JPS61272309A - ア−クプロセスにおける溶鋼の精錬方法 - Google Patents
ア−クプロセスにおける溶鋼の精錬方法Info
- Publication number
- JPS61272309A JPS61272309A JP60115940A JP11594085A JPS61272309A JP S61272309 A JPS61272309 A JP S61272309A JP 60115940 A JP60115940 A JP 60115940A JP 11594085 A JP11594085 A JP 11594085A JP S61272309 A JPS61272309 A JP S61272309A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/005—Manufacture of stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、取鍋に収納された溶鋼上のスラグに電極を
浸漬して溶鋼と電極との間にアークを形成し、溶鋼を加
熱するアークプロセスにおいて溶鋼にクロムを添加する
アークプロセスにおける溶鋼の精錬方法に関する。
浸漬して溶鋼と電極との間にアークを形成し、溶鋼を加
熱するアークプロセスにおいて溶鋼にクロムを添加する
アークプロセスにおける溶鋼の精錬方法に関する。
［従来の技術］
転炉精錬後、溶鋼をアーク加熱するアークプロセスを実
施することにより、溶鋼の転炉出鋼温度を下げることが
できる。これにより、副原料及び転炉炉体耐大物の使用
原単位を低減させ、転炉からの溶鋼の出鋼歩留りを上げ
ることができる。このアークプロセスにおける精錬にお
いて、溶鋼の成分調整をするために溶鋼にクロム（−Ｃ
ｒ）を添加する場合がある。
施することにより、溶鋼の転炉出鋼温度を下げることが
できる。これにより、副原料及び転炉炉体耐大物の使用
原単位を低減させ、転炉からの溶鋼の出鋼歩留りを上げ
ることができる。このアークプロセスにおける精錬にお
いて、溶鋼の成分調整をするために溶鋼にクロム（−Ｃ
ｒ）を添加する場合がある。
従来、溶鋼にクロムを添加する場合に−は、合金鉄の代
替として取鍋に出鋼した溶鋼にクロム鉱石を投入し、更
に還元剤としてアルミニウム（Ａ党）又はシリコン（Ｓ
ｉ ）を投入した後、溶鋼を昇温させることによりス
ラグ中のクロミャ （Ｃｒ ２０ｘ ）をＡ２又はＳｉで還元し、溶ｍにク
ロムを添加している。
替として取鍋に出鋼した溶鋼にクロム鉱石を投入し、更
に還元剤としてアルミニウム（Ａ党）又はシリコン（Ｓ
ｉ ）を投入した後、溶鋼を昇温させることによりス
ラグ中のクロミャ （Ｃｒ ２０ｘ ）をＡ２又はＳｉで還元し、溶ｍにク
ロムを添加している。
［発明が解決しようとする問題点コ
しかしながら、クロム鉱石の還元剤として用いているア
ルミニウム及びシリコンはて較的高価であるために、ク
ロムの添加コストが高いという問題があった。
ルミニウム及びシリコンはて較的高価であるために、ク
ロムの添加コストが高いという問題があった。
［問題を解決するための手段］
この発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって
、アークプロセスの特質を利用して溶鋼にクロムを安価
に添加することができるアークプロセスにおける溶鋼の
精錬方法を提供することを目的とする。
、アークプロセスの特質を利用して溶鋼にクロムを安価
に添加することができるアークプロセスにおける溶鋼の
精錬方法を提供することを目的とする。
この発明に係るアークプロセスにおける溶鋼の精錬方法
は、溶鋼上のスラグに電極を浸漬し、溶鋼と電極との間
にアークを形成して溶鋼を加熱するアークプロセスにお
ける溶鋼の精錬方法において、前記電極にはその下端に
開口する通路が形成されており、この通路を介して、キ
ャリヤガスに搬送させたクロム鉱石および炭素材との混
合粉体を溶鋼上に吐出させることによって溶鋼にクロム
を添加することを特徴とする。
は、溶鋼上のスラグに電極を浸漬し、溶鋼と電極との間
にアークを形成して溶鋼を加熱するアークプロセスにお
ける溶鋼の精錬方法において、前記電極にはその下端に
開口する通路が形成されており、この通路を介して、キ
ャリヤガスに搬送させたクロム鉱石および炭素材との混
合粉体を溶鋼上に吐出させることによって溶鋼にクロム
を添加することを特徴とする。
［実施例〕
以下に添附図面を参照してこの発明の実施例について詳
細に説明する。第１図に示すように、取鍋２内には転炉
から出鋼された溶１４が収容され、溶鋼４上のスラグ６
に取１４２の炉蓋８を挿通して炉内に挿入された電極１
０が浸漬されるようになっている。電極１０は、通常、
炭素電極でつくられており、炉内に３本（図には１本の
み示す）挿入され、三層交流電源（図示されず）に接続
されている。電極１０には、その長手方向に沿って通路
１２が形成されており、通路１２は電極１０の上端およ
び下端で開口している。この電極１０の上端にはホース
１４の一端部が接続され、このホース１４の他端部は、
キャリヤガスに搬送させてクロム鉱石及び、還元剤とし
ての炭材（炭素材）を供給するためのバイア１６に接続
されている。
細に説明する。第１図に示すように、取鍋２内には転炉
から出鋼された溶１４が収容され、溶鋼４上のスラグ６
に取１４２の炉蓋８を挿通して炉内に挿入された電極１
０が浸漬されるようになっている。電極１０は、通常、
炭素電極でつくられており、炉内に３本（図には１本の
み示す）挿入され、三層交流電源（図示されず）に接続
されている。電極１０には、その長手方向に沿って通路
１２が形成されており、通路１２は電極１０の上端およ
び下端で開口している。この電極１０の上端にはホース
１４の一端部が接続され、このホース１４の他端部は、
キャリヤガスに搬送させてクロム鉱石及び、還元剤とし
ての炭材（炭素材）を供給するためのバイア１６に接続
されている。
バイア１６は適当なキャリヤガス供給源、例えば、Ａｒ
ガス供給源に連結されている。更に、バイブ１６にはそ
の途中の部分に、粉体状の炭材を貯留したホッパ１８と
、粉体状のクロム鉱石を貯留したホッパ２０とが配置さ
れている。炭材のホッパ１８の底部にはバルブ２２が設
けられており、このバルブ２２を介して炭材のホッパ１
８とバイブ１６とが連結されていて、バルブ２２により
バイブ１６に供給する炭材の量を調整するようになって
いる。同様に、クロム鉱石のホッパ２０の底部には、バ
ルブ２４が設けられており、このバルブ２４を介してク
ロム鉱石のホッパ２０とバイブ１６とが連結されていて
、バルブ２４によりバイブ１６に供給するクロム鉱石を
調整する。
ガス供給源に連結されている。更に、バイブ１６にはそ
の途中の部分に、粉体状の炭材を貯留したホッパ１８と
、粉体状のクロム鉱石を貯留したホッパ２０とが配置さ
れている。炭材のホッパ１８の底部にはバルブ２２が設
けられており、このバルブ２２を介して炭材のホッパ１
８とバイブ１６とが連結されていて、バルブ２２により
バイブ１６に供給する炭材の量を調整するようになって
いる。同様に、クロム鉱石のホッパ２０の底部には、バ
ルブ２４が設けられており、このバルブ２４を介してク
ロム鉱石のホッパ２０とバイブ１６とが連結されていて
、バルブ２４によりバイブ１６に供給するクロム鉱石を
調整する。
また、取１２の炉底にはポーラスプラグ２６が設けられ
ており、このポーラスプラグ２６を介して溶鋼４に不活
性ガス（Ａｒガス）を導入し、溶鋼を攪伴できるように
なっている。
ており、このポーラスプラグ２６を介して溶鋼４に不活
性ガス（Ａｒガス）を導入し、溶鋼を攪伴できるように
なっている。
このように構成されたアークプロセスにおける溶鋼のア
ーク加熱装置においては、先ず、ポーラスプラグ２４か
らＡｒガスを吐出しつつ、溶鋼４を転炉から取！１２に
出鋼し、炉内に電極１０を挿入する。次に、電極１０に
通電し、電極１０と溶鋼４との間にアークを形成し、溶
鋼をアーク加熱する。電極１０の通電と同時に、バイブ
１６にキャリヤガスとしてＡｒガスを供給するとともに
、炭材ホッパ１８のバルブ２２及びクロム鉱石用のホッ
パ２０のバルブ２４を開き、炭材とクロム鉱石とを所定
の混合比、例えばモル比１：３に設定してホッパから切
出し、バイブ１６に供給する。
ーク加熱装置においては、先ず、ポーラスプラグ２４か
らＡｒガスを吐出しつつ、溶鋼４を転炉から取！１２に
出鋼し、炉内に電極１０を挿入する。次に、電極１０に
通電し、電極１０と溶鋼４との間にアークを形成し、溶
鋼をアーク加熱する。電極１０の通電と同時に、バイブ
１６にキャリヤガスとしてＡｒガスを供給するとともに
、炭材ホッパ１８のバルブ２２及びクロム鉱石用のホッ
パ２０のバルブ２４を開き、炭材とクロム鉱石とを所定
の混合比、例えばモル比１：３に設定してホッパから切
出し、バイブ１６に供給する。
粉体状の炭材と粉体状のクロム鉱石は、このバイア１６
内において、搬送されつつ略均−に混合される。この混
合粉体は、キャリヤガスに搬送され、通路１２を介して
電極１０の先端部の開口から溶１４４に向けて連続的に
吐出される。
内において、搬送されつつ略均−に混合される。この混
合粉体は、キャリヤガスに搬送され、通路１２を介して
電極１０の先端部の開口から溶１４４に向けて連続的に
吐出される。
電極の先端から供給された混合粉体は、電極と溶鋼との
間に形成されているアークの熱（２０００乃至３０００
℃）により次のように反応すると考えられる。
間に形成されているアークの熱（２０００乃至３０００
℃）により次のように反応すると考えられる。
Ｃｒ ２０３ ＋３Ｃ→２Ｇｒ ＋３ＣＯこの反応式は
、従来のように１６００乃至１７００℃の温度の溶鋼内
では、その自由エネルギが低いために、容易に進行せず
、反応速度が遅い。このため、このような温度域では、
ＣによるＣｒ ２０３の還元は事実上不可能である。と
ころが、この発明によれば、アークの温度が２０００乃
至３０００℃の高温であるため、上記反応が迅速に進行
し、Ｃｒ２Ｏ３がＣにより還元される。
、従来のように１６００乃至１７００℃の温度の溶鋼内
では、その自由エネルギが低いために、容易に進行せず
、反応速度が遅い。このため、このような温度域では、
ＣによるＣｒ ２０３の還元は事実上不可能である。と
ころが、この発明によれば、アークの温度が２０００乃
至３０００℃の高温であるため、上記反応が迅速に進行
し、Ｃｒ２Ｏ３がＣにより還元される。
次に、第２及び３因を参照してこの発明の詳細な説明す
る。
る。
第２図は横軸にアーク加熱処理時間（分）、縦軸に溶鋼
中のクロム（Ｃｒ ）の濃度［Ｏｒ ］をとって、この
発明によるクロムの歩留を示すグラフである。尚このグ
ラフにおいてクロム鉱石と炭材のモル比は１：３に設定
し、これらの混合粉体を吐出量が９３鈷／分で２０分間
供給した。グラフにおいて破線は歩留が１００％である
場合を示している。このグラフから明らかなように、こ
の発明の方法によれば、常に破線で示す１００％歩留に
近い値でクロム鉱石を還元することができる。
中のクロム（Ｃｒ ）の濃度［Ｏｒ ］をとって、この
発明によるクロムの歩留を示すグラフである。尚このグ
ラフにおいてクロム鉱石と炭材のモル比は１：３に設定
し、これらの混合粉体を吐出量が９３鈷／分で２０分間
供給した。グラフにおいて破線は歩留が１００％である
場合を示している。このグラフから明らかなように、こ
の発明の方法によれば、常に破線で示す１００％歩留に
近い値でクロム鉱石を還元することができる。
また、混合粉体が吐出されると極めて迅速に反応が生じ
ることがわかる。更に、混合粉体の吐出量に応じて溶鋼
中のクロム濃度を簡単に調節することができる。
ることがわかる。更に、混合粉体の吐出量に応じて溶鋼
中のクロム濃度を簡単に調節することができる。
また、第３図は、クロム鉱石と炭材との混合モル比を変
化させた場合の還元率を示したグラフである。横軸にク
ロム鉱石と炭材との混合モル比をとり、縦軸に還元率を
とった。このグラフから明らかなようにモル比が３．０
までは還元率がモル比に比例しているが、３．０以上の
場合は混合粉体の炭材が過剰であるために還元率はほぼ
一定になっている。即ちこのグラフから明らかなように
モル比を３．０に設定すればほぼ１００％に近い還元率
を得ることができる。
化させた場合の還元率を示したグラフである。横軸にク
ロム鉱石と炭材との混合モル比をとり、縦軸に還元率を
とった。このグラフから明らかなようにモル比が３．０
までは還元率がモル比に比例しているが、３．０以上の
場合は混合粉体の炭材が過剰であるために還元率はほぼ
一定になっている。即ちこのグラフから明らかなように
モル比を３．０に設定すればほぼ１００％に近い還元率
を得ることができる。
この発明は上述した実施例に限定されることなく、この
発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、クロム鉱石と炭材との混合粉体を搬送するため
のキャリヤガスはアルゴンガスに限らずＮ２ガス等の不
活性ガスを用いても良い。
のキャリヤガスはアルゴンガスに限らずＮ２ガス等の不
活性ガスを用いても良い。
また、炭材とクロム鉱石とを個別的にホッパに貯留しバ
イブ内で両方を混合しているが、炭材とクロム鉱石とを
予め混合しておき、この混合粉体を１個のホッパに貯留
しておいてもよい。また、各炭材及びクロム鉱石を貯留
するホッパを一本のバイブに直列に配置する場合に限ら
ず、並列に配置してもよい。この場合夫々の粉体を搬送
するキャリヤガスは２本のバイブで別々に供給される。
イブ内で両方を混合しているが、炭材とクロム鉱石とを
予め混合しておき、この混合粉体を１個のホッパに貯留
しておいてもよい。また、各炭材及びクロム鉱石を貯留
するホッパを一本のバイブに直列に配置する場合に限ら
ず、並列に配置してもよい。この場合夫々の粉体を搬送
するキャリヤガスは２本のバイブで別々に供給される。
［発明の効果］
この発明によれば、安価な炭素材を使用してクロム鉱石
を還元し、溶鋼中にクロムを添加することができるから
、処理コストが低い。
を還元し、溶鋼中にクロムを添加することができるから
、処理コストが低い。
第１図はこの発明の実施例に係るアークプロセスにおけ
る溶鋼の精錬方法の実施状態を示す概略断面図、第２図
はクロム歩留を示す図、第３図はクロム還元率を示す図
である。 ２・・・取鍋、４・・・溶鋼、６・・・スラグ、１０・
・・電極、１２・・・通路、１８．２ｏ・・・ホッパ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第２図 延工！吟関（分） 第３図
る溶鋼の精錬方法の実施状態を示す概略断面図、第２図
はクロム歩留を示す図、第３図はクロム還元率を示す図
である。 ２・・・取鍋、４・・・溶鋼、６・・・スラグ、１０・
・・電極、１２・・・通路、１８．２ｏ・・・ホッパ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第２図 延工！吟関（分） 第３図
Claims (1)
- 溶鋼上のスラグに電極を浸漬し、溶鋼と電極との間にア
ークを形成して溶鋼を加熱するアークプロセスにおける
溶鋼の精錬方法において、前記電極にはその下端に開口
する通路が形成されており、この通路を介して、キャリ
ヤガスに搬送させたクロム鉱石と炭素材との混合粉体を
溶鋼上に吐出することによつて溶鋼にクロムを添加する
ことを特徴とするアークプロセスにおける溶鋼の精錬方
法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60115940A JPS61272309A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | ア−クプロセスにおける溶鋼の精錬方法 |
| KR1019860003926A KR900004159B1 (ko) | 1985-05-29 | 1986-05-20 | 아크 프로세스에 의한 용강의 가열방법 |
| EP86106973A EP0203533B1 (en) | 1985-05-29 | 1986-05-22 | Method of heating molten steel by arc process |
| DE8686106973T DE3677059D1 (de) | 1985-05-29 | 1986-05-22 | Verfahren zum aufheizen von geschmolzenem stahl mittels lichtbogen. |
| CA000510202A CA1242325A (en) | 1985-05-29 | 1986-05-28 | Method of heating molten steel by arc process |
| ZA863975A ZA863975B (en) | 1985-05-29 | 1986-05-28 | Method of heating molten steel by arc process |
| US06/868,807 US4650517A (en) | 1985-05-29 | 1986-05-29 | Method of heating molten steel by arc process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60115940A JPS61272309A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | ア−クプロセスにおける溶鋼の精錬方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61272309A true JPS61272309A (ja) | 1986-12-02 |
| JPH02407B2 JPH02407B2 (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=14674943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60115940A Granted JPS61272309A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | ア−クプロセスにおける溶鋼の精錬方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61272309A (ja) |
| ZA (1) | ZA863975B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63128147A (ja) * | 1986-11-19 | 1988-05-31 | Nkk Corp | 含クロム溶鋼の製造方法 |
| JPS63203712A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-23 | Daido Steel Co Ltd | 含クロム鋼の溶製方法 |
| JPS6425938A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-27 | Daido Steel Co Ltd | Refining method for molten steel by arc furnace |
| JPH01294815A (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-28 | Nkk Corp | 電気炉精錬法 |
-
1985
- 1985-05-29 JP JP60115940A patent/JPS61272309A/ja active Granted
-
1986
- 1986-05-28 ZA ZA863975A patent/ZA863975B/xx unknown
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63128147A (ja) * | 1986-11-19 | 1988-05-31 | Nkk Corp | 含クロム溶鋼の製造方法 |
| JPH0551652B2 (ja) * | 1986-11-19 | 1993-08-03 | Nippon Kokan Kk | |
| JPS63203712A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-23 | Daido Steel Co Ltd | 含クロム鋼の溶製方法 |
| JPS6425938A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-27 | Daido Steel Co Ltd | Refining method for molten steel by arc furnace |
| JPH01294815A (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-28 | Nkk Corp | 電気炉精錬法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02407B2 (ja) | 1990-01-08 |
| ZA863975B (en) | 1987-01-28 |
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