素である残留磁束密度（Ｂ ｒ）が優れているだ
けでなく、磁気特性の他の要素である保磁力（Ｈｃ）に
も優れており、したがって最大エネルギ！ （（ＢＨ）
ｍａｘ）が大きな値を示す希土類永久磁石を得ることが
可能である希土類磁石の製造方法を提供することを目的
としている。
されたもので、焼結後において、磁気特性のうちのひと
つの要素である残留磁束密度（Ｂ ｒ）が優れているだ
けでなく、磁気特性の他の要素である保磁力（Ｈｃ）に
も優れており、したがって最大エネルギ！ （（ＢＨ）
ｍａｘ）が大きな値を示す希土類永久磁石を得ることが
可能である希土類磁石の製造方法を提供することを目的
としている。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
この発明は、基本成分が希土類金属と遷移金属である磁
性合金粉末を成形したのち該成形体を加熱して焼結する
に際し、前記成形体を水素含有量が１体積％以との水素
含有雰囲気中で加熱昇温し、前記成形体の一温度が５骸
成形体の焼結温度より５０℃低い温度から前記焼結温度
までの間になったときに水素含有量が１体積％未満の非
酸化性雰囲気に置換して該雰囲気中で焼結したのち冷却
するようにしたことを特徴としている。
性合金粉末を成形したのち該成形体を加熱して焼結する
に際し、前記成形体を水素含有量が１体積％以との水素
含有雰囲気中で加熱昇温し、前記成形体の一温度が５骸
成形体の焼結温度より５０℃低い温度から前記焼結温度
までの間になったときに水素含有量が１体積％未満の非
酸化性雰囲気に置換して該雰囲気中で焼結したのち冷却
するようにしたことを特徴としている。
この発明が適用される希土類磁石は、基本成分が希土類
金属と遷移金属からなるものであり、より具体的には、
Ｒ−Ｍ−Ｘ−Ｚで表わした場合に、ＲがＹを含む希土類
金属（すなわち、Ｓｃ。
金属と遷移金属からなるものであり、より具体的には、
Ｒ−Ｍ−Ｘ−Ｚで表わした場合に、ＲがＹを含む希土類
金属（すなわち、Ｓｃ。
Ｙおよびランタフィ６ド）のうちの１種または２種以上
からなり、ＭがＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎのうちの１種ま
たは２種以上からなり、ＸがＴＩ。
からなり、ＭがＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎのうちの１種ま
たは２種以上からなり、ＸがＴＩ。
Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗのうちの
１種または２種以上か、らなり、ＺがＢ。
１種または２種以上か、らなり、ＺがＢ。
Ｃ，Ｎ、Ｓｔ 、Ｐのうちの１種または２種以上からな
るものであり、そのほか、Ａｎ、Ｃｕ、Ｃａなどの１種
または２種以上を含んだものであって、いずれにしても
基本成分が希土類金属と遷移金属からなるものである。
るものであり、そのほか、Ａｎ、Ｃｕ、Ｃａなどの１種
または２種以上を含んだものであって、いずれにしても
基本成分が希土類金属と遷移金属からなるものである。
この発明においては、上記のように基本成分が希土類金
属と遷移金属である磁性合金粉末を成形した成形体を加
熱して焼結することにより希土類磁石を製造するが、こ
の焼結に際して、まず、前記の成形体を水素含有量が１
体積％以上の水素含有雰囲気中で加熱昇温する。ここで
、雰囲気中の水素含有量を１体積％以上としたのは、焼
結体の密度を高めて残留磁束密度（Ｂｒ）が大きな値と
なるようにするためである。次いで、前記成形体の温度
が当該成形体の焼結温度より５０°Ｃ低い温度から前記
焼結温度までの間になったときに、前記水素含有量が１
体積％以上の水素含有雰囲気から、水素含有量が１体積
％未渦の非酸化性雰囲気、例えばアルゴン雰囲気や真空
雰囲気に置換し、その後前記非酸化性雰囲気中で焼結し
たのち冷却することにより、希土類永久磁石を製造する
。ここで、置換後の雰囲気を水素含有量が１体積％未猫
の非酸化性雰囲気としたのは、焼結後に大きな値の保磁
力（Ｈｃ）が得られるようにするためである。また、雰
囲気置換の温度を成形体の焼結温度より５０°Ｃ低い温
度から前記焼結温度までの間としたのは、この範囲を外
れたときに残留磁束密度（Ｂ ｒ）あるいは保磁力（Ｈ
ａ）が低下し、最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）の大
きな永久磁石を得ることができなくなるためである。
属と遷移金属である磁性合金粉末を成形した成形体を加
熱して焼結することにより希土類磁石を製造するが、こ
の焼結に際して、まず、前記の成形体を水素含有量が１
体積％以上の水素含有雰囲気中で加熱昇温する。ここで
、雰囲気中の水素含有量を１体積％以上としたのは、焼
結体の密度を高めて残留磁束密度（Ｂｒ）が大きな値と
なるようにするためである。次いで、前記成形体の温度
が当該成形体の焼結温度より５０°Ｃ低い温度から前記
焼結温度までの間になったときに、前記水素含有量が１
体積％以上の水素含有雰囲気から、水素含有量が１体積
％未渦の非酸化性雰囲気、例えばアルゴン雰囲気や真空
雰囲気に置換し、その後前記非酸化性雰囲気中で焼結し
たのち冷却することにより、希土類永久磁石を製造する
。ここで、置換後の雰囲気を水素含有量が１体積％未猫
の非酸化性雰囲気としたのは、焼結後に大きな値の保磁
力（Ｈｃ）が得られるようにするためである。また、雰
囲気置換の温度を成形体の焼結温度より５０°Ｃ低い温
度から前記焼結温度までの間としたのは、この範囲を外
れたときに残留磁束密度（Ｂ ｒ）あるいは保磁力（Ｈ
ａ）が低下し、最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）の大
きな永久磁石を得ることができなくなるためである。
このようにして製造された希土類永久磁石は、水素含有
雰囲気中で焼結した場合と同じように高密度のものが得
られ、磁気特性のうちのひとつの要素である残留磁束密
度（Ｂｒ）の大きいものとなると共に、アルゴン雰囲気
中や真空中で焼結した場合と同じように磁気特性のうち
の他の要素である保磁力（Ｈｃ）の大きいものとなり、
その結果、最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）の大きな
ものとなる。
雰囲気中で焼結した場合と同じように高密度のものが得
られ、磁気特性のうちのひとつの要素である残留磁束密
度（Ｂｒ）の大きいものとなると共に、アルゴン雰囲気
中や真空中で焼結した場合と同じように磁気特性のうち
の他の要素である保磁力（Ｈｃ）の大きいものとなり、
その結果、最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）の大きな
ものとなる。
（実施例１．比較例１）
この実施例および比較例においては、Ｓｍ：２５．５重
量％、Ｃｕ：４．２重量％、Ｆｅ：２０．５重量％、Ｚ
ｒ：２．４重量％、Ｔｉ ：０．２重量％、Ｂ：０．０
０５重量％、残部Ｇ。
量％、Ｃｕ：４．２重量％、Ｆｅ：２０．５重量％、Ｚ
ｒ：２．４重量％、Ｔｉ ：０．２重量％、Ｂ：０．０
０５重量％、残部Ｇ。
からなる磁性合金粉末を使用し、この磁性合金粉末を１
ＯＫｏｅの磁場中で１ｔｏｎｆ／ｃｍ２の圧力で成形し
て成形体を作製した。
ＯＫｏｅの磁場中で１ｔｏｎｆ／ｃｍ２の圧力で成形し
て成形体を作製した。
次に、前記の成形体を２００℃まで真空中で加熱し、そ
の後水素含有量が９０体積％の水素含有雰囲気に置換し
て該水素含有雰囲気中で加熱昇温し、前記成形体の温度
が第１図に示した各点（Ａ〜Ｇ）になったときにアルゴ
ン雰囲気に置換して該アルゴン雰囲気中で１２１０℃Ｘ
１時間の焼結を行い、焼結後に１１７０℃×２時間加熱
する溶体化処理を行ったのち急冷した。
の後水素含有量が９０体積％の水素含有雰囲気に置換し
て該水素含有雰囲気中で加熱昇温し、前記成形体の温度
が第１図に示した各点（Ａ〜Ｇ）になったときにアルゴ
ン雰囲気に置換して該アルゴン雰囲気中で１２１０℃Ｘ
１時間の焼結を行い、焼結後に１１７０℃×２時間加熱
する溶体化処理を行ったのち急冷した。
次に、このようにして製造された各希土類磁石の磁気特
性および密度を測定したところ、第１表に示す結果が得
られた。
性および密度を測定したところ、第１表に示す結果が得
られた。
第１表に示すように、磁性合金粉末の成形体を水素含有
雰囲気中で加熱昇温し、前記成形体の加熱温度が当該成
形体の焼結温度より５０℃低い温度から前記焼結温度ま
での間になったときにアルゴン雰囲気に置換して該アル
ゴン雰囲気中で焼結した場合（Ｎｏ、４．５）には、後
述の比較例２において示した水素雰囲気中で焼結を行っ
た場合のような高い値の密度および残留磁束密度（Ｂ
ｒ）が得られると共に、後述の比較例２において示した
アルゴン雰囲気中および真空中で焼結を行った場合のよ
うな高い値の保磁力（ＢＨＣ、ｒ Ｈａ）が得られ、最
大エネルギｔｉｔ （（ＢＨ）ｍａｘ）の大きい永久磁
石を製造できたことが明らかである。
雰囲気中で加熱昇温し、前記成形体の加熱温度が当該成
形体の焼結温度より５０℃低い温度から前記焼結温度ま
での間になったときにアルゴン雰囲気に置換して該アル
ゴン雰囲気中で焼結した場合（Ｎｏ、４．５）には、後
述の比較例２において示した水素雰囲気中で焼結を行っ
た場合のような高い値の密度および残留磁束密度（Ｂ
ｒ）が得られると共に、後述の比較例２において示した
アルゴン雰囲気中および真空中で焼結を行った場合のよ
うな高い値の保磁力（ＢＨＣ、ｒ Ｈａ）が得られ、最
大エネルギｔｉｔ （（ＢＨ）ｍａｘ）の大きい永久磁
石を製造できたことが明らかである。
これに対して、上記よりも早い時点でアルゴン雰囲気に
置換して焼結した場合（Ｎｏ、１．２゜３）および上記
よりも遅い時点でアルゴン雰囲気に置換した場合（Ｎｏ
、６．７）にはいずれも上記実施例に示すほどの大きな
値の最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）をもつ永久磁石
を製造することができなかったことが明らかである。
置換して焼結した場合（Ｎｏ、１．２゜３）および上記
よりも遅い時点でアルゴン雰囲気に置換した場合（Ｎｏ
、６．７）にはいずれも上記実施例に示すほどの大きな
値の最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）をもつ永久磁石
を製造することができなかったことが明らかである。
（比較例２）
この比較例においては、前記実施例１および比較例１と
同じ成分組成の磁性合金粉末を使用し、この磁性合金粉
末を同様にして磁場中成形して成形体を得た。
同じ成分組成の磁性合金粉末を使用し、この磁性合金粉
末を同様にして磁場中成形して成形体を得た。
次に、前記の成形体を２００°Ｃまで真空加熱し、その
後一部は８０％水素−２０％アルゴンからなる水素雰囲
気中で１２１０℃まで加熱して１０００℃で１時間の焼
結を行ったのち１１７０℃で２時間加熱する溶体化処理
を施して急冷した。また、他の一部はアルゴン雰囲気中
で１２１０℃まで加熱して１２１０℃で１時間の焼結を
行ったのち１１７０℃で２時間加熱する溶体化処理を施
して急冷した。さらに、残りは真空中で１２１０℃まで
加熱して１２１０℃で１時間の焼結を行ったのち１１７
０℃で２時間加熱する溶体化処理を施して急冷した。
後一部は８０％水素−２０％アルゴンからなる水素雰囲
気中で１２１０℃まで加熱して１０００℃で１時間の焼
結を行ったのち１１７０℃で２時間加熱する溶体化処理
を施して急冷した。また、他の一部はアルゴン雰囲気中
で１２１０℃まで加熱して１２１０℃で１時間の焼結を
行ったのち１１７０℃で２時間加熱する溶体化処理を施
して急冷した。さらに、残りは真空中で１２１０℃まで
加熱して１２１０℃で１時間の焼結を行ったのち１１７
０℃で２時間加熱する溶体化処理を施して急冷した。
次に、このようにして製造された各希土類磁石の磁気特
性および密度を測定したところ、第２表に示す結果が得
られた。
性および密度を測定したところ、第２表に示す結果が得
られた。
第２表に示すように、水素雰囲気中、アルゴン雰囲気中
および真空中で焼結した場合には、いずれも実施例１に
示したほどの優れた磁気特性を得ることができなかった
。
および真空中で焼結した場合には、いずれも実施例１に
示したほどの優れた磁気特性を得ることができなかった
。
（実施例２．比較例３）
この実施例および比較例においては、Ｎｄ：３４．０重
量％、Ｂ：１．２重量％、残部Ｆｅからなる磁性合金粉
末を使用し、この磁性合金粉末を１ＯＫＯｅｃ７）磁場
中テ１ ｔ Ｏｎ ｆ／ Ｃｍ２１７）圧力で成形して
成形体を作製した。
量％、Ｂ：１．２重量％、残部Ｆｅからなる磁性合金粉
末を使用し、この磁性合金粉末を１ＯＫＯｅｃ７）磁場
中テ１ ｔ Ｏｎ ｆ／ Ｃｍ２１７）圧力で成形して
成形体を作製した。
次に、前記の成形体を２００℃まで真空中で加熱し、そ
の後水素含有量が９０体積％の水素含有雰囲気に置換し
て該水素含有雰囲気中で加熱昇温し、前記成形体の温度
が第２図に示した各点（Ｈ〜Ｌ）になったときにアルゴ
ン雰囲気に置換して該アルゴン雰囲気中で１１１０℃×
１時間の焼結を行い、焼結後に８００℃まで２℃／ｍｉ
ｎの冷却速度で冷却し、８００℃に達した後に急冷した
。
の後水素含有量が９０体積％の水素含有雰囲気に置換し
て該水素含有雰囲気中で加熱昇温し、前記成形体の温度
が第２図に示した各点（Ｈ〜Ｌ）になったときにアルゴ
ン雰囲気に置換して該アルゴン雰囲気中で１１１０℃×
１時間の焼結を行い、焼結後に８００℃まで２℃／ｍｉ
ｎの冷却速度で冷却し、８００℃に達した後に急冷した
。
次に、このようにして製造された各希土類磁石の磁気特
性および密度を測定したところ、第３表に示す結果が得
られた。
性および密度を測定したところ、第３表に示す結果が得
られた。
第３表に示すように、磁性合金粉末の成形体を水素含有
雰囲気中で加熱昇温し、前記成形体の加熱温度が当該成
形体の焼結温度より５０℃低い温度から前記焼結温度ま
での間になったときにアルゴン雰囲気に置換して該アル
ゴン雰囲気中で焼結した場合（Ｎｏ、２２．２３）には
、水素雰囲気中で焼結を行った場合のような高い値の密
度および残留磁束密度（Ｂｒ）が得られると共に、アル
ゴン雰囲気中および真空中で焼結を行った場合のような
高い値の保磁力（ＢＨ（： 、 ＩＨｃ）が得られ、最
大エネルギ７１ （（ＢＨ）ｍａｘ）の大きい永久磁石
を製造できたことが明らかである。
雰囲気中で加熱昇温し、前記成形体の加熱温度が当該成
形体の焼結温度より５０℃低い温度から前記焼結温度ま
での間になったときにアルゴン雰囲気に置換して該アル
ゴン雰囲気中で焼結した場合（Ｎｏ、２２．２３）には
、水素雰囲気中で焼結を行った場合のような高い値の密
度および残留磁束密度（Ｂｒ）が得られると共に、アル
ゴン雰囲気中および真空中で焼結を行った場合のような
高い値の保磁力（ＢＨ（： 、 ＩＨｃ）が得られ、最
大エネルギ７１ （（ＢＨ）ｍａｘ）の大きい永久磁石
を製造できたことが明らかである。
これに対して、上記よりも早い時点でアルゴン雰囲気に
置換して焼結した場合（Ｎｏ、２１）および上記よりも
遅い時点でアルゴン雰囲気に置換した場合（Ｎｏ、２４
．２５）にはいずれも上記崩。
置換して焼結した場合（Ｎｏ、２１）および上記よりも
遅い時点でアルゴン雰囲気に置換した場合（Ｎｏ、２４
．２５）にはいずれも上記崩。
２２．２３はどの大きな値の最大エネルギ積（（ＢＨ）
ｍａｘ）をもつ永久磁石を製造することができなかった
ことが明らかである。
ｍａｘ）をもつ永久磁石を製造することができなかった
ことが明らかである。
［発明の効果］
以上説明してきたように、この発明では、基本成分が希
土類金属と遷移金属である磁性合金粉末を成形したのも
該成形体を加熱して焼結するに際し、前記成形体を水素
含有量が１体積％以上の水素含有雰囲気中で加熱昇温し
、前記成形体の温度が当該成形体の焼結温度より５０℃
低い温度から前記焼結温度までの間になったときに水素
含有量が１体積％未溝の非酸化性雰囲気に置換して該雰
囲気中で焼結したのち冷却するようにしたから、従来の
水素雰囲気中での焼結の場合と同様に高い密度および残
留磁束密度（Ｂｒ）が得られると同時に、従来のアルゴ
ン雰囲気中あるいは真空中での焼結の場合と同様に高い
保磁力（Ｈｃ）が得られ、最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍ
ａｘ）が大きく磁気特性の著しく優れた希土類磁石を製
造することが可能であり、家庭電化製品、音響製品９時
計部品、自動車部品、精密機器等々の小型軽量化および
高性能化を永久磁石の面から実現することが可能である
という非常に優れた効果をもたらしうるちのである。
土類金属と遷移金属である磁性合金粉末を成形したのも
該成形体を加熱して焼結するに際し、前記成形体を水素
含有量が１体積％以上の水素含有雰囲気中で加熱昇温し
、前記成形体の温度が当該成形体の焼結温度より５０℃
低い温度から前記焼結温度までの間になったときに水素
含有量が１体積％未溝の非酸化性雰囲気に置換して該雰
囲気中で焼結したのち冷却するようにしたから、従来の
水素雰囲気中での焼結の場合と同様に高い密度および残
留磁束密度（Ｂｒ）が得られると同時に、従来のアルゴ
ン雰囲気中あるいは真空中での焼結の場合と同様に高い
保磁力（Ｈｃ）が得られ、最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍ
ａｘ）が大きく磁気特性の著しく優れた希土類磁石を製
造することが可能であり、家庭電化製品、音響製品９時
計部品、自動車部品、精密機器等々の小型軽量化および
高性能化を永久磁石の面から実現することが可能である
という非常に優れた効果をもたらしうるちのである。
第１図はこの発明の実施例１および比較例１において採
用した磁性合金粉末成形体の加熱および雰囲気置換パタ
ーンを示す説明図、第２図はこの発明の実施例２および
比較例３において採用した磁性合金粉末成形体の加熱お
よび雰囲気置換パターンを示す説明図である。 特許出願人 大回特殊鋼株式会社代理人弁理士
小 塩 豊第１図 燻蕎 溶体化処理 第２図
用した磁性合金粉末成形体の加熱および雰囲気置換パタ
ーンを示す説明図、第２図はこの発明の実施例２および
比較例３において採用した磁性合金粉末成形体の加熱お
よび雰囲気置換パターンを示す説明図である。 特許出願人 大回特殊鋼株式会社代理人弁理士
小 塩 豊第１図 燻蕎 溶体化処理 第２図
Claims (1)
- （１）基本成分が希土類金属と遷移金属である磁性合金
粉末を成形したのち該成形体を加熱して焼結するに際し
、前記成形体を水素含有量が１体積％以上の水素含有雰
囲気中で加熱昇温し、前記成形体の温度が当該成形体の
焼結温度より５０℃低い温度から前記焼結温度までの間
になったときに水素含有量が１体積％未満の非酸化性雰
囲気に置換して該雰囲気中で焼結したのち冷却すること
を特徴とする希土類磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60114264A JPH0645832B2 (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60114264A JPH0645832B2 (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61272330A true JPS61272330A (ja) | 1986-12-02 |
| JPH0645832B2 JPH0645832B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=14633441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60114264A Expired - Lifetime JPH0645832B2 (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645832B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62122108A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-03 | Mitsubishi Metal Corp | 焼結希土類合金磁石の製造方法 |
| JPH024901A (ja) * | 1987-09-22 | 1990-01-09 | Mitsubishi Metal Corp | 希土類−Ｆｅ−Ｂ系合金磁石粉末の製造法 |
| WO2021219063A1 (zh) * | 2020-04-30 | 2021-11-04 | 烟台正海磁性材料股份有限公司 | 一种细晶、高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法 |
-
1985
- 1985-05-29 JP JP60114264A patent/JPH0645832B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62122108A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-03 | Mitsubishi Metal Corp | 焼結希土類合金磁石の製造方法 |
| JPH0431164B2 (ja) * | 1985-11-21 | 1992-05-25 | ||
| JPH024901A (ja) * | 1987-09-22 | 1990-01-09 | Mitsubishi Metal Corp | 希土類−Ｆｅ−Ｂ系合金磁石粉末の製造法 |
| WO2021219063A1 (zh) * | 2020-04-30 | 2021-11-04 | 烟台正海磁性材料股份有限公司 | 一种细晶、高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0645832B2 (ja) | 1994-06-15 |
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