JPS61272310A - ア−クプロセスにおける造滓剤の滓化方法 - Google Patents
ア−クプロセスにおける造滓剤の滓化方法Info
- Publication number
- JPS61272310A JPS61272310A JP60115942A JP11594285A JPS61272310A JP S61272310 A JPS61272310 A JP S61272310A JP 60115942 A JP60115942 A JP 60115942A JP 11594285 A JP11594285 A JP 11594285A JP S61272310 A JPS61272310 A JP S61272310A
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- JP
- Japan
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- slag
- molten steel
- forming agent
- electrode
- arc
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
この発明は、取鍋に収納された溶鋼上のスラグに電極を
浸漬して溶鋼と電極との間でアークを形成し、溶鋼を加
熱するアークプロセスにおける造滓剤の滓化方法に関す
る。
浸漬して溶鋼と電極との間でアークを形成し、溶鋼を加
熱するアークプロセスにおける造滓剤の滓化方法に関す
る。
［従来の技術］
転炉精錬後、溶鋼をアーク加熱するアークプロセスを実
施することにより、溶鋼の転炉出Ｗ４温度を下げること
ができる。これにより、副原料及び転炉炉体耐大物の使
用原単位を低減させ、転炉からの溶鋼の出鋼歩留りを上
げることができる。このアークプロセスを実施する場合
には、溶鋼を転炉から取鍋に出鋼した後、溶鋼上のスラ
グ内に炭素電極を浸漬させ、電極がスラグに囲まれた状
態で溶鋼と電極との間にアークを形成する。このスラグ
により、アークが安定して形成されると共に、スラグと
溶鋼との反応により溶鋼の脱酸脱硫反・応が進行する。
施することにより、溶鋼の転炉出Ｗ４温度を下げること
ができる。これにより、副原料及び転炉炉体耐大物の使
用原単位を低減させ、転炉からの溶鋼の出鋼歩留りを上
げることができる。このアークプロセスを実施する場合
には、溶鋼を転炉から取鍋に出鋼した後、溶鋼上のスラ
グ内に炭素電極を浸漬させ、電極がスラグに囲まれた状
態で溶鋼と電極との間にアークを形成する。このスラグ
により、アークが安定して形成されると共に、スラグと
溶鋼との反応により溶鋼の脱酸脱硫反・応が進行する。
従来、溶鋼上にスラグを形成するために、取鍋に出鋼し
た溶鋼上に造滓剤を投入し、電極と溶鋼との間にアーク
を形成して溶鋼及び造滓剤を昇温させることにより、造
滓剤をスラグ化（滓化）している。一方、造滓剤を予め
別の容器内で加熱溶融してスラグ化しておき、このスラ
グを取鍋内の溶鋼に添加する方法が公知である。
た溶鋼上に造滓剤を投入し、電極と溶鋼との間にアーク
を形成して溶鋼及び造滓剤を昇温させることにより、造
滓剤をスラグ化（滓化）している。一方、造滓剤を予め
別の容器内で加熱溶融してスラグ化しておき、このスラ
グを取鍋内の溶鋼に添加する方法が公知である。
［発明が解決しようとするａ照点コ
ところが、前者の方法によれば、造滓剤層の下方の部分
は容易に昇熱して溶けるが、上方の部分は溶融してスラ
グ化するまでに時間がかかる。例えば、造滓剤が全てス
ラグ化するまでに、従来、約２０分必要である。そうす
ると、アークプロセスの処理時間が４０分であるから、
その半分の期間は滓化に費やされていることになり、脱
酸脱硫時間が短いため脱酸脱硫効率が低いという問題点
がある。更に造滓剤が充分にスラグ化しない状態のまま
、成分調整用の合金を溶鋼に投入すると、溶鋼成分がバ
ラツクという欠点がある。一方、後者の方法のように造
滓剤を取鍋と別の容器でスラグ化する場合、造滓剤だけ
を別の容器で加熱して溶融すると共に、この溶融状態を
保持する必要があるために、処理コストが高いという問
題がある。
は容易に昇熱して溶けるが、上方の部分は溶融してスラ
グ化するまでに時間がかかる。例えば、造滓剤が全てス
ラグ化するまでに、従来、約２０分必要である。そうす
ると、アークプロセスの処理時間が４０分であるから、
その半分の期間は滓化に費やされていることになり、脱
酸脱硫時間が短いため脱酸脱硫効率が低いという問題点
がある。更に造滓剤が充分にスラグ化しない状態のまま
、成分調整用の合金を溶鋼に投入すると、溶鋼成分がバ
ラツクという欠点がある。一方、後者の方法のように造
滓剤を取鍋と別の容器でスラグ化する場合、造滓剤だけ
を別の容器で加熱して溶融すると共に、この溶融状態を
保持する必要があるために、処理コストが高いという問
題がある。
［問題を解決するための手段］
この発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって
、造滓剤が迅速にスラグ化し、且っ造滓剤をスラグ化さ
せるための処理コストが低いアークプロセスにおける造
滓剤の滓化方法を提供することを目的とする。
、造滓剤が迅速にスラグ化し、且っ造滓剤をスラグ化さ
せるための処理コストが低いアークプロセスにおける造
滓剤の滓化方法を提供することを目的とする。
この発明に係るアークプロセスにおける造滓剤の滓化方
法は溶鋼上のスラグに電極を浸漬し、溶鋼と電極との間
にアークを形成して溶鋼を加熱するアークプロセスにお
ける造滓剤の滓化方法において、前記電極にはその下端
に開口する通路が形成されており、この通路を介して、
キャリヤガスに搬送させた造滓剤を溶鋼上に吐出させる
ことを特徴とする。
法は溶鋼上のスラグに電極を浸漬し、溶鋼と電極との間
にアークを形成して溶鋼を加熱するアークプロセスにお
ける造滓剤の滓化方法において、前記電極にはその下端
に開口する通路が形成されており、この通路を介して、
キャリヤガスに搬送させた造滓剤を溶鋼上に吐出させる
ことを特徴とする。
［実施例］
以下に添附図面を参照してこの発明の実施例について詳
細に説明する。第１図に示すように、取鍋２内には転炉
から出鋼された溶鋼４が収容され、溶１１４上のスラグ
６に取鍋２の炉蓋を挿通して炉・ 内に挿入された電極
１０が浸漬されるようになっている。電極１ｏは、通常
、炭素電極でつくられており、炉内に３本（図には１本
のみ示す）挿入され、三層交流ｌＩ源〈図示されず）に
接続されている。電極１０は、その長手方向に沿って通
路１２が形成されており、通路１２は電極１０の上端お
よび下端で開口している。この電極１０の上端にはホー
ス１４の一端部が接続され、このホース１４の他端部は
キャリヤガスに搬送させて造滓剤を供給するためのパイ
プ１６に接続されている。
細に説明する。第１図に示すように、取鍋２内には転炉
から出鋼された溶鋼４が収容され、溶１１４上のスラグ
６に取鍋２の炉蓋を挿通して炉・ 内に挿入された電極
１０が浸漬されるようになっている。電極１ｏは、通常
、炭素電極でつくられており、炉内に３本（図には１本
のみ示す）挿入され、三層交流ｌＩ源〈図示されず）に
接続されている。電極１０は、その長手方向に沿って通
路１２が形成されており、通路１２は電極１０の上端お
よび下端で開口している。この電極１０の上端にはホー
ス１４の一端部が接続され、このホース１４の他端部は
キャリヤガスに搬送させて造滓剤を供給するためのパイ
プ１６に接続されている。
パイプ１６は適当なキャリヤガス供給源、例えば、Ａｒ
ガス供給源に連結されている。更に、パイプ１６にはそ
の途中の部分に、粉体状の造滓剤を供給するためのホッ
パ１８の底部が配設されている。
ガス供給源に連結されている。更に、パイプ１６にはそ
の途中の部分に、粉体状の造滓剤を供給するためのホッ
パ１８の底部が配設されている。
ホッパ１８の底部には、パイプ１６に供給する造滓剤の
ｌを調整するバルブ２０が設けられており、このバルブ
２０を介してホッパ１８とパイプ１６とが連結されてい
る。バルブ２０の上流側のパイプ１６とホッパ１８の上
部との間には、バイパス２２が設けられており、このバ
イパス２２により、ホッパ１８から造滓剤が供給される
際にホッパ１８内が減圧になることを防止している。
ｌを調整するバルブ２０が設けられており、このバルブ
２０を介してホッパ１８とパイプ１６とが連結されてい
る。バルブ２０の上流側のパイプ１６とホッパ１８の上
部との間には、バイパス２２が設けられており、このバ
イパス２２により、ホッパ１８から造滓剤が供給される
際にホッパ１８内が減圧になることを防止している。
また、取鋼２の炉底にはポーラスプラグ２４が設けられ
ており、このポーラスプラグ２４を介して溶鋼４に不活
性ガス（Ａｒガス）を導入し、溶鋼を攬伴できるように
なっている。
ており、このポーラスプラグ２４を介して溶鋼４に不活
性ガス（Ａｒガス）を導入し、溶鋼を攬伴できるように
なっている。
このように構成されたアークプロセスにおけるｌ鋼のア
ーク加熱装置においては、先ず、ポーラスプラグ２４か
らＡｒガスを吐出しつつ、溶ｌ１４を転炉から取１２に
出鋼し、炉内に電極１０を挿入する。
ーク加熱装置においては、先ず、ポーラスプラグ２４か
らＡｒガスを吐出しつつ、溶ｌ１４を転炉から取１２に
出鋼し、炉内に電極１０を挿入する。
次に、電極１０に通電し、電極１０とｌ鋼４との間にア
ークを形成し、溶鋼をアーク加熱する。
ークを形成し、溶鋼をアーク加熱する。
電極１０の通電と同時に、パイプ１６にキャリヤガスと
してＡｒガスを供給するとともにホッパのバルブ２０を
開き粉体状の造滓剤を電極の通路１２へ供給する。そう
すると、造滓剤がキャリヤガスに搬送され通路１２を介
して電極１０の先端部の開口から造滓剤が溶鋼４に向け
て連続的に吐出される。
してＡｒガスを供給するとともにホッパのバルブ２０を
開き粉体状の造滓剤を電極の通路１２へ供給する。そう
すると、造滓剤がキャリヤガスに搬送され通路１２を介
して電極１０の先端部の開口から造滓剤が溶鋼４に向け
て連続的に吐出される。
電極の先端から供給された粉体状の造滓剤は、電極と溶
鋼との間に形成されているアークの熱（２０００乃至３
０００℃）及び溶鋼熱により迅速に溶融してスラグ化し
、スラグは吐出時のエネルギによって溶鋼中を拡散し、
電極付近から流動して広がり、ＷＩＩｌ上にスラグの層
を形成する。
鋼との間に形成されているアークの熱（２０００乃至３
０００℃）及び溶鋼熱により迅速に溶融してスラグ化し
、スラグは吐出時のエネルギによって溶鋼中を拡散し、
電極付近から流動して広がり、ＷＩＩｌ上にスラグの層
を形成する。
この発明によれば、前述の如く、迅速にスラグ閣が形成
されると共に、Ｗｌ＃［の熱と電極のアークによる熱と
を利用して造滓剤をスラグ化しているから、特別の加熱
処理を必要とすることなく造滓剤をスラグ化することが
でき、コストを低化させることができる。また、迅速に
造滓剤がスラグ化するから、スラグと溶鋼との反応によ
る溶鋼の脱硫速度および脱硫率が向上する。
されると共に、Ｗｌ＃［の熱と電極のアークによる熱と
を利用して造滓剤をスラグ化しているから、特別の加熱
処理を必要とすることなく造滓剤をスラグ化することが
でき、コストを低化させることができる。また、迅速に
造滓剤がスラグ化するから、スラグと溶鋼との反応によ
る溶鋼の脱硫速度および脱硫率が向上する。
次に、第２及び３図を参照してこの発明の詳細な説明す
る。容量が２９０トンの転炉から出鋼した取鍋内の溶鋼
に、粉体状造滓剤（２００メツシユのＣａｂ）を６０θ
／分で１０分間供給した。
る。容量が２９０トンの転炉から出鋼した取鍋内の溶鋼
に、粉体状造滓剤（２００メツシユのＣａｂ）を６０θ
／分で１０分間供給した。
電極は通路径が２０ｍｍの中空電極を使用し、キャリヤ
ガス（Ａｒガス）は、圧力５Ｋｔ／ｄ、流量５００β／
分である。その結果を黒丸にて示す。
ガス（Ａｒガス）は、圧力５Ｋｔ／ｄ、流量５００β／
分である。その結果を黒丸にて示す。
尚、比較のために、従来のように、造滓剤を溶鋼上に投
入しく上置法）、１１１熱によりスラグ化した場合の結
果を白丸にて示す。
入しく上置法）、１１１熱によりスラグ化した場合の結
果を白丸にて示す。
第２図は脱硫率を示すグラフであり、横軸にアーク加熱
処理前の溶鋼中の硫黄Ｓの濃度［Ｓ］、縦軸に処理後の
硫黄Ｓの濃度［８］をとっている。
処理前の溶鋼中の硫黄Ｓの濃度［Ｓ］、縦軸に処理後の
硫黄Ｓの濃度［８］をとっている。
このグラフから明らかなように、従来の上置方法（白丸
）によれば脱硫率が５ｏ乃至６０％であるが、この発明
による方法によれば７０乃至８０％の脱硫率を得ること
ができた。
）によれば脱硫率が５ｏ乃至６０％であるが、この発明
による方法によれば７０乃至８０％の脱硫率を得ること
ができた。
また、第３図は、造滓剤のスラグ化速度を示したグラフ
である。横軸に電極への通電時間をとり、縦軸に溶鋼中
の硫黄濃度［８］をとった。従来（白丸）は通電開始か
ら２０分経過して［８］が約１０ｘ１０”３％にまで低
下するが、この発明（黒丸）によれば約５分で約１０ｘ
１０’％に低下し、１０分経過すると、［Ｓ］は 約５乃至７ｘ１０’％にまで低下する。第３図中実線で
示すこの発明の領域と破断線で示す従来の領域を比較す
ると、通電開始後のスラグ化速度（帝王領域の傾゛きで
示される）が約３０％向上している。
である。横軸に電極への通電時間をとり、縦軸に溶鋼中
の硫黄濃度［８］をとった。従来（白丸）は通電開始か
ら２０分経過して［８］が約１０ｘ１０”３％にまで低
下するが、この発明（黒丸）によれば約５分で約１０ｘ
１０’％に低下し、１０分経過すると、［Ｓ］は 約５乃至７ｘ１０’％にまで低下する。第３図中実線で
示すこの発明の領域と破断線で示す従来の領域を比較す
ると、通電開始後のスラグ化速度（帝王領域の傾゛きで
示される）が約３０％向上している。
この発明は上述した実施例に限定されることなく、この
発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、造滓剤を搬送するためのキャリヤガスはアルゴ
ンガスに限らずＮ２ガス等の他の不活性ガスを用いても
良い。
ンガスに限らずＮ２ガス等の他の不活性ガスを用いても
良い。
また、造滓剤は添加目的に応じて種々のものを使用する
ことができ、造滓剤をキャリヤガスによって搬送する際
に成分調整用合金を加えることも可能である。。
ことができ、造滓剤をキャリヤガスによって搬送する際
に成分調整用合金を加えることも可能である。。
［発明の効果］
この発明によれば、造滓剤が迅速にスラグ化し、このた
め脱硫率及び脱硫速度が高い。また、別体の容器で造滓
剤をスラグ化したりそれを加熱保持する必要がなく、取
鍋内の熱を利用してスラグ化するから、その処理コスト
が低い。
め脱硫率及び脱硫速度が高い。また、別体の容器で造滓
剤をスラグ化したりそれを加熱保持する必要がなく、取
鍋内の熱を利用してスラグ化するから、その処理コスト
が低い。
第１図はこの発明の実施例になるアークプロセスにおけ
る造滓剤の滓化方法の実施状態を示す概略断面図、第２
図は脱硫率を示す図、第３図は造滓剤のスラグ化速度を
示す図である。 ２・・・取鍋、４・・・溶鋼、６・・・スラグ、１０・
・・電極、１２・・・通路、１８・・・ホッパ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図
る造滓剤の滓化方法の実施状態を示す概略断面図、第２
図は脱硫率を示す図、第３図は造滓剤のスラグ化速度を
示す図である。 ２・・・取鍋、４・・・溶鋼、６・・・スラグ、１０・
・・電極、１２・・・通路、１８・・・ホッパ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図
Claims (1)
- 溶鋼上のスラグに電極を浸漬し、溶鋼と電極との間にア
ークを形成して溶鋼を加熱するアークプロセスにおける
造滓剤の滓化方法において、前記電極にはその下端に開
口する通路が形成されており、この通路を介して、キャ
リヤガスに搬送させた造滓剤を溶鋼上に吐出させること
を特徴とするアークプロセスにおける造滓剤の滓化方法
。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60115942A JPS61272310A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | ア−クプロセスにおける造滓剤の滓化方法 |
| KR1019860003926A KR900004159B1 (ko) | 1985-05-29 | 1986-05-20 | 아크 프로세스에 의한 용강의 가열방법 |
| DE8686106973T DE3677059D1 (de) | 1985-05-29 | 1986-05-22 | Verfahren zum aufheizen von geschmolzenem stahl mittels lichtbogen. |
| EP86106973A EP0203533B1 (en) | 1985-05-29 | 1986-05-22 | Method of heating molten steel by arc process |
| CA000510202A CA1242325A (en) | 1985-05-29 | 1986-05-28 | Method of heating molten steel by arc process |
| US06/868,807 US4650517A (en) | 1985-05-29 | 1986-05-29 | Method of heating molten steel by arc process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60115942A JPS61272310A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | ア−クプロセスにおける造滓剤の滓化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61272310A true JPS61272310A (ja) | 1986-12-02 |
Family
ID=14674987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60115942A Pending JPS61272310A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | ア−クプロセスにおける造滓剤の滓化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61272310A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50114334A (ja) * | 1974-02-20 | 1975-09-08 |
-
1985
- 1985-05-29 JP JP60115942A patent/JPS61272310A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50114334A (ja) * | 1974-02-20 | 1975-09-08 |
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