JPS61272106A

JPS61272106A - ベニヤ単板の巻取り方法

Info

Publication number: JPS61272106A
Application number: JP11509085A
Authority: JP
Inventors: 久野　俊宏; 荒川　誠二; 蔵辻　三佐男
Original assignee: Taihei Machinery Works Ltd
Current assignee: Taihei Machinery Works Ltd
Priority date: 1985-05-28
Filing date: 1985-05-28
Publication date: 1986-12-02
Also published as: JPH0576401B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、ベニヤレースによって切削されるベニヤ単板
を、その切削厚に応じて効率的に巻取る方法に関するも
のである。

「従来の技術」従来より、第１図に示すように、ベニヤレースで切削さ
れたベニヤ単板１は、搬入コンベヤ２上を搬送され、そ
の終端のプーリ３から適宜距離だけ離隔して設置された
サイドドライブロール４と圧接回転する巻取力リール５
によって巻取られ、巻取シを完了した巻玉６は、昇降装
置７を介して巻玉ストックエリヤ８へ移送される。次い
で、す−ルストックエリャ９から次位の巻取シリール５
を、サイドドライブロール４上まで下降させて、新たな
巻取りを開始している。

通常、原木１０を切削して得られるベニヤ単板１の領域
は、第２図に示す如く、その最外側の層部分と、最内側
のチャック把持部分を除いた個所であり、この領域は、
原木１０の等級、樹種等によっても相異するが、１本の
原木１０においては、合板の表裏板となる比較的薄く切
削される原板用ベニヤ単板と、中板となる比較的厚く切
削される中板用ベニヤ単板に大別される。

これらの領域を最外側から分別すると、第２図に基づき
、１１は層部分、１２は辺材層の脆弱部分、１３は中板
用ベニヤ単板部分、１４は原板用ベニヤ単板部分、１５
は中板用ベニヤ単板部分、１６は芯材層の脆弱部分、１
７はチャック把持部分となる。

従って、１本の原木１０を切削し始めた場合、層部分１
１、辺材層の脆弱部分１２を経て、中板用ベニヤ単板部
分１３に至ると、切削される中板用ベニヤ単板は、巻取
リリール５に巻取られるのであるが、原板用ベニヤ単板
部分１４に移行する時点で、一旦その巻取りを中断し、
中板用ベニヤ単板の巻玉６を巻玉ストックエリヤ８へ移
送すると共に、り一ルストノクエリャ９から新たな巻取
りリール５を下降させ、原板用ベニヤ単板を巻取乙こと
になる。

さらに、内層の中板用ベニヤ単板部分１５に至れば、再
び巻取りリール５を交換する必要が生じる。

しかして、ベニヤ単板１の厚みが相異すれば、後段のベ
ニヤドライヤにおける乾燥時間が異なるので、両者を同
一の巻取りリール５に巻取ることはできず、１本の原木
１０において、巻玉径が所要径に至らないにも拘らず、
３本の巻取りリール５′が必要となり、その都度、巻玉
６を巻玉ストックエリヤ８へ移送し、且つリールストッ
クエリヤ９から巻取りリール５を下降させなければなら
ない。

また、第３図に示す如く、原木１０の性状、例えば、葉
節１８、虫くい１９、ヤニ筋２０等の欠陥部が、原板用
ベニヤ単板部分１４に混在している場合には、原板用ベ
ニヤ単板として使用に供し得ないので、その都度、当該
欠陥部を含む領域を、中板用ベニヤ単板とすべく、その
厚みを切シ替えると共に、巻取リリール５を交換しなけ
ればならない、ことになる。

「発明が解決しようとする問題点」本発明は叙上に鑑み、原木から比較的厚く切削される中
板用ベニヤ単板を巻取り位置へ搬送する間、サイドドラ
イブロールとの圧接回転によって中板用リールに巻取り
、次いで原木から比較的薄い原板用ベニヤ単板を切削す
る時、この巻取シ途上の中板用リールを、巻取り位置か
らベニヤ単板の搬入、或いは搬出側へ任意距離だけ離隔
した待機位置へ一旦待機させ、その後、巻取シ位置へ新
たに供給された原板用リールに、サイドドライブロール
との圧接回転によって、原板用ベニヤ単板を巻取り、再
び中板用ベニヤ単板を切削し始める時、待機位置に待機
させている巻取シ途上の中板用リールに巻取らせるもの
である。

「実施例」以下本発明の実施例を添付図面に基づき説明する。尚、
従来装置において既に説明した部分には、同一符号を付
し、その説明を省略する。

３０は原木１０を切削してベニヤ単板１を得るベニヤレ
ース３１の刃物であり、このベニヤ単板１のうち、第４
図に示す如く、原木１０の原板用ベニヤ学板部分１４か
ら切削されるものを原板用ベニヤ単板３２、また第５図
に示す如く、原木１０の中板用ベニヤ単板部分１３　、
１５から切削されるものを中板用ベニヤ単板３３として
いる。

ヤ９から空の巻取りリール５を返送する返送架３４が、
ベニヤ単板１の搬入側に下降傾斜して配設されている。

この巻取り位置から、ベニヤ単板１の搬入側の斜め一ヒ
方へ任意距離だけ離隔した第１の待機位置３５を、返送
架３４に沿って配置し、また一方、巻取シ位置から、ベ
ニヤ単板１の搬出側へ任意距離だけ離隔した第２の待機
位置３６を、最下段の巻玉ストックエリヤ８の下方に配
置する。

「作用」まず、切削すべき原木１０が第２図に示すように大径、
且つ良質であり、原板用ベニヤ単板１部分１４の取得領
域が大である場合から説明する。

返送架３４からサイドドライブロール４上へ空の中板用
リール３７を一旦載架した後、搬送コンベヤ２を始端プ
ーリ部分を支点として若干下降させ、ベニヤレース３１
によって切削される原木１０の肩部分１１、辺材層の脆
弱部分１２を巻取）位置から排出する。

次いで、外層の中板用ベニヤ単板部分１３から比較的厚
く切削される中板用ベニヤ単板３３の先端を空の中板用
リール３７へ巻付け、サイドドライブロール４との圧接
回転によって巻取る。外層の中板用ベニヤ単板部分１３
から原板用ベニヤ単板部分１４へ移行する時、一旦その
切削を停止し、切削厚みを比較的薄く切替える。

この時、中板用ベニヤ単板３３の巻玉６が任意径に至ら
なければ、第１の待機位置３５、或いは第２の待機位置
３６の何れか一方、図示例では第２の待機位置３６へ一
旦待機させると共に、返送架３４から、　　新たな原板
用リール３８を下降させ、原板用ベニヤ単板３２の先端
を巻付けた後、巻取りを開始する。

原板用ベニヤ単板部分１４の巻取りが完了し、原板用ベ
ニヤ単板３２の巻玉６が任意径に至れば、昇篩装置９に
よって上段の巻玉ストックエリヤ８へ移送する。次いで
、内層の中板用ベニヤ単板部分１５を切削するに際し、
第２の待機位置３６から、中板用リール３７を再び載架
し、巻取り途上の中板用ベニヤ単板３３０巻玉６へ、新
たに切削される中板用ベニヤ単板３３の先端を巻付け、
巻取るものであ、　　る。

しかして、中板用ベニヤ単板３３の巻玉６が任意径に至
るまで、次に切削される原木１ｏにおいても、上記作業
を繰シ返すものとし、任意径に至れば、昇降装置Ｚによ
・て下段の巻玉スト・クーリヤ８へ移送する。

次に、原木１０が第３図示すように、大径ではあるが、
質的に劣り、原板用ベニヤ単板部分１４の取得領域が小
となる場合を説明する。

前記記載の如く、外層の中板用ベニヤ単板部分工３の巻
玉６が、第２の待機位置３６へ一旦待機され、原板用リ
ール３８への原板用ベニヤ単板３２の巻取シ途上、葉節
１８、虫くい１９、ヤニ筋２０等の欠陥部分があられれ
、原板用ベニヤ単板３２として使用に供し得ない時、そ
の切削を一時中断し、任意径に至らない巻玉６を残る一
方の待機位置、図示例では第１の待機位置３５へ待機さ
せる。

次いで、第２の待機位置３６より、中板用リール３７を
再び巻取シ位置まで戻すと共に、その切削厚みを比較的
厚く切替えて、巻取如途上の中板用ベニヤ単板３３の先
端を巻付けて巻取る。この欠陥部分が無くなり、再び原
板用ベニヤ単板３２を切削する時には、中板用リール３
７を再び第２の待機位置３６へ、また原板用リール３８
を、第１の待機位置３５から巻取シ位置へ戻すものであ
る。

以後、中板用ベニヤ単板３３の巻玉６、或いは原板用ベ
ニヤ単板３２の巻玉６が、任意径に至るまで交互に巻取
るものである。

尚、本実施例では説明の便宜上、原板用ベニヤ単板部分
１４に欠陥部分が混在している場合を例示しているが、
原木１０が良質であってもその径が小となれば、相対的
に原板用ベニヤ単板部分１４が小となるので、原板用リ
ール３８に任意径の巻玉６が巻かれるまで、上記方法を
採用するものとする。

「効果」以上の如く本発明方法によれば、中板用ベニヤ単板の巻
玉が任意径に至るまで、一旦待機させながら巻取ること
ができるので、１本の中板用リールにおける巻玉率が上
昇し、これに伴い、巻取りリール交換の時間短縮が図れ
、作業性を向上できる。

また、第２発明によれば、小径の原木のみならず、大径
の原木であっても、切削途上のベニヤ単板の状態に応じ
、原板用ベニヤ単板から中板用ベニ・ヤ単板、或いは中
板用ベニヤ単板から原板用ベニヤ単板に、その都度切換
えて、中板用リール、或いは原板用リールへ交互に巻取
れ、たとえ少量であっても、こまやかに対応できるもの
である。

さらに、ベニヤドライヤへのベニヤ単板巻戻し時、従来
においては、任意径に至らない巻玉の巻戻し量が少なく
、巻戻し後の空の巻取りリールと、次に巻戻すべき巻玉
との交換回数が増えるので、コノ間、ベニヤドライヤへ
のベニヤ単板の充填率が低下していたが、本発明方法に
よれば、各巻玉は任意径となっているので、充填率の低
下を回避できることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の側面図、第２図ハエ第３図は原木の
ベニヤ単板取得領域の分布図、第４図乃至第５図は本発
明の一実施例の作動説明図である。４・・・サイドドライブロール、６・・・巻玉、１０・
・原木、３２・・・原板用ベニヤ単板、３３・・・中板
用ベニヤ単板、３５・・・第１の待機位置、３６・・・
第２の待機位置、３７・・・中板用リール、３８・・原
板用リール、特許出願人　株式会社太平製作所偽２ヱ

Claims

【特許請求の範囲】１、原木から比較的厚く切削される中板用ベニヤ単板を
巻取り位置へ搬送する間、サイドドライブロールとの圧
接回転によって中板用リールに巻取り、次いで原木から
比較的薄い原板用ベニヤ単板を切削する時、この巻取り
途上の中板用リールを、巻取り位置からベニヤ単板の搬
入、或いは搬出側へ任意距離だけ離隔した待機位置へ一
旦待機させ、その後、巻取り位置へ新たに供給された原
板用リールに、サイドドライブロールとの圧接回転によ
って、原板用ベニヤ単板を巻取ることを特徴とするベニ
ヤ単板の巻取力方法。２、原木から比較的厚く切削される中板用ベニヤ単板、
或いは比較的薄く切削される原板用ベニヤ単板を、巻取
り位置において、サイドドライブロールとの圧接回転に
よって中板用リール、或いは原板用リールに巻取るに際
し、両者の巻玉が各々任意径に至るまで、巻取り位置か
らベニヤ単板の搬入側の斜め上方へ任意距離だけ離隔し
た第１の待機位置、若しくはベニヤ単板の搬出側へ任意
距離だけ離隔した第２の待機位置の何れか一方へ、巻取
り途上の中板用リール、或いは原板用リールの何れか一
方を一旦待機させながら、交互に巻取ることを特徴とす
るベニヤ単板の巻取り方法。